钻孔培训知识

1、车架厂技术科车架厂技术科2011年年4月月 1、钻孔岗位基本知识； 2、工艺纪律的含义及基本要求； 3、陕汽汽车产品型号/零部件图号编制规则。1.1 1.1 主要设备：主要设备：摇臂钻床 型号：型号：Z3050 1.2 1.2 主要工装：主要工装：钻孔小车 型号：型号：S-902-100S-902-100 S-902-104 S-902-104 S-902-107 S-902-107一、钻孔岗位基本知识一、钻孔岗位基本知识工具、刀具及辅具工具、刀具及辅具编号编号工艺参数及要求工艺参数及要求手动风砂轮SD-125去钻孔毛刺钢卷尺12m/3m游标卡尺0-300mm/0.02mm0-1000/0.0

2、2mm钢板尺300mm风钻7816R孔口倒角直柄砂轮机S40打磨孔内毛刺1.3 1.3 主要工艺参数主要工艺参数刀刀 具具 规规 格格工工 艺艺 要要 求求 主轴转（r/min）进给量（mm/r）钻头GB/T1438.1-1996GB/T1438.1-199696300.2钻头GB/T1438.1-199610.56300.2钻头GB/T1438.1-199612.55000.25钻头GB/T1438.1-199614.55000.25钻头GB/T1438.1-199616.55000.25钻头GB/T1438.1-199618.55000.25钻头GB/T1438.1-1996341250.

3、32钻头GB/T1438.1-1996421000.32钻头GB/T1438.1-1996451000.32钻头GB/T1438.1-199650800.2钻头GB/T1438.1-199660800.2钻削与一般钢料不同的材料时，其切削用量可根据上表的数据加以修正。在碳素工具钢、铸钢上钻孔时，切削用量减少1/5左右；在合金工具钢、合金铸钢上钻孔时，切削用量减少1/3左右；在不锈钢上钻孔时，切削用量应减少1/2左右。由于不锈钢在加工时会产生0.1mm的硬化层，故进给量应大于0.1mm，可避免钻头在硬化层上切削，提高钻头耐用度；在铸铁上钻孔时，为了减少钻头与工件的接触长度，进给量增加1/5左右而

4、转速减少1/5左右；在有色金属上钻孔时，转速应增加接近1倍，进给量应增加1/5；在钻深孔和钻精度高的孔时，切削用量应选小一些；钻精度低的孔时，切削用量可选大些；钻小孔时以手动进给为宜。钻孔直径钻孔直径D/mm1-21-22-32-33-53-55-105-10切削速度n/r/min10000-20002000-15001500-10001000-750进给量f/mm/r0.005-0.020.02-0.050.05-0.150.15-0.30钻孔直径D/mm10-2020-3030-4040-50切削速度n/r/min750-350350-250250-200200-120进给量f/mm/r0

5、.30-0.500.60-0.750.75-0.850.85-11.4 1.4 工装工装 钻模板以纵梁前端及纵梁下翼面定位，各端钻模之间靠定位销来连接。上钻模时，需拧紧顶丝、上紧钩形螺栓以保证腹面及翼面孔位的定位准确，因而当钻模板发生变形或缺损钻套、钻套变大变小、缺失定位销、缺顶丝、钩形螺栓时应及时告知工装管理员进行维修。1.5 1.5 工艺工艺参数选取：参数选取：所谓合理的切削用量，就是在充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩等），保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低成本的切削速度切削速度v, v, 进给量进给量f,f,钻削深度钻削深度a ap p。切削速度切削速度v v：指钻头外

