LED灯具PCB板工艺设计规范(2016)

1、PCB工艺设计规范工艺设计规范规范内容规范内容PCB板材要求板材要求1热设计要求热设计要求2器件库选型要求器件库选型要求3基本布局要求基本布局要求4规范内容规范内容走线要求走线要求5固定孔、安装孔、过孔要求固定孔、安装孔、过孔要求6基准点（基准点（MARK点）要求点）要求7丝印要求丝印要求8规范内容规范内容安规要求安规要求91011可测试性要求可测试性要求12工艺流程要求工艺流程要求PCB尺寸、外型要求尺寸、外型要求规范内容规范内容规范内容规范内容其它要求其它要求1314其它要求其它要求1314一、一、PCB板材要求板材要求PCB板材要求（一）板材要求（一）v确定PCB板使用板材和介电常数 常

2、用用的PCB板材有：FR-4、铝基板、陶瓷基板、纸芯板、带布纸板、酚醛树脂板等 我公司的产品：双面板主要用FR-4；单面板主要采用铝基板；但电源板必须采用阻燃的带布纸板；多层板根据设计确定。 介电常数，在带有RF射频信号的PCB板时要特别说明其参数值，现在我们一般选用的是4.800级介电常数。PCB板材要求（二）板材要求（二）v 确定PCB板的表面处理镀层 如：镀锡、镀镍金、防氧化等，并在文件中注明。v 确定PCB板的厚度 无特殊要求，尽量采用厚度为1.0mm以上的板材。v 确定PCB板的铜箔厚度 考虑PCB板整体质量，铜箔厚度至少不低于35um。二、二、PCB热设计要求热设计要求 热设计要求

3、（一）热设计要求（一）v 高热器件应考虑放于出风口或利于对流的位置v 较高的元器件应考虑放于出风口，且不阻挡风路v 散热器的放置应考虑利于对流v 散热器边缘至少得预留3mm不得放置其它器件v 温度敏感器械/件应考虑远离热源对于自身温升高于30的热源，一般要求：。在风冷条件下，电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于2.5mm；自然冷条件下，电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于4.0mm；若无法达到要求距离，则需通过温度测试保证温度敏感器件的温升在降额范围内。 热设计要求（二）热设计要求（二）v大面积铜箔要求用隔热带与焊盘相连 为了保证透锡良好，在大面积铜箔上的元器件的焊盘要求用

4、隔热带与焊盘相连，对于需过5A以上大电流的焊盘不能采用隔热焊盘，如下图v过回流焊的过回流焊的0805以及以及0805以下片式元件两端焊以下片式元件两端焊盘的散热对称性盘的散热对称性 为了避免器件过回流焊后出现偏位、立碑现象，过回流焊的0805以及0805以下片式元件两端的焊盘应保证散热对称性，焊盘与印制导线的连接部宽度不应大于0.3mm（对于不对称焊盘），如下图 热设计要求（三）热设计要求（三）v高热器件的安装方式及是否考虑带散热器高热器件的安装方式及是否考虑带散热器 高热器件的安装方式要易于操作和焊接； 当器件的发热密度超过0.4W/cm3时，单位靠器件引脚和本体不足充分散热，应采用散热网、

5、汇流条等措施来提高过热能力。 热设计要求（四）热设计要求（四）三、器件库选择型要求三、器件库选择型要求器件库选择型要求（一）器件库选择型要求（一） PCB上已有元件库器件的选用应保证封装与元件物外形轮廓、引脚间距、通孔直径等相符。 插装器件管脚应与通孔公差配合良好（通孔直径大于管脚直径820mil)，考虑公差可适当增加，确保透锡良好，但不得过大防止焊锡透出到顶层。 元件的孔径序列化：40mil以上按5mil递加，如： 40mil、 45mil、 50mil、 55mil 40mil以下按4mil递减，如： 36mil、 32mil、28mil、 24mil 器件引脚直径与PCB板焊盘孔径的对应

6、关系，以及二次电源插针焊脚与通孔回流焊的焊盘孔径对应关系如下表：器件库选择型要求（二）器件库选择型要求（二）器件引脚直径（器件引脚直径（D）PCB焊盘孔径焊盘孔径/插针通孔回插针通孔回流焊焊盘孔径流焊焊盘孔径D1.0mmD+0.3mm/+0.15mm1.0mmD2.0mmD+0.4mm/+0.2mmD 2.0mmD+0.5mm/+0.2mm建立元件封装库时应将孔径的单位换算成英制（建立元件封装库时应将孔径的单位换算成英制（mil），并使孔径满足序列化要求。），并使孔径满足序列化要求。器件库选择型要求（三）器件库选择型要求（三）PCB板元件封装库里面没有的器件1、根据器件资料建立封装，并加入PC

7、B元件封装库；2、新建的器件封装要保证丝印与实物吻合，边框与实物尺寸为准；3、新建的器件封装细节标示要清楚，特别是电磁元件、自制结构件，一定要与元件的资料（承认书、图纸）相符合；4、新器件封装要能满足不同工艺（回流焊、波峰焊、通孔回流焊）的要求。器件库选择型要求（四）器件库选择型要求（四）v需过波峰焊的需过波峰焊的SMT 器件要求使用表面贴波峰焊器件要求使用表面贴波峰焊盘库。盘库。v轴向器件和跳线的引脚间距的种类应尽量少，以轴向器件和跳线的引脚间距的种类应尽量少，以减少器件的成型和安装工具。减少器件的成型和安装工具。PCB板元件封装库里面没有的器件1、短接线应按器件库要求进行，长度均为10mm

