荣昌县金鸿煤业有限公司各工种操作规程

1、荣昌县金鸿煤业有限公司各工种操作规程2015年1月前 言“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”是国家确立的安全生产方针，保护职工生命安全是企业的神圣职责；按国家颁发的安全生产法律、法规和煤矿安全规程及国家七部委、重庆市七部门关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见等规定，为实现我矿（公司）安全管理的科学化、规范化、系统化，“以人为本”，把保护单位从业人员的生命安全和职业健康作为工作的出发点和立足点，重在治理和遏制瓦斯、煤尘、水害、火灾、重大冒顶等较大事故的发生，控制住一般伤亡事故，现编制修订了安全基础管理制度、矿级领导和管理人员安全生产责任制、各工种安全技术操作规程请予遵照执行。二0一0年一月

2、一日目 录01、回采倾斜煤层采煤工安全技术操作规程02、回采急斜煤层采煤工安全技术操作规程03、回采采煤打眼工安全技术操作规程04、采煤工作面运输工安全技术操作规程05、采煤工作面充填打砂工安全技术操作规程06、溜煤眼（楼眼）放煤安全技术操作规程07、掘进风钻工安全技术操作规程08、掘进电钻工安全技术操作规程09、掘进木支护工安全技术操作规程10、掘进出矸运输工安全技术操作规程11、掘进铺轨工安全技术操作规程12、急倾斜煤层立眼掘进工安全技术操作规程13、巷道砌拱工安全技术操作规程14、掘进锚杆工安全技术操作规程15、掘进耙装机司机安全技术操作规程16、摘挂钩工安全技术操作规程17、人力推车工

3、安全技术操作规程18、材料运输工安全技术操作规程19、电机车司机安全技术操作规程20、电机车跟车员安全技术操作规程21、吊挂人车司机安全技术操作规程22、斜井人车司机安全技术操作规程23、瓦斯检查员安全技术操作规程24、采煤工作面放炮员安全技术操作规程25、掘进、巷道放炮员安全技术操作规程26、测风员安全技术操作规程27、通风工安全技术操作规程28、井巷维修、检查、支护工安全技术操作规程29、钉道工安全技术操作规程30、井下探放水工安全技术操作规程31、配电所操作运行工安全技术操作规程32、矿灯房充电工安全技术操作规程33、电机车充电工安全技术操作规程34、离心式水泵司机安全技术操作规程35、

4、主要通风机司机安全技术操作规程36、井下局部通风机司机安全技术操作规程37、内齿轮绞车司机安全技术操作规程38、JK800/600-30绞车司机安全技术操作规程39、KJ和JK（1.0-2.6M）绞车司机安全技术操作规程40、井下设备、电缆安装工安全技术操作规程41、井下维修、值班电工安全技术操作规程42、内线电工安全技术操作规程43、外线地面电工安全技术操作规程44、空气压缩机司机安全技术操作规程（压风自救）45、防尘管道维护工安全技术操作规程46、安全监控系统维护、安装工安全技术规程47、自救器修理、保管工安全技术操作规程48、爆破材料管理工安全技术操作规程49、焊工安全技术操作规程50、

5、锅炉司机安全技术操作规程51、钢丝绳检查维护工（机电队）安全技术操作规程52、电气防爆检查工安全技术操作规程53、瓦斯抽放泵工安全技术操作规程54、瓦斯抽放管道工安全技术操作规程55、供水自救管道工安全技术操作规程56、人员定位系统监控员安全技术操作规程57、采面、掘面单体液压支柱支护工安全技术操作规程58、采面刮板运输机安装、移溜工安全技术操作规程59、掘面防爆装载机司机安全技术操作规程60、采煤机司机安全技术操作规程61、刮板运输机司机安全技术操作规程62、锂电池矿灯充电工操作规程回采倾斜煤层采煤工安全技术操作规程一、工作准备1、准备好啄子、啄尖、斧子等采煤、支护工具；2、熟悉采面作业规程

6、和有关钻眼、放炮、支护等作业规程中安全操作的有关规定；3、对采区地质、煤层顶底板特性及煤层构造有比较全面的了解；4、与电钻工、打眼工、支护工、运输工等共同开好班前安全会后领取矿灯准备下井。二、采煤作业1、先检查采面内的顶板支护情况和煤壁掘进现状，支护不完善的立即进行支护，煤壁不成直线的在作业计划中考虑采直或放炮成直线。2、按煤层结构情况和作业要求确定人工掏槽位置，掏槽深度为0.5米时必须把煤全部垮落，人工采煤时每把啄子的操作长度不超过5米。3、落煤作业把顶板暴露出来后，应立即进行控顶支护；作业进程中必须做好安全传呼随时检查。4、协助小巷运输工将采落的煤运出工作面。三、工作结束1、检查整理煤壁，

7、不得留有伞檐煤；2、检查好当班支护、浮煤清理和采煤设备（电钻、电缆、溜槽）是否整理堆放好；3、清理好个人工具后安全出井。回采急倾斜煤层采煤工安全技术操作规程一、工作准备1、准备好啄子、斧头、铁铲、保险绳带等工具；2、熟悉采面作业规程和有关钻眼、放炮、支护等工种的安全操作规定；3、对急倾斜煤层地质变化规律、顶底板特性和煤层构造等有全面的了解；4、与本班组电钻工、放炮工、支护工、运输工共同开好班前安全会后领取矿灯入井。二、采煤作业1、通过拴保险绳、带的方式安全进入工作面；2、先检查采面内的顶板、底板、煤壁的安全情况，打好支护、护身板、溜煤板等设施，拴上保险绳；3、按作业规程规定的操作程序从事采煤工

