大岗山水电站水轮发电机检修规程综述

1、大岗山水电站水轮发电机检修规程（试行）20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施国电大渡河检修安装有限公司 发 布Q/DFD D111.0242014- 79 -大岗山水电站水轮发电机检修规程（试行）目 次前 言-II-1 适用范围- 1 -2 引用文件- 1 -3 术语和定义- 1 -4 检修一般规定- 3 -5 检修技术管理- 14 -6 发电机检修拆装工序- 14 -7 发电机检修一般工艺要求- 18 -8 发电机重点部件检修工艺- 19 -9 发电机修后整体试验及试运行- 66 -10 注释文件- 67 -11 附录- 67 -前言本规程是按照GB/T1.1-2009标准化工作导

2、则 第1部分：标准的结构和编写、GB/T 130172008企业标准体系表编制指南、DL/T 8002012电力企业标准编写规则和DL/T 4852012电力企业标准体系表编制导则的格式要求编制。本规程由国电大渡河检修安装有限公司标准化委员会提出并归口。本规程由国电大渡河检修安装有限公司生产技术部负责解释。本规程起草单位：国电大渡河检修安装有限公司。本规程主要起草人：本规程审查人：本规程批准人：本规程是第一次发布。大岗山水电站水轮发电机检修规程（试行）1 适用范围本规程适用于大岗山水力发电厂水轮发电机设备的维护、检修（改造）工作。2 引用文件本规程引用下列文件中的条款。凡注日期的引用文件，其随

3、后所有的修订版均不适用于本规程，本规程应根据修订版文件进行及时修订。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。水轮发电机组安装技术规范 GB 8564-2003企业标准体系 GB/T 154981995发电企业设备检修导则 DL/T 8382003立式水轮发电机检修技术规程 DL/T8172002电业安全工作规程中国国电集团设备检修管理办法SF650-48/14500发电机使用维护说明书东方电机股份有限公司SF650-48/14500发电机安装说明书 东方电机股份有限公司3 术语和定义3.1 检修等级划分 大岗山水电站水轮发电机的维护检修工作分为A、B、C、D 四个等级。3.2 A级检修

4、 A级检修指对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，全面发电机恢复的设计性能和出力，这种工作需要在停机状态下，吊出发电机转子来进行，对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，以保持、恢复或提高设备性能。3.3 B级检修B级检修是指针对发电机组某些设备存在问题，全面地检查发电机组各组成部分的结构及其技术参数，并按规定数值进行调整工作，这种工作往往在停机状态下，不吊出发电机转子的情况下进行，对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修

5、项目或定期滚动检修项目。3.4 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对发电机进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次A级检修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。对设备不解体进行的检查与修理。3.5 D级检修D级检修是指当发电机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.6 定期检修（计划

6、检修） 定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。3.7 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。3.8 发电机临时性检修 针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。3.9 改进性检修 改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3.10 故障检修

7、 故障检修是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。3.11 试验按照程序确定一个或多个特性的一种技术手段。3.12 检修间隔指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。3.13 停用时间停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。4 检修一般规定4.1 检修类别检修类别检修周期检修工期备 注A级检修46年5060天两次A级检修间隔期安排一次B级检修,检修工期参照中国国电集团设备检修管理办法确定。B级检修46年4050天C级检修1012个月79天D级检修0.

8、51天4.2 检修依据根据设备的运行状况、运行时间并参照发电机使用维护说明书中推荐的实施检修的条件等因素来明确检修类别，实施该类别检修的条件。对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对发电机设备进行相应规模的检修工作。对于未实施状态检修的设备，一般应结合设备的预防性试验进行小修，但周期一般不应超过3年；如果满足表1中规定的条件之一，则应该对其进行大修。表1 水轮发电机满足大修的条件序号设 备 状 态运行时间1主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低46年2机组振动或摆动不合格，而B修不能消除46年3定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行46年临时性检修：针对运行中发

9、现的危急缺陷、严重缺陷及时进行检修。4.3 设备概述 大岗山水电站设计安装4台单机容量 650MW的混流式水轮发电机组（机组最大容量667MW），装机总容量2600MW，保证出力636MW，多年平均发电量114.30亿kW·h。大岗山水电站发电机设备由东方电机股份有限公司生产制造。发电机采用立式结构，主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、导轴承等部件组成。水轮发电机组为半伞式结构，设有上导、下导和水导轴承，推力轴承布置在下机架上，水轮机和发电机采用两根轴，机组旋转方向为俯视逆时针。（设备主要参数见附表）4.4 检修项目及工艺标准（根据检修类别）4.4.1 发电机A级检修项目及工