8、，镀银裸线直径0.6mm；2、短接线不能放在元件的下面，短线的方向尽量按同一方向排列；3、装有短线PCB板过波峰焊时，短接线的纵向应与走板方向成90度方向。器件库选择型要求（五）器件库选择型要求（五）v不同不同PIN 间距的兼容器件要有单独的焊盘孔间距的兼容器件要有单独的焊盘孔1、特别是封装兼容的继电器的各焊盘这间要连线；2、在同一结构处放置两个元件时，除在结构上不能冲突外，各PIN管脚也不得相抵触、不得有短路，同时对于同一电气特性PIN这间必须有连线。比如在同一款机顶盒上放两种不同的高频头；v敏感器件的处理。敏感器件的处理。1、易受热冲击的调测器件、敏感器件不能用表贴封装 因表贴器件在手工焊

9、接时容易受热冲击损坏，应换成插件方式； 器件库选择型要求（六）器件库选择型要求（六）v膨胀系数偏差大的处理膨胀系数偏差大的处理 除非经实验验证没有问题，否则就不能选用和除非经实验验证没有问题，否则就不能选用和PCB板热膨胀系数差板热膨胀系数差别太大的无引脚表贴器件，这会使焊盘拉脱。别太大的无引脚表贴器件，这会使焊盘拉脱。；v非表贴器件作表贴的处理。非表贴器件作表贴的处理。1、在一般情况下，不能将非表贴器件当成表贴器件使用； 这样在生产时会使用手工焊接，效率和可靠性都难以保证；v多层板边缘镀铜的处理多层板边缘镀铜的处理 1、多层PCB板侧面局部作为用于焊接的引脚时，必须保证每层均有铜箔相连，以增

10、加镀铜的附着强度；2、双面板一般不采用侧面镀铜作为焊接引脚，其附着强度不够。四、四、PCB板基本布局要求板基本布局要求PCB板基本布局要求（一）板基本布局要求（一）PCB 加工工序合理加工工序合理序号序号名称名称工艺流程工艺流程特点特点适用范围适用范围1单面插装单面插装成型成型-插件插件-波峰焊接波峰焊接效率高，效率高，PCB板加热板加热1次次THD插件插件2单面贴装单面贴装焊膏印刷焊膏印刷-贴片贴片-回流焊接回流焊接效率高，效率高，PCB板加热板加热1次次SMD贴片贴片3单面混装单面混装焊膏印刷焊膏印刷-贴片贴片-回流焊接回流焊接-THD-波峰波峰焊接焊接效率高，效率高，PCB板加热板加热2

11、次次THD插件插件SMD贴片贴片4双面混装双面混装贴片胶印刷贴片胶印刷-贴片贴片-固化固化-翻板翻板- THD-波峰焊接波峰焊接-翻板翻板-手工焊接手工焊接效率高，效率高，PCB板加热板加热2次次THD插件插件SMD贴片贴片5双面贴装、插装双面贴装、插装焊膏印刷焊膏印刷-贴片贴片-回流焊接回流焊接-翻板翻板-焊膏印焊膏印刷刷-贴片贴片-回流焊接回流焊接-手工焊接手工焊接效率高，效率高，PCB板加热板加热2次次THD插件插件SMD贴片贴片6常规波峰焊双面常规波峰焊双面混装混装焊膏印刷焊膏印刷-贴片贴片-回流焊接回流焊接-翻板翻板-贴片胶贴片胶印刷印刷-贴片贴片-固化固化-翻板翻板- THD-波峰

12、焊波峰焊接接-翻板翻板-手工焊接手工焊接效率高，效率高，PCB板加热板加热3次次THD插件插件SMD贴片贴片PCB板基本布局要求（二）板基本布局要求（二）波峰焊加工的制成板进板方向要求有丝印标明波峰焊加工的制成板进板方向要求有丝印标明1、片式器件：、片式器件：A0.075g/ mm22、翼形引脚器件：、翼形引脚器件： A0.300g/ mm23、J形引脚器件：形引脚器件： A0.200g/ mm24、面阵列器件：、面阵列器件：A0.100g/ mm2 若有超重的器件必须布在若有超重的器件必须布在BOTTOM面，面，则应通过验证。则应通过验证。在BOTTOM面无大体积、太重的表贴器件。PCB板基

13、本布局要求（三）板基本布局要求（三）要求重量限制A=器件重量器件重量/引脚与焊盘接触面积引脚与焊盘接触面积两面过回流焊的两面过回流焊的PCB 的处理的处理PCB板基本布局要求（四）板基本布局要求（四）TextPCB板基本布局要求（五）板基本布局要求（五）PCB板基本布局要求（六）板基本布局要求（六）2ThemeGallery is a Design Digital Content & Contents mall developed by Guild Design Inc.PCB板基本布局要求（七）板基本布局要求（七）Your TextPCB板基本布局要求（八）板基本布局要求（八）PCB

14、板基本布局要求（九）板基本布局要求（九）PCB板基本布局要求（十）板基本布局要求（十）PCB板基本布局要求（十一）板基本布局要求（十一）v波峰焊时背面测试点不连锡的最小安全距离的确定波峰焊时背面测试点不连锡的最小安全距离的确定v过波峰焊的插件元件焊盘间距大于过波峰焊的插件元件焊盘间距大于1.0MM 过波峰焊的插件元件焊过波峰焊的插件元件焊盘间距大于盘间距大于1.0MMPCB板基本布局要求（十二）板基本布局要求（十二） 3、在器件本体不相互干涉的前提下，相邻器件焊盘边缘间、在器件本体不相互干涉的前提下，相邻器件焊盘边缘间距满足下图要求：距满足下图要求：PCB板基本布局要求（十三）板基本布局要求（