8、作，作业过程中必须随时进行安全传呼检查；4、必须采取绝对可靠的安全措施，认真加固采场下部20米范围内的巷道支护和有人员通行的所有楼眼口；5、协助运输工将所采落的煤运至大巷。三、工作结束1、检查下部安全出口的加固工作是否完成，富余体积的煤炭是否通过下部楼眼放出，有关设备（电钻、电缆、溜槽）材料是否运至规定地点堆放；2、清点个人用具和本班组人员一道安全出井。回采采煤打眼工安全技术操作规程一、工作准备1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压绝缘胶布等工具用品；2、熟悉作业规程、安全规程中有关钻眼、支护、放炮、警戒安全操作规定；3、参加班前安全会后领取矿灯入井。二、钻眼工作1、钻眼前的工作准备（1）在不带电

9、的情况下检查电钻、电缆、综合保护装置是否完好；（2）检查电源开关是否灵活；有无漏电现象；检查旋转方向是否正确，检查完毕后应立即切断电源；（3）运送电钻至工作面时应切断电源，将电缆绕成圈绕在电煤钻上，只能手提肩扛，严禁用缆线拖运电煤钻；电缆应悬挂好；（4）经瓦检员检查采面的通风瓦斯状况，若有隐患必须先行处理完毕；（5）开始工作前应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止被钻杆咬住；（6）只有在准备开钻之前才能接通电源。2、正式钻眼工作（1）按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注炮眼位置，然后按照规定角度、深度依次钻眼；（2）钻眼操作至少2人。开眼时，1人站在钻杆旁边掌钎，1人持钻；开钻后掌钎人负

10、责缆线调节并注意顶帮安全；（3）钻眼时按照抱稳端正、两脚蹬稳、保持平衡，切勿上下左右摆动的原则进行操作，同时保持钻杆与眼孔成一直线，防止卡钎。钻进中用力均匀，按进度正常排粉；（4）发现电钻起动困难有故障时应停机找人修理；电钻温升过高必须停钻予以自然降温处理；（5）已经变形和钻头带钝的钎子时，应停止再用以防卡钎；（6）中途停钻时，应拨出钎子，取下电钻，钎子放在安全地点；钻眼过程中必须随时检查顶板、底板、煤壁等安全情况，发现问题必须立即停钻进行处理完毕后，再重新启动打眼工作。三、工作结束1、切断电源，取下电钻，拨出钻杆，把钻机、钻杆放至指定的安全地点；2、收回电缆并运至指定的安全地点堆码整齐；3、

11、向放炮员交接眼孔，协助放炮员进行警戒、放炮、处理瞎炮工作完毕后，安全出井。采煤工作面运输工安全操作规程一、工作准备1、准备铁铲、推车所需的工具；佩带好口哨；2、检查自己将使用的辊子、矿车进行全面检查，查看各部零件是否齐全、完整、紧固，对查出的问题要立即处理，严禁辊子、矿车带病运行。带好刹车装置。二、工作开始1、及时向工作面运送支护材料；2、小巷推装煤的辊子时，应使用刹车装置，慢慢向下放车，发现人员进出应发出信号并停车，人员通过后方准继续向下推车，推车至楼眼处倒煤至矿车，将轻辊子向上推至采面内继续进行装煤工作；3、推装满煤的矿车往提升道车场时，应遵守人力推车的安全规定，1人1次只能推1辆矿车，严

12、禁推串车，矿车接近风门、巷道口、弯道、狭窄巷道、岔道、坡度较大的地方，必须使用刹车缓慢通过，防止发生自身伤害和伤及他人安全事故的发生；4、发生辊子、矿车掉道时，应发出停车警示信号，待其他矿车停稳后，用工具将辊子、矿车安全复位。三、工作结束：1、检查工具、设备的安全堆码情况；2、与班组人员安全出井。采煤工作面充填打砂工安全技术操作规程一、工作准备1、准备小巷打眼工具、充填使用的铁铲、铁钩、铁锤、钢钎、撮箕等工具；2、熟悉作业规程、安全规程中有关钻眼、支护、放炮、警戒、充填的安全操作规定；3、参加班前安全会后领取矿灯入井。二、打眼和充填工作开始1、先检查采面内的顶部支护情况和煤壁掘进现状，支护不完

13、善的立即进行支护。2、打眼工执行打眼工安全技术操作规程的各种规定，按规定的炮眼布置要求进行巷道打眼工作，配合放炮员进行警戒、放炮、瞎炮处理工作。3、采面充填工在巷道炮眼完毕后，应全面检查放炮地点和需进入充填地点的安全情况，由2人进入工作面，1人在巷道口装砂，利用此工序将巷道砂运入工作面采空区内进行充填，充填工作由里向外逐段进行，充填质量做到紧实封棚、四楞上线；巷道放炮后的砂必须全部处理完毕。4、进入工作面地点必须先做好支护顶、底板工作，才开始进行充填工作；充填工作过程中应随时检查安全情况，发现问题必须予以解决保证安全后才能继续开始工作。三、工作结束1、检查采空区充填、采面支护情况；设备堆码安全

14、情况；2、清点人数，全班人员共同安全出井。溜煤眼（楼眼）放煤安全技术操作规程一、工作准备1、准备放煤的捅钎、钢钎和铁铲以及关闭闸门用的档板等工具材料；2、熟悉所放溜煤眼的储煤情况和阻塞规律；3、在未放煤前，同班组长对溜煤眼的维护现状进行检查，发现异常情况时，应请示值班领导后，再处理；4、检查装车地点的安全支护情况，做好巷道、水沟、轨道的清理，准备装车。二、工作开始1、把准备装煤的矿车推至装车地点的上侧壁，应避免推重车上坡；2、将待装煤、矸的矿车停稳在放煤闸门口下方后，慢慢抽动档板放煤、矸；禁止将档板全部取掉装煤、矸；矿车不宜装得过满以防溢出；3、溜煤、矸眼发生堵塞时，只能采用安全方法站在捅眼巷

