低温甲醇洗操作规程

1、低温甲醇洗操作规程1. 岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO 2、H 2S 及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。要求达到CO 21.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO 2原料气，98.5（v ）、总硫（H 2S 和COS ）5mg/m3、CH 3OH 250ppm 、惰气1.19（v ）1.3为硫回收岗位提供合格的H 2S 气体。1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH 3OH<25ppm的纯度较高的CO 。1.5向磨煤工序送含甲醇废水。2. 工艺原理及流程概述2

2、.1低温甲醇洗工序工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO 2、H 2S 、COS 要与溶剂(或溶剂中的组分 发生化学反应。物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P KX 式中： P 操作压力； K 亨利系数； X 溶质的分子分数；从式中看出：P 愈高则X 愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K 值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO 2、H 2S 等的吸收量就远大于分

3、子属非极性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。意即：溶剂甲醇对溶质CO 2、H 2S 和溶剂甲醇对溶质H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。 在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。由于要考虑吸收热的能否移出，故不能把吸收温度定的太低。根据经验，吸收

4、温度则通常要比进料气体的露点温度高出： 10为宜。2）在真实气体的条件下，混合气体中的各分子间存在着引力，即范德华力，它将使其在溶剂中的溶解量减少和亦使混合气体的露点比单一气体有所下降。3）对于混合气体而言，当一种易溶组分溶解在溶剂中时，这一易溶解的组分会象溶剂一样吸收另一组分。在吸收了溶质的溶剂进行解吸时：根据亨利定律压力愈低、温度愈高，则愈利于溶质的解吸，在温度等于溶剂的沸点时，溶质在溶剂中的溶解量为零。因此，选择溶剂解吸的方法有：1）减压解吸法，即吸收了溶质的溶剂，通过节流和降低系统的总压（甚至到负压），实现溶质的解吸。2）气提解吸法，即导入惰性气，降低溶质分压，实现溶质的解吸。3）加热

5、解吸法，即用外来的热量把溶剂加热到沸腾，使溶质在溶剂中的溶解量为零。基于以上的论述，低温甲醇洗工序的流程组成为：甲醇吸收变换气中的酸性气体，采用加压吸收；为降低吸收温度，把吸收了酸性气体的富甲醇，采用先预冷再减压解吸，以得到更低的系统温度，并通过热量交换使净甲醇的吸收温度降低；为回收变换气中的CO 2，设置了单独的产品CO 2塔，以在富甲醇解吸时，CO 2在此塔中释出；为使吸收了酸性气体的富甲醇中的H 2S 、COS 等得到浓缩，则利用H 2S 、COS 等在溶剂中溶解度更高的条件，采用了氮气气提解吸，达到H 2S 、COS 等得到浓缩目的；为保证吸收后所得净化气体的净化度到20ppm （对于

6、CO 2）, 最终采用了把甲醇加热到沸点解吸，解吸后的甲醇，不再溶解有任何酸性气体，将此净甲醇经与低温的富甲醇换冷后，送到。 吸收塔进行吸收，确保净化气体的净化度到20 ppm（对于CO 2）甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下的优点：1）在低温、高压，甲醇吸收酸性气体的量远大于对N 2，CO ，H 2，CH 4等的量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H 2和CO 的损失。2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少。3）甲醇的化学稳定性好、冰点低。4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。5）甲醇的吸收能力大（约是水的100倍，本菲尔化学溶剂的10倍），且价廉易得。但甲醇溶剂也有如下的缺点：1

7、）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。3）甲醇有毒，会影响人的健康。CO 原料气净化工序与“大化肥装置的低温甲醇洗工序”进行联合生产，它是用“大化肥装置的低温甲醇洗工序”再生后、且经予冷到净甲醇吸收水煤气中的CO 2和H 2S 后，约-600C 的净甲醇来净化水煤气。即得到所需的“CO 原料气”。水煤气与变换气相比是水煤气中的CO 含量高而CO 2的含量低，净甲醇吸收CO 2和H 2S 则是分别随着P CO2和P H2S升高而增加和随着温度的降低而增加，以净甲醇吸收CO 2为例：在240K 下，P CO2为0.2Mpa（A ）下，C

8、O2=22Nm3/t.bar（对纯CO 2而言，即相当于纯CO 2气体的总压0.2Mpa ）；而同样在240K 下，P3。 CO2=36Nm/t.bar（对纯CO 2而言）CO2为0.8Mpa （A ）下，每1t(吨 甲醇吸收的CO2量，可用下表达式得出：V gel,co2= P CO2*CO2 N m3/t对于水煤气，在操作压力为5.5Mpa 、CO 2含量为17.4553%、操作温度为240K 下（不考虑范德华力的影响时），将有：V gel,co2=55*17.4553%*22=211 Nm3/t （对纯CO 2而言）对于变换气，在操作压力为5.5Mpa 、CO 2含量为43.4183%、