15、十三） 4、插件元件每排引脚较多，以焊盘排列方向平行于进板方向布置器件、插件元件每排引脚较多，以焊盘排列方向平行于进板方向布置器件时，当相邻焊盘边缘间距为时，当相邻焊盘边缘间距为0.6mm1.0mm时，推荐采用椭圆时，推荐采用椭圆形焊盘或加偷锡焊盘，如下图：形焊盘或加偷锡焊盘，如下图：PCB板基本布局要求（十三）板基本布局要求（十三）PCB板基本布局要求（十三）板基本布局要求（十三）vBGA周围周围3mm内无器件内无器件 1、为了保证可维修性，、为了保证可维修性，BGA器件周围要有器件周围要有3mm禁布区，最佳为禁布区，最佳为5mm 2、一般情况下，、一般情况下，BGA不允许放置在背面。当背面

16、有不允许放置在背面。当背面有BGA器件时，不能在器件时，不能在 正面正面BGA 5mm禁布区的投影范围内布器件。禁布区的投影范围内布器件。 v贴片元件之间的最小间距满足要求贴片元件之间的最小间距满足要求 同种器件：同种器件：0.3mm 异种器件：异种器件：0.13Xh+0.3mm(h为周围近邻器件最大高度差）为周围近邻器件最大高度差）PCB板基本布局要求（十四）板基本布局要求（十四）v元器件的外侧距过板轨道接触的两个板边元器件的外侧距过板轨道接触的两个板边 5MM1、为了保证生产设备传送轨道不碰到元器件，、为了保证生产设备传送轨道不碰到元器件，PCB板边沿板边沿5mm内不放置器件。内不放置器件

17、。2、工艺边宽度最少不能小于、工艺边宽度最少不能小于3mm，若仍不能若仍不能达到，则需另加工艺边。达到，则需另加工艺边。3、器件与、器件与V-CUT距离距离1mmPCB板基本布局要求（十五）板基本布局要求（十五）v 可调器件、可插拔器件可调器件、可插拔器件 1、要留足够的空间供调试和维修；、要留足够的空间供调试和维修； 2、周围器件（高度）不能影响可调器件的调试操作。、周围器件（高度）不能影响可调器件的调试操作。v 所有的插装磁性元件一定要有坚固的底座，禁止使用无底所有的插装磁性元件一定要有坚固的底座，禁止使用无底座插装电感座插装电感 （不然会使装配出现方向错误）；（不然会使装配出现方向错误）

18、；v 有极性的变压器的引脚尽量不要设计成对称形式有极性的变压器的引脚尽量不要设计成对称形式 （不然会使装配出现方向错误）（不然会使装配出现方向错误）v 安装孔的禁布区内无元器件和走线（不包括安装孔自身的安装孔的禁布区内无元器件和走线（不包括安装孔自身的走线和铜箔）走线和铜箔）PCB板基本布局要求（十六）板基本布局要求（十六）v 金属壳体器件和金属件与其它器件的距离满足安规要求金属壳体器件和金属件与其它器件的距离满足安规要求v 对于采用通孔焊接器件布局的要求对于采用通孔焊接器件布局的要求 1、 对尺寸较大的对尺寸较大的PCB板（板（ 300mm），较重器件不应放在），较重器件不应放在PCB板板

19、的中间，减少因器件重量在的中间，减少因器件重量在PCB板受热时发生变形，影响其它已安板受热时发生变形，影响其它已安 装好的器件。装好的器件。 2、要便于生产时插装。、要便于生产时插装。 3、尺寸较长的器件，长度方向、尺寸较长的器件，长度方向 应按与传送方向一致，如图：应按与传送方向一致，如图： 4、通孔焊盘与、通孔焊盘与QFP、SOP、连接器、连接器 和和BGA丝印间距离丝印间距离10mm，与与SMT器件焊盘器件焊盘2mm.5、过孔焊盘与传送边距离、过孔焊盘与传送边距离10mm，与非传送边与非传送边距离距离5mmPCB板基本布局要求（十七）板基本布局要求（十七）v通孔回流焊器件禁布区要求通孔回

20、流焊器件禁布区要求 1、通孔回流焊焊盘周围要留出足够的空间进行焊膏涂布。、通孔回流焊焊盘周围要留出足够的空间进行焊膏涂布。 2、在禁布区内不能有器件和过孔。、在禁布区内不能有器件和过孔。 3、须放在禁布区内的过孔要作塞孔处理。、须放在禁布区内的过孔要作塞孔处理。v器件布局要整体考虑单板装配干涉器件布局要整体考虑单板装配干涉 PCB板在器件岂有此理局时还要考虑到板与板间，板与结构件间的相互影响。板在器件岂有此理局时还要考虑到板与板间，板与结构件间的相互影响。v器件和机箱的距离要求器件和机箱的距离要求 1、器件在布局时不要与机箱壁太近；、器件在布局时不要与机箱壁太近； 2、对一些安装在、对一些安装

21、在PCB板上的大体积器件（如立装功率电阻、无底座电感变压板上的大体积器件（如立装功率电阻、无底座电感变压器等），需采取另外的因定措施来满足安规和振动要求。器等），需采取另外的因定措施来满足安规和振动要求。PCB板基本布局要求（十八）板基本布局要求（十八）v 有过波峰焊接的器件尽量布置在有过波峰焊接的器件尽量布置在PCB边缘以方便堵孔，边缘以方便堵孔，若器件布置在若器件布置在PCB边缘，并且工装夹具做好，在过波峰边缘，并且工装夹具做好，在过波峰焊接时甚至不需要堵孔焊接时甚至不需要堵孔v 设计和布局设计和布局PCB时，应尽量允许器件过波峰焊接。选择时，应尽量允许器件过波峰焊接。选择器件时尽量少选不