15、道用捅杆捅、钢纤撬的方法处理。如堵塞严重，不能从巷道上用工具处理时，应立即向矿级领导汇报进行处理，严禁私自从下至上进入溜煤、矸眼内处理堵塞故障；4、每次装车完毕，必须紧紧关闭闸门口的档板，并且清理干净巷道内的撒煤、矸。三、工作结束1、清理捅杆、钢纤、掏扒、铁铲等工具准备下一班再使用；2、紧紧关闭溜煤、矸眼闸门的档板，并上锁；3、向下一班工作人员交待眼内储煤、矸及堵塞情况。掘进风钻工安全技术操作规程一、工作准备1、下井前准备好钎子、钻头、水针、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。2、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况，发现异常时立即处理。3、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之

16、后加注润滑油，接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。4、校正中腰线后根据“打眼放炮说明书”要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。5、检查碛头的局部通风情况，如属无风、微风，严禁作业，应采取措施，使风量符合要求后再行开钻。二、钻眼作业1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助于在旁辅助开眼。2、开眼时送风不宜过猛。只有在眼孔已钻13厘米以上才允许正常推进。3、正常钻进时气腿应在眼钻机气腿的方向线上。注意气腿撑角适当，防止炮眼不直和卡钎。4、正常钻进时应将钻机端正抱稳、保持平衡，均匀供风，适度推进，经常排粉。5、发现卡钎时，应停止进眼，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘，再后退取钎。如不见效时，

17、可将钻机取下，紧靠眼口四周轻微振动钎子，慢慢收钎子退出。发现钎子变形时，应立即换钎。打大断面顶眼必须搭跳铺板。6、打底眼和水沟眼有困难时，应在巷道底板上放一块木板，然后收钻机放在木板上徐徐推进。打大断面顶眼必须搭跳铺板。7、钻进中发现有来水增大、钻入空塘等情况，应立即停机查明原因。8、钻进过程中注意顶帮危岩情况，发现异常，停机处理。9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。严禁在残眼中进行钻眼作业。10、每个炮眼钻完后，必须立即清理完炮眼内的煤、岩粉。三、工作结束1、关闭碛头后面的风水闸阀。2、取下钎子、钻机和风水胶管，交将其放至离碛头、不受冲击的安全地点。3、帮助放炮工清理炮眼，

18、分清用途，防止混装。掘进电钻工安全技术操作规程一、工作准备1、准备好钻杆、钻头、啄子、试电笔等工具用品。2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销、接头等是否完好无损。3、检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉。不能满足使用要求的插销禁止使用。4、检查电源开关是否灵活，有无漏电现象，旋转方向是否正确。检查完后切断电源。5、运送电煤钻时应将切断电源绕成圈并邦在电煤钻上。只能手提肩扛，严禁用电缆线拖拉电煤钻。6、电缆应尽可能悬挂在巷道两帮。若横跨巷道和运输设备（矿车、溜子等）时加横梁扶持。7、工作前先将通风、瓦斯、顶板情况检查清楚，若有隐患先行处理。8、工作前还应检查衣服、袖口、扣子、

19、裤管等是否扎紧，防止钻进中被钻杆咬住。9、只有在临钻前才允许接通电源。二、打眼工作1、按照“打眼放炮说明书”要求的位置、眼深、角度进行打眼。2、必须两人操作，一人掌钎定位（坚硬煤层应啄眼窝），一个人平端电煤钻操作。掌钎人只能站在电钻一侧。3、电煤钻推进时应抱稳端平，两足蹬稳，保持平衡，不能上下左右摆动。钻杆正对打眼方向，保持眼孔平直，避免卡钎。4、钻进中用力均匀，经常退钻排粉。发现电钻启动困难，声音不正常，严重抖动和有烧焦味时要立即停钻，切断电源后再处理。5、电煤钻温升过高（人手不能在外壳上停留）时应停钻处理。方法是把电煤钻放置在通风良好的安全干燥处自然降温。6、带电运转的电煤钻应防止滴水受潮

20、和漏电伤人。7、因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时，应及时更换。8、中途停钻的电煤钻应拨出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。9、随时敲帮问顶，处理危岩隐患。三、工作结束1、切断电源，拨下插销（严禁带拨出），将电煤钻、钎子放在指定的安全地点。2、收回工作面电缆，在指定地点盘码整齐。掘进木支护工安全技术操作规程一、工作准备1、认真学习作业规程，熟悉作业碛头的支护说明书，了解作业地点的支护技术要求。2、按支护要求检查支护材料的准备情况，特别是坑木的材径、长短和排材、巴片的质量、数量。若是自行运料时，应采取矿内允许的安全运输方式亲自押运材料。3、准备好斧头、啄子、尖钻（用来撬柱窝）等操作工具。4、清理作

21、业碛头附近的20M内的巷道环境，整理好作业区内的设备、材料和物品。带电物体和运转设备（含风筒）要特别注意保护。5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完好可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况，发现异常时，应立即进行处理。只有在确知不会危及支护安全之后，方能开始支护作业。6、若与钻眼作业平行作业时，应事先商妥有关的安全配合事项。二、支护作业1、正确选定木支护型式。煤（岩）层倾角小于30度用正梯形，大于30度小于50度用不等腿（俗称柱厢），50度以上可用“厂”字型（俗称磨啄厢），位于交岔口的支护应因地制宜地采用抬棚等支护型式。2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉

22、”（即支撑斜角）和插入边墙内，其窝深必须超过水沟深度0.15M以上，若柱窝置于底板硬岩之上，必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3厘米深度的柱窝。直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向垂直的方向线上，弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上，让其滚动静停，以选定“柱脸”面。柱脸高度一般不超过5厘米，深度控制在2厘米以内。腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂直，以利与横梁相结合。严禁把脚搭在厢木上加工厢件与横梁。4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。梁的“吞口

23、”深度应稍大于腿柱的柱脸高度，并向梁柱方向按支撑角度内斜，梁的平面（与柱帽结合面）应保护平整，长短与柱帽直径相宜。梁的加工关键是保护两端平面基本水平，其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜，否则出现结合部不吻合的毛病。5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍，然后先上一端，另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入，楔打就位。最理想的支架是横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。为达到目的，横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12厘米，并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。6、木支架的横梁就位后应选择梁柱的结合部位为楔紧加固的最佳位置。只有在不得已的情况下才可将木楔加在梁、柱的中间位置。7、上好排材和巴片，保证

24、别满墙帮。8、在有危岩的地点架设永久支架时，应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后才能撤除临时支架。若需先行撤除时，应从原有支架开始架设前探支架（俗称桃花）。前探支架所用材料直径必须大于5厘米，长度大于两厢距，密度能承受危岩荷载。9、在空顶地点架设永久支架时，应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时，可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时，应保证不致漏棚。10、新架设的支架允许整个支架向碛头方向稍倾斜一点，距作业碛头最近的部分支架应用木架、排材等进行连接固定，防止放炮冲击移位。三、工作结束1、清理作业场地范围内未用完的坑木材料和木墩、木渣和废弃物品，不得妨碍其余掘进工种的安全操

25、作。2、整理移动过的电气、机械设备，保证物归原处和正常使用。3、清理水沟，保持水流畅通。4、清理轨道，保持运输畅通。5、清理作业工具用品出井。掘进出矸运输工安全技术操作规程一、工作准备1、熟悉掘进碛头的煤（渣）运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时，还须了解协调配合的有关规定。2、掘进车辆使用前，检查其车箱完好，车门闭合及车辆润滑情况。3、了解掘进碛头的作业规程，据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班组长或钻眼工的带领下去作业现场。5、认真检查掘进碛头附近40M内的支护完整情况，发现异常时提请班组长处理。6、清理井巷轨道两

26、旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品，并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。二、排矸作业1、除临时轨道落后碛头5米以上和断面积在6平方米以上的掘进碛头以外，原则上采用自掏、自运、自卸的单人掏渣作业方式。2、炮烟未散和班长未处理完碛头安全事项时，禁止入内掏渣。3、进行装药作业时，碛头上5M以内禁止掏渣。4、禁止对向掏渣和2M以内前后掏渣。5、因距离远需传递接渣时，只能相互手上交接，禁止抛渣传递。6、矸石渣车的装满系数按矿井规定处理。7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣，防止跑底渣。8、水沟侧的渣子必须掏至沟底，发现跑坡时，要报告班长处理。9、在掘进区内推车时，要用矿灯连续观察前方路况并慢速前

27、进。发现前方有人工作或通行时，必须连续呜哨并随时准备停车。10、掘进渣车只能停放在指定地点，禁止把渣车停在矿井运输的主干线上。11、如果在爆破过程中出现不完全爆破（含残炮、瞎炮）在掏渣时要安全地清理回收未引爆的雷管、炸药。12、半煤岩掘进时，应当分爆、分装和分运。每次岩渣必须掏尽，掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。三、工作结束1、清理掘进区内的井巷和运输轨道，保持巷道整洁和运输畅通。2、清理排水沟，悬挂好因掘进而移位的电缆、风筒。3、清理个人工具用品，跟随班组长出井。掘进铺轨工安全技术操作规程一、工作准备1、熟悉轨道铺设的技术要求，按工作质量需要准备好钢轨、道夹板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺轨材

28、料。2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。3、平巷里推运钢轨时，钢轨两端应用元丝捆扎在一起，推车人只能手扶钢轨推进，防止车箱与钢轨连接处砸手，推行时应用矿灯连续照明前方，并发出警告哨音。遇有弯道、行人等要慢行通过。4、采用斜坡运送钢轨时，按规定应用专制材料车，如需用矿车时应当用元丝把钢轨固定在矿车上。5、每一掘进碛头均应准备好相当于正常轨长1/2和2/3的两对临时钢轨。6、铺轨前（包括临时轨和永久轨）应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度，不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。7、掘进过程中穿插辅轨时，应事先埋好轨枕，经缩短停运矸渣的时间。二、铺轨作业1、轨枕埋设应满足设

29、计的坡度和密度。设计无密度规定时，按水泥轨枕间距0.7M，木轨枕0.8M埋设。2、采用水泥轨枕时，在钢轨接头处应铺设木轨枕。所有木轨枕均应将大面朝下，但小面的最小宽度不得小于10厘米。3、所有轨道接头均应使用与轨型一致的道夹板，保证接头平整，缝间隙不超过5MM。安装道夹板连接螺钉时注意把固定螺帽安排在内侧，其长度以能装两个半螺帽不宜。4、加工弧形轨时，搬道器应安放平稳，并按照“一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵（拉）的位置，保证弧形自然。5、铺设正规道岔严格照图施工。牛尾道岔施工时应由活动轨“牛尾巴”的尺寸确定岔尖位置，并尽可能保证主线处于直线运行位置。岔尖一

