城市轨道交通毕业论文

1、城市轨道交通毕业论文 题目： 北京大尖山隧道 DK52+800DK73+587.5 施工组织设计 系 别： 铁 道 工 程 系 专 业： 城市轨道交通工程 目 录第一章 工程概况11.1 编制依据.11.2 工程范围及工程数量.11.3 工程地质条件.11.4 隧道设计.31.5节 隧道施工环境.3第2章 现场的施工现状4第3章 施工总体安排及施工方案43.1 隧道进洞方法与开挖支护.43.2 止水帷幕施工.163.3 B断面端头加固袖阀管施.173.4 地表管线加固施工.17 3.5 对元岗大桥桥基临时加固的预备措施.173.6 管棚施工.193.7 爆破施工.203.8 A、B断面隧道施工

2、.25第4章 施工工艺364.1 喷射混凝土.364.2钢筋网安设.374.3 格栅拱架加工与架立.374.4 超前小导管、注浆小导管和锁脚锚管施工.384.5 防水层施工.424.6 仰拱施工.434.7 二次衬砌施工.444.8 衬砌背后注浆.45 4.9 进洞3m前的井点降水.46 第5章 工程测量与监控量测485.1 施工测量.48 5.2 监控量测.49第六章 工期、进度及劳动力、机械的安排546.1 A、B断面施工总体安排.516.2 工期计算.516.3 时标网络图及施工总体进度横道图.51 6.4 机械、设备进场表表6-3.53 第7章 应急准备及处理567.1 洞内塌方.55

3、 7.2 洞内穿水.55 7.3 出现流砂.557.4 基坑上鼓.567.5 路面塌洞.56 第8章 施工考前须知56第9章 保证措施589.1 质量保证措施.589.2 平安保证措施.599.3 进度保证措施.609.4 文明施工保证措施.60总 结62北京大尖山隧道DK52+800DK73+587.5施工组织设计第一章 工程概况 1.编制依据北京大尖山隧道DK52+800DK73+587.5施工组织设计图纸和其他相关设计文件；该段隧道工程的地质条件及所处环境、施工现状，结合我单位类似工程的施工经验；合同条款；施工标准和验收标准；业主批复的相关施工方案及会议精神。1.2. 工程范围及工程数量

4、左线ZDK0+645.801ZDK0+726.815，计81.014m 的隧道施工，右线YDK0+645.8YDK0+728.118 ，计82.318m 隧道施工。该段里程地表加固:施喷桩、袖阀管、摆喷桩等施工管理。工程数量见工程数量表略。本施工组织设计的重点是实施B 断面，里程为YDK0+729.418 694.365。1.3 .工程地质条件.隧道地质概况隧道地处剥蚀丘陵地带，植被发育，自然坡度30 度，表层为褐黄粉质色粘土，硬塑，厚216m,下覆石炭系上中统壶天群灰岩、白云质灰岩，灰色，灰白色，弱风化，产状142/61，地下水发育。其中IDK132+920IDK133+135 为浅埋段，土

5、层较厚，岩溶较发育。.围岩类别及初级支护、衬砌类型见表1-1、1-2 表1-1是各级围岩长度表类别类类类合计长度m7103052831298占隧道总长54.723.521.8100.工程特点本隧道为铁路双线隧道，比单线隧道开挖断面较大，对开挖过程中确保隧道洞室平安稳定要求更高。 表1-2 各类衬砌支护参数表衬砌类型初期支护二次衬砌25#喷砼(cm)锚杆钢支架拱墙仰拱部位直径 ()长度(m)间距 (m)规格间距(m)厚度 (cm)厚度 (cm)拱13、墙及仰拱13拱墙拱25、墙223.0环1.2 纵1.040C2540C25级围岩下锚段(一)拱13、墙及仰拱13拱墙拱25、墙223.0环1.2

6、纵1.040C2540C25级围岩下锚段(二)拱13、墙及仰拱13拱墙拱25、墙223.0环1.2 纵1.045C2545C25拱墙23 、仰拱23拱墙拱25、墙223.5环1.0 纵1.0HW150 型钢1.045C2545C25拱墙25 、仰拱25拱墙拱25、墙224.0环1.0 纵0.8HW175 型钢0.8 或1.045C2545C25注：表中表示网喷砼，表示素砼，表示聚丙烯网喷砼，表示中空注浆锚杆，表示砂浆锚杆所处地质情况较差，级围岩地段占20%以上，无、级围岩，难以实施全断面快速掘进施工。在隧道中部存在一处浅埋段，最小埋深约8 米，属于级围岩，稍有不慎，易引起塌方冒顶，给施工造成困