9、操作温度为240K 下（不考虑范德华力的影响时），将有：V gel,co2=55*43.4183%*36=860 Nm3/t （对纯CO 2而言）从上看出两者约为1比4。可见每1吨净甲醇（不考虑范德华力的影响时）吸收水煤气中的CO 2要比吸收变换气中的CO 2量少的多，即吸收能力会大大下降, 这也就是本装置循环甲醇量大的原因。由于本装置富甲醇的再生是靠“大化肥低温甲醇洗工序”的减压再生、热再生系统进行再生的，因此，“吸收能力低使循环甲醇量增大”也是导致今后“大化肥低温甲醇洗工序”的处理能力减少的原因之一（当然还有其它原因）。另外吸收温度降低可使溶剂的吸收能力增加，当操作温度降为P CO2为0.

10、2Mpa （A ）下， CO2=55Nm3/t.bar220K 时，对于纯CO 2而言，显然高的CO2分压和低的操作温也高于240K 下的 CO2=22Nm3/t.bar。度是可以减少循环甲醇量的，意味着有好的经济效益，所以在选择操作条件时要尽可能的选择高CO2分压和低吸收温度。由于我们仅有-380C 的氨冷冻剂，故进T-1051的进料气温度选择了-250C 而不能再低，否则会因甲醇吸收CO2的放热难以从塔（T-1051）的段间换热器（E-1503）用液氨蒸发移去。吸收热不移出，会使溶液温度升高而不能维持其选定的更低的吸收温度。2.2合成氨工况工艺流程说明低温甲醇洗工序可分为冷区和热区、CO

11、2产品塔（T-1002）、H 2S 浓缩冷区：CO 2吸收塔（T-1001A/B）塔（T-1003）以及相关设备因操作温度在0以下而被称为冷区。热区：甲醇再生塔（T-1004）、甲醇/水分离塔（T-1005）以及相关设备因操作温度在0以上而被称为热区。来自CO 变换工序的5.5MPaG 、 40的原料气，进入甲醇洗工序，为防止原料气中的水分在预冷过程中结冰而向原料气中喷入甲醇，原料气与来自含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）及无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）的循环气混合，经过进料气冷却器（E-1001A/B）与产品CO 2气、尾气及合成气换热降温，然后进入进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B

12、）。 在进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）中分离下冷凝液，冷凝液送甲醇/水分离塔（T-1005），气体进入CO 2吸收塔（T-1001A/B）下部脱硫段。原料气中H 2S 和COS 在CO 2吸收塔（T-1001A/B）脱硫段被吸收，出脱硫段的气体中H 2S+COS小于1ppm ，气体导入CO 2吸收塔（T-1001A/B）上部脱碳段。脱硫段的洗液是来自于脱碳段吸收CO 2后的无硫富甲醇，由于H 2S 和COS 在甲醇中溶解度高于CO 2，所以仅需用脱碳段排出甲醇的一部分经脱硫甲醇泵（P-1008A/B）及脱硫甲醇冷却器（E-1019A/B）降温后进入脱硫段，经过脱硫段吸收H 2S

13、和COS 后成为含硫富甲醇，它从脱硫段底部引出，含硫富甲醇经含硫甲醇冷却器（E-1003）及含硫甲醇第二换热器（E-1007）降温，减压后送到含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）。经脱硫后的原料气进入脱碳段，原料气中的CO 2全部或部分在脱碳段中被来自CO 2吸收塔塔顶的低温贫甲醇吸收，塔顶引出的净化气中CO 2含量分别满足合成氨和甲醇生产的要求。吸收CO 2所产生的溶解热部分使甲醇温度升高，部分则由循环甲醇冷却器（E-1006A/B）及循环甲醇氨冷器（E-1005A/B）移走。脱碳段底排出的富甲醇一部分进入脱硫段，另外一部分送无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）。脱硫脱碳后的净化气送液氮洗工序。通常

14、除CO 2、H 2S 和COS 外，总有一些H 2及其它气体溶解于离开CO 2吸收塔 （T-1001A/B）的两股富甲醇中，为了回收这部分H 2，两股富甲醇须先预冷后减压膨胀。自CO 2吸收塔（T-1001A/B）脱碳段底部引出的富甲醇由于不含有H 2S 和COS 而被称为无硫甲醇。无硫甲醇先与合成气在无硫甲醇冷却器（E-1017A/B）中换热，再经无硫甲醇氨冷器（E-1004）冷却后，减压进入无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）中闪蒸，解吸出部分气体。出脱硫段塔底的富甲醇中由于含有H 2S 和COS 被称为含硫富甲醇。含硫富甲醇先与来自CO 2产品塔（T-1002）的产品CO 2在含硫甲醇冷却器

