某电子科技公司6S管理培训课程(PPT 273页)

1、编制编制:Ast D佳电电子科技有限公司序言1 6S起源与发展起源与发展 中日现场管理差别中日现场管理差别 工厂推行工厂推行6S的目的的目的 推行推行6S成功的关键成功的关键 6S之间的关系之间的关系 6S与其它管理的关系与其它管理的关系序言序言2 6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的年，日本的6S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整安全始于整理，终于整理整顿理整顿”。当时只推行了前两个

2、。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了了1986年，日本的年，日本的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。的热潮。 日本式企业将日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理

3、手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为已经成为工厂管理的一股新潮流。工厂管理的一股新潮流。

4、 6S的起源和发展的起源和发展3 定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石是现场管理之基石,6S做不好的企业不可做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经

5、营原则。 方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种

6、没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中一目了然的环

7、境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。4缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和

8、设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神6 6S S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制推行推行6S的目的的目的56 6S S（基石）基石）Q品品质质C成成本本D交交期期S服服务务T技技术术M管管理理企业方针、目标企业方针、目标支柱支柱现代企业之屋现代企业之屋6清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升7四个相关方的满意四个相关方的满意J投资者满意投资者满意(ISInvestor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更

9、大企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。的利润和回报。J客户满意客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。性高等特点。J雇员满意雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。获得安全、尊重和成就感。J社会满意社会满意(SSSociety Satisfaction)8推行推行6S的目的的目的1.改善和提高企业形象改善和提高

10、企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。趣高，效率自然会提高。 93.改善零件在库周转率改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，整洁的工作环境，有效的保管和布， 彻底进

11、行最低库存量管理，能够做到彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序必要时能立即取出有用的物品。工序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、间物流通畅，能够减少甚至消除寻、 滞留时间，改善零件在库周转率。滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通优良的品质来自优良的工作环境。通 过经常性的清扫、点检，不断净化工过经常性的清扫、点检，不断净化工 作环，避免污物损坏机器，维持设备作环，避免污物损坏机器，维持设备 的高效率，提高品质。的高效率，提高品质。 105.保障企业安全生产保障企业安全生产 储存明确

12、，物归原位，工作场所储存明确，物归原位，工作场所 宽敞明亮，通道畅通，地上不会宽敞明亮，通道畅通，地上不会 随意摆放不该放置的物品。如果随意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊，意外的发生工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，当然安全就会有保也会减少，当然安全就会有保 障。障。6.降低生产成本降低生产成本 通过实施通过实施6S，可以减少人员、设，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本而降低生产成本。117.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就

13、感，对自己的工作尽心尽力，和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理化提并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期 由于实施了由于实施了“一目了然一目了然”的管理，使的管理，使异异 常现象明显化，减少人员、设备、时常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货率，缩短了作业周期，从而确保交货 期期。 126S的八大作用的八大作用八零工厂八零工厂6S的八大作用的八大作用八零工厂八零工厂13

14、1 1、亏损为零、亏损为零6 6S S为最佳的推销员为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工场的工场; ;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; ;知名度很高，很多人慕名来参观知名度很高，很多人慕名来参观; ;大家争着来这家公司工作大家争着来这家公司工作; ;人们都以购买这家公司的产品为荣人们都以购买这家公司的产品为荣; ;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础良好，并且成为习惯，以整洁为基础

15、 的工厂有很大的发展空间。的工厂有很大的发展空间。 142 2、不良为零、不良为零6 6S S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产产品按标准要求生产; ;检测仪器正确地使用和保养，是确保品检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提质的前提; ;环境整洁有序，异常一眼就可以发现环境整洁有序，异常一眼就可以发现; ;干净整洁的生产现场，可以提高员工品干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识质意识; ;机械设备正常使用保养，减少次品产生机械设备正常使用保养，减少次品产生; ;员工知道要预防问题的发生而非仅是处员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题理问题; ; 153 3、浪费

