工作面两端头放顶作业安全技术措施

1、SMMY2014AJCS_作业等级：二级潞安集团司马煤业有限公司1112工作面两端头放顶作业安全技术措施编制单位： 综采安装队编制时间：2014年8月20日审 批 人 员 签 字 表措施名称：1112工作面两端头放顶作业安全技术措施编制单位：综采安装队单 位姓 名日 期单 位姓 名日 期总工程师 月 日生产副总经理 月 日安全副总经理 月 日机电副总经理 月 日安全副总工程师月 日总工办月 日安监处 月 日生产技术部 月 日机电部 月 日调度室 月 日通风部 月 日地测办 月 日自动化部 月 日审 核 月 日队 长 月 日编 制 月 日审 批 人 员 盖 章 表措施名称：1112工作面两端头放

2、顶作业安全技术措施编制单位：综采安装队单 位姓 名盖 章单 位姓 名盖 章总工程师生产副总经理安全副总经理机电副总经理安全副总工程师总工办安监处生产技术部机电部调度室通风部地测办自动化部审 核队 长 编 制审 批 人 员 盖 章 表措施名称：1112工作面两端头放顶作业安全技术措施编制单位：综采安装队曾金元郭民俭曾金元谢国龙和云兵宋向阳彭 军耿春喜张立新王勤忠张锋刚王太巍尹 强耿春喜王永良 吴连勇编制安全技术措施通知单 潞司生 字（2014）第 号 综采安装 队：棵据工作需要，你队务必于2014年8月22日，将1112工作面两端头放顶作业安全技术措施送交生产技术部审核。施工单位： 综采安装队

3、签 字： 生产技术部： 司马煤业有限公司生产技术部2014年8月20日生产技术部编制安全技术措施通知单 潞司生 字（2014）第 号 综采安装 队：棵据工作需要，你队务必于2014年8月22日，将1112工作面两端头放顶作业安全技术措施送交生产技术部审核。施工单位： 综采安装队 签 字： 生产技术部： 司马煤业有限公司生产技术部2014年8月20日综采安装队现场调研报告地 点1112工作面事 项两端头放顶时 间2014.8.20一、现场情况在综采工作面初采及正常回采作业过程中，因顶板压力显现不明显等原因，可能出现工作面端头、尾小窝无法自然垮落跟进。为加强综采工作面两端头的管理，确保端头尾小窝能

4、随着回采而垮落跟进，需先用气动锚杆螺母拆卸器将超前顶板锚杆螺母拆卸，用液压锚索退锚机将锚索锁具拆卸，以进行放顶工作。若顶板仍然无法垮落，则采用不燃性无机材料封堵小窝或风钻打眼、放炮强制放顶的方式处理端头、尾小窝。为确保工作面两端头小窝能正常垮落跟进，特编制本安全技术措施。二、措施编制重点1、重大危险源及有害因素辨识；2、工程概况；3、作业程序；4、安全技术措施。调研人员生产技术部安监处通风部调度室机电部地测办自动化总工办队 组1112工作面两端头放顶作业安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识：1112工作面两端头放顶作业过程中存在多种有害因素，为消除隐患，控制风险，特编制重大危险源及有害因素

5、辨识表。重大危险源及有害因素辨识表序号作业危害因素可能导致的后果控 制 措 施1封堵小窝现场监护不到位人员受伤跟班队干统一指挥、安全员全程监护封堵不严实瓦斯、CO超限严格按照要求对小窝瓦斯、CO进行检查人员配合不好人员受伤严格按照岗位作业标准进行作业作业地点支护不好顶板掉渣、冒顶作业前严格执行“敲帮问顶”制度安全设施失灵人员摔伤及时对各设施检修，确保安全设施可靠运行2打眼、放炮现场监护不到位人员受伤跟班队干统一指挥、安全员全程监护瓦斯、CO浓度超限瓦斯爆炸、人员中毒严格按照要求对小窝CO浓度进行检查操作不规范人员伤亡对作业人员进行培训，确保员工按标作业作业地点支护不好顶板掉渣、冒顶作业前严格执