15、（E-1003）中换热，再和循环甲醇闪蒸罐（V-1007）底部排出的甲醇在含硫甲醇第二换热器（E-1007）中换热，降温后减压并进入含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）中闪蒸，解吸部分气体。出无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）和含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）的解吸气体，在含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）顶部混合后进入循环气压缩机（C-1001），加压后经循环气压缩机后冷却器（E-1002）用水冷却后注入进料气中。出无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）的无硫甲醇继续减压并在CO 2产品塔（T-1002）顶部解吸，产生的解吸气体作为产品CO 2气的一部分。此后的无硫甲醇分为两部分，一部分用于洗下CO 2产

16、品塔（T-1002）上升气流中的硫化物而得到无硫的CO 2产品，另一部分用于洗下H 2S 浓缩塔（T-1003）上升气流中的硫化物而使尾气中含硫低于25mg/Nm3 。出含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）的含硫甲醇按比例分成两股，一股减压并进入CO 2产品塔（T-1002）上段的下部。由CO 2产品塔（T-1002）下段升气板进入CO 2产品塔上段的脱吸气与含硫甲醇解吸出的气体相混合，用无硫甲醇洗去硫化物，再与进入塔顶解吸的无硫甲醇解吸出来的CO 2相混合，一起离开CO 2产品塔（T-1002）的顶部，即为CO 2产品（其中一部分多余的CO 2将被送入尾气中）。产品CO 2在含硫甲醇冷却器（E-

17、1003）中与含硫甲醇换热后，再通过进料气冷却器（E-1001A/B）回收冷量后送出界区。另一股减压后进入H 2S 浓缩塔（T-1003）上段，并在此解吸，两股含硫甲醇的流量比可根据CO 2产品的产率进行调节。（T-1002）上段底部引出的富甲醇继续减压后进入H 2S CO2产品塔浓缩塔（T-1003）中部与来自塔顶而向下流动的甲醇混合到浓缩塔上段底部，并用H 2S 浓缩塔上塔出料泵（P-1001）抽出，经与再生后的贫甲醇在第三贫甲醇冷却器（E-1008）中换热并经循环甲醇冷却器（E-1006A/B）冷却从吸收塔段间抽出的甲醇后，其温度升高，使溶解于甲醇中的CO 2等气体解吸，经过循环甲醇闪蒸

18、罐（V-1007），将气液两相分开。气相送入CO 2产品塔下段经升气板到产品塔上段，经脱硫之后，作为产品CO 2的一部分。液相再经含硫甲醇第二换热器（E-1007）被加热，气液一起被送入CO 2产品塔（T-1002）的下段，CO 2继续解吸，气液分离后，液相减压并送到H 2S 浓缩塔（T-1003）下段的上部，在此段内用氮气气提使CO 2解吸，而达到H 2S 被浓缩的目的。氮气及气提出的气体经升气板进入浓缩塔上段，与进到升气板上部的甲醇中解吸出的CO 2气体混合，经用塔顶流下的无硫甲醇脱硫后离开H 2S 浓缩塔（T-1003）的顶部，即为尾气。尾气经脱硫甲醇冷却器（E-1019A/B）及进料气

19、冷却器（E-1001A/B）回收冷量后排至大气。由H 2S 浓缩塔（T-1003）下段来的釜液用甲醇再生塔进料泵（P-1003A/B）加压，经第二贫甲醇冷却器（E-1009）、第一贫甲醇冷却器（E-1010）加热后进入甲醇再生塔（T-1004）。在塔的上段，富甲醇被下塔底来的甲醇蒸气和来自甲醇/水分离塔（T-1005）的甲醇蒸气加热并呈沸腾状态。此时，所溶的H 2S 、COS 、CO 2亦全部被解吸出来。甲醇再生塔再沸器（E-1011）中产生的甲醇蒸气和来自甲醇/水分离塔（T-1005）的甲醇蒸气除加热富甲醇外还提供H 2S 、COS 、多余的甲醇蒸气和H 2S 、COS 、CO 2CO 2

20、自富甲醇中解吸所需的热量，一并上升到塔顶。甲醇再生塔（T-1004）顶部，含H 2S 、COS 、CO 2和甲醇蒸气的排出气体，经H 2S 馏份水冷却器（E-1012）冷却后，进入甲醇再生塔回流液分离罐（V-1006）。在分离罐中气、液进行分离，所分离出的凝液经甲醇再生塔回流泵（P-1006A/B）压送至甲醇再生塔顶部作回流液。气体经与冷H 2S 馏分在H 2S 馏分冷交换器（E-1014）中换热、再经H 2S 馏分氨冷器（E-1013）冷却，进入H 2S 馏分分离罐（V-1005）中进行气、液分离。液相流到H 2S 浓缩塔（T-1003）底部，气相即含H 2S 等的气体，经H 2S 馏分冷交