7、难，因此，确保平安通过浅埋段非常重要。同时，由于围岩类别低导致施工工法及开挖断面转换多有CD 法和台阶法相互转换，有不同级别围岩地段的开挖断面及下锚段开挖断面的转换，给施工增加了一定的难度。另外，因本地地处岩溶发育地区，开挖前须做好超前预报，探明岩溶发育情况尤其重要。1.4.隧道设计本矿山法工程为天河客运站华师站区间北段矿山法土建工程支YDK+645.80支YDK0+728.118，长度82.318m；隧道埋深77.8m，按浅埋暗挖法原理进行设计，采用复合式衬砌结构，即以大管棚注浆和超前注浆小导管、注浆导管、钢筋网、喷射混凝土和钢架为初期支护，二衬模筑钢筋混凝土，初期支护与二次衬砌间设全包防水

8、隔离层。隧道为双线单洞矿山法隧道，有两种断面，即A型断面、B型断面，其中A型断面左线长47.238m，右线长48.565 m ，B型断面左线长33.776m，右线长33.753 m。A型断面开挖尺寸宽高12.900m9.308m，B型断面开挖尺寸宽高14.700m10.007m，两种断面之间采用错台变换。具体详见图1-1、图1-2。 图1-1 A型隧道结构断面图1.5.隧道施工环境本段隧道北端与天河客运站连接，南端与盾构始发井连接，地面上方有北环高速公路的元岗立交桥桥墩根底和广汕公路，桥墩根底底距隧道开挖顶部仅为3.823m，广汕公路共12 个车道，进出城各6 车道，交通繁忙，人流量大。地下管

9、线比拟多，埋置深浅不一。具体详见图1-8 隧道上方行车道状况图略、图1-9 地下管线状态图略。现场水电已通，施工场地与盾构共用，较狭小，需合理布置场地。第二章 现场的施工现状2.1 北段矿山法B 断面隧道工程地面摆喷墙止水帷幕已施工完毕，现正在帷幕部位用旋喷桩止水补强，A 断面暂未施工。在地面止水帷幕内外侧设置并施工了三组水位观测孔及内侧施工了两个垂直降水井。管棚施工现已完成了25 根，并注浆完成。从提供资料显示，管棚施工时从管棚内带出的土体一共有230 多方，而从管棚浆液喂入量到达310 多方，从地面沉降监测数据来看，管棚周围的空虚土体根本回填加固。引起重视的是，在剩余的15 根管棚施工过程

10、中，严格控制注浆质量，对已注浆的管棚需要进行抽检或补注，直到空虚土体全部充填满为止。2.2 由于该隧道所处地理环境特殊，跨越元岗立交桥、广汕路和十余道给排水、通信及煤气等管线，且所处地质较为复杂，穿插人工回填土、淤泥质土、粉质黏土、洪积砂层，砂质黏性土，且地下水位较高，地层水较饱和。前期为保护元岗大桥、地表管线、广汕路采取了一系列的加固措施，局部已施作完毕，剩余的正在进行实施。2.3 B 断面管棚共40 根，单根长度35m，共1400m， 受始发井施工影响，分两次打设完成。现已施工完毕25 根，但注浆有可能需补注完成。2.4 洞口袖阀管施工正在进行，已钻孔完毕，并开始着手注浆。2.5 管线加固

11、的旋喷桩施工尚未进行，正在准备施工。2.6 受地表加固及始发井圈梁施工影响，矿山法隧道施工尚未进行。第三章 施工总体安排及施工方案施工原那么：重地上，管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，紧衬砌，勤量测，速反应。该段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即进洞前保质保量完成B 断面地表措施工程。施工时，结合现场实际情况将本段分为以下几个片区。3.隧道进洞方法拟采用套拱法进洞。.套拱设计本隧道拟采用套拱法进洞，以确保进口段隧道施工平安。套拱设计如图3-1 所示图3-1 隧道进洞套拱设计图.拱部进洞洞口段路堑开挖完成拱部进洞面后,安装两榀格栅,格栅宽30cm,格栅间距1m，格栅底部设卧木及锁脚锚杆

