组件巡检培训

1、组件巡检过程培训组件巡检过程培训质量部质量部巡检目的巡检目的 对组件生产过程进行巡视、检查，及时发现并消除影响产品质量的因素或隐患，从而提高产品质量。 不是一个部门的任务，也不是几个领导的工作，需要各部门全员参与。总体要求总体要求1、生产线人员着装规范。2、所有生产过程中要求对电池片、层压件、组件轻拿轻放。3、物料摆放整齐，区域标识清楚，环境清扫干净，并得到有效保持。不良原材料的摆放杂乱备料区域酒精一次领料过多，且未划分区域摆放。电池片箱子未放置在指定区域内。未将空箱子与方有电池片的箱子分开放置。总体要求总体要求4、从组件层压后到包装的各工序放置组件时，必须使用垫有纸板的双托盘（最多2张，一张

2、靠左一张靠右），所垫纸板无严重破损，同一型号组件所用托盘型号一致。大小托盘不一备料区域备料区域1）要求操作人员穿戴手套，口罩、头套，不允许裸手接触原辅材料。2）操作人员在交接班或更换材料时必须进行首检并做好相关记录，尺寸、外观符合各项规定。（巡检3次/班进行抽查）3）剪好的互连条、汇流条平直，无弯曲、扭曲等现象，尺寸与所生产的型号一致。4）剪好的互连条、汇流条按工艺要求在助焊剂中浸泡，要求浸泡时间为5-10min,互连条的晾晒时间为10-15min。5）EVA暴露的时间不得超过2小时，背板暴露时间不得超过6小时。（巡查以记录表单上的时间为准）6）EVA、背板的长度不可过长（长于玻璃5-7mm）

3、，以免材料浪费。7）测量工具必须无误差，保证所测的尺寸准确有效。8）EVA最大叠放不超过50张，卷成卷后周转，不及时使用的用缠绕膜包裹，受压重量不超过自身重量；背板最大叠放不超过30张，卷成卷周转，受压重量不超过自身重量。9）工作区域清洁，EVA、背板无脏污。10）对所使用的原辅材料进行确认，必须与生产任务计划书一致。11）背板的割缝与模板上的宽度大致相等，缝要割穿，无毛边。12）粘贴的条码位置正确、端正。备料区域备料区域量具刻度模糊不清量具表面被胶带等脏物遮挡。原材料切割使用记录表不完整或不真实。区域5S及物品摆放凌乱合格原材料摆放随意，严重影响组件质量。备料区域酒精一次领料过多，且未划分区

4、域摆放。分片区域分片区域1）要求操作人员穿戴口罩、头套，在拿取电池片时，要求操作人员戴有手指套。2）要求操作人员对电池片轻拿轻放，同型号、同规格、同档次的电池片放置在一起，并标识清楚，电池片的型号必须与生产任务计划书一致且堆放的高度不得超过2层。3）要求堆放区域的电池片摆放整齐，电池片包装箱堆放高度3层且不会受到外力的影响。4）工作台面区域必须定位且放置硅胶皮。5）酒精的存量不得超过1桶。分片区域分片区域分片台硅胶板面积过小电池片箱子未放置在指定区域内。未将空箱子与方有电池片的箱子分开放置。光焊机光焊机 1）每班在开始生产及更换组件型号前，其参数都必须经过设备与安全部确认。 2）检测正面焊接拉

5、力，要求大于300gf以上，并做好记 录。操作方法见电池片拉力测试作业指导书。（4H/次，1片/次） 3）光焊后互连条没有出现歪斜或虚焊现象。单焊、串焊单焊、串焊 1）抽测单焊后互连条与电池片之间的拉力，要求大于300gf以上，并做好记录。操作方法见电池片拉力测试作业指导书。（4h/次，1片/次） 2）要求操作人员配戴指套、手套、头套，不可裸手接触电池片。 3）要求操作人员焊接时必须从第一根栅线放焊带。从第二根起焊，拉出电池边缘15mm。 4）焊接的时间为每根互联条2-3s。 5）互连条焊接位置正确，表面光滑，无虚焊、锡渣、露白（不得大于0.3mm）等现象。 6）用烙铁温度计测量电烙铁实际温度