16、为零、浪费为零6 6S S是节约能手是节约能手6 6S S能减少库存量，排除过剩生产，避免零能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多件、半成品、成品在库过多; ;避免库房、货架、天棚过剩避免库房、货架、天棚过剩; ;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; ;避免购置不必要的机器、设备避免购置不必要的机器、设备; ;避免避免“寻找寻找”、“等待等待”、“避让避让”等动等动作引起的浪费作引起的浪费; ;消除消除“拿起拿起”、“放下放下”、“清点清点”、“搬运搬运”等无附加价值动作等无附加价值动作; ;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备避免出现多余

17、的文具、桌、椅等办公设备。 164 4、故障为零、故障为零 6 6S S是交货期的保证是交货期的保证工厂无尘化工厂无尘化; ;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高机械稼动率高; ;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少间减少; ;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高握性高; ;每日进行使用点检，防患于未然。每日进行使用点检，防患于未然。175 5、切换产品时间为零、切换产品时间为零6 6S S是高效率的前提是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多模具、夹具

18、、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间的寻找时间; ;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升大幅上升; ;彻底的彻底的6 6S S，让初学者和新人一看就懂，快，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。速上岗。186 6、事故为零、事故为零 6 6S S是安全的软件设备是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ;人车分流，道路通畅人车分流，道路

19、通畅; ;“危险危险”、“注意注意”等警示明确等警示明确; ;员工正确使用保护器具，不会违规作业员工正确使用保护器具，不会违规作业; ;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全的问题，从而消除安全隱隱患患; ;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 197 7、投诉为零、投诉为零6 6S S是标准化的推动者是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度人们能正确地执行各项规章制度; ;去任何岗位都能

20、立即上岗作业去任何岗位都能立即上岗作业; ;谁都明白工作该怎么做，怎样才算谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了做好了; ;工作方便又舒适工作方便又舒适; ;每天都有所改善，有所进步。每天都有所改善，有所进步。 208 8、缺勤率为零、缺勤率为零6 6S S可以创造出快乐的工作岗可以创造出快乐的工作岗 位位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端不均衡等弊端; ;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; ;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤工作已成

21、为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工旷工; ;6 6S S能给人能给人“只要大家努力，什么都能做到只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善的信念，让大家都亲自动手进行改善; ;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。到自豪和骄傲。21 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍

22、、四遍也可以，最后索性不擦了擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 6S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质 上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理方法，彻底改变管理方法，彻底改变了日本人，养成了了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的的工作作风，这

23、种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。 22总而言之，通过总而言之，通过6 6S S运动，企业能够健运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：过到四个相关方的满意：23看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象24工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由25

24、工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由26工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由团队合作团队合作27工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由精神面貌精神面貌28改善前后 .2930313233343536373839404142各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键43工作忙不是理由推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键44PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键45 6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何

25、一种管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。人都能自主管理，才能成功。知易行难知易行难46在实行在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级等

26、，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。来评量其效果的活动。 严谨踏实严谨踏实475S之间的关系之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES48只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果

27、怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。企业形成一个所谓整体的改善气氛。 496S6S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企企业业6S与其它管理工具的关系与其它管理工具的关系50IE： INDUSTRIAL ENGINEERING是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产

28、率和经济效益的把技是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。的一门边缘学科。永远有更好的办法永远有更好的办法1、工业工程、工业工程51工业工程的范畴工业工程的范畴 ：美国国家标准ANSI-Z94（82年）生物力学；生物力学；成本管理；成本管理；数据处理及系统设计；数据处理及系统设计；销售与市场；销售与市场；工程经济；工程经济；设施规划与物流；设施规划与物流；材料加工；材料加工；应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；组织规划与理顺；组织规划与理顺；生产规

29、划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学；实用心理学；方法研究和作业测定；方法研究和作业测定；人的因素；人的因素；工资管理；工资管理；人体测量；人体测量；安全；安全；职业卫生与医学。职业卫生与医学。2、生产系统生产要素人 财 物投入转换产出生产的财富产品 服务生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理53TQM： Total Quality Management为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部

30、门的研制质量，维持质量场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系 。1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。是上道工序的用户，不将问题留给用户。2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。4、以工作质量为重点

