某有限公司液氨制冷系统及锅炉房安全现状评价

1、某有限公司液氨制冷系统及锅 炉房安全现状评价青海百德投资发展有限公司液氨制冷系统及锅炉房安全现状评价报告河南鑫安利安全科技股份有限公司AP J（国）4440四年十月液氨制冷系统及锅炉房安全现状评价报告法定代表人：杨耀党 技术负责人：户贵华评价项目负责人：程东兆二0四年十月二十日液氨制冷系统及锅炉房评价人员组成姓名资格证书号识别卡编号签字项目负责人程东兆项目组成员侯黔嵘常登刚高军峰程东兆报告编制人侯黔嵘常登刚高军峰报告审核人王瑞兰过程控制负责人赵荣华114 0 4008752技术负责人户贵华- -L为贯彻落实安全生产法及危险化学品安全管理条例，对所有危险化学品生产、储存单位及重要危险源进行安全评

2、价的要求，青海百 德投资发展有限公司在生产过程中使用危险化学品液氨，重要危险源为 蒸汽锅炉。受青海百德投资发展有限公司的委托，对其液氨制冷系统及锅 炉房进行安全现状评价。青海百德投资发展有限公司是以氨作为制冷剂进行食品速冻、冷藏 及加工的企业，属于危险化学品使用企业。公司是一家集牛羊收购、屠宰、精加工、深加工、冷藏、产品销售、牛羊油脂精炼加工、有机肥生产、沼气加工利用为一体的循环利用资源的公司+园区市场式”的清真牛羊肉专业生产企业厂家，公司位于西宁市城东区南山东路6号，注册资本为3 2 50万元，总资产规模达到3亿元。公司经过十年的建设和发展，现已建成活畜交易区、屠宰区、皮毛交 易区、牛羊系列

3、副产品交易区、冷藏加工区、商业服务区及沼气发电项 目、年产万吨有机肥料项目和污水处理项目等功能齐全的大型牛羊畜产 品交易加工园区。2005年园区被确定为青海省农牧产业化重点龙头企业 青海省扶贫龙头企业；国家农业部定点市场；全国少数民族特需商品定 点生产企业；2011年公司荣获青海省十佳诚信企业；青海抗震救灾先进 集体；省、市商贸优秀企业；2011年被评为全国行业十强市场；2 0 1 3年 3月被西宁市人民政府授予 优秀民营企业”荣誉称号,现已成为西北地区 最大的牛羊活畜交易、屠宰、加工、销售知名市场，也是全国最大的清 真牛羊聚集屠宰市场。我公司接受委托后，立即组成安全评价小组，对该项目现场进行

4、勘察， 并收集相关资料；依据国家相关法律、法规、标准及该企业提供的资料， 对其进行了安全现状评价。编制了青海百德投资发展有限公司乐家湾畜产品加工园区液氨制冷系统及锅炉房安全现状评价报告。在现场调研、资料收集和报告编制过程中，得到了企业的大力配合,在此表示由衷的感谢!1概述目录错误!未定义书签。1.1评价目的？错误!未定义书签。1.2评价依据？错误!未定义书签。1 .2. 2标准规范？错误!未定义书签。1.2.3企业提供的营业执照、立项批文及相关资料等错误!未定义书 签。1.4评价程序1 .3评价范围？错误!未定义书签。错误!未定义书签。1. 5安全现状评价基准日错误!未定义书签。2项目概况错误

5、!未定义书签。2. 1项目简介?昔误!未定义书签。2.2液氨制冷工艺、装置、储存设施和锅炉房基本情况错误!未定义书签。2 .3建筑物及公用工程错误!未定义书签。2. 4安全管理现状错误!未定义书签。3危险、有害因素的辨识与分析 ?昔误!未定义书签。3. 1主要危险、有害物质分析，错误!未定义书签。3.2液氨制冷系统危险、有害因素分析 ?昔误!未定义书签。3.3锅炉房危险因素分析？昔误!未定义书签。3. 4安全管理不当导致的危险、有害因素辨识与分析 ?昔误!未定义书签。3.5对周围环境的危险、有害因素分析错误!未定义书签。3.6周围环境对液氨制冷系统的影响 ?昔误!未定义书签。3 . 7自然条件

6、危险、有害因素辨识与分析错误!未定义书签。3.8主要危险、有害因素分布错误!未定义书签。3. 9重大危险源辨识？错误!未定义书签。4评价单元的划分与评价方法的选择 ?昔误!未定义书签。错误!未定义书签。4 .1评价单元划分4. 2评价方法选择？昔误!未定义书签。5定性、定量评价?昔误!未定义书签。错误!未定义书签。5. 1总平面布置单元 5.2液氨制冷系统单元？昔误!未定义书签。5.3锅炉房单兀错误!未定义书签。5.4安全管理单元？昔误!未定义书签。5 . 5事故案例分析?昔误!未定义书签。错误!未定义书签。5.6重大事故后果分析法6对策措施及建议错误!未定义书签。6.1安全不符合项及整改建议