22、能过波峰焊接的器件，另外放在焊接面器件时尽量少选不能过波峰焊接的器件，另外放在焊接面的器件应尽量少，以减少手工焊接。的器件应尽量少，以减少手工焊接。v 裸跳线不能贴板跨越板上的导线或铜皮，以避免和板上的裸跳线不能贴板跨越板上的导线或铜皮，以避免和板上的铜皮短路，绿油不能作为有效的周围铜皮短路，绿油不能作为有效的周围3MM 内无器件内无器件v 布局时应考虑所有器件在焊接后易于检查和维护。布局时应考虑所有器件在焊接后易于检查和维护。 PCB板基本布局要求（十九）板基本布局要求（十九）v电缆的焊接端尽量靠近电缆的焊接端尽量靠近PCB 的边缘布置以便插装的边缘布置以便插装和焊接，否则和焊接，否则PCB

23、 上别的器件会阻碍电缆的插装上别的器件会阻碍电缆的插装焊接或被电缆碰歪焊接或被电缆碰歪v多个引脚在同一直线上的器件，象连接器、多个引脚在同一直线上的器件，象连接器、DIP 封装器件、封装器件、T220 封装器件，布局时应使其轴线封装器件，布局时应使其轴线和波峰焊方向平行和波峰焊方向平行PCB板基本布局要求（二十）板基本布局要求（二十）v较轻的器件如二级管和较轻的器件如二级管和1/4W 电阻等，布局时电阻等，布局时应使其轴线和波峰焊方向垂直。这样能防止过波应使其轴线和波峰焊方向垂直。这样能防止过波峰焊时因一端先焊接凝固而使器件产生浮高现象。峰焊时因一端先焊接凝固而使器件产生浮高现象。PCB板基本

24、布局要求（二十一）板基本布局要求（二十一）v电缆和周围器件之间要留有一定的空间，否则电电缆和周围器件之间要留有一定的空间，否则电缆的折弯部分会压迫并损坏周围器件及其焊点。缆的折弯部分会压迫并损坏周围器件及其焊点。五、五、PCB板走线要求板走线要求PCB板走线要求（一）板走线要求（一）v所有的走线及铜箔与印制板距板边距离：所有的走线及铜箔与印制板距板边距离： 1、V CUT 边大于边大于0.75MM， 2、铣槽边大于、铣槽边大于0.3MM。v散热器正面下方无走线（除非作绝缘处理）散热器正面下方无走线（除非作绝缘处理） 同等电位时，可以考虑。同等电位时，可以考虑。 在散热器周边走线要考虑安规（安全

25、）距离。在散热器周边走线要考虑安规（安全）距离。v金属拉手条底下无走线金属拉手条底下无走线PCB板走线要求（二）板走线要求（二）v各类螺钉孔的禁布区范围要求各类螺钉孔的禁布区范围要求PCB板走线要求（三）板走线要求（三）v要增加孤立焊盘和走线连接部分的宽度（泪滴焊要增加孤立焊盘和走线连接部分的宽度（泪滴焊盘），特别是对于单面板的焊盘，以避免过波峰盘），特别是对于单面板的焊盘，以避免过波峰焊接时将焊盘拉脱焊接时将焊盘拉脱六、固定孔、安装孔、过六、固定孔、安装孔、过孔要求孔要求固定孔、安装孔、过孔要求（一）固定孔、安装孔、过孔要求（一）v过波峰的制成板上下需接地的安装孔和定位孔应过波峰的制成板上下

26、需接地的安装孔和定位孔应定为非金属化孔。定为非金属化孔。（此项未作硬性要求）（此项未作硬性要求）vBGA 下方导通孔孔径为下方导通孔孔径为12milvSMT 焊盘边缘距导通焊盘边缘距导通孔边缘的最小距离为孔边缘的最小距离为10mil，若过孔塞绿油，则最小距离为，若过孔塞绿油，则最小距离为6mil vSMT 器件的焊盘上无导通孔（注：作为散热用器件的焊盘上无导通孔（注：作为散热用的的DPAK 封装的焊盘除外）封装的焊盘除外）固定孔、安装孔、过孔要求（二）固定孔、安装孔、过孔要求（二）v通常情况下，应采用标准导通孔尺寸通常情况下，应采用标准导通孔尺寸 标准导通孔尺寸（孔径与板厚比标准导通孔尺寸（孔

27、径与板厚比1：6）v过波峰焊接的板，若元件面有贴板安装的器件，过波峰焊接的板，若元件面有贴板安装的器件，其底下不能有过孔。其底下不能有过孔。（若有一定要过孔要盖绿油）（若有一定要过孔要盖绿油） 七、基准（七、基准（MARK点）要求点）要求基准（基准（MARK点）要求（一）点）要求（一）v有表面贴器件的有表面贴器件的PCB 板对角至少有两个不对称的板对角至少有两个不对称的基准点。基准点。如下图如下图v 基准点的作用：锡膏印刷和贴片时设备自动对位。基准点的作用：锡膏印刷和贴片时设备自动对位。基准（基准（MARK点）要求（二）点）要求（二）v基准点中心距板边大于基准点中心距板边大于5MM，并有金属圈

28、保护，并有金属圈保护 a：形状：为实心圆。：形状：为实心圆。 B：大小：实心圆直径为：大小：实心圆直径为401mil或或10.01mm。 c：材料：实心圆为裸铜，上面不作涂敷处理。：材料：实心圆为裸铜，上面不作涂敷处理。v基准点焊盘、阻焊设置正确基准点焊盘、阻焊设置正确1、阻焊开窗：开窗形状与基准点同心的圆形，面积为基准点的两倍；、阻焊开窗：开窗形状与基准点同心的圆形，面积为基准点的两倍；2、金属保护圈的内直径为、金属保护圈的内直径为90mil，外直径为，外直径为110mil，线宽为，线宽为10mil。 （金属保护圈可以不加）（金属保护圈可以不加）3、基准点内不能有其它走线和丝印。、基准点内不