10、艺标准表2 发电机A级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备 注上、下导轴承上导、下导油槽排油、充油充、排油时无跑油现象，充油时油质合格，油位至零位线的±5mm。 二级 上导油槽盖板的拆装拆装无碰撞、损坏。装前清扫干净，密封盖与轴领接触良好。二级 轴瓦拆、装检查，修刮瓦面平整、无龟裂，划痕、毛刺现象，巴氏合金无脱壳，进、出油边修刮满足设计要求。三级 上、下导轴领检查轴领表面应光亮，对局部轴电流烧损、锈蚀或者划痕可先用天然油石磨去毛刺，再用细毛毡，研磨膏研磨抛光。轴领外表面清扫应使用丝绸和纯净的无水乙醇。三级 轴领与轴承座间距测量四个测点部位无油漆（该四个测点应用样冲打出

11、其方框），用内径千分尺测量上、下导轴承瓦架上基准点到主轴的相对距离，确定主轴中心位置；在上、下导轴瓦调整前后各测一次，并作好记录，与原始数据相比较，有需调整的作好中间调整过程的记录。二级 轴瓦间隙测量、调整抽瓦测出修前间隙值，并对所有数据进行分析，找出间隙增大的原因，装复后调至计算值，调整误差为±0.01mm；上导轴瓦单边设计间隙0.25-0.35mm；下导轴承单边设计间隙0.40-0.45mm。 三级 冷却器拆装、清洗、耐压试验无漏油、漏水，堵塞现象；各冷却管冲洗干净，密封垫更换，进行1.0MPa耐水压力试验，60min无渗漏, 整体安装后，用0.5MPa水压通水试验60分钟无渗漏

12、。三级 上导、下导油位检查距基准静油面，±5 mm之内。二级 轴领与上端轴绝缘检查轴领与上端轴间绝缘绝缘应不低于3M（1000V摇表）。三级 油槽清扫无颗粒硬物，无水分，无油污。二级 油水管路清扫及缺陷处理拆前作好明显准确的标记，拆卸管道应封好两端。各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，回装后通水不渗漏。二级 推力轴承油冷却器拆、装，清洗，耐压试验拆卸、回装时无碰撞，对各管道清洗干净，单个耐压试验1.0MPa，60分钟无渗漏。对油泵及电机进行试验维护。三级 推力瓦抽瓦检查处理瓦面平整无划痕、龟裂，无严重磨损。瓦面与瓦坯无分层、脱壳和脱焊现象；进、出油边型线满足要求。推力

13、瓦如存在开壳、龟裂脱落现象，应进行更换，但允许有深度不大于0.005mm的间断状磨削刀痕，弹簧丝不得冒出轴瓦工作表面，不得研刮推力瓦。三级 镜板清扫检查，镜板研磨、抛光镜板工作面应无划痕和刻痕，粗糙度合格，不允许有锈蚀现象出现；镜板背面无严重锈蚀；镜板平面度、平行度良好。镜板用研磨膏研磨抛光，外表面清扫应使用丝绸和纯净的无水乙醇。三级 冷却器清扫、分解检修、耐压试验。水箱盖法兰更换密封盘根，清扫干净。 冷却器整体安装后，用1.0MPa水压通水试验60分钟连接法兰等无渗漏。三级 油水管路清扫及缺陷处理拆前作好明显准确的标记，拆卸管道应封好两端。各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，

14、回装后打压1.0MPa不渗漏。三级 油槽全面清扫，检查无水分、无油污，无颗粒状硬性杂物。二级 推力油槽密封盖拆、装拆前做好明显标记，拆装工艺顺序正确，密封安装正确；密封盖与推力头轴领的单边间隙分布均匀。二级 油槽底部挡油圈法兰检查及渗漏试验挡油圈焊接部位无渗漏；螺丝均匀拧紧且完整无缺。做渗漏试验至少保持24小时，不得有渗漏现象。三级 稳油板拆装螺丝紧固，完整无缺；不得有在油流作用下发生振颤现象。二级 转 子 顶、落转子转子顶起高度812mm,允许高度不大于20mm。二级 转子吊出及安放转子吊具安装正确，桥机行走平稳，转子支墩摆放位置正确，水平误差在0.02mm/m规定范围内，转子摆放平稳。三级

15、 转子吊入找正转子水平、制动器标高正确，中心符合主轴法兰联接要求。三级 发电机转子与联轴螺栓的拆装联接螺栓与其螺母、螺孔对应编号。转子与上端轴联轴螺栓修后拉伸值为0.24mm。转子与发电机轴联轴螺栓修后拉伸为0.58mm。转子与推力头联轴螺栓修后拉伸扭矩为2000N×m。三级 磁极拆装、检查阻尼环及接头紧固锁定；磁极应无异状、无损伤；磁极键无松动，磁轭键无松动脱焊；磁极键应配对研磨、修刮，接触面积占总面积的75%以上，打键紧量符合要求。三级 发电机空气间隙测量检修前后各测量一次，作好记录。测量上下各24个点，各测点间隙与平均间隙之差应不大于平均间隙的±8%。设计间隙为31.

