15万吨石膏粉生产线

1、年产15万吨石膏粉生产线一.生产工艺简介：破碎机将尺寸的石膏矿石破碎成小于的小块颗粒，经过提升机提升至料仓储存，通过电磁振动给料机计量输送进入磨机进行粉磨，经过选粉机选粉后将合格的石膏生粉送入立式连续炒锅进行煅烧，煅烧后的合格石膏粉经均化降温送入熟料仓储存、包装。工艺流程：紧急放料除FI螺旋输送机石膏亠I破碎机I亠I提升机I亠料亠电磁振动给料机空气压缩机料I提升机II立式炒锅KI提升机I磨机风机包装机燃烧炉余热引风机二.沸腾炉工艺介绍：1工作原理：立式炒锅主体主要由壳体、正付室、搅拌系统及散热管组成，散热管中通入高温热风，经过换热，把热量释放到炉体内部与物料直接接触。立式炒锅安装搅拌机，煅烧时

2、匀速搅拌，石膏粉受热后达到沸腾状态，在一定的温度下，经过烘干脱去结晶水的粉料，自动流动到出料口（立式炒锅一侧进料，一侧出料，依据出料温度，调整进料量）。这种工艺生产的石膏粉质量稳定，结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。另外，该设备采用静电收尘及气箱脉冲袋式收尘器，除尘效率达到98，%基本消除了对环境的粉尘污染。2结构简单，不易损坏：由于物料实现了流态化，炉体结构简单。不但投资小、制造方便，投产后维修、保养工作量也相对减少。设备使用寿命也较长。3设备紧凑，占地面积少立式炒锅是立式布置的设备，设备布置紧凑，占地面积少。4能耗较低，易于降低生产成本立式炒锅的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源

3、通过散热管传递给物料的热能，几乎都有效的用于物料的脱水分解。立式炒锅本身的尾热重复利用再预热，使进入炒锅内物料温度达60多度，减少煤耗、增加了磨机产量，热能利用效率在95以%上。立式炒锅的热耗指标（标煤）约为建筑石膏；电能方面：立式炒锅利用搅拌机搅拌，物料主要靠石膏脱水产生的水蒸汽来实现流态化，利用静电收尘及气箱脉冲袋式收尘器收尘，利用链条炉排燃烧煤炭，热量经由引风机的引力直接进入立式炒锅减少了其它中间环节；因此，立式炒锅的电能消耗比导热油沸腾炉煅烧设备少30之%多，并且没有导热油爆燃、固化之说。5产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定由于采用均衡温度热源，石膏不易过烧，只要控制好出料

4、温度，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。现场人员配置破碎系统：2人/天；粉磨系统：1人/8小时；煅烧系统：1人/8小时；供热系统：1人/8小时。合计：5人（按X小时天配直，不包括管理、技术、包装、维修及运输人员）。四. 产品相关参数1细度：三目可调。2、标稠：75%-可8调。5%3抗折强度（与原材料有直接关系）：2以上a抗压强度：三。4、主要相成分：半水石膏的含量：三0二水石膏的含量：5；%可溶性无水石膏的含量：。5%5初凝时间：一可调。6终凝时间：一可调。五、产地要求（不包括原料堆及成品仓设备需要车间规格：长度为40米，宽度为15米。六、年产十五万吨0石膏粉主要设

5、备明细序号设备名称规格型号数量价格万元动力KW备注-一-粗破1料斗2500X50001与50铲车配套2自动喂料W10013电机4级15.5KW4锤破机CP1200型175KW5提升机减速机电机TH-D400X9M400型1：23.344级11111KW6料仓03000X400017电子喂料机GZ3型2200W控制柜300A1二制粉8立式生料磨HRM1300产量：20-25T/h2主机220KW9提升机减速机电机TH-D400X9m400型23.3411111KW10料仓震动电机1200W11配电柜1#1000A1三煅烧12立式炒锅LS中3000X7000MM1壁厚14mm底厚60mm加筋减速机摆线12#1：351电机6级137KW引风机12.5C1电机4级145KW预热系统1除尘器静电100A1气箱脉冲袋式收尘器型号96-91防堵气泵1.51温控系统1燃煤炉排8T14+4+5.5+7.5KW支撑架1平台护栏料斗3200X2000X30001链板输送机1