7、 ?昔误!未定义书签。6. 2安全不符合项及整改结果?昔误!未定义书签。6.3应补充的安全对策措施错误!未定义书签。6 .4安全管理对策措施错误!未定义书签。7评价结论错误!未定义书签。7.1项目安全现状评价综述 ？昔误!未定义书签。7.2安全评价结论错误!未定义书签。8报告附件错误!未定义书签。1概述1.1评价目的该公司冷冻制冷中使用氨制冷，因此该单位是一家危险化学品使用单位。 安全评价的目的是查找、分析、预测该厂液氨贮存、使用中存在的危险、有 害因素及危险、危害后果和严重程度，定性或定量评价潜在的危害因素及其 影响，以及对事故出现的可能性和危险性及影响； 评价危险因素的控制和抵御 能力是否

8、充分有效；分析、评价在事故状态下对设备、设施的破坏及人员伤 害的程度；进而提出科学合理的安全对策措施，指导企业进行危险源监控和事 故预防，以达到最低事故率、最少事故损失和最优的安全投资效益，提高本质 安全程度。评价结果可作为反映企业危险化学品贮存、 使用安全状况的依据， 也可作为安全生产监督部门实施监督管理的依据。1.2评价依据 121法律、法规及规范性文件(1) 中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令2002第70 号)(2) 中华人民共和国劳动法(中华人民共和国主席令1 9 94 第28 号)(3) 中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令200 8 第6号)(4) 中华人民共和

9、国职业病防治法(中华人民共和国主席令20 11 第52号)(5 )中华人民共和国特种设备安全法(中华人民共和国主席令2013第4号)(6) 危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令2 0 1 1第5 91 号)(7) 工伤保险条例(中华人民共和国国务院令2 011 第5 86号)(8 )劳动防护用品监督管理规定(国家安监总局令2005第1号)(9)生产经营单位安全培训规定(国家安监总局令2 0 06第3号)(1 0)国务院关于进一步加强安全生产工作的决定(国发2 0 042号)(11) 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发2010 23号)(12) 防雷装置设计审核和竣工验收

10、规定(中国气象局令2005第1 1 号)(13) 危险化学品名录(20 1 2年版)(1 4)固定式压力容器安全技术监察规程(TSG R 2 004-20 0 9);(15)关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字2004 5 6 号)(1 6)锅炉安全技术监察规程(TS G G0001-2 0 1 2)(1 7)危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安监总局令201 1第40号)(1 8)特种设备作业人员监督管理办法(国家质量监督检验检疫总局 令2011第 14 0 号)(1 9)中华人民共和国特种设备安全法(中华人民共和国主席令2013 第4号)(20) 企业安全生产费用

11、提取和使用管理办法(财企20 12 1 6号)(21) 国务院安委办公室关于贯彻落实国务院 通知精神进一步加强 安全生产应急救援体系建设的实施意见(安委办2010 2 5号)(2 2 )国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通 知(安委办20136号)(23) 国务院安委办关于继续深入开展氨制冷企业液氨使用专项治理的通知(安委办2 01410号)(24) 质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导 意见(质检特函201361号)(25) 中共青海省委 青海省人民政府关于进一步加强安全生产工作的 意见(青发2 01412号 )(26) 关于贯彻落实 省委 省政府关于

12、进一步加强安全生产工作的意 见的通知(青安委2 01 41 3号)(2 7)青海省安全生产监督管理规定(青政20 0 5第5 0号)1.2.2标准规范(1) 建筑设计防火规范(G B500 1 6-2006)(2) 工业企业总平面设计规范(GB 5 01 8 7 -2 0 12)工业企业设计卫生标准(GBZ1-201 0)生产过程安全卫生要求总则(GB12 8 01-2 008)(5) 生产设备安全卫生设计总则(G B 5 083-1999)(6 )建筑物防雷设计规范(G B 50 0 57 -20 1 0)(7)生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则(AQ/T 9 0 02-2 0 0