12、，两榀格栅用22 钢筋拉接固定，拉接筋环向间距1m。架立格栅后立模网喷射C20 砼,形成拱部棚状洞口。在此棚状洞口支护下按照CD 法进洞施工。.下部进洞下部洞外路堑开挖根据CD 法施工进程适时进行，开挖至下部套拱部位后，施做套拱砼根底，架立下部套拱格栅与上述拱部格栅螺栓连接，再立模网喷砼。形成下部棚状支护结构，再按照CD 法施工。各级围岩地段隧道施工程序及开挖支护.级围岩地段CD 法施工程序及开挖支护.围岩地段CD 法施工程序级围岩地段采用CD 法施工，根据CD 法施工的特点，按横断面图来说开挖支护分六步，仰拱浇筑分两步，仰拱回填一步，整体式衬砌一步。开挖前的超前支护穿插其间，级围岩隧道段施工

13、工序如表3.3.-06 所示.地段台阶法开挖支护作业循环见表3.3.-07 级围岩地段开挖支护作业循环表.地段台阶法开挖支护月进度估算每循环进尺0.8m，每天完成1.33 个循环，每天进尺1.1m,每月进尺33m，实际按每月30m 安排施工进度。.级围岩地段台阶法施工程序及开挖支护作业.岩地段台阶法施工程序级围岩地段采用短台阶法施工，见表3-1 所示。级围岩地段台阶法开挖支护作业循环 表3-1 级围岩地段施工程序表(一)施工步骤图示施工工序说明第一步利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁超前支护及导坑侧壁22 水平锚杆超前支护；弱爆破开挖；施做部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm 厚混凝土

14、，架立格栅钢架和I18 临时钢架，并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第二步弱爆破开挖部；导坑周边局部初喷4cm 厚混凝土。接长H 型钢架和I18 临时钢架，并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 表3-2 级围岩地段施工程序表(二)施工步骤图示施工工序说明第三步在滞后于部一段距离后，弱爆破部。安装局部钢架，接长I18 临时钢架。隧道周边局部喷混凝土至设计厚度。第四步灌筑部边墙根底与局部仰拱及隧底填充仰拱及隧底填充分次施作。第五步开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同第一步。 表3-3 级围岩地段施工程序表(三)施工步骤图示施工工序说明第六步开挖 部并

15、施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同第二步。第七步在滞后于第六步一段距离后，弱爆破开挖部。安装局部钢架，隧道底周边局部喷混凝土至设计厚度。 表3-4 级围岩地段施工程序表(四)施工步骤图示施工工序说明第八步撤除I18 临时钢架，灌筑部边墙根底及局部仰拱及填充仰拱及隧底填充分次施作。第九步根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后利用衬砌模板台车一次性灌长部衬砌拱墙衬砌一次施作。 表3-5 级围岩地段开挖支护作业循环表序号工程 名称时间分循环进度小时一二三四五六七八九十十一十二十三十四十五十六十七十八1测量放样602导管注浆1203开挖2404初喷砼605架立格栅1206锚杆1807复喷砼

16、180合计1280说明：级围岩实际平均每两个作业循环施作一排超前小导管并注浆，此处仅为每循环平均打小导管注浆时间，摊入作业循环时间。 表3-6 级围岩地段施工程序表(一)施工步骤图示施工工序说明第一步先施作超前锚杆，超前锚杆纵向间距为2.0m,环向间距30cm。钻爆法开挖上台阶，架立上台阶HW150钢架，并与上一作业循环已架立的钢架联结，再网喷聚丙烯纤维砼。第二步与下台阶拉开一定的距离不超过5m钻爆法开挖下台阶。架立格栅并与上台阶已架好的格栅用螺栓连接。表3-7 级围岩地段施工程序表(二)序号工程名称时间(min)循环进度(小时)1超前锚杆120123456789101112131415162

