锅炉知识点2012

1、1、锅炉升压为什么低压阶段要比高压阶段慢得多？    锅炉启动的升压速度，主要是根据饱和汽温升不超过1/分钟决定的。水的饱和温度，随着压力升高而升高，但不是均匀的增高。在5MPa以前饱汽温随压力升高比较快。饱和汽压力从0.1MPa升至4.0MPa时，饱和温度相应地从99升至250，即平均温升率约为4/0.1MPa，而压力从4MPa升至10MPa时，饱和汽温度从250升至约310，即平均温升率约为1/0.1MPa。所以，控制锅炉升压的过程，实际上就是控制饱和温度温升的过程。如果温度升高过快，会使锅炉各部金属受热不均匀而发生膨胀不均，尤其对锅炉汽包会大的热应力，导致汽包弯曲。因

2、此为了锅炉的设备安全，升温必须缓慢均匀地进行，一般要求饱和温度每小时升高不超过50。所以，规程规定锅炉升压，低压阶段要比高压阶段所需时间长得多。2、辐射式过热器和对流式过热器的汽温特性有何不同？    辐射式过热器的吸热量决定于炉膛烟气的平均温度。当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度会下降。这是因为锅炉负荷增加时，炉膛的火焰平均温度虽稍有升高，但并不多，即辐射吸热量增加不多。锅炉负荷增加时，流经辐射过热器的蒸汽量增多，即蒸汽所需热量增加。但是蒸汽量增多，需吸热增加的影响较炉膛烟气平均温度升高辐射热增多的影响要大，因此过热蒸汽温度下降。反之，当锅炉负荷下降时，辐射式过热器出口蒸汽温

3、度升高。   对流式过热器的工作特性正好与辐射式过热器的相反，当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度会升高。当锅炉负荷增加时，燃料消耗量成正比增加，因而流经过热器气量与烟速也成正比增加，烟气对管壁的传热增加很快，同时，锅炉负荷增加时，炉膛出口烟温有所升高，从而提高了优越性热的平均温差。因此，对流过热器所获得的对流热量的增长速度大于锅炉负荷增长速度，使得过热器出口蒸汽温度长高。反之，当锅炉负荷下降时，对流式过热器出口蒸汽温度也随之下降。3、再热蒸汽温度变化有什么特点？    （1）当负荷降低时，从汽轮机高压缸来的排汽温度相应下降，其下降幅度与汽机的调节方式有关。锅

4、炉负荷在70%100%范围内时，每降低1%负荷，再热器进口汽温降低1左右，所以，当锅炉负荷为70%时，再热器进口汽温一般将降低2040   （2） 再热器布置在对流烟道中，由于对流再热器的对流特性，汽温随负荷下降而下降，下降的速度决定于所处烟温区域。由于再热器的对流特性及进口汽温降低的影响，当负荷降至70%额定负荷时，可使汽温降低达3540，可见汽温特性曲线特别陡，因此要求汽温调节幅度较大。   （3）运行工况变化时，再热器汽温反应敏感，这是因为中压缸蒸汽比热小，高压蒸汽比热大的缘故。4、简述锅炉尾部烟温测点的作用。    

5、 中型以上的锅炉尾部烟道都装有左右对称的烟温测点，这些烟温测点对掌握锅炉运行善有很大帮助。例如，炉膛火焰中心偏向一侧，则炉膛出口两侧烟温或过热器出口两侧烟温必然不一致，可通过调整燃烧来消除。     如果炉膛出口或过热器出口两侧烟温不一致，而省煤器出口两侧烟温偏差大，则温度高的一侧多半是由于省煤器积灰严重。      当过热器管和省煤器管开始泄漏时，烟温测点可以帮助我们及时发向。一般泄漏侧的烟温要比另外一侧低一些。记住各受热面在正常情况下不同负荷时的出口烟温对掌握受热面是否泄漏和清洁有很大帮助。5、锅炉启

6、动时进水温度为什么不允许超过90？（1）避免金属受热不均匀可能造成的设备损坏。锅炉启动前，若进水温度太高或进水太快，由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子管壁较薄，膨胀就就快，会造成膨胀不均，使焊口产生裂纹。（2）避免汽包变形。当较高温度的热水进入泠状态的汽包内时，总是首先与汽包下半部接触，并且内壁先被加热，汽包上下壁、内外壁间会产生温度差和膨胀差，使汽包大的附加应力，引起汽包、联箱的弯曲变形或焊口裂纹。如果进入冷汽包的水温较低（90）的话，温度差就会较小，膨胀差也小，不会影响设备的安全。6、锅炉灭火有哪些原因？（1） 锅炉负荷低，未投入油枪等稳定燃烧。（2）锅炉减负荷未及时减少风量