21、换器（E-1014）回收冷量后，离开本工序去硫回收工序制得固体硫磺，但在开车阶段、操作不正常时或当进料气（指进入本工序的变换气）中含硫低时，为确保送硫回收工序的气体中H 2S 浓度满足要求，则将气相中的一部分送H 2S 浓缩塔下部，另一部分经H 2S 馏分冷交换器（E-1014）回收冷量后，去硫回收工序。当系统超压时，部分气体可导入火炬系统。甲醇再生塔（T-1004）釜液（热再生后的甲醇）即贫甲醇，分为两股，一股经甲醇/水分离塔进料泵（P-1005A/B）加压，在甲醇/水分离塔进料加热器（E-1016）换热后送入甲醇/水分离塔（T-1005）。另一股经第一贫甲醇冷却器（E-1010）冷却后送甲

22、醇中间贮罐（V-1004），贫甲醇经贫甲醇泵（P-1004A/B）自甲醇中间贮罐（V-1004）抽出、加压、经贫甲醇水冷却器（E-1018）冷却并分为两股。一股喷入进料气中，另一股则经第二贫甲醇冷却器（E-1009）和第三贫甲醇冷却器（E-1008）冷却后，进入CO 2吸收塔（T-1001A/B）上部。来自甲醇再生塔（T-1004）塔釜并作为甲醇/水分离塔（T-1005）回流液的含水甲醇和来自进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）的含水甲醇在甲醇/水分离塔（T-1005）中，由甲醇/水分离塔再沸器（E-1015）提供热源，甲醇和水经精馏分离。甲醇蒸气离开甲醇/水分离塔（T-1005）顶部

23、进入甲醇再生塔（T-1004）。塔釜中的水送出界区。自甲醇再生塔（T-1004）来的回流液的大小，可依循环甲醇中含水量的高低进行调整，即当含水量高时，可适当加大回流液量，使循环甲醇中的含水尽快达到设计值。低温甲醇洗工序所有排放甲醇皆收集到污甲醇地下罐（V-1008）中，然后用地下槽污水泵（P-1007）送甲醇罐区的甲醇贮罐。用于低温甲醇洗的新鲜甲醇来自位于界区外甲醇罐区的约400m 3的甲醇储罐，在低温甲醇洗工序停车与维修期间，系统中的甲醇送回到甲醇储罐。低温甲醇洗系统所需冷量由自备氨冷冻机提供。氨冷冻机送出经压缩冷凝后的液氨，在工序中各氨冷器内蒸发后返回氨冷冻机。2.3甲醇工况工艺流程说明当

24、本工序被用于净化甲醇合成气时，需在合成氨工况工艺流程基础上作如下修改：2.4合成氨和甲醇同时生产工况工艺流程说明由于CO 2吸收塔（T-1001A/B）单塔合成氨的最大设计能力660T/D,最小340T/D，液氮洗最小设计能力500T/D。因此，对于同时生产合成氨和甲醇的工况，须保证合成氨的能力不低于500T/D。即，对于生产合成氨的吸收塔为：最大660T/D，最小500T/D，对于生产甲醇的吸收塔为：最大500T/D，最小340T/D。两塔的最小处理能力为：一塔500T/D，另一塔340T/D。本工况工艺流程需在合成氨工况工艺流程基础上作如下修改：来自“大化肥装置变换工序”的水煤气进入本装置

25、，经流量的控 制和喷入甲醇后到进料气冷却器（E-1051），在此它被来自吸收塔（T-1051）的净化气冷却到-250C 后，进入第一分离器（V-1051）并分离出冷凝下的甲醇/水后，进入到进料气氨冷器（E-1052），继续被冷却，并进入第二分离器（V-1052）和分离出冷凝下的甲醇/水，再进入吸收塔（T-1051）。正常情况下，进料气氨冷器（E-1052）仅补充其不足把进料气冷却到-250C 的冷量，装置开车时则承担把进料气冷却到-250C 的全部冷量。进入吸收塔（T-1051）的气体自下向上流动并被自上向下流动约进料气中的CO 2和H 2S -640C 的净甲醇吸收含在进料气中的CO 2和H

26、 2S 。被吸收后得到含CO 2<25ppm和H 2S<0.1ppm的净化气。净化气被引出到进料气冷却器（E-1051），释出冷量后约200C 。净化气体再经在线的自动分析仪，分析合格后送出界区即为CO 产品气。如果分析不合格，则送“大化肥装置的火炬系统”而实现保护性的自动放空。由于甲醇吸收CO 2和H 2S 是放热反应，故使循环甲醇的温度升高到，在-250C 而被引至吸收塔（T-1051）外的循环甲醇氨冷器（E-1053）再自流返回到吸收塔（T-1051）此，它被-380C 的液氨蒸发冷却-360C 后，中，继续吸收进料气中的CO 2和H 2S 。吸收了CO 2和H 2S 的净甲