17、测量布孔603台车就位604钻孔3005装药起爆606通风排烟307找顶308出碴180合计840说明：级围岩实际平均每两个作业循环施作一排超前锚杆，此处仅为每循环平均打锚杆时间，摊入作业循环时间。. 级围岩地段台阶法施工月进尺估算每个作业循环时间为14 小时，每天计完成1.7 个循环，折合月进度为51 米，实际进尺按50m 计。. 级围岩地段台阶法施工程序及开挖支护作业循环. 级围岩地段台阶法施工程序级围岩地段采用台阶法施工，施工工序见表3.3.-10。 表3-8 级围岩地段施工程序表(一)施工步骤图示施工工序说明第一步第二步表3-9 级围岩地段施工程序表(二)施工步骤图示施工工序说明第三步

18、施作仰拱衬砌及隧底填充仰拱及隧底填充分次施作第四步根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后利用整体式模板台车浇筑拱墙砼。表3-10 级围岩地段台阶法开挖支护作业循环表序号工程名称时间(min)循环进度(小时)1测量布孔6012345678910111213141516172台车就位603钻孔4504装药起爆1205通风排烟306打顶307出碴270合计1180 3.2.水帷幕施工止水帷幕施工已完毕，有其专项施工方案，在此不详述。 根据水位观测及管棚施工时的涌水量，目前止水帷幕渗水量比拟大，原因如下：1施工场地内地下树根较多，树根深度多在36m，摆旋喷高压水无法穿透树根，使一部份摆喷的喷射半径受到

19、影响，造成桩与桩之间的连接效果不好；2地下管线较多，管径较大，B 断面隧道有三个位置的摆定喷孔距大于1.6m 到达2m，喷射距离过大影响止水墙的质量；3在与连续墙交接部位，在连续墙背后易形成集水通道，在摆喷桩施工时，亦出现漏浆和喷射过程中冒浆中断的现象，导致摆喷墙在施工时与混凝土墙的交接效果不好，所以该部位是个薄弱点。 止水帷幕补强措施：1树根的分布规律难以把握，现设在摆喷墙轴线两桩心中部，用旋喷桩补强，桩深23m见图3-2； 图3-2 止水帷幕2地下管线底部用骑缝式斜孔压密注浆补强；3摆喷与连续墙的搭接部位在两侧分设两个压密注浆孔，孔深23m。3.3.B断面端头加固袖阀管施工袖阀管施工有专项

20、方案，在此仅做简述。袖阀管施工第一排从连续墙0.4m 开始施作，每排间距1.0m，孔深8.519.5m，呈梅花形布置。现袖阀管施工队袖阀管安装已施工完毕，并开始注浆。预计7 月24 日前将完成B 断面端头加固袖阀管施工工程。其施工工艺流程见图3-2。图3-3 袖阀管注浆施工工艺流程图 钻孔，根据各组注浆参数表要求，各孔钻进深度8.519.5m 不等，用泥浆护壁，一次钻孔到底，提出钻具。 当砂层较厚，孔内塌孔时，用91 套管护孔到底，待孔内注入套壳料，下入注浆外管后，才将91 套管提出孔外。用PW-120 泥浆泵，向孔内注入套壳料，注满为止。套壳料配方: 水泥:黏土:水=1:1.5:2(重量比，

21、配方由现场试验最后确定)。向孔内下注浆袖阀管，长度19.50m。注浆用PW-150 注浆泵，根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上分段注入注浆液。注浆次序，每次都必须跳开一个孔进行注浆。以此类推，进入下一工作循环。3.4 地表管线加固施工由于隧道顶面管线较多，管径较大，特别是1200 的混凝土给水管和1500 的排水管，在施工时容易由于地表沉降而引起破坏，所以隧道开挖前对这些管线的地层进行加固保护，具体措施如下：采用旋喷桩；沿管线两侧布置，桩径1000，间距1000mm； 保护的重点为给水管和排水管等管线; 管线加固预计从开工之日起40 日完工。3.5.对元岗大桥桥基临时加固的预备措施B 断面

22、隧道虽然不在元岗特大桥桥基底下，但是与50 号、51 号、52 号桥基比拟近，在管棚和隧道施工时的疏水的地面沉降会影响到该范围内，所以需要对其进行有效的保护。首先对桥基加强监测，结合水位监测，掌握疏水对桥基沉降的影响程度。同时对桥基采用以下保护措施。 在桥基附近设的水位观测井做成直径为500mm 大的灌水井，在必要时回灌水对地下水及时补充。为保证施工平安，拟在桥基附近各设35 排袖阀管，间距1m，进行注浆加固，形成幕墙，防止隧道开挖时引起地面沉降。3.6 管棚施工大管棚施工有专项方案： 洞内管棚在拱部120范围布置，环向间距40cm， 管棚孔口位置沿隧道开挖线外200mm 布置。根据以往管棚施