13、6 )(8 )防止静电事故通用导则(G B1 2 158- 2 006)(9)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB 5 00 58- 1 9 9 2)(1 0)建筑抗震设计规范(GB50 0 11 2 010)(11) 建筑灭火器配置设计规范(GB 50140 2 005 )(12) 危险化学品重大危险源辨识(G B18218-2009 )(1 3)建筑照明设计规范(G B 5 0 034 - 2 004)(14 )供配电系统设计规范(GB 5 0 0 52 -2009)(15) 低压配电设计规范(GB 500 5 4-20 1 1)(16) 钢制压力容器设计技术规定(YB907 3 -2

14、014)(1 7)安全色(GB 2 89 3 -2 0 08 )(1 8 )安全标志及其使用导则(G B28 9 4-2 0 08)(19) 工业建筑防腐蚀设计规范(GB 5 00 46-2008 )(20) 工业金属管道设计规范(G B5 0316-200 0 ( 20 0 8年版)(2 1)高处作业分级(GB 3608-2008)(2 2)工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素(GBZ 2.1-20 0 7)(23) 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素(GBZ2.2-20 0 7)(24) 企业职工伤亡事故分类(GB 6 441-1986)(25) 职业性接触毒物危

15、害程度分级(G BZ 2 3 0 - 20 1 0)(2 6)高温作业分级(G B/T 4 2 00-200 8 )(2 7 )噪声作业分级(LD 8 0-1995)(2 8 )制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274 - 1 9 98)(29) 冷库设计规范(GB 50 0 2 7 - 2 0 10)(30) 冷库安全规程(G B2 8 00 9-2 0 1 1)(3 1)锅炉房设计规范(GB50041-2 0 08 )(3 2)氨气检测报警仪技术规范(AQ /T3044- 2 013)(3 3)化学品作业场所安全警示标志规范(A Q3 047-2013)(34)固定式钢

16、梯及平台安全要求第 1部分：钢直梯(GB4053.1-200(35)固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯(GB 4 053. 2 -200 9)(3 6)固定式钢梯及平台安全要求第1部分 ：工业防护栏杆及钢平台(GB4 0 5 3 . 3 -2 0 0 9)(37) 压力容器定期检验规则(T S G R7 0 0 1-2013)(38) 在用工业管道定期检验规程(实行)(国质检锅20031 08 号)(39) 压力管道安全技术检查规程工业管道(TS G D00 01-2009)1. 2.3企业提供的营业执照、立项批文及相关资料等(1) 企业法人营业执照(执照编号)(2) 投资项目备案通知书

17、(备案文号)(3) 安全现状评价委托书1. 3评价范围本次安全现状评价的范围为青海百德投资发展有限公司乐家湾畜产品交易加工园区液氨制冷系统及锅炉房所涉及的总平面布置、生产工艺过程控制、 设备设施、公辅设施及安全管理现状等。液氨制冷系统及锅炉房所涉及的环境保护、消防以及职业危害检测评价 等不在此评价范围之内。1.4评价程序1) 安全评价准备：(1) 自接到该企业的申请后，本公司成立安全评价小组进入企业，签订 安全评价委托书。(2) 安全评价小组收集国家对产品、产业及原材料等相关的政策、法律、 法规、技术标准。进入企业进行现场勘察，该企业的生产经营技术资料以及 对该企业进行安全检查工作。2) 危险

18、、有害因素辨识对该企业生产工艺、设备、储存设施中存在的危险、有害因素进行辨识 分析，确定危险、有害因素及事故隐患存在的部位，判定危险、有害因素发生 事故的可能性以及影响因素和事故机制。3) 定性、定量安全评价(1 )按生产工艺及装置对该企业生产系统进行单元划分；(2) 选定安全评价方法；(3) 定性、定量评价；(4) 对重大事故进行模拟。4) 安全对策措施(1) 根据危险、有害因素及事故隐患提出安全对策措施与建议。(2) 对评价中的不合格项提出安全对策措施与建议。(3) 对生产事故应急救援预案进行审定。(4) 提出其它对策措施与建议。(5) 做出评价结论。(6) 编制安全评价报告。评价程序见图

19、1-1。1.5安全现状评价基准日本项目的安全评价基准日为2014年1 0月2 0日。图1 1安全现状评价程序框图2项目概况2.1项目简介青海百德投资发展有限公司是以氨作为制冷剂进行食品速冻、冷藏及加工的企业，属于危险化学品使用企业。园区占地191604.5平方米（约 287亩多）,于2 0 02年立项，2 0 0 3年筹资动工兴建，该项目为西宁市（城东区）原正大和友谊两家屠宰厂及联合牛羊屠宰皮张交易市场的拆 建工程。在青海省、西宁市及西宁市城东区的大力支持下，青海百德投 资发展有限公司完成了路网、水网、电网、污水处理等工程，形成了年 屠宰交易羊3 0 0万只、牛1 0 0万头的能力。企业共有职