16、5mm。三级 转子圆度测量检查转子圆度，各半径与设计半径之差不应大于设计空气间隙值的±4%。测圆架转动灵活，测量允许误差为±0.20 mm。三级 磁轭拉紧螺杆及制动环、支臂及连接螺丝检查，焊缝检查拉紧螺杆连接螺丝无松动、无断裂。制动环无严重磨损、无裂纹，焊缝无开裂。三级 集电环检查与圆度测量、调整表面光滑，组合缝严密无错牙，连接螺丝紧固。圆度调整：最大与最小半径之差应小于0.40mm。 二级 上、下挡风板的检查与处理对损坏的挡风板密封进行更换，并对螺栓连接部位及支撑进行检查，若有松动，要紧固，并防止物件掉入定子及定子与转子之间。二级 转子清扫、检查油污、积尘擦干净，检查转子

17、上应无任何杂物遗留其上面。转子各结构焊缝无开焊、裂纹。转子上下法兰止口光滑，无毛刺高点。转子上下法兰面清扫，无毛刺高点。二级 定子检查定子外部检查定子各部焊缝无开裂、开焊现象。螺栓紧固，焊点无开焊；基础板无变化，与混凝土结合良好，基础螺栓无松动、螺母点焊无开焊，圆柱销无窜动。二级 定子铁芯内径圆度测量圆度合格标准是：各半径与平均半径之差不应大于发电机设计空气间隙值的±4%。三级 定子铁芯拉紧螺杆检查铁芯拉紧螺杆无松动、断裂，蝶簧无破裂，绝缘垫块无破损。 三级 消防水管检查检查上、下消防水管及喷嘴应无松动无堵塞。一级 空气冷却器检修外观与固定螺栓检查冷却管结构完好，表面无油污、灰尘。与

18、定子机座螺栓无松动。一级 空气冷却器拆装检查、清扫，渗漏处理及耐压试验水箱盖分解，冷却铜管内壁逐根冲洗疏通，水箱盖、承管板去锈刷漆，更换密封盘根。空气冷却器清洗并对单个空气冷却器用1.0MPa水压耐压试验60分钟无渗漏；装复后整体通0.5MPa水压试验、60分钟无渗漏。三级 上、下机架检修上、下机架起吊起吊前检查起吊装置、吊具无异常，吊具及钢丝绳使用正确及良好，起吊平稳无异常现象。三级上、下机架检查结构完整，螺丝紧固无拉伸现象，基础板面无锈蚀、高点毛刺，接触严密，无错位现象。二级 上下机架水平测量销钉打入，螺栓紧固情况下修前及修后机架水平基本无变化。下机架中心体水平应不大于0.05mm/m。上

19、机架中心体水平不大于0.05mm/m。二级 下机架径向支撑检查径向支撑紧度均匀，无松动现象。二级 机架组合面间隙检查局部间隙应不大于0.50mm，螺栓及销钉附近应无间隙。对荷重机架的组合面，下端局部不接触长度不得超过总长度的10%，全部组合面接触面积应不小于70%。二级 制动系统检修制动闸瓦磨损检查及更换结构完整，制动闸瓦磨损达到10mm时应进行更换。二级 制动器外部检查、清扫清扫干净，检查各螺丝紧固，点焊及焊缝无开裂。二级 制动器分解检查、清扫及回装检修后的风闸，其装配工艺正确；“O”形密封圈形变时，应予以更换。缸体及活塞外圆面除去锈斑、毛刺。活塞装入完毕，活塞应上下运动灵活 。二级 制动器

20、动作试验检修前后各试验12次。投制动，制动器全部抬起且闸瓦与制动环接触平整；排气后加反压，制动器应能全部下落到位。持续给风1分钟，风压应保持0.650.7MPa，制动管路系统无漏气。二级 制动器及管路整体试压试验耐压试验的标准是：以使用最高压力的1.25倍耐压30分钟无渗漏。三级 制动用风的过滤器检查过滤器应定期检查、清扫，滤网完好无损，保证滤网无堵塞，风路畅通。二级 粉尘搜集系统系统启动与关闭投入制动器同时能启动粉尘收集系统，拆除制动器后，经过一定时间的延时，粉尘收集系统自动关闭。二级 系统检查系统正常，无异常振动，无异常声响，无过多粉尘堆积现象。二级 粉尘收集装置的清扫清扫粉尘收集装置。二