31、的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。强调观点强调观点: :3、全面质量管理、全面质量管理54TQM： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理1 群体力量群体力量(Team Effort) 团队精神团队精神 个人的力量是有局限的；个人的力量是有局限的； 三头六臂也不过能抵三个人而已三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；三个臭皮匠胜过一个诸葛亮； 也可能是三个和尚没水喝；也可能是三个和尚没水喝； 上下同欲者胜；上下同欲者胜； 管理的水平在于发挥整体力量；管理的水平在于发挥整体力量

32、； 要有凝聚力或合力，不要离心力；要有凝聚力或合力，不要离心力；合力和人数的关系是指数函数；合力和人数的关系是指数函数； 合力合力人数人数基本概念基本概念: :55TQM： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理2 天生我才必有用天生我才必有用 排列图规律（排列图规律（PARETOS RULE)： 员工表现不积极，员工表现不积极，80 的的问题出在领导的身上；问题出在领导的身上； 操作不顺畅，操作不顺畅，80的的 原因原因是机制出了问题。是机制出了问题。我是领导，难道我是领导，难道连这一点特权也连这一点特权也不能享受吗？不能享受吗？56TQM： Total Q

33、uality Management全面质量管理全面质量管理3 管理是为了方便整体操作管理是为了方便整体操作 TQM强调员工拥有权；强调员工拥有权；TQM的最高目标是全员参与（的最高目标是全员参与（TEI）；）； 是给你一把猎枪，而不是给你猎物；是给你一把猎枪，而不是给你猎物；教是为了不教，管是为了不管；教是为了不教，管是为了不管； 法制是为了方便操作，不是为了管理。法制是为了方便操作，不是为了管理。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。 管理管理人员太多人员太多就产生就产生官僚官僚57TQM： Total Quality Management全面质量管理全面质量管

34、理4 领导和经理的不同：领导和经理的不同： 领导领导经理经理 1 1领导领导命令命令2 2讲道理讲道理权威权威 3 3产生敬佩产生敬佩制造畏惧制造畏惧4 4我们要如何做我们要如何做 我要你这么做我要你这么做5 5错在哪里？错在哪里？谁的错？谁的错？6 6如何去处理？如何去处理？ 如何被处理？如何被处理？7 7启发启发指示指示 我行使经理的权力，我行使经理的权力，你必须服从！你必须服从！58TQM： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理5 关键是如何落实关键是如何落实 不能落实的理论是不能落实的理论是空谈；空谈； 没有方案是狗屁不没有方案是狗屁不通；通；程序程

35、序绩效绩效59JIT： Just In Time只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。产、适时生产方式、看板生产方式。工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业

36、管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂4、准时化、准时化60精益生产实施案例精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂臂间距间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换（多技能）（多技能）多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件61假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人

37、个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率62个别效率与整体效率个别效率与整体效率00125%奖金奖金标准产量奖金标准产量奖金奖奖 金金效效 率率达成率达成率能能 力力项项 目目个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低个别效率高个别效率高个别效率合格个别效率合格80%80%125%100%100件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1能力需求：能力需求：100件件/H例例63设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转

38、生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天， 设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天， 设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好64流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置651121234211221人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作66有弹性的生产线布置有弹性的生产线布置2345InputOutput162345I

39、nputOutput16需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业67项目项目6SISO9000内容内容整理、整顿、清扫、清洁、修养整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法方法合理化过程合理化过程制度化过程制度化过程材料材料整理、整顿整理、整顿物料管制与追溯性物料管制与追溯性使用整理使用整理(要与不要要与不要)的手段与整顿的手段与整顿(识别系统识别系统)的观念的观念可达到可达到1、减少库存，增加资金周转率、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到使

40、用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料、控制不合格材料2、使材料易于追溯、使材料易于追溯3、明确管理责任、明确管理责任成品成品整理、整顿整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任、明确管理责任2、提高生产效率、提高生产效率3、提高管理水平、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性、维持过程品质

41、的稳定性3、提高现场管理水平、提高现场管理水平半成品半成品整理、整顿整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及首件检查、现场管理等控制程序及追溯性追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任、明确管理责任2、提高生产效率、提高生产效率3、提高管理水平、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平、提高现场管理水平文件文件整理、整顿整理、整顿文件控制程序文件控制程序1、提高文件作业效率、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间、