30、定要安装在面宽20厘米以上，长度能满足两条轨道铺轨的长枕木上。6、固定钢轨时应按照先固定线型好的一侧，再在卡轨尺的检查下固定另一侧，同侧轨枕上的两棵道钉应相互错开。7、卡轨尺按矿车实际具有的平均轮距（最大加最小的一半）用3030角钢加工。使用标准矿车时，卡轨尺净宽6.05M。8、碛头上不足一根正常轨长位置时，可安装临时轨，但轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨，永久轨枕可间空固定。9、铺设弯道上的钢轨时，应满足外轨超高（根据半径确定，一般取10-20厘米），轨距加宽（也根据半径大小取值，一般取5-10厘米）等施工要求。10、提升井巷铺轨时，必须保证轨道中线不偏移提升中线正负10厘米，坡度

31、严格按照设计要求施工。绞车道坡度大于45度时，应对轨枕采取防滑措施。可以固定在底板上，也可大部分相互连接，间隔与底板固定。11、一栋钢轨铺设完成后，应将轨枕垫实，校正线型、坡度等，直到试车符合要求。三、工作结束1、清理巷道两侧岩渣，保证巷道平整畅通。2、清理巷道水沟，保证水流畅通。3、清理铺轨工具，除卡轨尺、钉锤等随身携带外，搬道器、钢钎等应运交固定地点存放。4、把未用完的鱼尾板、螺丝、道钉等带出井外归库。急倾斜煤层立眼掘进工安全技术操作规程一、工作准备1、详细了解掘进区域的地质、瓦斯和水文情况，特别注意研究煤层的稳定性、透气性和瓦斯承压性等情况。2、熟悉急倾斜煤层立眼掘进的施工技术要求和实施

32、方案，特别要了解掌握方案中防止冒顶、片帮、保证人员安全通行和立眼通风的安全技术措施。3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具用品和坑木、排花、巴片等支护材料。4、在保证通风良好和当班瓦检员陪同下逐步进入立眼，沿途检查顶板、支护帮背、人行梯步和瓦斯浓度情况。发现异常，停止前进，待隐患消除后再前进。5、检查碛头上的顶帮危岩及临时支架支护情况，发现问题及时处理。6、布置有中间横巷时，应将支护材料提前运至靠近碛头的那个横巷内。禁止把材料放在立眼途中存放。7、立眼施工前施工有钻孔的，检查钻孔的畅通情况，发现阻塞，先行处理。8、即将与超前平巷贯通的，应检查上部平巷的支护和瓦斯含量，打了栏栅未通风的，贯通前必须恢

33、复通风。二、掘进作业1、立眼掘进原则上用手工挖掘。需爆破时，要经过矿长批准，并有矿级领导在现场指挥。2、立眼掘进的临时支护距离不大于0.8M，永久支护间距离不大于0.5M，达到间距必须先支护再前进。3、立眼倾角超过50度时，所装栅厢应当用木板连接梁腿；倾角超过70度时，应改用箍盘，盘壁采用倒楔木箍紧周帮。4、在立眼内运送材料时，绳子应固定在抓钉上，并由一个人拉，一个人随材料上送。5、立眼掘进过程中，不能停止局部送风。立眼内的风筒顺着一侧的上帮悬挂，靠近碛头的距离不得大于3M。认为风量过大时，可在下部平巷调节，也可在出风口设置撮箕之类的缓冲物。6、掘进过程中发现瓦斯含量骤增，煤壁松软、响煤炮、有

34、透水迹象等情况时，应暂停掘进，搞好碛头支护，观察判明情况后再掘进。情况严重时，应立即撤出人员，报告领导处理。7、立眼掘进要有监护人。监护人不能随便离开作业现场。必须离开时要告知碛头上作业的掘进工暂停掘进，退至下部平巷休息。8、立眼下部不能摆放与掘进无关的设备、物料、妨碍人员的紧急撤退。9、凡有立眼掘进的矿井，当班井下矿级领导至少深入该作业碛头两次。每次都必须对工程质量和安全注意事项作出明确指示。10、立眼掘进遇地质变化（特别是煤层由薄变厚或由厚变薄）时，要预防煤与瓦斯喷出事故的发生。措施是加强支护质量，保持通风良好，注意观察有无突出预兆出现。三、工作结束1、检查当班掘进碛头的工程质量及临时支护

35、情况，有问题自行返工处理。2、清理手镐、斧头等工具用品。3、手扶厢木，脚蹬梯步，稳步退出立眼。4、将当班煤层变化，瓦斯涌出及进尺、支护等情况报告班组长及矿井值班领导。巷道砌拱工安全技术操作规程一、工作准备1、看懂砌拱碛头的施工图纸，充分掌握具体的施工技术要求。2、按设计要求检查材料、胎具的完备情况。3、按设计要求进行施工放线（包括中、腰线和墙基线），发现基础深度、宽度和井巷高度不能满足设计要求时，应向有关领导报告，并监督掘进返工。4、按施工方案准备好材料、胎具的堆放、运输和搅拌场地。5、检查砌拱地点顶帮有无危岩，其临时支护是否完整。检查运送砌拱材料、器具的提升、运输设施是否安全可靠。6、检查施

36、工用线（用20号扎丝也可），手锤、灰刀、灰桶等常用工具是否带齐。如已齐备，可能开始工作。二、砌拱工作1、按设计要求在矿车式专用铁板上拌和砂浆。砂浆投料按每包水泥为单位，每次配以相同体积的砂和水。未经设计人员批准，不得改变材料名称（如粗砂与黄泥、青砂与黄砂等）和投料比例。2、再次检查墙基，有责任抵制在宽度不足设计规定的95%和深度小于水沟深度的情况下施工。3、墙基宽度必须大于墙宽10厘米以上，墙基所用块石尽可能大一些。在用二锤敲打夯实之后还需用稀砂浆“灌浆”。在基深超过设计深度50%仍未揭露基岩的情况下施工基础，必须得到矿领导批准，并且采用加铺钢筋，提高砼标号等技术措施。4、墙体施工必须牵线。施