23、工经验，钻杆钻进过程中约有2%的挠度，考虑施工及机械误差，为确保管棚不侵入隧道开挖断面，且尽量减小管棚与开挖轮廓线之间的高度，减少拱顶坍塌，大管棚外插角控制在12之间。 B 断面管棚共40 根，管棚单根长度35m，共1400m。受始发井施工的影响，分两次打设完成。管棚采用直径108mm，壁厚6mm 的无缝钢管，分节安装。每节长度36m， 每两节之间用丝扣连接。相邻两根钢花管的接头错开不小于1m。无缝管上钻孔注浆，呈梅花形布置。管棚注浆采用水泥浆-水玻璃浆液，注浆压力采用0.61.0MPa，水泥浆水灰比为0.610.81，水玻璃波美度控制在3035Be，浆液扩散半径为0.60.8m。施工中应根据

24、实际地质情况，在现场对浆液配合比适时调整。由于管棚施工时存在流水涌砂现象，管棚钻孔采用跟管钻进，并在管棚孔口设置止砂阀，防止砂从管内涌出造成地面沉降。管棚注单液浆，使隧道拱部的砂层固结，防止开挖时出现顶部漏砂现象。 3.7 爆破施工围岩地段爆破方案级围岩地段地层岩性为土质，采用人工开挖或风镐开挖，人工或风镐挖不动的硬土，采用弱爆破法开挖。 级围岩地段爆破设计级围岩地段采用短台阶法开挖，台阶长度不大于5m。炮孔布置及装药参数如图3-4 所示图3-4 级围岩爆破设计图.级围岩地段爆破设计级围岩地段采用台阶法施工，上下台阶间距23m。炮孔布置及装药参数如图3-5所示。.主要爆破参数的选定 爆破试验确

25、定爆破参数施工前首先要根据地质调查结果，选择有代表性的位置，采图3-5 级围岩爆破设计图用利文斯顿爆破漏斗理论，进行现场爆破试验，提出爆破参数。周边眼周边眼光爆参数的选择：包括周边眼间距E，炮眼密集系数m，最小抵抗线W，不耦合系数D，周边眼装药集中度q。根据设计提供地质资料，结合我单位以往施工经验，本隧道初步设计周边眼光爆参数可按表3.3.-09 选取。周边眼装药结构：本隧道周边眼爆破均采用不耦合装药及竹片、传爆线、小直径药卷间隔装药结构。破碎地段，周边眼采用钻密眼，人为切开一条缝不装药或隔孔装药措施。掏槽眼表3-11 周边眼光爆参数表围岩级别装药不耦合系数D周边眼间距E cm周边眼最小抵抗线

26、W相对距E/W周边眼装药集中度kg/m1.251.50456060800.801.000.250.401.502.00355050700.801.000.150.252.002.50204040600.500.800.070.12注:表中Q 系按2 号岩石硝铵炸药计算,采用其他炸药时换算系数K 按下式计算:K=1/2(2 号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2 号岩石炸药爆力/换算炸药爆力)宜选用复式楔型掏槽，单侧掏槽眼的行间距及列间距控制在30cm 内，并采用分段起爆方式。炮眼布置方式周边眼、内圈眼环形布孔，掘进眼采用线性布孔方式。装药量计算先根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进行周边眼和掏

27、槽眼的药量计算，其他炮眼按式1计算，按式2复核，科学进行药量分配。单眼装药量计算公式q=kawL 式1总装药量计算公式Q=kLS 式2式中K-单位炸药消耗量，0.721.27kg/a-炮眼间距，m； w-炮眼爆破方向的抵抗线，m；L-炮眼深度，m； S-开挖断面积，；-炮眼部位系数，按表3-12，表3-13 选取。表3-12 级围岩炮眼部位系数表炮眼 部位掏槽 炮眼扩槽 炮眼掘进槽下掘进 槽侧掘进 槽上内圈 炮眼二台 炮眼底板 炮眼231.521 1.210.810.81 预0.50.8 光1.2 1.51.52表3-13 级围岩炮眼部位系数表炮眼掏槽扩槽掘进掘进掘进内圈二台底板部位炮眼炮眼槽