27、醇俗称为富甲醇，富甲醇自塔底引出并到“大化肥装置的低温甲醇洗工序”进行再生。再生后，再经冷却到-640C ，即被俗称为净甲醇，它再被引入吸收塔（T-1051）而循环使用。在加减负荷过程中，要保持平稳，特别是液位的稳定，防止微量超标。气量与甲醇的量的理论值按FICA1014：60对应进气量FIA1001A/B：50；FICA1014：100对应进气量FIA1001A/B：90；这一直线关系进行调节。在加减负荷时，FICA1014的量要比正常计算值高出20多个立方并随气量相应的调整，防止超标，当气量稳定后，再逐渐恢复正常。减负荷时，滞后调节；加负荷时，超前调节。在加减负荷过程中，应注意贫甲醇量的超

28、前和滞后关系，加负荷过程中贫甲醇量应超前操作，减负荷过程中贫甲醇量应滞后调节，具体的对应关系为：进料气流量进吸收塔顶的甲醇循环量100（32t/h） 100 90 80 70 60 50 40%100（20000Nm 3/h） 90 80 70 60 50 40 30%但TI1001A/B40时可以考虑增加甲醇的喷淋量。3a、FICA1015蒸汽流量根据再生甲醇中H2S残余量1ppm而加以调整。b、FICA1024蒸汽流量一般随负荷变化而变，如果循环甲醇中的水含量高于0.6，应增加回流量。调整蒸汽流量保证废水中甲醇含量0.03。正常停况下应保持在7300 m/h左右，根据分析调整流量的变化。

29、CO 净化装置投用后，就必须相应调整汽提氮量打开HV-1040/FV-1041、LV-1006A/B、LV-1004A/B、 FV-1047/HV-1051、HV-1054A/B，建立甲醇循环，然后打开HV-1001A 、HV-1048/HV-1049/HV-1056、HV-1066、HV-1002A/B、LV-1001A/B、HV-1050A/B、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1018、HV-1065、HV-1019、HV-1020、FV-1026/HV-1027、MOV-1046、MOV-1047、HV-1041/FV-1044、HV-1052、HV-1053、MO

30、V-1055、MOV-1056、HV-1064，关闭HV-1001B 、HV-1015、333HV-1021、HV-1055、MOV-1057、HV-1061、LV-1056、HV-1009，原料气分别到CO 2吸收塔（T-1001A ）及（T-1001B ）两套系统净化。净化气出CO 2吸收塔（T-1001A/B）塔顶后，若气体成分不合格，则需关闭HV-1057、HV-1011、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1003D 、HV-1005D 、氨合成工序入口阀门，打开HV-1013、HV-1003A/B/C、HV-1005A/B/C，待气体成分合格后，需打开HV-105

31、7、HV-1011、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1003D 、HV-1005D ，关闭HV-1013、HV-1003A/B/C、HV-1005A/B/C，打开氨合成工序入口阀门。b. 系列生产合成氨，B 系列生产甲醇：打开HV-1040/FV-1041，LV-1006A/B， LV-1004A/B，FV-1047/HV-1051，HV-1054A/B，建立甲醇循环，然后打开HV-1001A 、HV-1001B 、HV-1055、HV-1066、HV-1002A/B、LV-1001A/B、HV-1050B 、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1018

32、、HV-1005A/B/C、FV-1026、HV-1027、MOV-1046、HV-1041、FV-1044、HV-1052、HV-1053、HV-1061、MOV-1057、LV-1056，关闭HV-1048/HV-1049/HV-1056、HV-1050A 、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV-1019、HV-1020、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1005D 、MOV-1047、MOV-1055、MOV-1056、HV-1064，原料气分别到CO 2吸收塔（T-1001A ）及（T-1001B ）两套系统净化。净化气出CO 2吸收

33、塔（T-1001A/B）塔顶后，若气体成分不合格，则需关闭HV-1009、HV-1057、HV-1011、HV-1003D 及氨合成工序入口阀门，且打开HV-1003A/B/C，待气体成分合格后，需关闭HV-1003A/B/C，打开至液氮洗的阀门HV-1057、HV-1011、HV-1003D 、HV-1009及氨合成工序入口阀门。c.A 系列生产合成氨，B 系列停：打开FV-1041，LV-1006A ， LV-1004A，FV-1047，HV-1054A ，关闭HV-1040、HV-1051、HV-1054B 、LV-1006B 、LV-1004B ，建立A 系列甲醇循环，然后打开HV-1