20、工1 0 3人，其中中级职称的专业技术人员5人，固定生产工人8人，季节工9 0人。该企业实行经理负责制，各科室、车间在经 理领导下开展安全生产、经营工作。企业制定了各级、各部门及各类人员安全生产责任制及各项规章制度，安全职责明确。2 . 1 .1地理位置与交通青海百德投资发展有限公司位于西宁市城东区乐家湾镇曹家寨中部液氨制冷系统位于冷库东北角，依山而建，道路和园区道路相连。锅炉房位于公司办公楼东紧邻马路，地势较高，门口道路和马路相连。均可满足消 防应急要求。交通便利。2.1. 2企业所在地自然条件（1）气象条件该位置属高原大该项目位于西宁城东区的乐家湾镇曹家寨中部，陆性气候，四季变化明显，夏季

21、凉爽，冬季寒冷。海拔高，气压低,降雨量少，蒸发量大，冻土期长，无霜期短，昼夜温差大，光能资源丰富，紫外线强。年平均气温：5. 7C极端最高气温：352C 极端最低气温：26. 6 C年均风速：1. 9 7 m/s最大风速：1 5.7m /s常年风向：东南风年最大降水量：541.2 mm年最小降水量：19 6 .4 m年最大蒸发量年最小蒸发量1535.9 m最大月蒸发量最小月蒸发量28.5 m。年最高相对湿度：79%年最低相对湿度：32%年平均气压：581 m汞柱年平均最咼气压:5 8 1.9 m汞柱年平均最低气压:5 7 9.8 m汞柱。紫外线平均辐照强度：2 2w/山2,为平原地区的2- 3

22、倍。历年最大冻土深度：134 cm历年最小冻土深度：100 cm(2) 地质地貌项目区地处湟水河南岸II I级阶地后缘，属山前斜坡地带，是农业向牧业区的过渡地带，东距甘肃省省会兰州市仅20 0公里，地理中心位置为北纬36.6 ,东经101.8。从地貌单元上划分，隶属湟水的第四系沉积层二级阶地，地形较为平坦，地形高差不大于1 M。厂区地形平坦开阔, 工程地质条件良好，地震烈度为七级。(3) 水文条件境内河流属于湟水河流域，湟水是黄河上游重要支流，位于中国青海省东部，发源于青海省海晏县境内的包呼图山，流经青海省大通一达坂山与拉脊山之间的纵谷，为羽状水系。全长374公里，流域面积3200多平方公里。

23、最高水位一般出现在 7至10月,8,9月最多。西宁水文站1 9 51-1979年年平均水位海拔2 208. 1 7米，历年最高水位海拔 22 0 9. 9 9米（1 9 67年8月2日），历年最低水位海拔2 206. 7 4米（1 97 9 年5月2 2日）。水系流水较为平缓，经过多年的治理，正常情况下不会发 生洪水。2 .2液氨制冷工艺、装置、储存设施和锅炉房基本情况2.2 .1氨制冷原理氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统。高压常温的制冷剂通过膨 胀阀节流,变成低压低温的液体，进入蒸发器，低压低温的制冷剂液体在蒸 发器中吸收了外部

24、介质的热量而沸腾（汽化）,变成了低压低温的制冷剂气 体。制冷剂气体被制冷压缩机吸入压缩，变成高压高温的制冷剂气体， 进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常温的 液体。这样制冷剂便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循 环。氨制冷原理简图见图2-1贮氨器图2-1氨制冷原理简图7222液氨制冷工艺流程(1) 液氨制冷工艺流程图见图2-2热 量t冷凝器油氨分离器高压高温氨气中压低温氨气中压咼温氨气制冷机 蒸发器*制冷机.低压循环 贮液桶温氨高压贮液器液体分配站图22 制冷系统工艺流程图(2 )氨制冷工艺简述氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器

25、分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供 液(低压循环桶)、重力供液(氨液分离器)等方式送入蒸发器，低压的氨 液吸收外界的热量由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。为确保制冷 压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发 的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷 ；通过集油器收集压 缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器,排除系统内空 气等不凝性气体，避免影响换热效率。2 . 2. 3锅炉房锅炉房主要为屠宰生产线提供热蒸汽，并负责园区生活供暖。安装有1台燃气蒸汽锅炉，额定工作压力