6、径处的主运动速度，v=v=dndn/1000(m/min)/1000(m/min)，d为钻头直径（mm），n为钻头或工件转速（r/min）.进给量进给量f f：指钻头每转一转，沿进给方向移动的距离。（mm/r）。钻头有两个主切削刃，所以每个主切削刃的进给量为f/2。钻削深度钻削深度a a：钻实孔是a即钻头直径之半。一般情况下，30mm30mm以下以下的孔可一次钻出，的孔可一次钻出，大于三十mm的孔，可分两次钻出，即先用等于0.5倍0.7倍孔径的钻头钻一个孔，然后在扩孔到所需的孔径。 切削用量中切削速度v对耐用度的影响最大，实验证明，切削速度提高10%，耐用度将下降一半，盲目地选用高转速钻削是不

7、合理的盲目地选用高转速钻削是不合理的。大直径钻头，体积大，散热快，切速可稍大些。钻削用量制定的合理，可充分发挥钻头和机床的效能，并在保证质量的前提下，实现高效、低成本和安全生产。进给量f增加，钻削时的轴向力，扭矩，功率都将增大，即进给量受到钻头和工件强度、刚度以及机床进给机构强度和功率的限制。过大的进给量可能导致钻头损坏、机床跳闸或保险销折断等事故。为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。钻削时合理选用切削液，有利于减小钻削中的摩擦系数，降低钻削力，钻削温度，改善散热条件，减少钻头磨损，提高钻头耐用度和钻孔质量。1 1、钻孔、钻孔 用钻头在实心材料上一次钻成孔的工序叫钻孔。钻

8、孔的精度等级可达到IT10-IT11级。钻孔依靠钻头与工件之间的相对运动来完成切削加工，分为：主运动主运动 即钻头的旋转运动，它是钻床消耗功率最大的运动；钻床消耗功率最大的运动；进给运动进给运动 即钻头的直线进给运动；2 2、麻花钻组成部分、麻花钻组成部分如下图所示，它是由柄部柄部、颈部颈部和工作部分工作部分组成。3.切削部分几何参数切削部分几何参数 钻头的螺旋槽表面称为前面前面。钻削时，切屑沿这个表面排出。切削部分顶端的两个曲面称为前刀面前刀面，它与工件切削表面相对。钻头的棱边(刃带)是与已加工表面相对的表面,称为后刀面后刀面。前刀面与后刀面的交线是主切削刃主切削刃。两后刀面的交线是横刃横刃

9、。前刀面与副后刀面的交线是副刀刃副刀刃。顶角顶角是两主刀刃的夹角。约为118当其等于118时两主刀刃成直线，当其小于118时主刀刃成外凸，反之大于118时主刀刃呈凹形。顶角影响主刀刃上切削力的大小，若顶角越小，有利于降低切削温度及提高钻头耐用度。但钻头的切削扭矩会增大，切屑卷曲厉害使排屑困难。螺旋升角螺旋升角在18 30之间。前角前角的大小与螺旋角有关，螺旋角越大前角越大，螺旋越小前角越小。其主要影响主刀刃的锋利程度。4.4.标准麻花钻的缺点标准麻花钻的缺点1.由于钻头具有较长的横刃长钻头的定心作用较差。,使轴向分力增大,同时横刃过2.主刀刃上各点的前角大小不一样,使切削性能不同,靠近横刃处前

10、角也为负值,切削条件很差,也处于刮削状态。3.主刀刃外缘处的刀尖角较小,前角很大,使刀齿强度较低.而钻削时此处的切削速度又最高,故容易磨损。4.主切削刃长,而且全部参加切削,各处切屑排出的速度相差较大,使切屑卷曲成很宽的螺旋卷,容易在容屑槽中堵塞,使切削力增加,并影响切削液进入。5.因导向部分的棱边较宽,而且没有后角,故钻削时与孔壁摩擦比较严重,容易发热和磨损。 由于标准麻花钻存在以上缺点由于标准麻花钻存在以上缺点, ,所以在钻削前所以在钻削前, ,必须对钻头进行修磨。必须对钻头进行修磨。 修磨顶角修磨顶角 顶角的大小应该按加工的材料来选择.一般加工硬材料时,顶角应磨得大些,反之应磨得小些。