34、001A 、HV-1002A 、LV-1001A 、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052、HV-1055、HV-1066、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1018，关闭HV-1001B 、HV-1048/HV-1049/HV-1056、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1005A/B/C，HV-1005D 、HV-1065、HV-1019、HV-1020、HV-1002B ，LV-1001B 、HV-1050B 、MOV-1047、MOV-1055、MOV-

35、1056、MOV-1057、HV-1027、HV-1041、HV-1053、HV-1061、LV-1056、HV-1064、HV-1009，原料气到CO 2吸收塔（T-1001A ）系统净化。净化气出塔顶后，若气体成分不合格，则需关闭HV-1057、HV-1011、HV-1003D 、氨合成工序入口阀门，打开HV-1003A/B/C，待气体成分合格后，打开HV-1057、HV-1011、HV-1003D 、氨合成工序入口阀门，关闭HV-1003A/B/C。d.A 系列停，B 系列生产甲醇：FV-1041、LV-1006A 、LV-1004A 、FV-1047、HV-1054A 关闭，打开HV-

36、1040、HV-1051、HV-1054B 、LV-1006B 、LV-1004B ，建立B 系列甲醇循环，HV-1001B 、HV-1055、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、HV-1050A 、HV-1057、HV-1011、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV-1018、HV-1019、HV-1020、HV-1003A/B/C、HV-1003D 、HV-1005D 、MOV-1046、MOV-1047、MOV-1055、MOV-1056、HV-1064、FV-1026、FV-1044、H

37、V-1052关闭，打开HV-1001A 、HV-1048、HV-1049、HV-1056、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、MOV-1057、HV-1027、HV-1041、HV-1053、HV-1061、LV-1056、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1005A/B/C，原料气到CO 2吸收塔（T-1001B ）系统净化。净化气出CO 2吸收塔（T-1001B ）系统后，若气体成分不合格，则需关闭HV-1009，不合格气体送火炬，待气体成分合格后，需打开至甲醇合成的阀门HV-1009。e.A ，B 系列同时生产合成氨，假如1台气化炉跳车，B 塔

38、停车，A 塔继续生产：维持HV-1001A 、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052、HV-1018开，维持HV-1001B 、HV-1005A/B/C、HV-1009关，关闭HV-1048、HV-1049、HV-1056、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV-1019、HV-1020、HV-1027、MOV-1047、HV-1041、MOV-1055、M

39、OV-1056、MOV-1057、HV-1053、HV-1005D ，打开HV-1055、HV-1013、HV-1015、HV-1021。使原料气进到CO 2吸收塔（T-1001A ）系统净化。净化气出塔顶后，若气体成分不合格，则需关闭HV-1057、HV-1011、HV-1003D 、氨合成工序入口阀，打开HV-1003A/B/C，待气体成分合格后，关闭HV-1003A/B/C，打开HV-1003D 、HV-1057、HV-1011、氨合成工序入口阀。根据情况决定是否需要保压及保甲醇循环。若需要保甲醇循环，则维持FV-1041、HV-1040、LV-1006A/B、LV-1004A/B、FV

40、-1047、HV-1051、HV-1054A/B、HV-1064开，维持HV-1061、LV-1056关。若不需要，维持FV-1041、LV-1006A 、LV-1004A 、FV-1047、HV-1054A 开，关闭HV-1040、LV-1006B 、LV-1004B 、HV-1051、HV-1054B 、HV-1064。维持HV-1061、LV-1056关。f.A 系列生产合成氨，假如第2台气化炉开车，需并入B 塔： 如B 塔已卸压及停甲醇循环，需先加入N2充压至4.0MPa ，打开HV-1040、HV-1051、HV-1054B 、LV-1004B 、LV-1006B 、HV-1064，

41、维持HV-1061、LV-1056关闭，建立B 系列甲醇循环。维持FV-1041、FV-1047、HV-1054A 、LV-1004A 、LV-1006A 打开，维持HV-1001A 、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052开，维持HV-1001B 、HV-1009、MOV-1057关，关闭HV-1055，打开HV-1056，10秒后打开HV-1049，HV-1048，关闭HV-1056，打开HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1027、MOV-1047、HV-1

42、041、MOV-1055、MOV-1056、HV-1053。使原料气进到CO 2吸收塔（T-1001A/B）系统净化。净化气出CO 2吸收塔（T-1001A/B）塔顶后，若气体成分不合格，则需关闭HV-1057、HV-1011、HV-1003D 、HV-1005D 、氨合成工序入口阀，维持HV-1062、HV-1012、HV-1014关闭，维持HV-1013、HV-1018打开，打开HV-1003A/B/C、HV-1005A/B/C，待气体成分合格后，关闭HV-1003A/B/C、HV-1005A/B/C、HV-1013、HV-1015、HV-1021，打开HV-1003D 、HV-1005D