26、为1 .2 5M Pa额定蒸发量为6t/h。各项资料齐全，按期由质量技术监督检测部门进行检测，并出具合格证明。2. 2.4主要设备主要设备见表2 1。表2-1主要设备一览表序号设备名称规格、型号单位数量1氨制冷压缩机JK A 16CBY台42氨制冷压缩机JKA 1 2.5CBY台23氨油分离器YA442C. 4 0台64冷凝器ZAX-1 8 00台15贮氨器Z A 8台16油冷却器YA4 3 2Y C. 2台67低压循环桶C D CA 3.5台28低压循环桶CD C A 7台19集油器GX-5 0 0R台110空气分离器K FA 32台111蒸汽锅炉WNS6 1.2 5台1225液氨制冷系统主

27、要安全附件(1 )弹簧式安全阀氨压缩机和制冷设备上的安全阀，已由法定检验部门校验，并铅封。(2) 止逆阀(单向阀)该系统压缩机为活塞式压缩机，排出口处设置了止逆阀，在制冷剂 泵的排液管上也装设了止逆阀。(3) 泄压管在安全阀上设置了泄压管。本系统的安全总泄压管出口高于周围50m内最高建筑物(冷库除外)的屋脊5m,并采取了防止雷击、防止雨 水、杂物落入泄压管内的措施。2.2 .6氨制冷系统主要防护装置(1 )氨气体浓度检测及报警装置在液氨使用场所，均按照氨气检测报警仪技术规范(A Q /T30 4 4-2013)设置了可燃气体检测报警仪，并将信号接至控制室 (操作间)。当空气中氨气浓度达到1 O

28、Oppm或150ppm时,报警仪会自动发出报 警信号，并自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器安装在了 氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。(2) 风机故障报警装置氨制冷机房按照规范要求设置了事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上均安装了人工启停控制按钮。事故排风机按二 级负荷供电。(3) 紧急泄氨器氨压缩机房贮氨器处稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水均单独排出 并在排入库区排水管网前设有隔断措施，并配备有事故水池，提升水泵。确 保事故水池内稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水经处理达标后排入市政排 水管网或沟渠。(4) 通风装置制冷机房日常运行时采用机械通风，通风保持良好，通风量符

29、合设计要求,通风换气次数不少于5次山。排风口位于侧墙高处。(5) 风向标在库区显著位置企业设置了风向标，其位置设在了本厂职工和附近 范围(500m)内居民容易看到的高处。(6 )防火堤与液氨罐区围堰液氨储罐或储罐组，其四周均设置了不燃烧封闭体防火堤。(7) 水喷淋系统在机房储氨罐，上方按照要求设置了水喷淋保护系统，当发生泄漏时, 可以实现自动或手动打开喷头稀释事故漏氨。公司安装的氨气自动报 警与水幕联动，库内液氨一旦泄漏，(达到设定浓度)报警仪联动发出信 号水喷淋(水幕)自动打开稀释事故漏氨，有效防止了液氨外泄。(8 )洗眼器、淋洗器等企业在操作室配置了洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并设救护箱

30、。为工作人员配备了必要的个人防护用品。(9)安全通道与安全标识的设置机房的安全出口为2个，前后布置,均为防火门。在机房门口按照化 学品作业场所安全警示标识规范(A Q 304 7-201 3 )设置了安全及职业卫生告知牌。2. 3建筑物及公用工程 231建筑物情况液氨制冷系统在钢结构屋内，墙体地面以上1.5m内为砖混结构，其 余为彩钢结构，屋内二楼平台为钢结构支撑，部分平台为混领土浇筑面，其 余为木板搭建。配电室位于液氨制冷系统室内，有砖混墙隔离。锅炉房 为砖混结构。主要建筑物见表2-2。表2 - 2 主要建筑物表序号名称面积(m2)建筑结构1液氨制冷系统机房3 00砖混钢结构2配电室50砖混

31、钢结构3锅炉房6 0砖混2.3.2公用工程(1) 给水本项目水源来自城市供水管网，水质的各项指标均符合生活饮用 水卫生标准(G B5 7 49- 8 5)和地下水质质量标准。该水源可满足生产、生活及消防用水需求。(2) 供电公司电源由开发区变电所1 Ok V高压架空引入公司总配电室，经厂内变压器变压后供各生产线及辅助系统配电柜。液氨制冷系统所需电源 由公司总配电室引入机房配电柜，锅炉房用电有配电室直接引入该处配 电柜。系统和锅炉房最大用电负荷不超过 50 k VW，公司供电可以满足正常运行需要。（3）消防根据肉品加工厂的特点，消防系统采用水消防和干粉消防相结合的方式。厂区同时设置专职安全消防员

