注塑工艺及缺陷案例分析(新版)

1、1 在塑料制品注塑成型过程中，由于成型材料、成型模具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观质量经常会出现各种各样的问题。 一般来说，制品成型质量主要包括： 1、制品外观； 2、制品尺寸精度； 3、制品的物理性能。 他们都与注射工艺条件密切相关。本次交流对一些典型注射成型缺陷的成因进行了分析，并提出了相应的解决方案。 前言前言2注塑成型工艺注塑成型工艺 合模 注射（保压） 冷却（储料） 取件 顶出 开模3注塑成型机结构介绍 射台：射台：料斗、料筒、螺杆料斗、料筒、螺杆开合模系统：开合模系统：曲肘、动定模板、机械顶曲肘、动定模板、机械顶出装置出装置4周边设备介绍 吸料机

2、干燥塔模温机气辅控制台5注塑模具结构介绍n动模n定模n顶板固定板n顶杆n导柱n斜滑块（斜导柱）n中子n热流道n水路 6原材料介绍原材料介绍nPP：用于IP、DP皮纹骨架骨架、立柱、保险杠基材。nABS：用于散热器格栅、门板扶手等、中控面板。nPC、PC+ABS：门把手等。nPVC：脚踏垫、门板嵌饰板及上装饰板复合。nPA：门板卡子。nPP+GF：IP骨架。nPA+GF：IP骨架。 7典型注塑缺陷种类典型注塑缺陷种类1、缺料 7、烧焦 13、色纹 2、飞边 8、冷料 14、杂质3、缩瘪 9、顶出发白 15、塑丝4、熔接痕 10、拉伤 16、变形5、流动痕（亮斑、气痕） 11、气泡 17、尺寸偏大

3、6、银丝 12、虎皮纹 18、尺寸偏小8各种缺陷原因分析及改各种缺陷原因分析及改善方法善方法9成型缺陷影响因素成型缺陷影响因素成型缺陷影响因素产品结产品结构构原材料原材料成型工艺成型工艺注塑机及周边设注塑机及周边设备备模具模具10111、缺料、缺料 产生原因： 1、注射压力、速度低 2、料量不够 3、料温、模温低 4、设备能力不足 5、射嘴对中性差（漏料） 6、止逆阀磨损，损坏 7、模具排气不良 8、模具热流道加热故障 9、模具热流道漏胶 10、原料流动性差122、飞边、飞边 产生原因： 1、注射压力、速度大 2、料量太多 3、料温、模温高 4、锁模力小 5、机台模板不平行6、模具分模面磨损变

4、形产生间隙7、原料熔融指数太高133、缩瘪、缩瘪 产生原因：产生原因： 1、注射压力、速度低、保压压力、速度低、注射压力、速度低、保压压力、速度低 2、储料量不够（背压小）、储料量不够（背压小） 3、射胶时间短（时间转保压）、射胶时间短（时间转保压） 4、冷却时间短、冷却时间短 5、料温（料筒、热流道）、模温高、料温（料筒、热流道）、模温高 6、模温机故障、模温机故障 7、螺杆计量不准、螺杆计量不准 8、材料收缩率大、材料收缩率大 9、产品肉厚设计太厚、产品肉厚设计太厚144、熔接痕、熔接痕 产生原因：产生原因： 1、注射压力、速度低、保压压力、注射压力、速度低、保压压力、 速度低速度低 2、

5、料温（料筒、热流道）、模温低、料温（料筒、热流道）、模温低 3、顺序阀打开设置不当、顺序阀打开设置不当 4、浇口设置不当、浇口设置不当 5、模具排气不良、模具排气不良 6、材料流动性差、材料流动性差 155、流动痕（亮斑、气痕）、流动痕（亮斑、气痕） 产生原因：产生原因： 1、注射压力高、速度快、注射压力高、速度快、 2、料温（料筒、热流道）、模温高、料温（料筒、热流道）、模温高 3、顺序阀打开设置不当、顺序阀打开设置不当 4、模具排气不良、模具排气不良 5、材料流动性太好、材料流动性太好 166、银丝、银丝 产生原因：产生原因： 1、原料干燥温度低、干燥时间短、原料干燥温度低、干燥时间短 2