29、能有其它走线和丝印。4、多拼板时，单板上也必须有两到三个基准点（、多拼板时，单板上也必须有两到三个基准点（MARK）。）。5、多引脚的、多引脚的SMD器件（器件（PIN48），在芯片对角上必须放置两个基准），在芯片对角上必须放置两个基准点点基准（基准（MARK点）要求（三）点）要求（三）八、丝印要求八、丝印要求丝印要求（一）丝印要求（一）v所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号号v丝印字符遵循从左至右、从下往上的原则丝印字符遵循从左至右、从下往上的原则 1、电解电容、二极管等极性器件，要标明极性或方向。、电解电容、二极管等极性器件，要标明极性或方

30、向。 2、在同一功能模块内尽量保持方向一致。、在同一功能模块内尽量保持方向一致。v器件焊盘（器件焊盘（这样可保证焊接的可靠性、可焊性）这样可保证焊接的可靠性、可焊性）、要搪锡的锡、要搪锡的锡道上应无丝印（道上应无丝印（保证锡道的连续性）保证锡道的连续性），器件位号不应被，器件位号不应被安装后器件所遮挡（安装后器件所遮挡（便于器件安装和维修便于器件安装和维修）。）。v （密度较高，（密度较高，PCB板不需作丝印的除外）板不需作丝印的除外）丝印要求（二）丝印要求（二）v有极性元器件其极性在丝印图上标识清楚，极性有极性元器件其极性在丝印图上标识清楚，极性方向标识南便于确认。方向标识南便于确认。v有方

31、向的接插器件其方向在丝印上表示清楚。有方向的接插器件其方向在丝印上表示清楚。vPCB上应有条形码位置标识（上应有条形码位置标识（条形码位置要便于扫描，外条形码位置要便于扫描，外形印框尺寸：形印框尺寸：42X6mm.)vPCB 上应有厂家完整的相关信息及防静电标识上应有厂家完整的相关信息及防静电标识丝印要求（三丝印要求（三 ）vPCB板名称、日期、版本号等制成板信息丝印明确板名称、日期、版本号等制成板信息丝印明确v光绘文件的张数正确，每层应有正确的输出，并有光绘文件的张数正确，每层应有正确的输出，并有完整的层数输出。完整的层数输出。vPCB 上器件的标识必须和上器件的标识必须和BOM清单中的标识

32、符号清单中的标识符号一致。一致。九、安规要求九、安规要求安规要求（一）安规要求（一）v保险管的安规标识齐全保险管的安规标识齐全 保险附近要有6项完整的标识： 1、保险丝位号 2、熔断特性3、额定电流值4、防爆特性5、客定电压值6、英文警告标示如：如：F101 F3.15A 250VAC，“CAUTION：For Continued Protection Against Risk of Fire,Replace Only With Same Type and Rating of Fuse”。安规要求（二）安规要求（二）vPCB板上危险电压区域标注高压警示符板上危险电压区域标注高压警示符1、高压危

33、险区用、高压危险区用线宽线宽40mil虚线虚线与低压安全区隔离。与低压安全区隔离。2、高压危险区要印上标识：如下图、高压危险区要印上标识：如下图安规要求（三）安规要求（三）v原、付边隔离带标识清楚原、付边隔离带标识清楚vPCB板安规标识应明确板安规标识应明确（有五项）（有五项）v 1、UL论证标识论证标识v 2、生产厂家、生产厂家v 3、厂家型号、厂家型号v 4、UL论证文件号论证文件号v 5、阻燃等级、阻燃等级v加强绝缘隔离带电气间隙和爬电距离满足要求加强绝缘隔离带电气间隙和爬电距离满足要求安规要求（三）安规要求（三）v基本绝缘隔离带电气间隙和爬电距离满足要求基本绝缘隔离带电气间隙和爬电距离

34、满足要求v制成板上跨接危险和安全区域（原付边）的电缆制成板上跨接危险和安全区域（原付边）的电缆应满足加强绝缘的安规要求应满足加强绝缘的安规要求v考虑考虑10N 推力，靠近变压器磁芯的两侧器件应推力，靠近变压器磁芯的两侧器件应满足加强绝缘的要求满足加强绝缘的要求v考虑考虑10N 推力，靠近悬浮金属导体的器件应满推力，靠近悬浮金属导体的器件应满足加强绝缘的要求足加强绝缘的要求安规要求（四）安规要求（四）v 对于多层对于多层PCB，其内层原付边的铜箔之间应满足电气间，其内层原付边的铜箔之间应满足电气间隙爬电距离的要求（污染等级按照隙爬电距离的要求（污染等级按照计算）计算）v 对于多层对于多层PCB，

35、其导通孔附近的距离（包括内层）应满，其导通孔附近的距离（包括内层）应满足电气间隙和爬电距离的要求足电气间隙和爬电距离的要求v 对于多层对于多层PCB 层间一次侧与二次侧的介质厚度要求层间一次侧与二次侧的介质厚度要求0.4MM v 裸露的不同电压的焊接端子之间要保证最小裸露的不同电压的焊接端子之间要保证最小2MM 的安规的安规距离，焊接端子在插入焊接后可能发生倾斜和翘起而导致距离，焊接端子在插入焊接后可能发生倾斜和翘起而导致距离变小。距离变小。安规要求（五）安规要求（五）十、十、PCB尺寸、外形要求尺寸、外形要求PCB尺寸、外形要求（一）尺寸、外形要求（一）vPCB板尺寸、板厚在板尺寸、板厚在P