37、工中必须遵守分层砌筑、外墙成线、砌缝交错、料浆饱满等基本技术要求。5、墙体施工高度超过1.5M以上时，要有站在跳凳上施工的设施。如果在墙体内预埋有跳梁（木材或钢材）时，也可在其上铺以木板（厚5厘米以上，宽20厘米以上）进行施工。6、砌筑砂浆应用桶、盆进行运送。若蓄浆容器（矿车）距砌拱地点不大于5M时，也可用不漏浆的其它容器运送。7、墙体高度达到起拱线时，应采用小块材料充填找平，并铺以满浆。8、支撑拱胎的横梁应顺墙两边铺设。横梁经校正后用撑木支撑，拱架则置于横梁之上。横梁与撑木及横梁与拱架之间均需用抓钉连接，但相邻拱架之间则需用3-4块木板（下部）或胎板（拱弧上）钉接。撑木下端须衬以木垫或大块石

38、。9、砌拱时，必须从两帮同时均匀地向拱顶推进，并随即用砌筑材料充填拱脚两帮空隙。封拱处的拱石必须楔紧，并采用高标号砂浆进行灌浆抹面。10、为防止跑浆和避免空洞，拱胎板上应铺以油毡、塑模或水泥纸袋等物，并在安放拱石之前先铺适量砂浆。11、拱墙砌筑实行定人、定位、定责的“三定于”施工责任制。凡人为失误而造成的质量安全事故，追究责任人员的相应责任。12新施工的墙、砖、拱至少保持72小时的初凝期。拆除拱胎需经矿领导批准，并需采取相应的安全技术措施。13、拆除拱胎必须按照由外（指安全出口方向）向内（指碛头方向）、先撑（木）后（横）梁、先拱（架）后胎（板）、逐架拆除、专人监护、边拆边清（理）的原则进行，并

39、随时检查工程质量和初凝强度。发现异常，立即停止撤除，报告领导。14、斜坡上砌拱时，应尽可能由下向上分段进行，以保证材料运输和充填保满。15、大垮度区域内砌拱时，临时支护不要随便撤除。必须撤除时要报矿长批准。三、工作结束1、砌拱工作结束后，应将搅拌和运送砂浆及混凝土的容器、铁板等冲洗干净，并清理堆放至指定地点。2、拆除下来的拱架、胎具、横木、撑木等应及时拆除抓钉、元钉，并把这些物料运送至安全地点堆放。3、砌拱地点废弃的砂浆、混凝土等应及时铲除，轨道、水沟等要及时清理，因施工而移动的设备、器材要放回原处。4、清理个人工具用品出井。掘进锚杆工安全技术操作规程一、工作准备1、认真学习作业规程的各项内容

40、。掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项；2、准备钢钎、铛头、钻头、钻杆等打眼和安装锚杆所需的各种工具；3、能熟练操作凿岩机、喷浆机具、锚杆打眼机，掌握安装锚杆的工艺；4、参加班前安全会后领取矿灯入井。二、工作开始1、进行作业环境的安全全面大检查，仔细检查通风、瓦斯、巷道顶板、两帮安全情况，无危险方准从事锚杆打眼和安装工作；2、进行工具、设备及材料的全面检查，无故障方准使用；3、按操作程序进行打眼，打眼结束后用压风进行扫眼；向眼内安装树脂锚固剂，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底；紧固锚杆、上紧螺丝、使托盘紧贴岩面，使锚杆达到预紧力。三、工作结束1、锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现

41、场，出干净浮煤、浮矸；2、未用完的支护材料、锚杆及零部件运至指定地点堆码整齐；设备、管线运至安全地点；3、清点本班人数，与本班人员安全出井。掘进耙装机司机安全技术操作规程一、工作准备1、认真学习三大规程的规定，熟悉并掌握使用耙装机的构造、性能、安全注意事项。2、进行作业环境的安全检查，内容包括支护、通风、瓦斯、耙装机至碛头的距离；操作侧的空间距离；装岩时的防尘设施；其他人员与耙装机的安全距离。3、进行设备、工具及材料检查，内容包括：设备电器部位和安全防护装置，照明是否良好，试运转是否正常。二、工作开始（一）装岩机操作1、开车前的检查：耙装机的固定；操作机构是否灵活；钢绳检查；出槽护栏是否齐全、

42、牢固；回头轮固定情况；耙斗连接是否牢固；试运转是否正常。2、不准带病作业。（二）耙装操作1、启动：检查无误后可送电启动电动机，进行耙装作业；2、耙装：松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取矸石，沿耙装机槽至卸料口，装入矿车；3、回斗：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使钢绳牵引耙斗回到矸石堆；4、停机：按规定予以停电。（三）安全注意事项1、耙矸时速度要均匀；2、耙矸阻力较大时，严禁扒不动硬扒；3、遇大块岩石影响耙装时，应停机将矸石砸碎后再运；4、当耙头的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人；5、在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助

43、导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系；6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢绳甩出伤人；7、正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起；8、要经常检查钢丝绳断丝、锈蚀、直径情况；滚筒余绳不得低于3圈；9、上山使用耙装机必须有防止矸石滚落伤人的安全措施；上山倾角大于20度以上时，在司机前方必须打点和设挡板。10、耙装岩石完毕，爆破前必须将耙装机电气设备、电缆、信号等加以可靠保护，并停电。爆破后应对设备、电缆进行检查。（四）耙装机的固定方法1、平巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支撑2根牢实的支柱，以保证稳定；2、斜巷：耙装机上的4个卡轨器，用螺丝上紧牢固地固定在轨