6、行“敲帮问顶”制度处理拒爆人员伤亡按规定处理拒爆电缆未防护电气设备失爆、损坏对电缆进行防护安全设施失灵人员摔伤及时对各设施检修，确保安全设施可靠运行员工配合不好人员伤亡严格按照岗位作业标准进行作业撤退路线不畅人员伤亡作业前清理作业现场，确保撤退路线畅通未设置警戒人员伤亡严格按照措施执行，设置警戒。二、工程概况：在综采工作面初采及正常回采作业过程中，因顶板压力显现不明显等原因，可能出现工作面端头、尾小窝无法自然垮落跟进。为加强综采工作面两端头的管理，确保端头、尾小窝能随着回采而垮落跟进，需先用气动锚杆螺母拆卸器将超前顶板锚杆螺母拆卸，用液压锚索退锚机将锚索锁具拆卸，以进行放顶工作（严格执行111

7、2工作面回采作业规程相关规定）。若顶板仍然无法垮落，则采用不燃性无机材料封堵小窝或风钻打眼、放炮强制放顶的方式处理端头、尾小窝。为确保工作面两端头小窝能正常垮落跟进，特编制本安全技术措施。三、风运两巷超前支护：工作面风、运两巷超前支护管理采用3组（6架）迈步分体式超前支护支架（ZT22500/19.5/41）管理顶板。风、运两巷超前支护长度不少于25m，超前液压支架支撑有力，接顶严密。四、工作面端头、尾外帮支护：工作面端头布置三组ZFG7500/22/38型过渡支架及两组ZT15000/19.5/41型端头架共同管理顶板。工作面端尾布置三组ZFG7500/22/38型过渡支架及一组ZT3300

8、/19.5/41型端尾架共同管理顶板。五、作业程序：正常回采期间，使用风炮机退锚杆、使用液压锚索退锚机退锚索作业严格执行1112工作面回采作业规程相关规定。若顶板仍然无法垮落，则采用不燃性无机材料封堵小窝或风钻打眼、放炮强制放顶的方式处理端头、尾小窝。（一）封堵端头、尾小窝作业程序在回采作业期间，若风巷尾梁（运巷端头支架尾梁）往后悬顶超过2×5m2时，退锚后端头、尾小窝顶板仍然无法下落，可采用不燃性无机材料封堵小窝。1、作业前、作业人员先将不燃性无机材料准备到位。2、若是采用炉渣封堵小窝，则作业人员在班组长监护下直接对小窝进行封堵，确保两小窝封堵严实。3、若是采用无机化学封堵材料对两

9、小窝进行封堵，则作业人员先用金属网等材料在小窝处制造人工假墙，然后作业人员在班组长监督下用化学封堵材料对假墙进行喷堵，确保两小窝封堵严实。（二）打眼放炮强制放顶作业程序在回采作业期间，若风巷尾梁（运巷端头支架尾梁）往后悬顶超过2×5m2时，退锚后端头、尾小窝顶板仍然无法下落，可采用打眼放炮的方式强制放顶。1、根据现场实际情况，确定炮眼布置。正常打设23个炮眼，炮眼深度2500mm，单眼装药量约为118g。2、在炮眼布置地点架设单体柱大板临时支护，确保支护有效。3、作业人员用手持式风动钻机、六棱钢钻杆、38mm的钻尖与顶板平面成75°斜向上打眼。4、装药完毕后将单体柱、大板支

10、护撤除，准备进行放炮作业。风量验算：按工作面炸药量计算需要风量：Q 采=25A m3/min式中：A一次爆破炸药最大用量，Kg。按一次起爆3个炮眼计算，每个眼装1卷药（每卷药为118g），计算得：Q采=25A=25×3×118÷1000 m3/min=8.85m3/min根据综采工作面的实际配风量，满足放炮作业时风量要求。六、安全技术措施除严格执行煤矿安全规程技术操作规程及各工种岗位作业标准化外，特制定如下措施：（一）封堵端头、尾小窝作业安全技术措施1、作业前，必须由专职电工对小溜和后溜开关进行停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专人看护。2、作业前，班组长必须对作业现