36、CB文件中标明、确，尺寸文件中标明、确，尺寸标注应考虑加工公差标注应考虑加工公差板厚（板厚（10%）规格：）规格：0.8mm、1.0mm、 1.2mm、1.6mm、 2.0mm、2.5mm、 3.0mm、3.5mm、vPCB 的板角应为的板角应为R 型倒角型倒角1、单板角应、单板角应R型倒角；型倒角；2、拼板、有工艺边的、拼板、有工艺边的PCB板，工艺边应为板，工艺边应为R型倒角，倒角直径为型倒角，倒角直径为5mm；PCB尺寸、外形要求（二尺寸、外形要求（二 ）v尺寸小于尺寸小于50MM X 50MM 的的PCB 应进行拼板应进行拼板（铝基板和陶瓷基板除外）（铝基板和陶瓷基板除外）v 一般原则

37、：一般原则：PCB板尺寸板尺寸50mmX50mm时时必须拼板；必须拼板；v 拼板的拼板的PCB厚度厚度3.5mm，拼板必须作，拼板必须作V-CUTv V-CUT方向如下图：方向如下图：PCB尺寸、外形要求（三尺寸、外形要求（三 ）v不规则的拼板铣槽间距大于不规则的拼板铣槽间距大于80milv不规则形状的不规则形状的PCB 而没拼板的而没拼板的PCB 应加工艺边应加工艺边vPCB 的孔径的公差该为的孔径的公差该为+.0.1MM。v若若PCB 上有大面积开孔的地方，在设计时要先将上有大面积开孔的地方，在设计时要先将孔补全，以避免焊接时造成漫锡和板变形，补全孔补全，以避免焊接时造成漫锡和板变形，补全

38、部分和原有的部分和原有的PCB 部分要以单边几点连接，在波部分要以单边几点连接，在波峰焊后将之去掉。峰焊后将之去掉。十一、工艺流程要求十一、工艺流程要求工艺流程要求（一）工艺流程要求（一）vBOTTOM 面表贴器件需过波峰时，应确定贴装面表贴器件需过波峰时，应确定贴装阻容件与阻容件与SOP 的布局方向正确，的布局方向正确，SOP 器件轴向器件轴向需与波峰方向一致。需与波峰方向一致。 a、SOP器件在过波峰尾端增加一对偷锡焊盘，如下图：器件在过波峰尾端增加一对偷锡焊盘，如下图：工艺流程要求（二工艺流程要求（二 ） b、SOP器件过波峰尽量满足最佳方向，如下图器件过波峰尽量满足最佳方向，如下图 c

39、、片式全端子器件（电阻、电容）对过波峰方向不作特别要求；、片式全端子器件（电阻、电容）对过波峰方向不作特别要求； d、片式非全端子器件（钽电容、二极管）过波峰最佳时方向需满足轴向与进、片式非全端子器件（钽电容、二极管）过波峰最佳时方向需满足轴向与进板方向平行；板方向平行；工艺流程要求（三）工艺流程要求（三）vSOJ、PLCC、QFP等表贴器件不能过波峰焊等表贴器件不能过波峰焊v过波峰焊的过波峰焊的SOP这这PIN间距大于间距大于1.0mm，片式片式元件在元件在0603以上。以上。十二、可测试性要求十二、可测试性要求可测试性要求（一）可测试性要求（一）v是否采用测试点测试。是否采用测试点测试。v

40、PCB 上应有两个以上的定位孔上应有两个以上的定位孔(定位孔不能为腰定位孔不能为腰形形)。v定位的尺寸应符合直径为定位的尺寸应符合直径为(35mm)要求。要求。v定位孔位置在定位孔位置在PCB 上应不对称上应不对称v应有有符合规范的工艺边应有有符合规范的工艺边v长或宽长或宽200mm的制成板应留有符合规范的压的制成板应留有符合规范的压低杆点低杆点v需测试器件管脚间距应是需测试器件管脚间距应是2.54mm 的倍数的倍数v不能将不能将SMT 元件的焊盘作为测试点元件的焊盘作为测试点可测试性要求（二可测试性要求（二 ）v测试点的位置都应在焊接面上测试点的位置都应在焊接面上（二次电源该项不作要求）（二

41、次电源该项不作要求）v测试点的形状、大小应符合规范测试点的形状、大小应符合规范（测试点选用方形焊盘，（测试点选用方形焊盘，焊盘大小不能小于焊盘大小不能小于1mmX1mm.)v测试点应都有标注测试点应都有标注(以以TP1、TP2. 进行标注进行标注)。v所有测试点都应固化所有测试点都应固化（PCB上修改测试点时必须修改属性才能移上修改测试点时必须修改属性才能移动位置）动位置）。v测试的间距应测试的间距应大于大于2.54mm 。可测试性要求（三）可测试性要求（三）v测试点与焊接面上的元件的间距应测试点与焊接面上的元件的间距应大于大于2.54mm v低压测试点和高压测试点的距离应低压测试点和高压测试

42、点的距离应符合安规要求符合安规要求v 测试点到测试点到PCB边沿的距离应边沿的距离应大于大于125mil/3.175mmv测试点到定位孔的距离应测试点到定位孔的距离应大于大于0.5mm，为定位柱提位空间，为定位柱提位空间v 测试点的密度不能测试点的密度不能大于大于4-5个个/平方厘米，且分布均匀。平方厘米，且分布均匀。v电源和地的测试点要求电源和地的测试点要求（每根测试针最大可承受（每根测试针最大可承受2A电流，每增电流，每增加加2A电流对电源和地都要求多提供一个测试点）电流对电源和地都要求多提供一个测试点）可测试性要求（四）可测试性要求（四）v 对于数字逻辑单板对于数字逻辑单板,一般每一般每

