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文档简介
1、能源节省与环境保护工艺-BASF革新方案 12-8-2007 中国1(纺织价值链) 织布 预处理 染色/印花 后整理巴斯夫力求提供纺织化学品综合方案2为什么要缩短并简化工艺流程?提高生产效率及资产利用率保护环境 (减少废物排放)节约能源应对某些地区的用电限制3节约能源-对各产业的挑战各公司必须建立相应的成功机制第一步是产能。在各环节 聚焦低本钱以便确保利润。用高效用作降低管理本钱。有创新的意愿和接受优化技术方案的意愿开发顶级的工程经理,能够平衡当今和未来运作中复杂的技术,商业和政治因素4我们为客户提供创新方案eco-efficient 理念优化“环保,节能,省时的 产品及工艺Recycling
2、 of size(浆料回收系统)Lusynton RedEx 前处理工艺Colour fast finish 染色系统Cyclanon XC-W 活性染色清洗工艺Cyclanon ECO +复原清洗工艺HelizarinSoft Print柔软涂料印花系统AP Finish整理工艺5浆料回收工艺革新的工艺与产品创造利润,解决环境污染问题6Fabric production yearly织物年产量:36,000,000 mFabric weight织物重: 7,200,000 kgWarp weight经纱重量 : 4,320,000 kg概术传统浆料与可回收浆料7工艺与化学本钱比较节约 40%
3、8退浆本钱节约相对酶退浆节约 70%9上浆时本钱节约+退浆时本钱节约+污水处理本钱-UF设备估算本钱估算11个月可收回投入本钱Total saving10巴斯夫公司简化前处理工艺、缩短工艺时间的必灵方案创新前处理产品 路顺通 RedEX 前处理工艺11原坯布 RedEx 萃取退浆 氧漂 + 煮炼用于染色、印花、整理或全白的织物退浆去离子煮炼氧漂标准传统工艺RedEx 工艺巴斯夫 RedEx 漂白工艺与标准传统工艺的比较H2O2 35%NaOH 100%奇利龙 F-ALB new 比多坚 PL酶奇利龙 F-ALB new路顺通 Red/Ex12坯布: 全棉斜纹布 (Berger 白度 = 22.
4、8, DP = 2230)标准工艺: RedEx 漂白工艺 : 常规退浆(不用萃取剂) 氧漂 退浆( 2 g/l 路顺通 RED +6 g/l路顺通EX) +氧漂BASF RedEx 漂白工艺RedEx工艺,使双氧水漂白更有效13A = 标准工艺: 常规退浆(不用萃取剂) 氧漂 B = RedEx 漂白工艺: 退浆: 2 g/l 路顺通 RED 6 g/l 路顺通 EX 氧漂坯布: 全棉斜纹布 (Berger 白度 = 22.8, DP = 2230)BASF RedEx 漂白工艺 RedEx工艺,有效保护棉纤维的强力(DP聚合度)14巴斯夫RedEx漂白工艺15Cyclanon XC-W -
5、 提供您制胜方案The fastest way to wash with fastness !16水解活性染料水解活性染料皂洗液 +Cyclanon XC-W盐, pHCyclanon XC-W 防止活性染料回沾17Example: 缩短工艺Cyclanon XC-W vs 传统4080Acetic1.5 g/l6666661515209oC213986133155167179211Min.40806661515209oC56103125137169Min.TS800 1 g/lTS800 1 g/lAcetic1.5 g/l pH 6Cyclanon XC-W 1 g/lSoaping 95
6、oCWarmRinse 60oC HotRinse 70oCFixing 60oCCold Rinse 40oCCold Rinse 40oCCyclanon XC-W 1 g/lSoaping 95oCColdRinse 40oC HotRinse 70oCFixing 60oCSave :Time 211-169 = 42 min.Water 13.5-9 = 4.5 m3.ColdRinse 40oCCyclanon XC-W 工艺(只用5缸) :客户工艺 (8 缸) : Acetic0.2 g/lR 450 4 g/lAcetic0.2 g/lR 450 4 g/l18工艺本钱比较 :
7、 Cyclanon XC-W vs 传统RMB 70水本钱(Soft & waste)RMB 87操作本钱 (包括能源和人工本钱)RMB 24传统皂洗剂RMB 181Cyclanon XC-W 工艺传统工艺150 kgs 布皂洗本钱, LR 12 : 1RMB 44水本钱(Soft & waste)RMB 81Cyclanon XC-WRMB 50操作本钱 (包括能源和人工本钱)RMB 175节省3次水洗19Cyclanon XC-W 省水,省时水时间-40%-20%20Cyclanon XC-W 产能增加 vs 利润+10%生产条件 : 1) 月工时 = 30 X 24 = 720 小时 2