42、减少浪费，节省空间3、合理化、合理化1、提高文件作业效率、提高文件作业效率2、标准化、标准化3、制度化、制度化目标目标1、提高企业整体管理水平、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论结论故故6S实际上是实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段5、ISO68整理整理 要与不要要与不要修养修养 遵守规定遵守规定整合整合 所需的系统所需的系统目视管理目视管理落实落实

43、 各项标准各项标准文件管理文件管理6SISO9000看看板板管管理理灯灯具具管管理理实实物物显显示示颜颜色色管管理理识识别别管管理理区区域域规规划划69TPM：Total Productive Maintenance1、最大限度提高生产率为目标。、最大限度提高生产率为目标。2、以、以”6S活动活动”为基础。为基础。3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。、从总经理到一线员工的全体成员为主体。4、以相互连接的小组活动形式。、以相互连接的小组活动形式。5 、 以设备及物流为切入点进行思考以设备及物流为切入点进行思考。6 、创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系。基本观点基本观点: : 以达到

44、最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修靠开展小组自主活动来推行的生产维修。全面生产管理全面生产管理70目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，即：以生产系统整个寿命

45、周期为对象， 实现实现事故为零、不良为零、故障为零事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零通过反复的小组活动，达到损失为零通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人人 操作人员：自主保全能力操作人员：自主保全能力 保全人员：机械设备的保全能力保全人员：机械设备的保全能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力机机 现有设备效率化的体质改善现有设备效率化的体质

46、改善新设备的寿命周期成本设计和实施新设备的寿命周期成本设计和实施71TPM个个别别改改善善计计划划保保全全建建立立MP体体制制教教育育培培训训自自主主保保全全TPM的的5根支柱根支柱72自主保全自主保全（1 1）初期清扫）初期清扫（2 2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3 3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4 4）总点检）总点检（5 5）自主点检）自主点检（6 6）标准化）标准化（7 7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段73（1 1）初期清扫）初期清扫清扫就是点检清扫就是点检点检发现不正常点检发现不正常垃圾、灰尘、异物等祸害无穷垃圾、灰尘、异物等祸害无穷把

47、不正常看为不正常把不正常看为不正常活用五官和直觉活用五官和直觉加油、拧紧很重要加油、拧紧很重要找出发生源找出发生源明确困难部位明确困难部位不正常要改善不正常要改善发现不正常尽量自己修理发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。我使用我负责。我使用我爱护。74明确困难部位明确困难部位（把握发生源）（把握发生源）断绝脏、漏断绝脏、漏的发生源的发生源【发生源对策发生源对策】【困难部位对策困难部位对策】难以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间缩短清扫和点检缩短清扫和点检时间的改善时间的改善品味改善身边问题的乐趣，品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。掌握改善的想法和推进方法。（2

48、2）发生源、困难部位对策）发生源、困难部位对策75自己确定自己遵守自己确定自己遵守做到大家自觉遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由理解必须遵守的理由 提高遵守的能力提高遵守的能力创造遵守的环境创造遵守的环境 理解必要性理解必要性 培养基准制作能力培养基准制作能力自己制作基准自己制作基准（3 3）制作自主保全临时基准）制作自主保全临时基准临时基准制作要点临时基准制作要点清扫基准、加油基准清扫基准、加油基准 明确油的种类明确油的种类 统一、减少油的种类统一、减少油的种类 标示加油部位标示加油部位 标示加油油位标示加油油位 标示加油量标示加油量 标示

49、加油频度标示加油频度 标示加油责任标示加油责任76（4 4）总点检）总点检确定总点检项目确定总点检项目教育培训教育培训实践总点检实践总点检目视管理目视管理（5 5）自主点检）自主点检点检项目分担点检项目分担确定点检周期确定点检周期和所需的时间和所需的时间全面实施总点检全面实施总点检将总点检结果纳入将总点检结果纳入故障和不良的解析故障和不良的解析77 点检表的完善点检表的完善 作业的标准化作业的标准化 失败事例的总结和运用失败事例的总结和运用（6 6）标准化）标准化（7 7）自主管理）自主管理 配备基本条件配备基本条件 按要求点检按要求点检 发现问题、自主改善发现问题、自主改善 严守、改善严守、