44、道上，机尾2根撑柱打在实底上，并用防滑钢绳拴在耙装机上以防下滑。（五）移耙装机的方法1、移动前的准备工作：先清理干净机器两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻捏住，关闭两侧小门，切断电源即可移机；2、移机：可采用自行牵引、小绞车牵引或用人力拉移的方法。三、工作结束1、整理现场、检查机器保护状况，切断电源；2、同本班组装矸、运输、打眼、支护人员一道安全出井。摘挂钩工安全技术操作规程一、检查每班接班后（或班中生产间隙时间）必须进行以下检查：1、上、下车场轨道、斜坡轨道是否良好。2、道岔、地滚、立滚应完好、灵活可靠。3、绳钩无损坏、连接绳钩10米内的钢丝绳磨损、断丝不超过规定。4

45、、阻车器完整、灵活、可靠。5、信号装置无损坏。检查出不合格的，要立即向有关领导汇报。绳钩、钢丝绳、道岔、阻车器、信号装置若有损坏，要立即停车处理。二、提升前的准备1、检查矿车的连接装置、碰头、销、环不应有破裂，磨损度不超过规定，车轮无吊滚。不合格的矿车要送出井，并用粉笔标明。2、各种车辆的提升、下放车数，应按照绞车的提升能力规定组车。挂钩连接必须牢固可靠，不得用其它任何物品代替销、环连接矿车。3、升、降大型物料、设备必须制定特殊措施，报有关领导批准后进行。4、斜坡轨道和巷道经检修及清理后，要先试一次空车。三、提升（一）将矿车或已经组接好的串车挂好绳钩，将车推至坡口，再打开阻车器，发送开车信号。

46、开车提升或下放。上列顺序不许改变。并严格做好以下四点：1、连接好的矿车，推至坡口前要复查有无漏连、多连或连接不牢。2、阻车器要经常处于关闭状态，手动式的，在车辆过后要立即关闭。3、下坡口或甩道把钩工向上坡口发送信号，上坡口把钩工才能向绞车房发送信号。信号不明要重新问清，在充分弄清后才能向绞车房发信号。4、车辆进入斜坡后，上、下坡口各要留一人在坡口（下坡口要在躲身洞内）了望，观察车辆运行情况，发现矿车掉道，走错道等情况应立即发送停车信号。（二）斜坡上发生下道事故，要采取安全的办法抬车。车复轨后经过检查，车辆轨道都无大的损坏时，才能发信号开车。（三）严禁用绞车钢丝绳带平巷的串车至坡口。（四）把钩工

47、要精力集中，动作熟练只能在车辆全部通过上坡口阻车器后，并到达摘挂钩位置时，才能摘钩。阻车器未关闭时，不准摘钩。摘钩时必须站在道外，摘钩后要及时将钩环和钢丝绳甩出道外，防止被矿车压伤。四、注意事项1、提升或下放时，下车场红灯区内严禁任何人进入，把钩工要进入躲身硐内。2、要经常保持坡口清洁，上、下车场周围不存放与提升无关的杂物，轨道不允许有浮煤、矸石、排花、芭片等。3、交班前要对设备、环境进行一次彻底清扫，不清洁不交班。4、严格执行岗位责任制和交接班制度，本班发生的问题要处理好，做到上不清、下不接。人力推车工安全技术操作规程一、检查和准备1、对自己将使用的矿车进行全面检查，查看各部零件是否齐全、完

48、整、紧固。对查出的问题要立即处理，严禁矿车带病运行。2、佩带好口哨，要求口哨完好，声音响亮。二、推车1、集中思想，明确任务，在指定区域内推车。2、一人一次只能推一辆矿车，严禁推串车。3、当两矿车在同一轨道同向运行时，两车间距：在坡度不大于5时，不得小于10米；在坡度大于5时，不得小于30米。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。4、矿车接近风门、巷道口、弯道、狭窄巷道、岔道和坡度较大，行人较多的地方，以及视线有阻碍时，都必须减速、吹口哨，并随时观察前方情况。机车运输巷禁止人力推车，特殊情况下须人力推车时，必须与机车司机取得联系方可人力推车。5、在坡度较大的地段停车时，必须使用木楔将矿车停稳，以防自溜

49、。6、发生矿车掉道时，要立即向前来车发出停车信号，待其它矿车停稳后，用木棒、铁棒（管、轨）撬抬复道。7、严禁矿车自溜和搭飞车。8、不准有他人站在矿车前端。材料运输工安全技术操作规程一、工作准备1、准备好切割材料的斧头、手锯，并将刃口部分包裹好，检查口哨、手套等是否佩戴齐全。2、准备好捆绑和拖拉材料用的麻绳、铁丝和抓钩等。3、检查运货矿车的完好情况。如果是上、下山提升送货时，应检查矿车挡头是否牢固。4、按运料通知单领运材料并装上矿车，用准备好的绳卡，把木料、钢轨等材料固定好。运送砖石等材料时，应注意不要装太满。二、运料1、按井口值班室的安排在允许的运行时间内运料下井。2、木料车只能单车运行，料长

50、超过3米时，推车人员不少于2人，一人专门负责前方情况监视，推车时只能扶长料端部，禁止用手推车的桶沿前进。3、砖石料车要与运煤车辆编组运行时，只能在车组的前面或后面。人推车时手不能“包角”，材料车与其它车辆之间至少保持20米以上距离。4、用提升设备运料前应检查矿车在斜坡上的稳定性和长料经过上、下变坡点及中途不规则处的安全性，并检查装车高度和材料的固定情况，斜坡运料最好选择在不提煤、矸的时间进行。5、下井材料只能在指定的地点堆放，并堆放整齐，堆放高度不超过0.8M。6、卸料后的材料车，应迅速推至车场，严禁阻碍煤车运行。三、工作结束1、清理运料工具、绳、铁丝和元钉等以备下次再用。2、把材料车推至井外