11、场进行认真细致检查，确保无安全隐患方可进行作业。3、封堵端头、尾小窝时应视顶板情况采取补打支护柱、挡矸柱，确保作业环境安全。4、封堵作业前应严格执行敲帮问顶制度。5、作业人员必须站在有效支护区域，两人协同作业，作业前必须将端头、尾支架升紧，同时两巷超前支护符合规程相关规定，确保不出现顶板在作业期间掉炭块伤人等现象。6、封堵小窝作业时，站在高处封堵小窝时，作业人员必须拴挂护绳，确保作业安全。7、使用无机化学封堵材料封堵小窝时，作业人员需佩戴专用防护用具并做好人员警戒站位工作，严防出现化学封堵材料误喷作业人员现象。8、整个作业由跟班队干统一指挥，严格按照措施执行，确保作业顺利、安全完成。（二）打眼

12、放炮作业安全技术措施1、作业前，由专职电工闭锁工作面所有电气设备开关，悬挂“停电”管理牌，并设专人看护。2、工作面采煤机必须距离作业地点大于15m。3、放炮前、后，作业人员必须站在有效支护区域，两人协同作业，作业前必须将端头、尾支架升紧，同时两巷超前支护符合规程相关规定，确保不出现顶板在作业期间掉炭块伤人等现象。3、由班组长使用长柄工具，铁锹、洋镐、撬棍等对作业地点顶板执行敲帮问顶，处理掉顶板的活煤、活矸。4、作业人员进入端头、尾小窝时，必须在单体柱、大板等有效支护区域进行打眼作业，确保不出现顶板在作业期间掉炭块伤人等现象。5、炮眼采用手持式风动钻机打眼，使用静压水洒水灭尘。炮眼布置根据现场实

13、际情况确定，炮眼深度及炮眼装药量符合规定封泥长度不得小于0.5m；炮眼距离自由面的距离不得小于0.5m，放炮母线不得小于100m。 6、背炮、放炮人员必须由专职放炮员进行，抹角放炮期间，需严格控制装药量。7、放炮作业前、后，要开启风管对工作面两隅角瓦斯和CO进行稀释，防止出现瓦斯和CO浓度超限。 8、不得使用过期、变质及严重变形的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。 9、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。10、联线前，必须把雷管、脚线和放炮母线随时扭结成短路。 1

14、1、放炮前必须对爆破地点周围50m范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护，防止放炮崩坏。 12、在爆破前后，附近20m范围内必须进行洒水降尘。 13、爆破作业由跟班队干统一指挥，班组长及安全员现场监督。装药前、起爆前、爆破后由安全员进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”。 即：装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中、后溜机尾、回风隅角、支架上方及后溜上方瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，不准装药和爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.8时必须立即处理，并不准用电钻打眼。14、爆破作业由专职爆破员进行装药、连接母线操作、起爆作业，并与安

15、全员、班组长进行“三人连锁放炮”。 即： 爆破前，爆破工在检查连线无误后将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后下达爆破命令，并将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员经检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在0.8以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破口哨进行爆破。爆破后三牌各归原主。15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒线距离爆破地点不少于100m。并且要在距放炮地点100m和所有能通向放

16、炮地点的巷道的安全地点站好岗。 16、炸药、雷管等火工品的管理，严格执行煤矿安全规程和民用爆炸物品安全管理条例中的规定。炮箱、雷管以及装配引药应选择在运巷超前距离切眼30m左右顶板完好、远离电气设备的地点进行。17、放炮母线应随用随挂，并悬挂在支架侧，严禁与工作面供电、信号电源线路铺设在一起。18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线检查，找出拒爆的原因。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。20、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专

17、用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。21、从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。22、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药时，严禁其它工作平行作业，与装药工作无干人员必须撤离警戒线以外。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母

18、线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导体相接触。 23、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑料松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不产的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。严禁放糊炮、非发爆器起爆。24、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。 2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼

19、。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插入药卷的中部或捆在药卷上。 4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。25、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求1）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。2）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 3）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m时，但必须封满炮泥。4）每孔装药量不得超过150g；5）炮眼必须封满炮泥； 6）爆破前，必须在在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破； 7）检查并加固爆破地点附近

20、支架；8）爆破时，必须站好岗并有班组长现场指挥。26、爆破母线和连接线应符合下列要求 1）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 2）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。 3）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 4）准许采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。 5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。6）爆破母线必须采用专用爆破母线，其材质为铜芯或铁芯绝缘线，严禁用裸线和铝芯线，杜绝出现明

21、接头、羊尾巴和鸡爪子现象。27、处理拒爆时，必须遵守下列规定。 1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。 1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 2）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。4）工作面风量不足。29、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 30、井下爆破必须使