28、下槽侧槽上炮眼炮眼炮眼10201. 210.950.90.851.050.6起爆顺序安排实施光面爆破，从掏槽眼开始，由内向外，最后是周边光面爆破。.1钻孔机械及各部位钻孔安排根据本隧道围岩级别和拟采用的施工方法，本工程拟以掘进台车并利用风动钻岩机钻孔为主，钻孔台车辅助钻孔的方式配置钻孔机械。具体安排：级围岩CD 法开挖地带，由于各分部开挖断面较小，拟主要采用风动凿岩机钻孔。级围岩采用短台阶法地段，上台阶采用风动凿岩机钻孔，下台阶尽量采用钻孔台车钻孔。级围岩地段采用台阶法地段，由于上下台阶较短，尽量采用钻孔台车钻孔，以缩短钻孔时间，加快施工进度。钻孔台车不能钻到位的地段，那么改为风动凿岩机钻孔。

29、.2钻爆施工程序钻爆程序详见图3-6泡孔定位机具准备爆破设计机具就位接风水电钻孔清孔装药联网排烟通风排烟装碴运输确定爆破参数试爆效果图3-6 隧道钻爆施工程序图.3放样布眼钻眼前，用激光指向仪精确定向，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm距开挖面每50 米埋设一个中线桩，每100 米设一个临时水准点。.4定位开眼采用钻孔台车或风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm 以内。.5钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布

30、置图，要能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角眼深3m 时，外插角3 度；眼深5m 时，外插角2 度，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。.6清孔装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。.7装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。.8.联结起爆网路按设计的联接网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接

31、方向和连接点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm 以上处，网路联好后，要有专人负责检查。.9.非点炮人员撤离到平安区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行专门处理，并及时检查光爆效果，分析原因，进一步调整爆破设计。工法转换方案“CD 法向台阶法转换在掘进过程中，运用地质超前预报手段，及时撑握掘进前方围岩级别变化，一旦探明围岩级别将发生变化，立即着手进行工法转换的准备工作。方案在3m 之内完成工法转换过渡，由于CD 法分六部施工，一、四部位置位于上台阶位置，因此当一部撑子面掘进至或级围岩后，考虑要继续向前开挖。同理当四部挖至时也

32、如此开挖并与一部向前开挖的空间集合。当级围岩最后五、六步开挖至围岩变化段时，从而自然形成了上下台阶。台阶法向“CD 法转换与上述方法相反，从台阶法的一侧直接开挖侧导洞，下台阶跟进，即可形成CD 法施工。 加强地面监测，实行信息化施工1加强沉降收敛观测，依据沉降收敛的动态变化及时反应信息情况和调整监测频率，依据沉降收敛信息及时调整支护参数和注浆参数，这样对洞内的岩层稳定和水的治理提供了科学的依据，有关地下管线、桥基、路面的变化，可依据沉降状态信息，采取对策，到达确保洞内和地面系统的平安。2利用降水井和水位观测井的监测，及时掌握地下水位的动态及其分布规律，利用水位信息分析与地表监测值在时间、空间的

33、关系，分析井下疏水，地面降水与地面、洞内主要建构筑物系统平安可靠的关系。3投放萤光剂。在不同的时间段分别在水位观测孔内投入萤火剂，在降水井和出水点进行水样采集分析，以利掌握水的流向、径流速度，水力梯度的信息，掌握地层水力联系信息与沉降的关系，预测水的变化，实现对即将发生沉降值的预测。4了解社会信息，对有助于矿山法施工和地面建构筑物的保护措施以资有效的利用。3.8 A、B断面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖机掘进，龙门吊出渣，大管棚、小导管超前支护，注单、双液浆，格栅钢架喷混凝土，初期支护，人工挂设防水板，自制混凝土衬砌台车衬砌，混凝土输送泵浇筑混凝土。目的：减少地层疏水沉降，到达对广汕

