IEC61347 GB19510灯的控制装置第一部分：一般要求和安全要求

1、-By Vicky Zhong6/24/2022一、标志二、保护接地装置三、防止意外接触带电部件的措施四、防潮与绝缘五、介电强度六、镇流器绕组的耐热试验七、故障测试八、爬电距离和电气间隙的测量九、耐热、防火与耐漏电起痕十、接触电流测量和危险电压测量1.商标、制造商的名称或销售商的名称2.型号3.额定电源电压（或若干电压值）电压范围，电源频率和电流；电流可在产品说明书中标出4.接地符号如果有，这些符号不应标在螺钉或其他易于移动的部件上。5.绕组的额定最大工作温度符号tw,其后标有温度值，以5 .C 的幅度增加。6. tc 值7.热保护式控制装置的温度标志: 见附录B) 。三角形中的三个点应由额定

2、最大外壳温度值代替，单位是C ，该值由制造商指定，以10 C 的幅度增加。8.其他标志请参考GB19510.1中7.1章节 用布浸水擦拭标签15秒.干燥后, 布浸汽油擦拭标签15秒.检查: 字迹清晰, 没有移动和卷曲.1.电气连接件应能充分锁定防止松动，并且在只用手不使用工具的情况下不能将其松动。对于无螺纹接线端子，其固定装置/电气连接件应不能随意被打开。2.在印刷线路板的印刷线所连接的接地端子或接地触头与每个易被触及的金属部件之间依次接通25 A 的交流电流，并持续1 min 。判定：依然可靠连接，电阻小于0.5。 接地电阻测试仪的空载电压不超过12V。1.在不装任何灯具形状的辅助外壳的情况

3、下，用带电指示的实验指去触及可能会接触到带电部件的位置。2. 如有必要，施加10N的力在试验指上。3. 如果使用灯泡作为接触信号，电压不低于40V4.清漆和瓷釉被视为不具备充分的防电击性能和绝缘性。5.装有总容量越过o. 5F 的电容器的灯的控制装置，其结构应能使其在额定电压下断开电1 min 后，接线端子的电压不超过50 V 。1.在试验之前，先使样品的温度达到t和（t+4）之间。然后样品放入恒温恒湿箱中保留48小时，91-95%RH, 20-30, 48小时，温度偏差在1之内 样品放置48小时后，立即给样品施加大约500V的直流电压1min，测量样品的载流金属件与具有绝缘外壳或外罩应包上金

4、属箔， 基本绝缘的绝缘电阻不小于2M，下述部件之间应有充分的绝缘： a) 相互分开或可以分开的具有不同极性的带电部件之间 b) 带电部件和外部组件（包括定位螺丝）之间 c) 带电部件和相应的控制端子之间2.为了使用样品达到t和（t+4）之间的规定温度，可在潮湿试验前将其放置在具备此温度的室内至少4h。3.在进绝缘试验之前，如果样品上有肉眼可见的水珠，应用吸墨水纸擦干。4.如果样品的输出端子和接地端子之间装有连接件，在试验期间应将这种连接件去掉。在绝缘电阻的测量完成之后，立即对样品进行介电强度试验，实验电压见下表： 1.将耐压测试仪测试端子连接到第11章所规定的各部件之间耐压测试仪安置上表设置输

5、出50Hz/60Hz正弦波试验电压, 1分钟。2.介电强度实验期间，防止触电危险，禁止接触试验样品。3.介电强度实验开始时，所加电压不超过规定电压值的一半，然后迅速提高电压到规定值。4.实验中不允许出现飞弧或击穿现象。1.同时使用7个样品实验。该实验样品是没有接受前述各项试验，也不再进行以后的试验。 将所有样品放置到烤箱中对不进行本实验的电容器、部件或其它辅助件应将连接到烤箱以外的线路上。 镇流器应与适宜的灯一起进行试验。在实验之前，在正常工作条件及额定电压下测量灯的电弧电流。 然后调节烤箱使箱内达到一特定的温度值，此特定温度应使每只镇流器中的最热的绕组的温度约等于标准中表2给出的理论值。 对

6、实验期在30天以上的镇流器，应根据标准中注释3描述的公式（2）计算理论试验温度。 4h后，用“电阻变化法”确认绕组的实际温度，为使接近期望的实验温度，必要时可重新调节烤箱的恒温器。此后，每天记录烤箱内的温度，以确保烤箱内温度在2之内。 如果制造商没有定义试验周期，试验时间至少为30天。2.试验之后，将样品恢复到室温，镇流器应满足下述要求： a) 在额定电压下，镇流器应能启动上述同样的灯，灯的电弧电流应不超过实验前所测得的该值的115% b) 在绕组和流器外壳之间的绝缘电阻应不小于1M 3.如果七个镇流器中有六个符合这些要求，则实验结果可视为合格。如果有二个以上的镇流器实验失败，则实验结果视为不