21、级 油雾吸收系统系统启动与检修启动系统电机及风扇能正常工作。二级 系统检查系统正常，无异常振动，无异常声响，收集管无堵塞现象。二级 系统的清扫清扫干净，系统无油污。二级 机组消防系统管路及固定螺丝检查管路结合良好，喷水孔方向正确、无堵塞。螺丝无松动。二级 操作阀无水动作试验动作灵活。机组正常运行时，操作阀无渗漏。二级 通风系统风洞密闭检查在无灯光的情况下，应无外部光线透过，并无透风现象。二级 发电机上、下部固定式挡风板系统检查上、下挡风板安装牢固各部螺丝无松动，焊接无开裂。二级 风洞盖板及螺丝检查盖板平整，螺丝完整不缺，无松动。一级 轴线与中心调整轴线检查及处理标准各部相对摆度：发电机轴不超过

22、0.03mm/m；水轮机轴不超过0.05mm/m，水导处绝对摆度不超过0.35mm。三级 机组中心测量及调整发电机定子平均中心与水轮机固定止漏环的平均中心的偏差在0.300.50mm以内，最严重者不得超过1.0mm。上、下机架中心偏差不超过1.5mm。三级 其他部分检修梯子、栏杆拆装及检查梯子、栏杆连接完好、无松动。一级 发电机外表面清扫，局部喷漆清扫干净。二级 发电机内部检查，转子等部件清扫干净无杂物。二级 4.4.2 发电机B级检修项目及工艺标准表3 发电机B级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备 注上、下导轴承上导、下导油槽排油、充油充、排油时不跑油，充油时油质合格，油位

23、至零位线的±5mm。 二级 上导油槽盖板的拆装拆装无碰撞、损坏。装前清扫干净，盘根入槽，随动式密封盖与轴领接触良好。二级 轴瓦拆、装检查，修刮瓦面平整、无龟裂，划痕、毛刺现象，巴氏合金无脱壳，进、出油边修刮满足设计要求。三级 上、下导轴领检查轴领表面应光亮，对局部轴电流烧损、锈蚀或者划痕可先用天然油石磨去毛刺，再用细毛毡，研磨膏研磨抛光。轴领外表面清扫应使用丝绸和纯净的无水乙醇。三级 轴瓦间隙测量、调整抽瓦前测出修前间隙值，并对所有数据进行分析，找出间隙增大的原因，装复后调至计算值，调整误差为±0.01mm；上导轴瓦单边设计间隙0.25-0.35mm；下导轴承单边设计间隙0

24、.40-0.45mm。 三级 冷却器拆装、清洗、耐压试验无漏油、漏水，无堵塞；各冷却管擦洗干净，管夹完好，更换密封垫，进行0.50MPa耐水压力试验，60min无渗漏。 三级 上导、下导油位检查距基准静油面，±5 mm之内。二级 轴领与上端轴绝缘检查轴领与上端轴间绝缘应不低于3M。三级 油槽清扫无颗粒硬物，无水分，无油污。二级 油水管路清扫及缺陷处理拆前作好明显准确的标记，拆卸管道应封好两端。各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，回装后打压不渗漏。二级 推力轴承推力瓦抽瓦检查处理一般抽24块瓦检查，瓦面平整无划痕、龟裂，无严重磨损。瓦面与瓦坯无分层、脱壳和脱焊现象；进、

25、出油边型线满足要求。推力瓦如存在开壳、龟裂脱落现象，应进行更换，但允许有深度不大于0.005mm的间断状磨削刀痕，弹簧丝不得冒出轴瓦工作表面，不得研刮推力瓦。 油水管路清扫及缺陷处理拆前作好明显准确的标记，拆卸管道应封好两端。各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，回装后打压不渗漏。二级油冷却器拆、装，清洗，耐压试验拆卸、回装时无碰撞，对各管道清洗干净，单个耐压试验1.0MPa，60分钟无渗漏。对油泵及电机进行试验,如有故障进行检修。三级 油槽全面清扫，检查无水分、无油污，无颗粒状硬性杂物遗留在内。二级 推力油槽密封盖拆、装拆前做好明显标记，拆装工艺顺序正确，密封盘根安装正确；密封