11、被加工材料被加工材料硬度硬度HB顶角顶角2（）横刃斜角横刃斜角（） 后角后角f()螺旋角螺旋角()结构钢170196118455512152432工具钢240400118150715不锈钢、耐热钢及合金127505512143135铸铁1004009015045557152432钛合金13514050551230铜8085100118455512152840铜合金118150505512151040铝及铝合金90140455512172450镁合金701184560121050修磨前刀面修磨前刀面 修磨前刀面是将主刀刃与副刀刃交角处刀面磨去一些增强刃口强度。修磨横刃修磨横刃 修磨横刃是为了减短

12、横刃的长度，降低轴向抗力，改善切削条件,提高定心作用。同时还要将钻心处前角进行修善使其增大。修磨时，钻头的始磨位置及动作如图所示：修磨棱边修磨棱边 修磨棱边是为了减少棱边与孔壁的摩擦,提高钻头的寿命。修磨分屑槽修磨分屑槽 修磨分屑槽是为了切屑流动顺畅, 一般都应在两主切削刃的后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，以将宽的切屑分割成窄的切屑，使排屑方便，并减轻切削刃负荷。5.扩孔和扩孔钻 对工件已有的孔进行再扩大的工序称为扩孔，它用于要求不高的孔的终加工和铰孔前的预加工，扩孔质量比钻孔高，其公差等级一般可达IT10-IT9,表面粗糙度可达12.5-3.2m，扩孔可用扩孔钻，其与麻花钻相似，如下图所示

13、，它的结构特点是：（1）齿数多，无横刃，钻心直径大，刚性好；（2）麻花槽多，排屑快，磨损小寿命高；6.铰刀 在机器传动过程中，光滑工件配合非常普遍 、例如销与销孔的配合，其孔位精度要求高，钻孔很难达到它的要求，故须对其进行精加工铰孔。铰孔的孔位精度可达IT7-IT6,表面粗糙度可达1.6-0.4m。 铰刀一般分为手用和机用两种铰刀一般分为手用和机用两种，目前我国现有标准铰刀如下图所示：1.7 1.7 制孔制孔定义： 通过钻孔或冲孔的方式加工纵梁孔的过程。加工方式分类:摇臂钻床钻孔、数控冲床冲孔（平板冲、腹兼平、三面冲）、压力机冲孔车架厂制孔工艺流程车架厂制孔工艺流程1.正式图纸标记正式图纸标记

14、：准备（Z）、（S）、生产（P/A）；2.临时图纸标记临时图纸标记为L，无试制、生产准备、正式/批量生产区别； C CS SZ ZP P3.工艺标记工艺标记有BD、S、L、A,其含义分别为正式、试制、临时、生产准备，工艺标记与相应图纸标记相一致。如工艺换版工艺换版则标记变为BD1、S1、L1、A1,依次类推。1.8 1.8 图纸的识别图纸的识别1.9 1.9 钻孔图的识别钻孔图的识别1、左右纵梁钻孔图基本图 （DZ9114517800）2、左右纵梁钻孔图专用图 （DZ93259510100）3、左右纵梁总成 (DZ9214510130)4、代替图 (DZ9114517721)5、再加工图 (D

15、Z9114517802,DZ9114517807)6、技术文件孔位变化 (LDZ9118514601)缺陷形式缺陷形式产产 生生 原原 因因孔径钻小超差钻头切削刃磨损或钻出的孔不圆孔径钻大差1.的两切削刃不对称,摆差大;钻头横刃太长;钻头弯曲或钻头切削刃口崩缺.有积屑瘤2.钻削时,进给量太大,3.主轴松动,摆差大孔距超差,孔歪斜1.钻头的两切削刃不对称,摆差大;钻头横刃太长;钻头钻尖磨2.钻头与导向套配合间隙过大3.零件表面不平,有气孔,砂眼;零件内部有缺口.交叉孔等4.零件未夹紧,钻削振动5.进给量不均匀孔壁表面粗糙孔壁表面粗糙1.钻头切削刃不锋利或后角太小2.进给量太大3.切削液供给量不足