43、5 个个IC 应提供一个地线测试点。应提供一个地线测试点。v 焊接面元器件高度不能超过焊接面元器件高度不能超过150mil/3.81mm,若超过若超过此值此值,应把超高器件列表通知工艺工程师应把超高器件列表通知工艺工程师,以便特殊处理。以便特殊处理。v 是否采用接插件或者连接电缆形式测试。是否采用接插件或者连接电缆形式测试。如果结果为否如果结果为否,对对5.12.23、5.12.24 项不作要求。项不作要求。v 接插件管脚的间距应是接插件管脚的间距应是2.54mm 的倍数。的倍数。v 所有的测试点应都已引至接插件上。所有的测试点应都已引至接插件上。可测试性要求（五）可测试性要求（五）v应使用可

44、调器件应使用可调器件v对于对于ICT 测试测试,每个节点都要有测试每个节点都要有测试;对于功能测对于功能测试，调整点、接地点、交流输入、放电电容、需试，调整点、接地点、交流输入、放电电容、需要测试的表贴器件等要有测试点。要测试的表贴器件等要有测试点。v测试点不能被条形码等挡住测试点不能被条形码等挡住,不能被胶等覆盖。不能被胶等覆盖。十三、其它要求十三、其它要求其它要求（一）其它要求（一）v接插件的放置位置、方向接插件的放置位置、方向 1、接插件的放置应尽量靠近与其它、接插件的放置应尽量靠近与其它PCB板板连接最近连接最近的位置，并形成直线的位置，并形成直线 2、两、两PCB板连线的板连线的方向

45、方向和和PIN顺序顺序相同，保证连接通畅；相同，保证连接通畅； 3、连接线的、连接线的PIN数数和和长度长度尽量选用其它产品正在使用的通用连接线。尽量选用其它产品正在使用的通用连接线。v安装孔的特殊要求安装孔的特殊要求v 1、对于安在、对于安在塑料机壳塑料机壳的的PCB板，安装孔板，安装孔不应有不应有焊盘焊盘v 2、对于安在、对于安在金属机壳金属机壳的的PCB板，安装孔板，安装孔应尽量作成开口应尽量作成开口焊盘焊盘v 3、开口焊盘的制作方法：、开口焊盘的制作方法：v A、可由厂家代为制作（在设计文件中作出具体描述）、可由厂家代为制作（在设计文件中作出具体描述）v B、在、在PCB板上按右图形状

46、制作：板上按右图形状制作：其它要求（二）其它要求（二）v穿透孔的制作穿透孔的制作v 便于丝印机的定位，在便于丝印机的定位，在PCB板的边沿板的边沿5mm内放置两个直径内放置两个直径1mm的圆孔，的圆孔，此孔不作金属化处理。此孔不作金属化处理。v防连焊处理防连焊处理 在相邻焊盘间距在相邻焊盘间距1.0mm时时，防止在过波峰焊接时产生连焊，在焊盘间用防止在过波峰焊接时产生连焊，在焊盘间用底层丝印线来隔离，丝印线的长度不少于焊盘的最长边，如下图：底层丝印线来隔离，丝印线的长度不少于焊盘的最长边，如下图：其它要求（三）其它要求（三）v附加焊盘附加焊盘v 为便于生产测试，在整机的为便于生产测试，在整机的

47、PCB板接插件的底层，每一板接插件的底层，每一PIN脚上多放一焊盘，脚上多放一焊盘，焊盘的大小不小于焊盘的大小不小于1.5mm，最佳圆形，并交错分布。如下图：，最佳圆形，并交错分布。如下图：十四、附录十四、附录距离及相关安全要求（一）距离及相关安全要求（一）v包括电气间隙（空间距离）、爬电距离包括电气间隙（空间距离）、爬电距离1、电气距离：、电气距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量 的的最短距离。最短距离。2、爬电距离：、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝缘表面测量两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝缘表

48、面测量的最短距离。的最短距离。v电气间隙的决定：电气间隙的决定：根据测量的工作电压和绝缘等级来决定根据测量的工作电压和绝缘等级来决定1、一次侧线路电气间隙尺寸要求见下表：、一次侧线路电气间隙尺寸要求见下表：距离及相关安全要求（二）距离及相关安全要求（二）距离及相关安全要求（三）距离及相关安全要求（三）距离及相关安全要求（四）距离及相关安全要求（四）2、二次侧线路电气间隙尺寸要求见下表：、二次侧线路电气间隙尺寸要求见下表：距离及相关安全要求（五）距离及相关安全要求（五）v一次侧交流部份：一次侧交流部份： 1、保险丝前：、保险丝前：L-N2.5mm，L.N-PE（大地）（大地）2.5mm 2、保险

49、丝后不作要求，但尽可能保持一定距离，以免发生短路损坏电源。保险丝后不作要求，但尽可能保持一定距离，以免发生短路损坏电源。 3、一次侧交流对直流部份、一次侧交流对直流部份2.0mm 4、一次侧直流地对地部份一次侧直流地对地部份2.5mm（一次侧浮地对大地）一次侧浮地对大地） 5、一次侧部份对二次侧部份、一次侧部份对二次侧部份4.0mm，（跨接于一二次侧之间元器件），（跨接于一二次侧之间元器件） 6、二次侧部份之电隙间隙、二次侧部份之电隙间隙2.5mm即可，即可， 7、二次侧地对大地、二次侧地对大地1.0mm即可即可在内部器件要先加在内部器件要先加10N力，外壳加力，外壳加30N力挤压，使确认为最

50、糟情况下，空间距力挤压，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合要求。离仍符合要求。距离及相关安全要求（六）距离及相关安全要求（六）v爬电距离的决定：爬电距离的决定： 1、一次交流侧部份：保险丝前：、一次交流侧部份：保险丝前：L-N2.5mm，L.N-PE（大地）（大地） 2.5mm 2、保险丝后不作要求，但尽可能保持一定距离，以免发生短路损坏电源。保险丝后不作要求，但尽可能保持一定距离，以免发生短路损坏电源。 3、一次侧交流对直流部份、一次侧交流对直流部份2.0mm 4、一次侧直流地对地部份一次侧直流地对地部份4.0mm（一次侧对大地）一次侧对大地） 5、一次侧部份对二次侧部份、一次侧部份对二次侧

