构建卓越的现场管理学习教案

1、会计学1构建卓越的现场管理构建卓越的现场管理第一页，编辑于星期二：六点 四十四分。客户的需求更好的质量更低的成本更快的交货期我们的核心竞争力在哪儿？更好的服务第1页/共85页第二页，编辑于星期二：六点 四十四分。作业方法 M机器 M工作流程 P环境 E材料 M人员 M产品客户利润安全 S交期 D成本 C质量 Q效率 P士气 M输入输入输出输出现场现场制造业企业的核心竞争力所在第2页/共85页第三页，编辑于星期二：六点 四十四分。现场是一面镜子！现场管理现场管理第3页/共85页第四页，编辑于星期二：六点 四十四分。利润设备管理劳务管理作业标准化5S 维持整洁亮丽的厂房 目视管理消除浪费、勉强、不

2、均的三呆现象自我提升提案改善团队合作工作关系提振士气自主管理现品管理作业管理讯息管理工期管理安全管理品质管理成本管理第4页/共85页第五页，编辑于星期二：六点 四十四分。无序多余物品占用空间工具物品寻找困难安全隐患多士气低落5S管理管理第5页/共85页第六页，编辑于星期二：六点 四十四分。物品无责任人，职责不清机器设备保养不良机器使用寿命短机器精度难以保证设备,工具未及时修理目视管理目视管理设备维护设备维护定置管理定置管理第6页/共85页第七页，编辑于星期二：六点 四十四分。1现场与现场管理概述现场与现场管理概述25S管理管理3目视管理目视管理5设备维护设备维护4定置管理定置管理第7页/共85

3、页第八页，编辑于星期二：六点 四十四分。1现场与现场管理概述现场与现场管理概述25S管理管理3目视管理目视管理5设备维护设备维护4定置管理定置管理第8页/共85页第九页，编辑于星期二：六点 四十四分。张瑞敏知易行难！第9页/共85页第十页，编辑于星期二：六点 四十四分。SEIRI 整理SEITION 整顿SEISO 清扫SEIKETSU 清洁SHITSUKE素养第10页/共85页第十一页，编辑于星期二：六点 四十四分。塑造清爽的工作场所生产现场摆放不必要的物品是一种浪费！第11页/共85页第十二页，编辑于星期二：六点 四十四分。要与不要的判别要与不要的判别物品使用次数与放置位置物品使用次数与放

4、置位置5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检查 3、将不要物品清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置第12页/共85页第十三页，编辑于星期二：六点 四十四分。第13页/共85页第十四页，编辑于星期二：六点 四十四分。某企业整理阶段必要物品某企业整理阶段必要物品 清单清单不必要物品清单不必要物品清单第14页/共85页第十五页，编辑于星期二：六点 四十四分。消除过多的积压物品第15页/共85页第十六页，编辑于星期二：六点 四十四分。整顿的3定原则：定点、定容、定量第16页/共85页第十七页，编辑于星期二：六点 四十四分。未实施整顿的工具未实施整顿的工具实施整顿后的工具

5、实施整顿后的工具第17页/共85页第十八页，编辑于星期二：六点 四十四分。第18页/共85页第十九页，编辑于星期二：六点 四十四分。减少工业伤害第19页/共85页第二十页，编辑于星期二：六点 四十四分。第20页/共85页第二十一页，编辑于星期二：六点 四十四分。4、高阶主管经常带头巡查注意点：制度化，定期检查清洁：防尘防静电罩清洁：防尘防静电罩第21页/共85页第二十二页，编辑于星期二：六点 四十四分。第22页/共85页第二十三页，编辑于星期二：六点 四十四分。3、制订礼仪守则4、教育训练注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。5S的持续推进的持续推进第23页/共85页第二十四页，编辑于星期二

6、：六点 四十四分。第24页/共85页第二十五页，编辑于星期二：六点 四十四分。 为了方便记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。第25页/共85页第二十六页，编辑于星期二：六点 四十四分。招。日积月累勤改善，公司管理水平高。第26页/共85页第二十七页，编辑于星期二：六点 四十四分。 1. 1.亏损为零亏损为零 2 2. .不良为零不良为零 3 3. .浪费为零浪费为零 8 8. .缺勤为零缺勤为零 7 7. .投诉为零投诉为零 6 6. .事故为零事故为零 5 5. .