16、,润滑性差4.切削堵塞在螺旋槽,擦伤孔壁钻孔不圆，钻削时振动1.钻头的两切削刃不对称,摆差大;钻头后角太大2.零件未夹紧3.钻床主轴轴承松动4.零件内部有缺口,交叉口等钻头折断或寿命低1.钻头崩刃或切削刃已钝,但仍继续使用2.切削用量选择过大3.钻削铸造件遇到缩孔4.导向套底端面与零件表面间距太小,造成排屑困难5.钻孔终了时,由于进给阻力下降,使进给量突然增加1.10 1.10 钻孔常见缺陷分析钻孔常见缺陷分析二、二、 工艺纪律的含义及基本要求工艺纪律的含义及基本要求2.1 2.1 工艺纪律的含义工艺纪律的含义 工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生

17、产秩序，确保产品（零件）的加工质量和安全生产而制订的某些具有约束性的规定。2.2 2.2 基本要求基本要求 严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。2.3 2.3 工艺贯彻率的含义工艺贯彻率的含义 工艺贯彻率是考核工艺纪律的一个定量化参数，是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。工艺贯彻率是以工序为计算单元，是遵纪工序的项次或序次与检查工序的项次或序次总数之比。它可作为操作者、生产班组、生产车间，以及有关科室及其业务系统的一项考核内容，考期一般以“月”为单位。2.4 2.4 工艺

18、纪律的主要内容工艺纪律的主要内容 2.4.1 确保设备正常运转、安全、可靠、符合工艺要求。 2.4.2 所有工艺装备均应经常保持良好的技术状态，满足生产技术要求，量、检具按规定周期进行鉴定，保持量值统一、精度合格。不合格的工、夹、模、量和辅具不得在生产中流通使用。2.5 2.5 工艺纪律贯彻的基本要求：工艺贯彻率应不小于工艺纪律贯彻的基本要求：工艺贯彻率应不小于90%90%2.6 2.6 应知应会应知应会(1)三好： 管好、用好、修好(2)四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障(3)现场管理5S+1S： 整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全(4)“一无”：无毛刺(5)“三定”：是定人，定机，定

19、工种。(6)“三按三按”：是指按产品图样，按加工工艺，按技术标准。(7)三检制度：自检，互检，专检(8)“工艺贯彻五字法”：借，看，提，办，检。借：借阅资料、工艺； 看：仔细阅读工艺； 提：对工艺中提出问题；办：按工艺执行； 检：检查对工艺的执行情况（9）车架车间工艺纪律检查时，对工艺贯彻执行内容有以下几方面要求： 人员要求：具备上岗证。 做好生产前准备工作：做好生产前准备工作：（1）借阅图纸、工艺等。（2）穿戴好劳动保护用品。（3）检查设备、工装状况。（4）加工现场整理。（5）待加工件是否符合工艺要求等。 记录：记录：加工人有自检记录。质量控制点要有产品监控记录。质检员有首检，巡检，完工检的

20、记录，返修件有返修记录。报废产品有废品记录。新产品试制有试制记录。各种记录填写正确，及时，清晰符合规范。(10) 设备：设备：设备处于良好的技术状态，符合工艺要求，设备及附件清洁，无积屑，无积尘。工装：工装：工装应保持完好，编号符合工艺，并按定置规定存放。工具：工具：工具箱内外整洁，工具应按定置存放。检具：检具：符合工艺，有周期检定合格证，定置存放。2.7 2.7 纵梁加工过程审核主要内容（纵梁加工过程审核主要内容（见附件见附件）2.8 2.8 车架厂图纸管理规定车架厂图纸管理规定2.8.12.8.1图纸与工艺的借阅制度图纸与工艺的借阅制度1.加工人借阅图纸时必须办理以下手续：向资料员提供所需