8、) 每公斤染色费用 = 1 RMB+10%产能利润21色克能 ECO +复原清洗领先一步色克能 ECO +22色克能 ECO + -包含所有色克能 ECO生态优点好处:易于管理与应用.对排污影响小.减少排污费用.排污负担较轻. 特征低毒,易于处理. 易生物降解. COD值降低. 废水中含盐浓度低.23相对成本对环境影响色克能 ECO +TUDO保险粉低 Eco-效能高 Eco-效能在此对比中,色克能ECO + 是最环保.客户受益:1000 kg 染色涤纶还原清洗环保-效能高低低环保-效能分析:24传统保险粉还原清洗工艺 或 TUDO 还原后处理采用色克能 ECO +还原清洗130806040温
9、度. ()306090120150时间 (min)301510还原后处理冷洗130806040温度. ()306090120150时间 (min)3015还原后处理热洗pH 4.5-5.01018010冷洗10酸中和pH 4-7135180pH 4.5-5.0pH 4-71010pH 13pH 4.0色克能 ECO +25高效率 每台设备每周生产率+29%(单位:批(6 天, 24小时)26生产本钱节约 , 每 100 kg整体本钱:传统工艺120,46 / 100kg色克能 ECO + 98,76 / 100 kg-18%27提高生产率 +17%每台设备每周生产率(单位:批) (6 天, 2
10、4小时)28生产本钱节约 , /100 公斤织物整体费用:TUDO/NaOH 110,91 / 100kg色克能 ECO + 98,76 / 100 kg-11%29巴斯夫缩短印花时间,简化印花工艺的必灵方案创新的印花工艺产品 Helizarin 柔软印花系统30涂料印花工艺:活性印花工艺:印花烘干汽蒸 102C 10min水洗烘干印花烘干焙烘 150C 5min涂料印花和活性印花的简图比较31用水量: 30 l 18 l 涂料印花 VS. 活性染料印花32涂料印花 VS. 活性染料印花 0.68 kw 0.37 kw 33Helizarin 柔软印花系统 (直接印花)思维误区:“活性印花总是
11、比涂料印花更鲜艳更柔软巴斯夫提供了变革方案:用Helizarin 柔软印花系统 我们可以使涂料印花尽量得到与: 相同或更好的牢度 相似的鲜艳度相似的手感Helizarin 柔软印花系统比使用活性染料印花节省时间, 能源,燃料 和用水工艺简单及可印在不同纤维及其混纺织物上节省在设备上的投资容易控制,更环保 和有更好的重现性更少印花疵病34Helizarin 柔软印花系统 (涂料拔染印花)Helizarin 柔软印花系统 也适用于涂料拔染印花在深色布上印花优点:手感比得上活性印花比活性防印印花有更好的清晰度 水和能源消耗比活性防印印花少产生更少废水 35Helizarin ECO 环保 柔软印花系
12、统巴斯夫最新特别设计的环保性直接涂料印花系统,包含如下主要产品:海立柴林 粘合剂 TOW new 路得素 增稠剂 HIT/GP ECO 路平莫 柔软剂 VSN 路平妥 乳化剂 CF 36染色和整理一步法很大程度地节约能源水化学品最大程度地缩短工艺所有天然纤维/合成纤维以及其混纺品都能染成浅中色。玻璃纤维织物亦能用CFF系统涂料进行染色。CFF整理(Color Fast Finish)优势37CFF整理-本钱比较CPB复原染料气蒸法热熔法活性染料气蒸涤棉染色冷染法CFF系统生产门幅1.8m,重140g/m2 的100米布本钱比较38CFF整理-涤、棉的染整工艺比较PadderInfrared p
13、re-dryerDryer unitThermosol unitLine 1: Pad-Dry-ThermosolPadderSteamerDryer unitContinuous washerLine 2: Fix-AftertreatLine 3: FinishingPadderInfrared pre-dryerDryer unitThermosol unitRinseRinseOxidizeSoapLine 1: Dyeing + Finishing PadderInfrared pre-dryerDryerCuring unitCFF整理 :传统方法:39巴斯夫缩短后处理时间,简化后处理工艺的必灵方案创新的后处理工艺产品AP整理系统40从普通棉布到防皱服装41 从普通棉布到防皱服装42AP工艺和潮交联工艺本钱比较生产每100公斤布所耗能源57%43生产每100公斤布所需总本钱AP工艺和潮交联工艺本钱比较44Our Contact Addresses 联系方法 Shanghai
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