32、，专门负责厂区消防安全工作，另外配备一定数量的义务消防员在火灾发生时能随时组织起来扑救火灾并及 时与城市消防队联系。由于机房按照规范要求设置了自动喷淋装置，企业根据机房面积计算配置了一定数量的灭火器，完全可以满足消防应急需求。2.4安全管理现状1）安全管理机构公司实行总经理负责制的管理体制，总经理负责该公司的安全生产 等一切日常工作。该公司有职工 103人，成立了专门安全管理机构，配备了 3名安全管理人员。2）从业人员该企业的安全管理人员及特种作业人员均由相关部门进行了培训并取得任职资格证书。取证人员情况见表2-3表2-3主要负责人、安全管理人员、特种作业人员资格证一览表序号姓名任职资格证书编

33、号有效期1主要负责人2管理人员3电工4压力容器操作工5压力容器操作工3）安全管理制度企业建立健全了以经理为首的各级、各部门的安全生产责任制如以 下各项安全管理制度：安全管理机构、安全生产责任制、安全管理制度、安全教育培训制 度、安全投入制度、应急救援、重大危险源检测监控制度等各项安全管 理制度。4）安全操作规程和作业规程企业建立了以下操作规程:(1)电工安全操作规程(2)司炉工安全操作规程、(3)制冷压缩机操作规程(4)制冷辅助设备操作规程(5)库房降温操作规程(6)蒸发式冷凝器操作规程(7)放空气器操作规程(8)氨泵操作规程(9)低压循环桶操作规程(10)排液桶操作规程(11)中间冷却器操作

34、规程(12)贮氨器操作规程(13)油氨分离器操作规程(14)集油器操作规程(15)冷库氨系统融霜操作规程(16)制冷系统充氨操作规程(17)救护设施操作规程(18)冷库内商品堆码操作规程3危险、有害因素的辨识与分析3. 1主要危险、有害物质分析在该企业的生产经营中，涉及的危险化学品物质为氨，其危险、有害因素见表3 - 1表3 -1氨的危险特性表标识中文名氨分子（结构式）NH3危规号23003UN编号1005危险性类别第2 .3类有毒气体毒物分类属低毒类理化 性质外观与性状无色有刺激性恶臭的气体相对密度(水=1 )0.8 2 (-79 C);(空气=1)0.6熔（凝固）点:C77.7 C沸点：C

35、-3 3. 5C溶解性易溶于水、乙醇、乙醚稳定性稳定饱和蒸气压（kPa）5 0 6 .62k P a(4 .7C)禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、 强氧化剂。聚合危害一主要用途用作致冷剂及制取铵盐和氮肥危险 特性与 消防燃烧性本品易燃闪点（C）无意义爆炸下限15. 7爆炸上限27 . 4危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、 氯等接触会发生剧烈的化学反应。 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆 炸的危险。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切 断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂

36、：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。毒性及 健康 危害车间卫生标准3 0 mg/m3侵入途径吸入急性毒性LD 50350mg/kg（大鼠经口 ）;L C501 3 9 0 mg /m3,4 小时，（大鼠吸入）。健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽 部充血、水肿;胸部 X线征象符合支气官炎或支气官周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈 咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生

37、喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停 止。液氨或咼浓度氨可致眼灼伤 ；液氨可致皮肤灼伤。急救 措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2 %硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼 吸停止，立即进行人工呼吸。就医。续表3 -1氨的危险特性表泄漏 应急 处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通 风,加速扩散。高浓度泄漏区

38、，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容 产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱 内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作 注意 事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵 守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻 装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设

39、备。包装包装类别:052包装方法：钢质气瓶储存 注意 事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过3 0C。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用 易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运输 注意 事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应 配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花

40、的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混 运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规 定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。防护 措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具 （半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、 进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习 惯。3.2液氨制冷系统危险、有害因素分

41、析3.2. 1液氨制冷系统危险、有害因素分析液氨制冷系统存在的主要危险、有害因素有：化学爆炸、物理爆炸、火灾、中毒、灼烫、低温伤害、触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、 物体打击、噪声与振动、淹溺、其他伤害等1）化学爆炸氨压缩工序中存在化学爆炸的可能。导致化学爆炸的主要原因有:（1）厂房内易发生可燃气体积聚的地方无可燃气体自动检测报警装置，通风不良，氨气泄漏与空气形成爆炸性混合物。若厂房内违章动火、电气设施不防爆产生电气火花、防雷设施不合格产生雷电火花等，可燃气体积聚达到爆炸极限可导致化学爆炸事故。(2) 氨系统检修时，不按规定进行彻底置换、检修部位没与系统彻底 隔绝等有发生系统化学爆炸的可能