26、盖与推力头轴领的单边间隙分布均匀。二级 油槽底部挡油圈法兰检查及渗漏试验挡油圈焊接部位无渗漏；螺丝均匀拧紧且完整无缺。用煤油做渗漏试验至少保持24小时，不得有渗漏现象。三级转 子 部 分 检 修顶、落转子转子顶起高度812mm,允许高度不大于20mm。二级发电机空气间隙测量检修前后各测量一次，作好记录。测量上下24个点，各测点间隙与平均间隙之差应不大于平均间隙的±8%。设计间隙为31.5mm。三级 磁轭拉紧螺杆及制动环、支臂及连接螺丝检查，焊缝检查拉紧螺杆连接螺丝无松动、无断裂。制动环无严重磨损、无裂纹或裂纹处理后无发展。三级 集电环检查与圆度测量、调整表面光滑，组合缝严密无错牙，连

27、接螺丝紧固。圆度调整：最大与最小半径之差应小于0.40mm。二级 上、下挡风板的检查与处理对损坏的挡风板密封进行更换，并对螺栓连接部位及支撑进行检查，若有松动，要紧固，并防止物件掉入定子及定子与转子之间。二级 转子清扫、检查油污、积尘擦干净，检查转子上应无任何杂物遗留其上面。转子各结构焊缝无开焊、裂纹。二级 定子检查定子外部检查定子各部焊缝无开裂、开焊现象。螺栓紧固，焊点无开焊；基础板无变化，与混凝土结合良好，基础螺栓无松动、螺母点焊无开焊，圆柱销无窜动。二级 消防水管检查检查上、下消防水管及喷嘴应无松动无堵塞。一级 空气冷却器检修外观与固定螺栓检查冷却管结构完好，表面无油污、灰尘。与定子机座

28、螺栓无松动。一级 空气冷却器拆装检查、清扫，渗漏处理及耐压试验水箱盖分解，冷却铜管内壁逐根冲洗疏通，水箱盖、承管板去锈刷漆，更换密封盘根。空气冷却器清洗并对单个空气冷却器用1.0MPa水压耐压试验60分钟无渗漏；装复后整体通0.5 MPa水压试验、60分钟无渗漏； 三级 上下机架检修上、下部机架检查结构完整，螺丝紧固无拉伸现象，基础板面无锈蚀、高点毛刺，接触严密，无错位现象。二级 下机架径向支撑检查各支撑螺栓紧度均匀，无松动现象。二级 制动系统检修制动闸瓦磨损检查及更换结构完整，制动闸瓦磨损达到10mm时应进行更换。二级 制动器外部检查、清扫清扫干净，检查各螺丝紧固，点焊及焊缝无开裂。二级 制

29、动器分解检查、清扫及回装检修后的风闸，其装配工艺正确；“O”形密封圈形变时，应予以更换。缸体及活塞外圆面除去锈斑、毛刺。活塞装入完毕，活塞应上下运动灵活 。二级 制动器动作试验检修前后各试验12次，投制动制动器全部抬起且闸瓦与制动环接触平整；排气后加反压，制动器应能全部下落到位。持续给风1分钟，风压应保持0.650.7MPa，制动管路系统无漏气。二级 制动器及管路整体耐压试验耐压试验的标准是：以使用最高压力的1.25倍耐压30分钟无渗漏。三级 制动用风的过滤器检查过滤器应定期检查、清扫，滤网完好无损，保证滤网无堵塞，风路畅通。二级 粉尘收集系统系统启动与关闭投入制动器同时能启动粉尘收集系统，拆

30、除制动器后，经过一定时间的延时，粉尘收集系统自动关闭。二级 系统检查系统正常，无异常振动，无异常声响，无过多粉尘堆积现象。二级粉尘收集装置的清扫清扫粉尘收集装置。二级油雾吸收系统系统启动与检修启动系统电机及风扇能正常工作。二级系统检查系统正常，无异常振动，无异常声响，收集管无堵塞现象。二级 系统的清扫清扫干净，系统无油污。二级 机组消防系统管路及固定螺丝检查管路结合良好，喷水孔方向正确、无堵塞。螺丝无松动。二级 操作阀无水动作试验动作灵活。机组正常运行时，此阀应无渗漏。二级 通风系统风洞密闭检查在无灯光的情况下，应无外部光线透过，并无透风现象。二级 旋转挡风板检查挡风板无松动、位移，无刮磨线圈