51、部份6.4mm，（光耦、，（光耦、Y电容等元器件脚间距电容等元器件脚间距 6.4mm 要开槽要开槽） 6、二次侧部份之间电隙间隙、二次侧部份之间电隙间隙0.5mm即可，即可， 7、二次侧地对大地、二次侧地对大地2.0mm以上以上 8、变压器两级之间、变压器两级之间8.0mm以上以上距离及相关安全要求（七）距离及相关安全要求（七）v绝缘穿透距离绝缘穿透距离v 1、对工作电压不超过、对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；交流峰值或直流值），无厚度要求；v 2、附加绝缘最小厚度为、附加绝缘最小厚度为0.4mm；v 3、当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能

52、降低、当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时，则该加强绝缘的厚度应为的任何机械应力时，则该加强绝缘的厚度应为0.4mm；如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人维如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任何一种情况，则护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任何一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料； 1、对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对、对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加附加绝缘的绝缘的抗电

53、强度试验；抗电强度试验； 2、由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合能通过对、由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合能通过对附加附加绝缘绝缘的抗电强度试验；的抗电强度试验； 3、对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对、对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强加强绝缘的绝缘的抗电强度试验；抗电强度试验； 4、由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合能通过对、由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合能通过对加强加强绝缘绝缘的抗电强度试验；的抗电强度试验；距离及相关安全要求（八）距离及相关安全要求（八）v有关于布线工艺注意点有关于

54、布线工艺注意点v 1、电容等平贴元件，必须平贴，不用点胶、电容等平贴元件，必须平贴，不用点胶v 2、两导体在施以、两导体在施以10N力可使距离缩短，且小于安规距离时，可点胶固定此力可使距离缩短，且小于安规距离时，可点胶固定此零件，保证其电气间隙；零件，保证其电气间隙；v 3、有的外壳设备内铺、有的外壳设备内铺PVC胶片时，应注意保证安规距离（注意加工工艺）胶片时，应注意保证安规距离（注意加工工艺）v 4、零件点胶固定注意不使、零件点胶固定注意不使PCB板上有胶丝等异物；板上有胶丝等异物；v 5、在加工零件时，应不引起绝缘破坏。、在加工零件时，应不引起绝缘破坏。v有关于防燃材料要求有关于防燃材料

55、要求v 1、热缩套管、热缩套管V-1或或VTM-2以上；以上；v 2、PVC套管套管V-1或或VTM-2以上以上v 3、铁氟龙套管、铁氟龙套管V-1或或VTM-2以上以上v 4、塑胶材质如硅胶片，绝缘胶带、塑胶材质如硅胶片，绝缘胶带V-1或或VTM-2以上以上v 5、PCB板板94V-1以上。以上。距离及相关安全要求（九）距离及相关安全要求（九）v有关绝缘等级有关绝缘等级v 1、工作绝缘：设备正常工作所需的绝缘、工作绝缘：设备正常工作所需的绝缘v 2、基本绝缘：对防电击提供基本保护的绝缘、基本绝缘：对防电击提供基本保护的绝缘v 3、附加绝缘：除基本绝缘以外的另施加的独立绝缘，用以保护在基本绝缘

56、、附加绝缘：除基本绝缘以外的另施加的独立绝缘，用以保护在基本绝缘一量失效时仍能防止电击一量失效时仍能防止电击v 4、双重绝缘：由基本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘、双重绝缘：由基本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘v 5、加强绝缘：一种单一的绝缘结构，在本标准规定的条件下，其所提供的、加强绝缘：一种单一的绝缘结构，在本标准规定的条件下，其所提供的防电击的保护等级，相当于双重绝缘。防电击的保护等级，相当于双重绝缘。距离及相关安全要求（十）距离及相关安全要求（十）v各种绝缘的适用情形：各种绝缘的适用情形：v 1、操作绝缘、操作绝缘v A、介于两种不同电压的零件间、介于两种不同电压的零件间v B、介于、介于EL

57、V电路（或电路（或SELV电路）及接地的导电零件间电路）及接地的导电零件间v v 2、基本绝缘、基本绝缘v A、介于具危险电压零件用地的导电零件间、介于具危险电压零件用地的导电零件间v B、介于具危险电压及依赖接地的、介于具危险电压及依赖接地的SWLV电路之间电路之间v C、介于一次侧的电源导体及接地屏蔽物或主电源变压器的铁芯这间、介于一次侧的电源导体及接地屏蔽物或主电源变压器的铁芯这间v D、做为双重绝缘的一部份、做为双重绝缘的一部份v 3、补充绝缘、补充绝缘v A、介于可触及的导体零件及在基本绝缘损坏后有可能带有危险电压的零、介于可触及的导体零件及在基本绝缘损坏后有可能带有危险电压的零件之间；件之间；如：介于把手、旋钮，提柄或类似物的外表及其未接地的轴心之间；如：介于把手、旋钮，提柄或类似物的外表及其未接地的轴心之间；介于第二类设备的金属外壳与穿过此外壳的电源线外皮之间；介于介于第二类设备的金属外壳与穿过此外壳的电源线外皮之间；介于ELV电路电路及未接地的金属外壳之间。及未接地的金属外壳之间。v B、做为双重绝缘的一部份。、做为双重绝缘的一部份。距离及相关安全要求（十一）距离及相关安全要求（十一）v 4、双重绝缘、双重绝缘v A、介于一次侧电路及可触及的未接地导电零件之