6、、储料背压低、储料背压低 3、后松退位置大、后松退位置大 4、料筒及热流道温度高造成原料分解、料筒及热流道温度高造成原料分解 5、射胶速度快、射胶速度快 6、模具排气不良、模具排气不良 7、材料水分及低分子含量高、材料水分及低分子含量高 177、烧焦、烧焦 产生原因：产生原因： 1、注射压力高、速度快、注射压力高、速度快 2、料温、热流道、模温、料温、热流道、模温 高高 3、锁模力大、锁模力大 4、模具排气不良、模具排气不良 5、材料流动性好、材料流动性好 18 产生原因：产生原因： 1、料温太低、料温太低 2、背压高、松退小、背压高、松退小 3、顺序阀开闭设置位置不、顺序阀开闭设置位置不当当

7、 4、进浇口无冷料阱、进浇口无冷料阱 5、材料流动性好、材料流动性好8、冷料199、顶出发白（顶杆印）、顶出发白（顶杆印） 产生原因：产生原因： 1、注射压力高、速度快、注射压力高、速度快 2、保压压力高、时间长、保压压力高、时间长 3、料量大、料量大 4、模温低、模温低 5、顶出速度快、顶出速度快 6、模具顶出不平衡、模具顶出不平衡 7、拔模斜度设计太小、拔模斜度设计太小 2010、产品拉伤、产品拉伤 产生原因：产生原因： 1、注射压力高、速度快、注射压力高、速度快 2、保压压力高、时间长、保压压力高、时间长 3、料量大、料量大 4、模温低、模温低 5、开模一段速度过快、开模一段速度过快 6

8、、模具拔模斜度小、模具拔模斜度小 7、母模面皮纹太深、母模面皮纹太深 8、模具分型线磨损、模具分型线磨损 9、材料收缩率小、材料收缩率小 2111、气泡、气泡 产生原因：产生原因： 1、注射压力高、速度快、注射压力高、速度快 2、材料加工温度高、材料加工温度高 3、原料干燥不充分、原料干燥不充分 4、背压低、松退位置大、背压低、松退位置大 5、锁模力大、锁模力大 6、模具排气不良、模具排气不良 7、材料低分子含量太高、材料低分子含量太高 2212、虎皮纹 产生原因：产生原因： 1、注射压力、速度低；、注射压力、速度低； 2、熔体加工温度（料筒、热流道、模温）低；、熔体加工温度（料筒、热流道、模

9、温）低； 3、设备料筒加热圈故障；、设备料筒加热圈故障； 4、模具热流道加热圈故障；、模具热流道加热圈故障； 5、原材料融指低；、原材料融指低； 6、进浇口小；、进浇口小； 7、产品肉厚设计太薄（影响熔体的流动）；、产品肉厚设计太薄（影响熔体的流动）；2313、色纹、色纹 产生原因： 1、材料混料 2、料筒清洁不干净 3、背压低 4、干燥筒清洁不干净2414、 塑丝塑丝 产生原因：产生原因： 1、料温高、模温高、料温高、模温高 2、冷却时间短、冷却时间短 3、背压高、松退小、背压高、松退小 4、汤口直径大、汤口直径大 5、材料流动性太好、材料流动性太好25 产生原因：产生原因： 1、加料系统清

10、洁不干净、加料系统清洁不干净 2、材料污染、材料污染 3、原材料添加物混合不均、原材料添加物混合不均15、 杂质杂质2616、 产品变形产品变形 产生原因：产生原因： 1、注射压力低、速度慢、注射压力低、速度慢 2、保压压力低、时间短、保压压力低、时间短 3、料量不够、料量不够 4、冷却时间太短、冷却时间太短 5、料温、热流道、模温高、料温、热流道、模温高 6、模具顶出不平衡、模具顶出不平衡 7、材料收缩率达、材料收缩率达 8、产品结构加强筋设计不合理、产品结构加强筋设计不合理 2717、 尺寸偏大尺寸偏大 产生原因：产生原因： 1、注射压力高、速度快、注射压力高、速度快 2、保压压力高、时间长、保压压力高、时间长 3、料量大、料量大 4、留模冷却时间太长、留模冷却时间太长 5、模具放缩量错误、模具放缩量错误 6、材料加工温度低（收缩小）、材料加工温度低（收缩小） 7、材料收缩率小、材料收缩率小 2818 、