21、借阅文件的类型，产品图号，并在借阅卡上如实填写借阅时间、姓名，经工作人员核对无误后借出。图纸、工艺在借出后，冲压、下料借阅人需在三日内归还，其他车间借阅人需在7日内归还，由资料员办理归还手续。如需连续使用时，应在上述时间内办理续借手续。如果逾期不还者，按丢失对待，予以赔偿。2.在查阅资料时，要严格执行公司及分厂的保密工作条例的规定，对涉密资料不得复印和借出。3.在借阅图纸及其它技术文件时，手续同上。用完后当天归还，不可影响他人借阅。查询与工作无关的资料，不可拿出资料室，严禁任何人将资料室原始资料拿出室外。2.8.22.8.2图纸赔偿制度图纸赔偿制度1.图纸借出如发生丢失、破损、随意涂改，影响正

22、常使用，按公司有关赔偿制度执行。丢失、随意涂改按图幅加倍赔偿，破损无法修复者按图幅大小赔偿，由经济办协助执行。2.借阅图纸时间超出规定借阅日期时，经工作人员通知后，逾期不还，又不办理续借手续，影响正常使用者，按丢失对待，由工作人员及时报出，除进行赔偿外，并按违反资料管理规定一次性扣罚100元，并给以厂内通报批评。3.工作人员对技术文件借阅手续定期核查，将缺损情况及时整理并及时上报，经查对核实后，严格执行赔偿制度。4. 补图标准 单位（元） 图幅 补图标准 0 32 1 16 2 8 3 4 4 2 汽车产品型号编制规则汽车产品型号编制规则1、货车、客车及挂车产品型号的构成货车、客车及挂车产品型

23、号的构成2 2、专用汽车产品型号的构成、专用汽车产品型号的构成显示桌面.scf1 1、货车、客车及挂车产品型号的构成、货车、客车及挂车产品型号的构成2 2、专用汽车产品型号的构成、专用汽车产品型号的构成1 1、企业代号、企业代号 用代表“陕西汽车集团有限责任公司”的两个汉语拼音字母“SX”表示。2 2、车辆类别代号、车辆类别代号 1载货汽车 2越野汽车 3自卸车 4牵引车 5专用汽车 6客车 9半挂车及半挂专用车3 3、主要参数代号、主要参数代号载货汽车、越野汽车、自卸汽车、半挂牵引车、专用汽车与半挂车的主参数代号为车辆的总质量（t）。半挂牵引车的总质量包括牵引座上的最大质量。客车及客车底盘的

24、主参数代号用客车的总长度（m）表示。4、发动机平台代号变型号通常是指该车的发动机排放标准。A、机械调速装置、国排放B、机械调速装置、国排放含EGRC、电喷系统、国排放D、电喷系统、国排放F、电喷系统、国排放G、EGR国排放E、电动机H、双燃料发动机或混合燃料发动机J、液化天然气发动机K、压缩天然气发动机L、液化石油气发动机5 5、驾驶室代号、驾驶室代号 B标准型驾驶室 U半高顶半加长驾驶室 T高顶半加长驾驶室 L加长驾驶室 JF2000加宽加长半高顶驾驶室 NF2000加宽加长高顶驾驶室 DF2000加宽半加长半高顶驾驶室 V骑士系列驾驶室6 6、发动机功率或挂车轴数代号、发动机功率或挂车轴数代号7 7、轴距代号、轴距代号 轴距代号：用两位数字表示车辆的轴距，轴距的单位轴距代号：用两位数字表示车辆的轴距，轴距的单位为为dmdm。 a）对二轴汽车和全挂车、单前轴型式布置的三轴汽车及全挂车，以一、二轴间的轴距表示。 b）对双前轴型式布置的三轴汽车及全挂车、四轴汽车及全挂车、五轴汽车及全挂车，以二、三轴间的轴距表示。 c）对前三后三型式布置的六轴汽车及全挂车，以三、四轴间的轴距表示。 d) 对半挂车的轴距以半挂车牵引销轴线与