6、，调节电烙铁调温开关，将实际温度控制在单焊：单晶3505，多晶单焊3805；串焊：单晶3605，多晶3905并做好相应的记录。（3次/班） 7）对模板的温度进行抽测，使模板的温度控制在505。 8）要求操作人员每焊完一串都要检查电池串正反面，要求无虚焊、焊接粗糙、锡渣、助焊剂、异物等不良情况。 9）操作人员在操作过程中，要轻拿轻放，没有对电池片产生损坏的行为或隐患存在。 10）对电池片正面进行抽检，确保没有助焊剂，如有要用无水乙醇擦拭干净。 11）每班清理模板三次。单焊、串焊单焊、串焊未将模具清洗干净未按照规定区域摆放层叠层叠 1）操作人员按要求佩带口罩、头套及手套。 2）所用材料必须与生产任

7、务计划书一致。 3）操作人员按规定的顺序放置玻璃、EVA、TPT等，要求玻璃毛面朝上，EVA麻面朝向电池片，玻璃、EVA表面无异物、崩边等异常现象。 4）操作人员测试电压时的操作方法正确，没有使电池片受力产生碎裂的隐患。 5）操作人员对每块组件都要使用万用表检测电压并记录，合格的方可放行。 6）EVA暴露的时间不得超过2小时，背板暴露时间不得超过6小时。 7）钢化玻璃堆放的数量不得超过50块。 8）电池串无虚焊、破损、裂纹、异物，焊接牢固及焊点光滑美观。 9）电池片排列整齐，间距均匀，串与串之间用胶带固定，条码粘贴位置正确、端正， TPT有无划伤等。 10）操作人员必须准确无误的填写每块组件的

8、流程卡。 11）层叠台应随时保持清洁。层叠层叠物品摆放杂乱无章排串不到位，导致汇流条浪费员工使用胶带将虚焊的互连条粘贴在电池片表面设备损坏未能及时报修更换胶带到处粘贴，易造成不良承载盒凌乱位，导致汇流条浪费中道检验中道检验 1）检验人员按要求佩带口罩、头套及手套。 2）要求层压前检验人员对层叠好的组件外观进行全检。 3）中检架、区域的清洁度。 4）检验方式正确，不会对层叠后的组件产生不良现象。 5）检验记录表的抽测。中道检验中道检验层压层压 1）要求操作人员在交接班时，对硅胶板进行清理。 2）工艺参数由设备人员设定，不允许其他人员私自修改，并对点检表进行抽查。 3）要求操作人员每锅清理层压布上

9、残留的EVA一次。 4）下料冷却温度不得超过65 5）不允许将流程卡连同组件一起送入层压机里层压。 6）要求组件边缘与铺在组件下的四氟布间距为2cm-3cm。 7）对不良层压件进行确认并标识，摆放在固定区域。 8）操作人员抬组件的手势正确（竖式），以免压碎电池片。 9）层压件的堆放数量不得超过15块/托。 10）层压件下面必须放有2块型号相同的木托盘，并附2片大小相同的垫片。 11）组件边缘TPT和EVA去除干净，无毛刺。 12）操作人员割边的方法正确由中间往两边，不会划伤背板和玻璃。层压层压抬下出料台的层压件温度高于50割边不到位高温布未及时清洗导致层压件背板凹坑清洁工具摆放区域未标示，摆放

10、凌乱空托盘摆放区域不当，且摆放凌乱托盘未按区域标识摆放高温布摆放凌乱，且摆放位置不当装框装框 1）对首检进行抽测，尺寸、外观、EL符合要求。 2）操作人员在交接班或更换材料时必须进行首检，尺寸、外观符合各项规定，并做好相应的记录。 3）正在装框的组件温度要低于50，否则要求组件生产部员工停止装框。 4）打胶量：边框内宽51mm，高61mm，需打到边框两端。 5）接线盒外部溢胶：宽72mm，高52mm。 6）边框40的组件一托21块，边框50的组件一托15块。 7）待装框的组件边缘没有残余的EVA或背板超出玻璃。 8）装框后的组件错开放置，附垫圈于固定位置。 9）已装框的组件边框四周补胶均匀。