7、切换产品时间为零切换产品时间为零 4 4. .故障为零故障为零第27页/共85页第二十八页，编辑于星期二：六点 四十四分。四个相关满意图投资者可以获得最大的利润回报高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高良好的社会形象：对区域经济有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，经济效益好，员工生活富裕，人性化管理第28页/共85页第二十九页，编辑于星期二：六点 四十四分。和项目服务遍布全国并出口海外，奠定了“新协力”在行业中的地位。从1993年创立至今，公司发展只不过10多年的历史。但在这短短的时间内，公司有了巨大的，变化。创业之初，公司只有借贷的四十几万元资金，十五六名员工，两间租赁的房屋

8、。如今，企业资产过亿，营业额已近3亿（不计参股企业），人员达到400多名，生产基地超过4万平方米。第29页/共85页第三十页，编辑于星期二：六点 四十四分。其不利的因索。第30页/共85页第三十一页，编辑于星期二：六点 四十四分。5S推行整体规划20072007年年7 7月月99月月20072007年年1010月月1111月月20072007年年1212月月20072007年年5 5月月66月月策划、制订计划活动规则，5S管理进入试点与创建阶段推行,5S管理的宣传、培训与统一认识阶段5S管理进入推广、巩固与提高阶段5S管理效果的总结与评价第31页/共85页第三十二页，编辑于星期二：六点 四十四

9、分。生产车间改善前后对比分析生产车间改善前后对比分析第32页/共85页第三十三页，编辑于星期二：六点 四十四分。仓库改善前后对比分析仓库改善前后对比分析工具箱改善前后对比分析工具箱改善前后对比分析第33页/共85页第三十四页，编辑于星期二：六点 四十四分。1现场管理概述现场管理概述25S管理管理3目视管理目视管理5设备维护设备维护4定置管理定置管理第34页/共85页第三十五页，编辑于星期二：六点 四十四分。生产率的一种管理手段。也称为“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理”。第35页/共85页第三十六页，编辑于星期二：六点 四十四分。方式 来自于眼睛 来自于耳朵 鼻子 皮肤 舌头 通

10、过口头或文字进行解说，吸引大家通过照片、对比、模型、示范、实物 等方式加以解说利用数字加以解说，进而绘成图表，藉此 可看出变化、水准、趋势人类的五感情报量人类的五感情报量第36页/共85页第三十七页，编辑于星期二：六点 四十四分。 目视管理的作用目视管理的作用 发现问题发现问题 显现问题显现问题 人人皆知人人皆知 人人会用人人会用 反映水准反映水准透明化透明化视觉化视觉化标准化标准化目视管理的三要点第37页/共85页第三十八页，编辑于星期二：六点 四十四分。简易判定基准简易判定基准构成构成目视管理目视管理标准化工作现场所有一切事态标准化工作现场所有一切事态任何人都能发掘异常、浪费、问题点任何人

11、都能发掘异常、浪费、问题点管理者、监督者立即采取因应对策管理者、监督者立即采取因应对策抽象化抽象化 转为转为 实体化实体化定量化定量化 转为转为 图表化图表化潜在化潜在化 转为转为 显在化显在化提升问题解决能力提升问题解决能力目视管理的基本理念第38页/共85页第三十九页，编辑于星期二：六点 四十四分。目视管理框图自动化自动化（自律地控制异常情况）（自律地控制异常情况）准时生产准时生产纠正生产线或设备的异常情况纠正生产线或设备的异常情况遵守标准作业顺序遵守标准作业顺序完成生产计划完成生产计划确保正确的搬运和库存管理确保正确的搬运和库存管理防止错误操作防止错误操作指示灯牌指示灯牌（包括呼叫灯）（

12、包括呼叫灯）标准作业标准作业看看 板板数字表示板数字表示板存放场和库存物品表示板存放场和库存物品表示板精益生产精益生产第39页/共85页第四十页，编辑于星期二：六点 四十四分。目视管理的水准初级水准中级水准高级水准初级水准：初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。 高级水准：高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。 第40页/共85页第四十一页，编辑于星期二：六点 四十四分。件日水准水准目视管理内容目视管理内容参考例（故障件数指标）参考例（故障件数指标）初级对应该管理的项目，通过结果推移图来了解。 月度故障件数推移图初级水准