42、。2) 物理爆炸压力容器发生压力急剧释放，冲击波或物理残片作用与人体接触造成的危险。氨压缩工序存在物理爆炸发生的可能。导致物理爆炸的主要 原因有:(1 )压力容器存在设计、制造缺陷。(2) 压力容器超压、超温使用。(3) 压力容器不定期进行检验，腐蚀、材质发生变化。(4) 安全阀、压力表、液位计等安全附件失效。(5 )操作人员不按操作规程进行操作。(6 )液氨钢瓶缺少防震圈、爆晒、野蛮装卸等可导致液氨钢瓶发生物 理爆炸。3) 火灾危险因素分析火灾是指火失去控制而形成的灾害性燃烧现象，通常会造成财产损 失和人员伤亡。发生火灾的三要素是氧气、可燃物和点火源。在火灾防 治中，如果能够阻断火灾三要素的

43、任何一个就可以扑灭火灾。建筑物、 氨压缩、配电室及锅炉房均存在发生火灾的可能性。造成火灾的主要原 因有:(1) 易燃物附近存在明火作业或其他点火源；(2) 在禁火区违章作业而又不采取合理的消防措施；(3) 氨泄漏，遇火源可能造成火灾；(4) 建筑物未达到规范规定的耐火等级；(5) 电气火灾。在生产过程中存在着大量的用电设备，如配电装置、电气线路、电 动机等，极有可能发生电气火灾事故。?电缆中间接头制作不良、压接头不紧，接触电阻过大，长期运行造成 电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾；?外来因素破坏如电气焊火花、小动物破坏引起电缆火灾?由于电气设备短路、过载、接触不良、散热不良等原因导致电气 设备过热，

44、设备周围如果存在可燃物质，易引起火灾；?电缆短路或过电流引起火灾；?电缆的各种保护措施不到位；消防设施没有安装或失效，引起电 缆火灾或使火灾扩大、蔓延。?当建筑物和电气线路遭受雷电袭击时，由于避雷装置失效，避雷接 地断裂等,能引起电气设备发生火灾。?电火花和电弧温度很高，不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以 引起金属熔化、飞溅，它是构成火灾、爆炸的危险火源。?在生产场所多有易燃物质，如果电器打火、雷击、设备防静电接 地失效打火或其他点火源产生时有发生火灾、爆炸的可能。4)中毒指人体接触有毒物质。企业存在着有毒物质氨，人少量吸入就可引发中毒事故的发生。氨压缩工序有发生中毒的可能。造成中毒事故发 生

45、的主要原因有：(1) 氨系统泄漏，空气中氨含量超标可导致作业人员及周边人员中 毒事故的发生。(2 )检修或操作过程中不按规定佩戴防护设施可导致检修或操作人 员中毒。(3) 现场没有安装氨气浓度自动检测报警装置或检测报警装置失灵。(4) 进入容器检修时，没对容器内的氨进行分析检测合格就进入容器。(5) 在处理氨气泄漏时，没有佩戴必要的防护用品，如空气呼吸器、长管面具等。5) 灼烫灼烫伤害是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、 有机物引起的体内体外灼伤)、物理灼伤等，不包括电灼伤和火灾时引起的 烧伤。氨压缩工序存在氨，有发生化学灼伤的可能。造成化学灼伤的主 要原因有：(1) 氨系统泄漏

46、，人体与氨接触(直接与氨接触 ，氨通过普通衣服也 可接触到人体)可导致化学灼伤事故的发生。(2) 氨系统检修作业中、氨系统事故处理过程中不按规定穿戴劳动 防护用品有发生化学灼伤的可能。6) 低温伤害指接触低温物质或处在低温环境下受伤害。造成低温伤害的主要原 因有:(1) 氨泄漏大量蒸发，可导致局部产生低温，人处在低温场所可发生低 温伤害。(2 )人体直接接触低温设备、管道可导致低温伤害。(3) 正常操作过程中不按规定穿戴劳保用品，事故处理过程中不按规 定配备防护用品。7) 触电触电伤害是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故 ，分为 电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害 ，包括正

47、常状态下的 电击和故障状态下的电击以及雷击。电伤分为电弧灼伤、电流灼伤、皮 肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。存在电气作业的岗位 有发生触电事故的可能。造成触电伤害的主要原因有:(1) 电气设备绝缘不符合相应标准的要求。(2 )电气屏护装置尺寸、安全距离等不符合规范要求。(3) 电气设备与人体、大地或其他设备的安全距离不符合要求。(4 )保护接地和保护接零系统出现故障。(5) 电气设备、其他设备、厂房、烟囱等防雷设施故障或缺陷。静电危害。(7)(8) 电伤害。电气人员作业时未按照规定采取各种防护措施，违章作业。(9)电。电气设备检修时未采用操作牌制度，因误合闸、误启动造成触使用移动式