31、现象。紧固螺丝无松动，止动垫片完好。二级 发电机上、下部固定式挡风板系统检查上、下挡风板安装牢固，各部螺丝无松动，焊接无开裂。无刮磨线圈现象。二级 风洞盖板及螺丝检查盖板平整，螺丝完整不缺，无松动。一级 轴线测量轴线检查及处理标准各部相对摆度：发电机轴不超过0.03mm/m；水轮机轴不超过0.05mm/m，水导处最大净全摆度不超过0.35mm。三级 其他部分梯子、栏杆拆装及检查梯子、栏杆连接完好、无松动。一级 发电机内部检查，转子等部件清扫干净无杂物。二级 4.4.3 发电机C级检修项目及工艺标准表4 发电机C级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备 注上机架上机架检查上机架与定

32、子机座连接牢固，盖板与机架间无松动现象，表面清扫干净。各结构焊缝检查无裂纹。一级下机架下机架检查下机架与基础连接牢固，盖板与机架间无松动现象，密封良好，表面清扫干净。各结构焊缝检查无裂纹。一级上导轴承上导轴承检查及处理清扫外部积尘和油污；检查及处理油、水管路的渗漏处；油质化验合格，油槽油位在零位线±5mm范围内。若运行中上导轴承的摆度超标，则应重新调整各瓦的间隙。检查油槽密封盖板是否磨损严重。二级转子转子检查及清扫螺栓坚固，结构焊缝无开裂，磁极键和磁轭键无松动、点焊无开裂，无下沉，转子上无遗留物和油污，挡风板螺栓无松动，锁定片完好。测量空气间隙。检查励磁引线。制动环无松动、无毛刺，无

33、严重变形。一级推力轴承推力轴承外部检查及处理检查处理油、水、气系统渗漏点，油冷却器管路通畅无堵塞，油箱油位在“零”位线±5mm以内，油质合格，清扫油箱外部的灰尘和油垢。检查油槽外部各螺栓是否松动，密封盖板密封完成好。推力支柱螺栓锁定牢固。一级机架盖板与上下挡风板机架盖板与上下挡风板检查、清扫螺栓紧固无松动，密封良好，清扫干净无杂物。挡风板应无破裂。一级下导轴承下导轴承检查及处理油槽外部清扫干净，油槽油位在“零”位线±5mm以内，油质合格，油冷却器管路通畅无堵塞，检查处理油水系统管路的渗漏点。一级制动器制动器检查处理制动器结构完好，闸板完整，固定牢靠；制动器起落灵活，即投制动

34、气压时能均匀抬起，撤消制动气压后，能使制动器迅速落到位。各部位螺栓无松动。制动器管路不漏气。 一级空气冷却器空气冷却器检查处理空气冷却器管路无渗漏点，管路通畅无堵塞。一级定子定子外部检查基础板无变化，与混凝土结合良好。基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位，消防水管无松动，结构焊缝无开裂。一级下机架支撑下机架径向支撑检查径向支撑无松动、变形、裂纹，受力应一致。一级管路阀门油、水、气管路阀门检查、清扫、试验各阀门动作灵活，管路、阀门无渗漏，清扫干净；压力表完好，管路、阀门表面应无锈蚀现象。一级粉尘收集系统粉尘收集系统检查处理系统运行正常，无异常振动，无异常声响，无过多粉尘堆积现象。一级油雾

35、吸收装置油雾吸收装置检查处理油雾吸收装置能正常工作，油雾无泄漏；启动系统电机及风扇能正常工作；系统正常，无异常振动，无异常声响；管路无破损、收集管无堵塞现象；系统油污清扫干净。一级加温干燥设备加温干燥设备检查设备能正常工作，无异常振动和噪音。一级缺陷缺陷处理C修中发现的缺陷，应及时处理。二级清扫设备全面清扫整洁、无杂物、无油污、无灰尘。二级4.4.4 发电D级检修项目及工艺标准表5 发电机D级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备 注机组外观机组外观检查无异常振动和响声一级发电机轴承上导、推力、下导轴承检查油面合格，油色正常，轴承无异音，瓦温正常(不超过70)，热油温度不超过50

36、，无漏油、甩油。冷却水管无渗漏,压力正常。一级摆度摆度测量摆度无异常增大，同时记录负荷、开度、及当日上、下游水位。一级表计各表计检查各表计完好，接头无渗漏，指示正常。一级制动器制动器外观检查无碰撞，闸板无破裂，制动风压正常，各管路阀门、接头无漏油、漏风现象，阀门位置正常。一级粉尘收集系统粉尘收集系统检查系统正常，无异常振动，无异常声响，无过多粉尘堆积现象。一级油雾吸收装置油雾吸收装置检查油雾吸收装置能正常工作，油雾无泄漏。一级加温干燥设备加温干燥设备检查设备能正常工作，无异常振动和噪音。一级管路各管路系统检查管路、阀门完好，接头无渗漏，压力正常。一级空气冷却器空气冷却器检查空气冷却器安装紧固，