13、示例所有人都能够所有人都能够理解当前显示理解当前显示的内容的内容第41页/共85页第四十二页，编辑于星期二：六点 四十四分。日目标累积目标日件水准水准目视管理内容目视管理内容参考例（故障件数指标）参考例（故障件数指标）中级 对应该管理的项目，通过结果推移图来了解。 对应该管理的项目，明白其计划目标、管理范围及结果。对异常与否的判断一目了然。 月度故障件数推移图中级水准示例所有人都能够理所有人都能够理解当前显示，并解当前显示，并能判定情况是否能判定情况是否良好良好第42页/共85页第四十三页，编辑于星期二：六点 四十四分。日目标累积目标记入者：记入时间：目标不能达成时的处理程序：操作者班 长主

14、管 部门报告书件日水准水准目视管理内容目视管理内容参考例（故障件数指标）参考例（故障件数指标）高级 对应该管理的项目，通过结果推移图来了解。 对应该管理的项目，明白其计划目标、管理范围及结果。对异常与否的判断一目了然。 明确记入管理方法 月度故障件数推移图以日为单位对目标进行管理。明确异常处理流程。高级水准示例所有人都能判定情况是否良好，并按要求处理异常第43页/共85页第四十四页，编辑于星期二：六点 四十四分。第44页/共85页第四十五页，编辑于星期二：六点 四十四分。7、色彩的标准化管理第45页/共85页第四十六页，编辑于星期二：六点 四十四分。Step 1成立目视管理推行小组Step 2

15、设定目视管理项目目标设定目视管理项目目标Step 5效果验证，持续改进效果验证，持续改进Step 4开展目视管理活动开展目视管理活动Step 3准备目视管理用具准备目视管理用具制定目视管理的推行计划，并进行宣传、教育等工作制定目视管理的推行计划，并进行宣传、教育等工作如如XX产品不良率下降到产品不良率下降到3%； XX产品平均每天提高产量产品平均每天提高产量100件；件；第46页/共85页第四十七页，编辑于星期二：六点 四十四分。 目视管理项目的设定举例（PQCDSM） 管理周期对象工作目标计算方式目标值代号每天出勤出勤率每月质量不良率每天设备综合效率每周进度完成率每月废品报废率每月工伤n件/

16、月第47页/共85页第四十八页，编辑于星期二：六点 四十四分。目视管理运用实例实施单元生产后实施单元生产后，在单元内流转的产品主要为同一类产品，产，在单元内流转的产品主要为同一类产品，产品外形相似度高，不易区分产品类型，品外形相似度高，不易区分产品类型，如何如何防止混批防止混批呢？呢？第48页/共85页第四十九页，编辑于星期二：六点 四十四分。不会出现超过4种产品的流转，4种颜色的托盘足够区分产品。第49页/共85页第五十页，编辑于星期二：六点 四十四分。领导重视领导重视目标明确目标明确全员参与全员参与激励机制激励机制常抓不懈常抓不懈目视管理目视管理第50页/共85页第五十一页，编辑于星期二：

17、六点 四十四分。改进前改进后储存在带轮子的架子上-不需要推车固定存放地点，并用彩线标出用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品在部件运输前必须先找到一部推车因部件存储地点不固定，需要寻找部件很难区分各部件分别适合于什幺样的产品第51页/共85页第五十二页，编辑于星期二：六点 四十四分。第52页/共85页第五十三页，编辑于星期二：六点 四十四分。办公区域的目视活动第53页/共85页第五十四页，编辑于星期二：六点 四十四分。1现场与现场管理概述现场与现场管理概述25S管理管理3目视管理目视管理5设备维护设备维护4定置管理定置管理第54页/共85页第五十五页，编辑于星期二：六点 四十四分。n

18、特别定置管理第55页/共85页第五十六页，编辑于星期二：六点 四十四分。全系统定置管理第56页/共85页第五十七页，编辑于星期二：六点 四十四分。机加车间局部设备定置图机加车间局部设备定置图第57页/共85页第五十八页，编辑于星期二：六点 四十四分。定置区域，对每个区域实行定置管理.第58页/共85页第五十九页，编辑于星期二：六点 四十四分。第59页/共85页第六十页，编辑于星期二：六点 四十四分。职能部门定置管理第60页/共85页第六十一页，编辑于星期二：六点 四十四分。文件文件资料资料定置定置管理管理第61页/共85页第六十二页，编辑于星期二：六点 四十四分。储运部丝材库库房定置图储运部丝