11、10）已装框的组件背板上无装框时留下的硅胶，保证组件背板表面清洁。 11）打好硅胶的边框必须在15min之内进行装框，并把装框后时间的标注于统一位置上。 12）操作人员在搬运组件的过程中轻拿轻放，不会对组件造成损伤。装框装框装框机使用后必须及时清理物品摆放凌乱接线接线 1）所用的接线盒型号、二极管型号的一致性。 2）打好硅胶后的接线盒必须在5min之内进行安装。 3）接线盒底部所用的硅胶在有效期内，且底部的胶量充足，并围成一圈，确保装上后能有效密封。 4) 接线盒位置正确，无歪斜,允许位置偏移小于3mm，角度偏移小于5C,并加放模板。 5）接线盒与汇流条之间接插到位。 6）一次性接线组件数量不

12、得超过5块。 7）接线盒装上组件后，四周硅胶均匀溢出，并确保接线盒底部能有效密封。 接线接线灌胶大量溢出计量仪器未及时关闭AB胶开口未密封清洗清洗 1）组件固化时间不低于6h。 2）擦拭组件时不划伤TPT、玻璃或边框。 3）擦拭后的组件清洁度符合外观要求。 4）清洗后的组件错开放置，附垫圈于固定位置。 5）酒精的存量不得超过3桶。清洗清洗酒精过多且放置杂乱，含有酒精的桶未及时密封好清洗工具随意的放置在清洗台上组件未整齐的堆放终测终测 1）电性能测试处，保证环境温度为252，光强度为950-1050cd。 2）导线更换记录表必须每周更换一次, （每周五进行更换）。 3）测试机按相关终测机作业指导

13、书的规定进行校准，校准结果需符合要求，质量部负责进行抽查。 4）操作人员按相关终测机的操作规定进行测试，不会出现影响测试结果的行为。 5）组件整齐放置。终测终测区域标识不完整未将组件护角放置齐全终检终检 1）要求检验人员严格按照组件终检作业指导书的要求进行判定、记录。 2）检验区域的铭牌放置整齐有序，且确保不同型号的铭牌没有混放。 3）组件上的铭牌位置居中，离接线盒202mm。 4）组件上的功率标签位置居中，离铭牌102mm,无歪斜、褶皱等现象。 5）QC章位置居中，离功率标签102mm,无歪斜、模糊等现象 。 6）铭牌的字迹清晰、可读，覆膜与铭牌整齐，无褶皱及大面积气泡产生。 7）接线盒盒盖

14、必须盖到位，无翘起、松动现象。 8）铭牌的报废率2。 9）对接线盒与盒盖的报废数量进行控制。 10）终检后的组件整齐放置，附垫圈于固定位置。 11）检验人员在搬运组件的过程中轻拿轻放，不会对组件造成损伤。终检终检物品摆放凌乱包装包装 1）包装区域内组件堆放整齐。 2）包装人员在搬运组件的过程中轻拿轻放，不会对组件造成损伤。 3）托盘堆放高度10个。 4）所用的托盘尺寸与组件相匹配。 5）包装完毕的组件符合包装要求，包括堆放整齐，缠绕膜无破损，标识完整、正确。 6）打包带位置正确，没有遮住外包装箱上的产品型号标签和条形码。 7）缠绕结束后，断裂处多余的缠绕膜不能散落在外面。 8）组件外箱上的功率小圆、包装标签、条码等位置粘贴正确，内容与入库单一致。包装包装托倾斜且外包装损坏液压车未放置在指定区域托盘未放置在指定区域内车间清洁工具随意摆放组件摆放不符合要求返工返工 1）返工人员必须穿戴好手套、头