43、 、HV-1011、HV-1062、HV-1063、HV-1065，10秒后打开HV-1012、HV-1014、HV-1017、HV-1016、HV-1019、HV-1020，关闭HV-1062、HV-1063、HV-1065，打开氨合成工序入口阀门。g. 由A ，B 系列都生产合成氨切换到A 系列生产合成氨B 系列生产甲醇：维持HV-1001B 、MOV-1057关，关闭HV-1048、HV-1049、HV-1056、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1062、HV-1012、HV-1014，HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV

44、-1019、HV-1020、HV-1005D 、HV-1027、MOV-1047、HV-1041、MOV-1055、MOV-1056、HV-1053、HV-1064，打开HV-1055、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1005A/B/C、HV-1061，对B 系列进行置换，甲醇循环不停，维持HV-1040、FV-1041、LV-1006A/B、LV-1004A/B、FV-1047、HV-1051、HV-1054A/B都处于开位，原料气进到CO2吸收塔（T-1001A ）系统净化，净化气出CO2吸收塔（T-1001A ）塔顶后，若气体成分不合格，则需关闭HV-1057、HV

45、-1011、HV-1003D ，打开HV-1003A/B/C，维持HV-1018开，关闭氨合成工序入口阀，待气体成分合格后，打开HV-1057、HV-1011、HV-1003D ，关闭HV-1003A/B/C，打开氨合成工序入口阀门。 B 系列置换完成后，待变换工序调节气体成分，合格后送甲醇洗，维持HV-1001A 、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052开，打开HV-1001B 、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1027、HV-1041、MOV-1057、HV-1053、LV-

46、1056，关闭HV-1050A ，使生产合成氨的变换气进入CO2吸收塔（T-1001A ），生产甲醇的变换气进入CO2吸收塔（T-1001B ），净化气出CO2吸收塔（T-1001A ）塔顶后，若气体成分不合格，则需关闭HV-1057/HV-1011、HV-1003D ，打开HV-1003A/B/C，维持HV-1018开，关闭氨合成工序入口阀，待气体成分合格后，关闭HV-1003A/B/C，打开HV-1057/HV-1011、HV-1003D 、氨合成工序入口阀门。净化气出CO2吸收塔（T-1001B ）塔顶后，若气体成分不合格，维持HV-1009关闭，合格后，打开HV-1009。 h. 由A

47、 系列生产合成氨B 系列生产甲醇，切换到A 系列停车，B 系列甲醇：关闭HV-1001B 、HV-1055、HV-1066、HV-1002A 、HV-1057、HV-1011、HV-1018、LV-1001A 、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052，打开HV-1048、HV-1049、HV-1056，维持HV-1001A 、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1005A/B/C、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1027、HV-1041、MOV-1057、HV-1053开，维持HV-1005D 、

48、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV-1019、HV-1020、MOV-1047、MOV-1055、MOV-1056、HV-1064关闭。使原料气仅送到CO2吸收塔（T-1001B ）系统净化。净化气出CO2吸收塔（T-1001B ）塔顶后，若气体成分不合格，关闭HV-1009，待气体成分合格后，打开HV-1009。若要置换A 系列气体，打开HV-1003A/B/C及HV-1018，关闭HV-1003D 及氨合成工序入口阀。待置换完成后再关闭HV-1003A/B/C，HV-1018。根据情况决定是否保压和停甲醇循环

49、。若需停甲醇循环，则关闭FV-1041、LV-1006A 、LV-1004A 、FV-1047、HV-1054A ，若需维持，则保持上述阀门处于开位。维持HV-1040、LV-1006B 、LV-1004B 、HV-1051、HV-1054B 、HV-1061、LV-1056处于开位，以保障B 系列正常运转。i. 由A 系列生产合成氨B 系列生产甲醇切换到A ，B 系列都生产合成氨：关闭HV-1001B 、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1027、HV-1041、MOV-1057、HV-1053、HV-1009、HV-1061、LV-1056，维持HV-104

50、8、HV-1049、HV-1056、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1005D 、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV-1019，HV-1020、MOV-1047关闭，维持HV-1055、HV-1013、HV-1005A/B/C、HV-1015、HV-1021打开，打开HV-1050A 、HV-1064，对B 系列进行置换，维持HV-1040、FV-1041、LV-1006A/B、LV-1004A/B、FV-1047、HV-1051、HV-1054A/B都处于开位，甲醇循环不停。使原料气进到CO2吸收塔（T-1001A ）系统净化，维持HV

51、-1001A 、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052开。净化气出CO2吸收塔（T-1001A ）塔顶后，若气体成分不合格，则需关闭HV-1057、HV-1011，HV-1003D 及氨合成工序入口阀，打开HV-1003A/B/C，维持HV-1018打开，待气体成分合格后，关闭HV-1003A/B/C，打开HV-1003D 、HV-1057/HV-1011，打开氨合成工序入口阀门。置换完成后，待变换工序调节气体成分，合格后送甲醇洗，维持HV-1001A 、HV-1002A 、LV-1001A