19、材库库房定置图第62页/共85页第六十三页，编辑于星期二：六点 四十四分。仓库仓库定置定置管理管理实例实例第63页/共85页第六十四页，编辑于星期二：六点 四十四分。特别定置管理第64页/共85页第六十五页，编辑于星期二：六点 四十四分。第65页/共85页第六十六页，编辑于星期二：六点 四十四分。按题意有 e=20元/小时 t=3分钟60分钟/小时小时 f=（7x60）8-3300次=25200次 =500元分别代入公式，有：U=200.0525200元-500元=24700元第66页/共85页第六十七页，编辑于星期二：六点 四十四分。1现场与现场管理概述现场与现场管理概述25S管理管理3目视

20、管理目视管理5设备维护设备维护4定置管理定置管理第67页/共85页第六十八页，编辑于星期二：六点 四十四分。它相当于绕地球赤道整整60圈，相当于从地球到月球连续往返3个来回。创造奇迹的金龙客车创造奇迹的金龙客车XMQ6115除此之外，飞鹿客运还同时出现了除此之外，飞鹿客运还同时出现了3辆营运超过辆营运超过200万公里无大修的车辆。除了万公里无大修的车辆。除了金龙客车过硬的品质之外，是否还有其他的原因呢？金龙客车过硬的品质之外，是否还有其他的原因呢？第68页/共85页第六十九页，编辑于星期二：六点 四十四分。们十年内的每辆车详细的维保记录，十年内他们没有一次漏保现象发生，坚持对车辆定期维护保养。

21、飞鹿客运的每一个司机都像爱护自己的孩子一样爱护着车辆”，在金龙客车河北市场部经理张思广看来，正是因为飞鹿客运从上到下坚持不懈地对车辆的维护和保养，才有了这240万公里无大修“奇迹”的诞生。第69页/共85页第七十页，编辑于星期二：六点 四十四分。管理的变迁管理的变迁企业的需求企业的需求1、树立管理标杆，寻找管理、树立管理标杆，寻找管理 优化思路；优化思路；2、培养维修技能，促进综合、培养维修技能，促进综合 素质提高。素质提高。1、企业追求零故障、零非计、企业追求零故障、零非计 划停机时间、零速度损失、划停机时间、零速度损失、 零废品等。零废品等。2、需要可靠的维护人才而不、需要可靠的维护人才而

22、不 仅仅是简单的维修工。仅仅是简单的维修工。第70页/共85页第七十一页，编辑于星期二：六点 四十四分。LCC是Life Cycle Cost 的略写，意即设备的寿命周期费用，是指设备一生花费的全部费用，也叫做全寿命费用。 费用规划修理、改造使用（运行）制造设计安装时间第71页/共85页第七十二页，编辑于星期二：六点 四十四分。寿命周期费用的思想，起源于美国通用电气公司的迈尔斯在1947年提出的“价值分析法”。迈尔斯指出，在使商品具备功能的前提下，要尽可能使设置费与维持费的总和达到最经尽可能使设置费与维持费的总和达到最经济。济。经过研究统计； 对于固定资产设备： 维持费=（10-16）设置费

23、对于小汽车： 维持费=（3-5）设置费 对于消费品： 维持费=（2-4）设备费第72页/共85页第七十三页，编辑于星期二：六点 四十四分。第73页/共85页第七十四页，编辑于星期二：六点 四十四分。第74页/共85页第七十五页，编辑于星期二：六点 四十四分。提高可靠度提高可靠度所消耗的费用所消耗的费用可靠度费用由于不可靠由于不可靠而而造成的费用损失造成的费用损失+ +总费用总费用提高可靠性需要在设计上投入更多的资金。而可靠性高可以减少停机损失与维修费用支出。如何追求矛盾的统一，确定最佳投资方案？第75页/共85页第七十六页，编辑于星期二：六点 四十四分。 偶发故障期早期故障期耗损故障期（时间）（时间）故障率（）故障率（）早期故障期的故障率为减少型偶发故障期的故障率为恒定型耗损故障期的故障率为增加型第76页/共85页第七十七页，编辑于星期二：六点 四十四分。第77页/共85页第