51、的固定点停放，车辆有损坏，需维修时，应向值班领导报告。电机车司机安全技术操作规程一、开车前的检查和准备（一）司机应对电机车所有的机械和电气进行外观检查，查看各零部件是否齐全、完整、紧固；各润滑点是否良好，并有足够油量。（二）确认各部正常后，进行试车。试车时应作下列工作：1、切断电源，按顺序搬动控制器的换向手柄，检查是否转动灵活，位置准确，闭锁可靠。2、集电器压力是否合适，起动灵活，自动开关动作是否可靠。3、制动系统、撒砂装置是否灵活、可靠，砂箱内的砂子是否充足。4、合上电源，看头、尾灯是否都亮。5、警铃是否完好，声音是否响亮。6、检查后碰头是否符合要求。7、向前、后都启动一次电机车，看方向是否

52、正确，起动时照明灯是否依然很亮。二、运行1、集中思想，明确任务，坐上驾驶位置，按调度信号和跟车员的指挥开车。2、听清开车信号，查看线路和轨道并无障碍后，将换向手柄推到行车位置，发出警号，松开制动闸，将操作把手推到第一位置启动。随着车速逐步增快，顺次由一个位置转到下一位置，不允许一次转几个位置。每个位置一般为2-3秒，上坡起动约5秒钟，不允许将控制把手停留在两个位置之间和在带电阻的位置上长时间运行。3、运送人员时的行车速度不得超过每秒3米；运送炸药、雷管时，行车速度不得超过每秒2米。4、运行中，如遇车轮打滑，应立即把控制手柄搬回“零”位，重新启动，不得让其空转。5、改变行车方向时，必须车停稳后方

53、能进行。6、需要向轨道撒砂时，应在启动和加速中进行。禁止在车轮空转时撒砂。禁止用手向轨道撒砂。7、无论何种原因造成的电机断电或蓄电池组发生故障时，都应将控制器手柄停放在“零”位上。8、当发生机车启动困难、开关跳闸、保险熔断等故障时，都立即切断电源，找出原因，处理好后，才能再行开车。9、运行中，若遇某种原因，控制器手柄失灵，不能搬回“零”位停车时，可用自动开关切断电源或拉开连接器。10、凡装有两个电机车，不得用一台电机牵引列车。11、机车（列车）到达目的地或遇前方有障碍时，应将把手拉回“零”位，切断电源，在适当的距离（一般重车40米，载人20米）利用惯性，惰性减速，适当紧闸，平稳停车。12、除紧

54、急情况外，不准通反向电源来停车。13、在巷道及车场停车后，搬紧车闸，取下把手，不得关闭车灯，不得离开机车。14、正常运行时，机车必须在列车前端。15、接近风门口、巷道口、弯道、岔道和坡度较大、行人较多的地方，以及前面有机车或视线有阻碍时，必须减速，并发出警号。16、两机车（列车）在同一轨道同向行驶时，相距不少于100米。三、蓄电池换电1、换电时，检查电机、变速箱等处是否缺油，缺油的要补充；检查传动系统有无破损和缺件。如系刚运转停下来换电的，要检查电机温度。2、换电后，要检查电瓶箱是否在机车上放置牢固，盖子是否盖严。四、注意事项1、司机不得在机车运行中下车搬道或做与驾驶无关的事。2、运行中司机的

55、头、身不得伸出车外。3、除跟车员和机车实习人员，其他人员不得乘坐在机车头、尾上。4、在运行中，要随时注意是否发生不应有的声响和气味等。5、机车只能在规定的路线范围内行驶。6、瓦斯浓度超过0.5%时，要停止行驶并切断电源，立即向有关领导汇报。7、当班的工作情况和所有异常情况，都要认真记录和汇报。电机车跟车员安全技术操作规程一、列车编组1、在机车额定拉力范围内组车，不得超重。2、对矿车的连接装置要进行认真检查，磨损量不得超过原尺寸的15%；不得用其它物品代替插销。环连接矿车，连接要符合要求。3、对于运输物料、易燃易爆物品、人员的列车编组应根据巷道情况，装载的物料情况制订超长、超宽、超高、超重的安全

56、措施，并分别按下述要求执行：甲：物料1、混编组用车中，材料车必须挂在尾部。2、凡长度超过4米以上的物料，不得使用机车运输。3、运送大型物件时，必须经有关领导批准，并有单项安全措施。4、物料车和重车严禁搭人。乙：易燃易爆物品1、炸药、雷管同一列车运输时，装有炸药和雷管的车辆之间，以及炸药或雷管的车辆同机车之间，都必须用三个空车隔开。2、硝化甘油类炸药或雷管必须装在专用的、带盖的木质车箱内，车箱内部铺有胶皮或麻袋，并只许一层炸药箱，其它炸药箱可以装在矿车内，堆放高度不得超过矿车边缘。3、炸药必须有经过专门训练的专人护送。除跟车人员、护送人员和装卸人员外，其它人员严禁乘车，上述人员都应坐在尾车内。4、装有炸药的列车不得同时运送其它物品或工具。丙：人员1、运送人员必须使用专用人车，并制定相关管理制度。2、人车严禁超员乘坐；乘车人员必须听从司机和跟车员指挥。行车中人员不许在车内站立。3、严禁在矿车连接处站人。4、必须在指定地点，并待车停稳后才能上、下人员。