52、、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052开，维持HV-1001B 、MOV-1057关闭，关闭HV-1055，打开HV-1056，10秒钟后关闭HV-1056，打开HV-1048/HV-1049，打开HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1027、MOV-1047、MOV-1055、MOV-1056、HV-1041、HV-1053，原料气分别到CO2吸收塔（T-1001A ）及（T-1001B ）两套系统净化。净化气出CO2吸收塔（T-1001A/B）塔顶后，若气体成分不合格，则需关闭HV-1057、HV-1011、HV

53、-1003D 、氨合成工序入口阀门，打开HV-1003A/B/C、维持HV-1005A/B/C，HV-1018开，维持HV-1005D 关闭，待气体成分合格后，关闭HV-1003A/B/C、HV-1005A/B/C、HV-1013、HV-1015、HV-1021，打开HV-1003D 、HV-1005D 、HV-1057、HV-1011、HV-1062、HV-1063、HV-1065，10秒后打开HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1017、HV-1019、HV-1020，关闭HV-1062、HV-1063、HV-1065，打开氨合成工序入口阀。j. A系列停车，B 系列甲醇

54、切换为A 系列生产合成氨，B 系列生产甲醇时：若A 系列已卸压及停甲醇循环，则需先用N 2充压至4.0，打开FV-1041、LV-1006A 、LV-1004A 、FV-1047、HV-1054A ，维持HV-1040、LV-1006B 、LV-1004B 、HV-1051、HV-1054B 开，建立甲醇循环，然后打开HV-1001B 、HV-1055、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052，关闭HV-1048、HV-1049、HV-1056，维持HV-1001A 、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-

55、1050B 、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1027、HV-1041、MOV-1057、HV-1053、HV-1061、LV-1056、HV-1005A/B/C开，维持HV-1050A 、HV-1062/HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1063/HV-1017、HV-1065/HV-1019、HV-1020、MOV-1047、MOV-1055、MOV-1056、HV-1064、HV-1005D 关闭，生产甲醇的变换气进入CO 2吸收塔（T-1001B ），净化后到甲醇工序。若气体成分不合格，关闭HV-1009，合格后，打开HV-1009。使生产合成

56、氨的变换气进入CO 2吸收塔（T-1001A ），净化气出CO 2吸收塔（T-1001A ）塔顶后，若气体成分不合格，则需维持HV-1057/HV-1011关闭，打开HV-1003A/B/C、HV-1018，关闭HV-1003D 及氨合成工序入口阀门，待气体成分合格后，打开HV-1057、HV-1011、HV-1003D 及氨合成工序入口阀门，关闭HV-1003A/B/C。3.2单体设备开、停与倒车 确认泵进、口管导淋及泵体导淋均关闭。 打开泵进、出口压力表根部阀。 开泵进口阀。 开泵出口排气阀及收集漏斗底部阀进行排气。 泵盘车，检查有无卡涩现象，排气孔无气时关排气阀。 投用泵回流止逆阀。 检

57、查确认密封罐液位、压力正常。 按泵启动按钮，检查泵运行平稳，转动方向正确，轴承温度正常后，慢慢开出口阀。检查确认轴承润滑油油位正常。开冷却水进出口阀。确认泵进、口管导淋及泵体导淋均关闭。打开泵进出口压力表及过滤器压差及根部阀。泵盘车，检查有无卡涩现象，排气孔无气时关排气阀，关收集漏斗底部阀。投用最小回流阀。启动泵，确认泵的压力、温度、转向正常后慢慢开泵出口阀。检查确认轴承润滑油油位正常。打开泵进出口压力表根部阀，开冷却水进、出口阀。确认泵进、口管导淋及泵体导淋均关闭。开泵进口阀。开泵出口排气阀及收集漏斗底部阀进行排气。泵盘车，检查有无卡涩现象，排气孔无气时关排气阀，关收集漏斗底部阀。检查确认密封罐液位正常。开最小回流阀。启动泵，如无异常现象，开出口阀。 机、电确认正常。 确认HSP1007中控复位。 泵启动。 调节泵的出口阀使FI1032指示到需要的值。 确认最小流量回流阀打开。 关闭出口阀。 按停车按钮，如需检修，排液交出。 切断电源。 关闭进口阀、最小流量阀、使泵与系统隔离。 打开泵进口管导淋、泵体导淋及泵体排气阀排液，最后根据检修要求确定是否需要排油。 关泵出口阀。 按停泵按钮。注意防冻。3.3原始开车（大修后的开车）N 2、N 3、S 2、S 3、S 4蒸汽、循环水、冷冻液氨随时可用。当空分送出合