34、公路、地下管线及元岗特大桥50 号、51 号、52 号桥基少受疏水沉降影响。 左、右侧上导洞施工根据现场实际情况，根据盾构的始发顺序，左线导洞先行，首先破除连续墙，即在连续墙的上导洞中位开口，逐渐扩大，随时检查工作面的土体稳定情况和地下水的情况，根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为打小导管注双液浆封闭。开挖的土体利用25t 龙门吊由始发井提升出洞，提升土斗的高度与隧道底板有一定的高差，施工时在土斗指定摆放位置做成固定斜坡道，确保出渣车辆将渣顺利倒进土斗中。土方开挖与初期支护：破连续墙后，土方开挖进尺0.5m， 并进行临时支护，喷护工作面，按照里程与角度准确安设格栅钢架，以保

35、证与右导洞的格栅钢架准确对接，同临时支护的工字钢安装成环。施作锁脚注浆导管、安装钢筋网片、连接筋，施工侧壁注浆导管及喷护好混凝土，创造成正式循环的条件。上侧导洞正常开挖循环作业：42 小导管超前注浆支护，小导管长4.5m， 循环进尺3m，环向间距避开管棚0.2m，外插角10。每次开挖一榀，进尺0.5m，打设径向注浆小导管，小导管长4.5m 间距1.0m1.0m ，外插角45，依次推进。如工作面有较大压力水时，根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为钢筋网喷射混凝土封闭工作面，打纵向小导管双液注浆。在每3m 开挖段长内必须用风钻进行探水，经探水认定工作面前方无水时，这段开挖才能进

36、行，探水眼如果有较大压力水，就需要进行双液注浆堵水。附加工作：在下导洞开挖时，根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：在左、右侧上导洞底板进行下导洞未破连续墙前的注浆封水工作。在上导洞格栅刚架前3m 范围内，向下导洞施作，向下注浆管注浆，每导洞环向下施工7 根，排距500mm ，共6 排。每3m 进尺持续时间见表3-1，施工工艺流程见图3-7。每3m 进尺持续时间表 表3-14工序工程时间 (h)时间小计h、测量放样361超前小导管8开挖10初喷混凝土6径向小导管10挂网6测量校核3立格栅及型钢刚架6喷射混凝土9测量放样图 3-7 施工工艺流程图 左、右侧下导洞施工在上导洞推

37、进不小于8m 时才可施工下导洞。连续墙破除：破除顺序自上而下。破完连续墙后按照里程与角度准确安装靠连续墙的两榀格栅刚架，喷射混凝土，并用网喷混凝土厚度200mm 封堵工作面。根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：加设超前小导管，长度4.5m，循环进尺3m， 外插角10，间距40cm，并打径向注浆小导管。如前方掌子面压力水较大时，沿隧道轴向打设土体改造注浆小导管，长度34.5m，间距1.0m。每3m 进尺持续时间表 表3-15工序工程时间 (h)时间小计(h)、测量放样351开挖6初喷混凝土6打注浆导管9挂网6立格栅及型钢刚架9测量校核3喷射混凝土9图3-8施工工艺流程图 中

38、上导洞施工上导洞施工必须在右线上导洞即后开的上导洞开挖推进不小于8m 后才可进行。连续墙的破除分两次进行，第一次沿格栅刚架一半的位置往下1.61.8m 范围之内先予破除，以开挖上导洞土体和安装格栅刚架喷混凝土。土体开挖进尺0.7m，初喷混凝土,安装两榀格栅刚架打注浆小导管等。打顶部超前小导管，喷混凝土封闭上部工作面，超前小导管注浆。根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：按1.0m1.0m 间距打土体胶结注浆小导管，并注双液浆，开挖过程探水前进同3.1，在保持导洞上台阶工作面平台的根底上，抓紧破除连续墙并施工上导洞下台阶，安装中横联。视工作面压力水情况，可分段24m 间距从左、右侧上导洞向中洞上台阶打截水小导管12 排并注浆，到达保护上台阶工作面无水施工的效果。每3m 进尺持续时间表 表3-16工序工程时间 (h)时间小计测量放样362超前小导管10开挖10初喷混凝土6注浆小导管9挂网6立格栅及型钢钢架6测量校核3喷射混凝土9测量放样 图3-8施工工艺流程图 中下导洞施工在上导洞推进68m 时，破除连续墙，分上下台阶开挖。首先安装前两榀格栅钢架，安装网片，连接筋和打底板小导管，小导管间距0.4m，42，长度4.5m，与格栅焊接，喷射完混凝土后注浆。根据掌子面