7、合格。4.本实验目的是检验标在镇流器上的额定最大工作温度（tw）的有效性。依次进行下述故障状态试验。a)短路爬电距离和电气间隙小于标准中第16章规定的值的位置；b)将半导体装置短路或断开；c)将由漆层、瓷漆或纺织物构成的绝缘层短路；d)电解电容短路1.将镇流器与灯连接，使其在额定电压的0.9 -1.1倍的任一电压下工作，并使其外壳温度保持在tc，然后，依次施加a)-d)所述的故障状态。2.实验要持续达到稳定状态，然后测量灯的控制装置的外壳温度3.使用500V直流电压来检验绝缘电阻，所测得电阻不小于1M4.使用高频火花发生器检验从零部件释放出的气体是否是可燃。5.为了检验冒出的火苗和溶化的材料是

8、否会对安全性造成危险，用ISO 4046中6.86规定的薄绵纸包裹受试样品，受试样品不应起火。6.全封闭式灯的控制装置或元件不打开检查，也不施加内部故障状态。但是如有疑问，应检查其线路图，将输出端短路，或与制造商协商由其提交一专门制作的供试验用的灯的控制装置。7.如果灯的控制装置或元件是密封在自凝固化合物中，而该化合物又与相应的表面紧密粘结，且没有空隙，则认定其被完全封闭。8.凡是符合制造商的技术要求不会发生短路的元件，或能消除短路的元件，均不允许跨接。凡是按制造商的技术说明不会产生开路的元件，不应被断开。9.对于不符合有关标准的电容器、电阻器或电感器，应将其短路或断开，采用其中最不利的方式。

9、10.对于标有 标志的灯的装置，其外壳上任一部位的温度应不超过标志所示。对于一切有爬电距离, 电气间隙以及绝缘厚度有要求的地方, 均应置于最不利位置1.对有基本绝缘、补充绝缘、加强绝缘的地方进行测量。2.用示波器测量被测点之间的工作电压, 查表3, 从表中找出爬电距离的极限值, 以判断结果通过还是失败。3.开槽应大于1mm。小于1mm的槽口相当的爬电距离不应大于槽宽，且对间隙应忽略不计。4. 金属外壳应装有符合EN60598-1规定的绝缘内衬，以免带电体与外壳间的爬电距离和电气间隙小于相应的规定值。 具备防电击保护的绝缘材料的外部部件，应能承受IEC 60695-2-1规定的灼热丝试验1. 将

10、试验的完整的灯的控制装置安装在试验仪的支架上。2. 热灼丝顶部温度为650。30s后将试样从灼热丝顶部移开。 判定: 试样从灼热丝上移开后，试样上的燃烧火焰均应在30秒熄灭，并且任何燃烧物不应点燃水平放置在试样下面距离2005mm的薄纸.将带电部件固定到位的绝缘材料，应能承受IEC 60695-2-2规定的针焰试验1.将试验的完整的灯的控制装置安装在试验仪的支架上，如果为了进行试验必须将灯的控制装置的零部件拆下，应注意确保试验条件与正常使用条件没有明显的差别。2. 试验火焰施加在受试表面的中心。施加火焰的持续时间为10s，然后将火焰移开。 判定: 火焰移开30s后，试样上的任何火秒均应熄灭，并

11、且任何散落下的燃烧物均不应引燃样品下方2005mm处水平展开的一张薄纸，此用薄纸应符合ISO 4046中6.86的要求。1.安装在灯具中使用的灯的控制装置(而不是普通独立式灯的控制装置)以及其绝缘体易遭受峰值高于1 500 V 的启动电压的灯的控制装置应能耐漏电起隅。2.对于非陶瓷材料的部件，应对该部件实施GB 7000. 1 2007 第13 章所规定的漏电起痕试验。为了确定某一导电部件是否是可能引起电击的带电部件，应使灯的控制装置在额定电压和标称电源频率下工作，并进行下述试验。1.测量相关部件的电流，如果所测得的值大于0.7 mA( 峰值或2mA 直流电流，则该部件是带电件。2.对1 kHz 以上的频率，用以千赫为单位的频率数值乘以0.