48、电动工具时无漏电保护器或漏电保护器损坏造成触电焊作业防护不当造成的电伤害。(10)(1 1)非电气专业人员私接乱扯电缆、电线和违章作业造成触电。 (1 2)人可触及范围内存在裸带电体，且无防护设施。8) 机械伤害危险因素分析机械伤害是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人 体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺 扎等伤害。机械伤害主要存在于氨压缩及锅炉岗位。氨压缩存在氨压缩机、水泵等运转设备，锅炉岗位存在风机、水泵等运转设备，所以在生产过程 中有发生机械伤害的可能。造成机械伤害的主要原因有 ：(1) 机械设备老化、损坏，缺乏必要的维护保养；(2) 机械设备转动

49、、运动、传动部分缺少安全防护措施或防护措施 存在重大缺陷；(3) 操作人员违章作业和违犯劳动纪律；(4) 机械设备检修时误操作、误合闸造成人员伤害；(5 )操作人员精神不集中；(6) 机械设备安全防护距离不能满足要求；(7 )产品设计制造有缺陷。9)高处坠落危险因素分析高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。在操作基准面2.0m及其以上的安装、检修和生产作业称做高处作业。氨压缩工序、锅炉岗位存在高处作业与检修，所以有发生高处 坠落事故的可能。造成高处坠落的主要原因有(1) 高处作业安全防护设施存在缺陷，例如作业面没有防护栏杆、 作业平台狭窄、安全带、安全绳存在缺陷或

50、不佩带安全带等 ；(2) 操作人员违反安全操作规程；(3) 操作人员作业中麻痹大意，不遵守劳动纪律，比如上岗前喝酒、吃嗜 睡药，不按规定佩带劳动保护用品等；(4) 操作人员身体原因不适合从事高处作业 ，例如患有恐高症或其他禁忌症；(5) 高处作业现场缺乏必要的监护。10)物体打击物体打击伤害是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍 塌等引发的物体打击。产生物体打击伤害的主要原因有(1) 在设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作。(2) 设备安装不合格。(3) 设备零部件该固定的没有固定或固定不牢固。(4) 机械设备没

51、有安装保护设施。(5 )进入检修现场不按规定穿戴劳动防护用品。(6) 检修工具、零部件放置不合理。(7) 检修、操作过程中动作不当。1 1)燥声和振动运转设备在运行时会产生燥声和振动，严重恶化操作环境并影响工人健康。噪声可以使人产生烦躁心理，情绪不稳，对人健康有严重危害, 以致使人发生误操作而引发事故。噪声与振动主要存在于锅炉岗位、氨压缩工序。产生噪声与振动的主要原因有:(1) 设备选型不合理，设备本身产生很大的噪声与振动。(2) 设备、管道安装不合理。(3) 设备基础不牢。1 2)淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。淹溺主要存在于氨 压缩工序。造成淹溺的主要原因有：(1) 冷却循

52、环水池周围没有防护栏杆或防护栏杆不符合规定要求。(2) 操作或检修过程中不按规定佩戴防护用品。(3) 操作或检修过程中无人监护。1 3)其他伤害指除上述以外的伤害的事故。如体力搬运重物时碰伤、扭伤、非机动车碰撞轧伤、滑倒(摔倒)、非高处作业跌落损伤、冻伤、野兽咬伤、 钉子扎伤等。其他伤害存在于各工序中。造成其他伤害的主要原因：(1) 体力搬运重物时不精心、不戴防护手套、超负荷搬运。(2) 使用非机动车辆不按操作规程进行操作。(3 )地面不平、结冰等，通道上有障碍物等。3 .3锅炉设备及系统危险因素分析锅炉房主要为屠宰生产线和生活区提供热蒸汽。主要危险、有害因 素有:锅炉爆炸、灼烫、噪声和中毒窒

53、息等。1) 锅炉爆炸危险因素分析(1) 锅炉、压力容器、压力管道因设计不合理、制造质量不合格、 选材错误、安装质量不合格，在工艺状况下产生缺陷或致使原有缺陷扩展 因超压、超温运行，均可能引发爆炸。(2) 锅炉承压部件，包括管壁磨损、腐蚀、侵蚀减薄使应力升高的 因素，包括管壁温度升高，材料组织发生变化而使材料强度下降的因素， 及附加应力或交变应力的存在使管壁爆漏。锅炉承压部件磨损是一种机械性损坏，有飞灰磨损、吹灰器磨损、 落渣磨损与煤粒磨损。磨损使管壁减薄，当管壁应力超过材料的屈服极 限时，管子爆破。(3) 管材本身存在缺陷或运行年久，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄， 管壁由于冷却条件恶化发生