50、改善（1）初期清扫）初期清扫（2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4）总点检）总点检（5）自主点检）自主点检（6）标准化）标准化（7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段78小结：自主保全活动中人与设备的相互作用小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标操作人员操作人员的水平的水平活动的水平活动的水平设备的水平设备的水平791、初期清扫、初期清扫2、发生源困、发生源困 难部位对策难部位对策3、制定自主、制定自主保全临时基准保全临时基准4、总点检、总点检5、自主点检、自主点检6、标准

51、化、标准化7、自主管理、自主管理维持维持管理管理能力能力条件条件设定设定能力能力异常异常发现发现能力能力处处置置恢恢复复能能力力自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标改善意识改善意识推进方法推进方法缺陷意识缺陷意识专业眼光专业眼光了解设备了解设备功能结构功能结构了解设备了解设备精度与产精度与产品质量的品质量的关系关系能修理设备能修理设备操作人员操作人员的水平的水平活动的水平活动的水平面向未来面向未来的预见性的预见性设备管理设备管理建立真正建立真正全员参加全员参加自主保全自主保全的体质的体质诚心反省诚心反省过去不足过去不足彻底提高彻底提高自主意识自主意识设备的水平设备的水平高效率高

52、效率生产设备生产设备不良为零不良为零故障为零故障为零生产设备生产设备向应有状向应有状态的体质态的体质改善改善排除排除强制恶化强制恶化80编制编制:Ast D佳电电子科技有限公司第一部分6S管理一81方法一：方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：优点：周期快；周期快；缺点：缺点：具体执行人员参与少，可能会导具体执行人员参与少，可能会导致今后

53、执行的障碍。致今后执行的障碍。 I 开展开展6S活动，首先要组织人力制定各活动，首先要组织人力制定各项必要的项必要的6S规范规范即即“立法立法”。82优点：优点：具体执行人员参与具体执行人员参与“立法立法”工作，有利于工作，有利于调动积极性；调动积极性；缺点：缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。差异而导致各项规范水平参差不齐。方法二：方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训出台。即首先对各基层干部培训6S相关知识，要相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况

54、分工拟订本基求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位层单位6S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。经审核修订后发布。83记住记住: :?不论采用哪种思路，不论采用哪种思路，“调查调查”和和“讨讨论论”这两项工作是至关重要的。这两项工作是至关重要的。 ?规范出台后，应制定适当的激励措施。规范出台后，应制定适当的激励措施。?激励措施是推动工作的激励措施是推动工作的“发动机发动机”。848586878889 摄影作战摄影作战实在太不好实在太不好意思了，大意思了，大家来一起整家来一起整理它。理它。这样好多了，这样好多了，再接再厉！再接再厉！

55、909192语言礼仪语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是6S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。

56、在6S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭瞭 望望 台台标兵标兵制造课物流课物流课真J棒!继续加油哦!红红 榜榜检查重点检查重点5月6S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月6S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读12月6S概况标

57、兵红榜 瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点6S失败的原因 6S失败的原因：失败的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲不足；5心血来潮，无计划，形式上模仿；6缺少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经验不足；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断的修正和检讨。6S成功的十种强心剂成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解6S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立6S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造6S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支

58、援；十、建立评价体制。大家一起努力吧6S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上课别课别问问题题得分得分课别课别问问题题得分得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.593v6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 v6S就是一切改善活动的基础v整理是基础中的基础v6S是标准化的基础v整理是物品放置方法的标准化v整顿使“寻找”消失v“打招呼”是教养的第一步v整顿“不同意见”是6S的第一步v6S不只是全员参与，更要全员实践v机械的清扫就是点检v借6S提高公司形象v借6S提高

59、公司信用v整顿就是定位置、定品目、定数量 6S活动标语活动标语94编制编制:Ast D佳电电子科技有限公司第二部分6S2955S之间的关系之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES96整理整理(SEIRI)的含义的含义腾出腾出空间空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿

60、、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。 特别说明特别说明将将必需物品与非必需品区分开，在岗位上必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义97分类分类识别状态识别状态98需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；、工作台