37、工作正常，其管路无渗漏。检查进、出口水压是否正常。一级机组工况巡检结果及机组工况记录详细记录设备缺陷、机组运行工况、瓦温、油位、摆度等。一级缺陷缺陷处理巡回检查中发现的缺陷，能处理的应及时联系处理一级5 检修技术管理检修前应收集拟检修发电机的下列资料：设备使用说明书、设备图纸、设备安装记录、设备运行记录、故障情况记录、缺陷情况记录、检测试验纪录等，对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及发电机近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定发电机的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础。通过对设备资料的分析、评估，制订出断路器的具体的检修方案。检修方案应包含发电机检修的具

38、体内容、标准、工期、流程等。6 发电机检修拆装工序6.1 一般工艺规定6.2 发电机拆卸工序水轮发电机的拆卸步骤如下：停机，关闭圆筒阀，落门下导排油推导轴承排油上导排油发电机空气间隙测定上机架盖板拆除风罩拆除 上挡风板与定子分解推力轴承分解大轴补气装置及管路拆除除除 上部消防管路拆除联轴螺栓拆除 拆除集电环 推力头与转子中心体分解油水管路和上机架吊出上导轴瓦间隙测定 推力头与镜板分解吊出上导瓦拆除支臂与机座螺栓推力油水管路拆除拆除支臂径向支撑上导轴瓦拆除吊出上机架上端轴拆除装吊转子轴吊出转子吊出转子推力头吊出粉尘吸收系统分解拆除镜板吊出消防水管及下挡风板拆除下导吊出下机架连接螺栓拆除吊出下机架

39、6.3 发电机回装工序发电机的安装步骤：风闸管路连接备用下机架吊装推力瓦吊装推导油水管路连接推力头镜板吊装风闸吊装固定下导瓦吊装推力冷却器吊装粉尘收集系统恢复转子吊装下消防管及挡风板安装 推力头与中心体连接发电机轴与中心体连接上端轴安装上导油水管路连接上导冷却器组装上机架吊装上导轴领吊装上机架外围盖板安装上导瓦吊装空气间隙测定上挡风板安装定发电机中心集电环安装上导冷却器组装上消防水管安装盘车走线检查调下导瓦间隙支臂与风洞基础固定大轴补气及管路安装调上导瓦间隙上机架支臂固定风罩吊装推导、上导轴承充油A级检修装配流程图7 发电机检修一般工艺要求7.1 一般工艺规定7.1.1 发电机检修前，按机组检

40、修规模、检修项目、分解及安装顺序、检修工期等编排检修网络图；绘制定置管理图，分解部件按定置管理图摆放，部件存放地点的承载能力应满足部件重量的要求；针对检修项目制定安全措施，做好危险点预知。7.1.2 凡放置在地面上的部件，应垫以木板或木方、胶皮，对滴、漏油部件在木板或木方、胶皮下面应垫塑料布且备有一定数量的锯末、破布。7.1.3 对作业中使用的工器具（如：扳手、绑绳、导链等）应检查试验合格，方可使用。7.1.4 到发电机内部作业时，对带入的工具、材料等要派专人严格登记，无关物品严禁带入。7.1.5 在发电机内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔

41、珠，清点电焊头数量与实际消耗是否相符。7.1.6 拆卸部件时，应先拔定位销钉，后拆紧固螺丝；安装时，应先打入定位销钉，后拧紧紧固螺丝。7.1.7 在拆卸、分解部件时，应随时进行检查，发现异常或缺陷应及时汇报并做好记录。7.1.8 需拆卸的部件应有清晰的编号和配合记号，精确配合的部件若无销钉，可用划规在其结合面互成900方向，划出清晰的圆。7.1.9 拆下的小零部件应存放在木箱或布袋内，并有登记卡，拆开的管路，管口应用布包上或打上木楔。7.1.10 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标

42、签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。7.1.11 各部件的组合面、基础板，键和键槽、螺丝与螺孔等处进行处理，用手摸无毛刺、高点，无锈痕，但不得改变其配合性质。处理后，应涂抹防锈油并做好其它防护措施。合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的1/5；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。7.1.12 零部件起吊前，应详细检查与零部件的联结件是否拆卸完毕，有无阻碍零部件起吊的障碍物，起重工具的承载能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。7.1.13 部件分解后，应及时清洗零部

43、件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，放稳，垫平，精密表面严禁放在粗糙的垫木上，应用毛毡垫好或架空放置，以免损坏精密表面，做好防锈蚀措施。7.1.14 油、水、气管路内壁应用白布清扫或用气吹，畅通、无杂质后方可安装。7.1.15 切割管子法兰的盘根垫时，其内径略大于管件的内径，否则将增加阻力。7.1.16 安装大直径环形垫时，可采用鸠尾拼接式或楔形叠接，其叠接面应用胶粘合。7.1.17 大尺寸的“O”形橡胶圆条的接头可采用楔形叠接（见图2），但粘合处应平整不得有凹凸现象。小尺寸的“O”形橡胶圆条的接头须做成斜口，斜口尺寸为1.52倍橡胶圆条的直径，粘结段应

44、光滑无错口。7.1.18 当无法测量圆盘根大、小时，可用下列公式计算新盘根的断面直径：。式中：a为圆胶条直径； A为盘根槽断面面积7.1.19 轴瓦、轴领和镜板的工作面，应防止受潮生锈，不得用手随意抚摸，以防汗渍侵蚀。轴领和镜板因检修周期关系长期暴露于空气中，应涂抹防锈油并粘贴描图纸。7.1.20 机械加工面清扫后应涂以透平油，且不得敲打或碰击如有损伤应立即修好。7.1.21 滚珠轴承拆装应用专用工具，用汽油清洗后检查轴承套、珠架及珠粒、应无锈蚀、裂纹，转动应灵活，径向间隙手试应无晃动，注新润滑脂应为轴承容积的2/3。7.1.22 对新配或更换的螺丝等零部件，应按标准化，统一规格。7.1.23

45、 轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接连到要焊的零件上，并采取安全保护措施。7.1.24 调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。7.1.25 装复时，易进水或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按安装规程拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施，有预紧力要求的螺栓，其伸长值应符合设计要求。7.1.26 在拆装、调整过程中，不可直接用手锤或大锤敲打部件，应垫上铜棒或铝板、木块等软物后再进行锤击，以免损坏部件。7.1.27 拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用脏的破布包装零件和多孔部件。7.1.28 检修前和检修拆装过程中，应测定重要部件的技

46、术数据，作好各种技术记录。7.1.29 设备在装复前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核，装复时各滑动面应涂油。7.1.30 压力设备应进行强度耐压试验，工作压力P（包括升压）不超过2.5MPa时，试验压力为1.5倍工作压力；工作压力超过2.5MPa时，超过部分取1.25倍工作压力，则试验压力为：P1 = 2.5×1.5+(P2.5)×1.25。式中：P1-试验压力, Mpa；P -工作压力, MPa。并保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象，进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍工作压力，保持30分钟，无渗漏现象，单个冷却器应按设计要求的试验压

47、力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力为3.5MPa，保持60分钟，无渗漏现象。设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时不渗漏；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5分钟不渗漏。7.1.31 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。7.1.32 检修作业现场，应经常保持清洁卫生，工件摆放有序。 8 发电机重点部件检修工艺8.1 发电机定子检修8.1.1 发电机定子A修注意事项及危险点分析（1） 发电机定子A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行

48、“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用。g高处作业传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。h高处作业应根据现场实际搭设脚手架或工作平台，四周设置牢固

49、的安全围栏。任何人员不准在工作地点下面通行或停留。i起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。j起重物下严禁站人，如须上下层交叉作业时，下层人员应随时注意上层情况，并注意保持一定的安全距离。k作业现场应有足够的照明，亮度不足时，应增加临时照明。所接的临时电源线必须良好，接线规范正确，不得接触易燃、易爆、高温、潮湿的管道和设备。l根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。(2)发电机定子A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作

50、，防止误操作。b高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须c高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。d机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。e交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f试验伤害：高压试验时，必须在被试设备中的每个通道设安全遮拦或者专人监护，保证安全距离3m以上。g化学伤害：水轮机转轮清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。h习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。8.1.2

51、 工器具及材料发电机定子检修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名 称规格型号数 量备 注一所需工器具1活动扳手150×194把2活动扳手200×244把3活动扳手250×304把4活动扳手300×364把5活动扳手450×554把6钢板尺500mm2把7塞尺0200mm2把8游标卡尺0300mm2把9深度游标卡尺0200mm 2把10液压拉伸器4台二所需消耗性材料1无水酒精10Kg2汽油2Kg3白布5Kg4破布50Kg三备品备件1温度计个具体数量据检修定2示流计个具体数量据检修定3弹性垫片个具体数量据检修定4定子拉紧螺栓个具体数量据检修定8.1.3 定子检修工序及工艺要求（1） 定子检查。a定子主要检查基础板螺栓