7、，使得炉内温度过低。（3）喷燃器启停太频繁，使炉内燃烧恶化。（4）煤质变化，而未及时调整燃烧。（5） 除灰、浇灰、吹灰、清焦过程中操作不当或时间过长。（6）炉膛负压过大，如启停风机或制粉系统时操作不当。（7 风、粉自动调整失灵未及时发现。（8 炉膛上部大块焦掉下造成燃烧不稳。（9）烟道档板或引送风机档板自动关闭。（10）一次风管堵塞，给粉机故障等处理不当。（11）煤粉仓煤粉潮湿结块或粉位低造成下粉不均匀。（12)给粉机或风机跳。（13)炉管严重爆破。7、为什么给水温度降低会使得过热汽温升高？当给水温度降低时，进入汽包内的炉水的欠焓增大，为了保持锅炉负荷不变，必须增加燃料量以维持炉水的加热和蒸发

8、以达到同样的蒸发量。而增加燃烧的同时，炉膛出烟温增加，烟气量也增大，流过过热器的烟气流速加快，所以过热汽温也就升高。8、锅炉点火初期汽包上下壁为什么会产生温差，有何危害，如何防止？     点火初期汽包上下壁产生温差是因为在升温初期，汽包上壁金属蒸汽温度低，蒸汽在汽包上壁面发生凝结放热，同时，汽包下壁与水接触也发生水对下壁面的接触放热，但由于蒸汽凝结时的放热系数要比水大23倍，因此汽包上壁吸热多，温度升高比下壁快得多。      汽包上下壁产生温差的危害：当汽包上部壁温大于下部壁温时，汽包将弯曲变形。这时上部壁欲伸

9、长而被下部限制，因而受压缩应力，下部壁则受拉伸应力，应力过大就会出现汽包损伤或产生裂纹。      防止方法（1）  锅炉进水能过高，进水速度不能太快。（2）  点火前对汽包进行预热。（3）  严格控制锅炉升压速度。尤其是从00.5MPa时，升压速度要尽量缓慢。  （4）  尽快建立良好的水循环。由于点火初期水循环非常微弱，使得汽包内水扰动小，水对汽包下部的传热能力弱，故汽包下半部壁温升得缓慢。此时若加强锅炉下部联箱放水，能增强汽包里水的扰动，可以改善水循

10、环，减小汽包壁温差。（5）  汽包内采用环形夹层，将上升管来的汽水混合物通过汽包内壁与弧形衬套形成的环形通道向下流动，这就可以使汽水混合物进入汽包后比较均匀地加热整个汽包壁，减少汽包热应力。（6）  维持燃烧稳定和均匀，使炉膛热负荷均匀。9、折焰角的作用有哪些？（1)增加了水平烟道的长度，并空出了凝渣管束的位置，可以在不增加锅炉深度的情况下布置更多的过热器受热面，通常这个部位用以布置屏式过热器。（2)改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，增加烟气流程，加强烟气混合，使烟气流沿炉膛高度分布趋于均匀。（3)提高了炉膛上前角的充满程度，因而使该处涡流区减小，使前墙和

11、侧墙水冷壁的吸热能力加强。10、风机发生喘振后会有什么问题？如何防止风机喘振？   当风机发生喘振后，流量发生正负剧烈波动，气流发生猛烈的撞击，使风机发本身发生强烈震动，风机工作的噪声也将加剧。大容量高压头风机喘振严重，危害更大，直接影响了锅炉的安全运行。为了消除风机工作的不稳定性，大容量管路中应选择Q-P特性曲线没有峰值的风杨或者采取合适的调节方式，避免风机工作点落入喘振区。11、汽压变化对其它运行参数有何影响？   汽压变化对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸汽要升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料

12、不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温度升高。  汽压变化对水位的影响：当汽压降低时，由于饱和降低使部分锅水蒸发，引起锅水体积的膨胀，故水位要上升。反之当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅不的部分蒸汽要凝结，引起锅水体积收缩，故水位要下降。如果汽压变化是由负荷引起的，则上述水位变化是暂时现象，接着就要向相反的方向变化。12、锅炉受热面有几种腐蚀？如何防止受热面的高、低温腐蚀？高温腐蚀的防止：（1）         提高金属的抗腐蚀能力（2） 

13、;        组织好燃烧，在炉内创造良好的燃烧条件，保证燃料迅速着火，及时燃尽，特别是防止一次风冲刷壁面；使未燃尽的煤粉尽可不在结渣面上停留；合理配风，防止壁面附近出现还原气体等。'低温腐蚀的防止：（1）         提高预热器入口空气温度。（2）         采用燃烧时的高温低氧方式。（3）         采用耐腐蚀的玻璃、陶瓷等材料空气预热器

14、。（4）         把空气预热器的“冷端”的第一个流程与其他流程分开。13、什么情况下容易出现虚假水位？调节时应注意什么？  汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物质物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。虚假水位一般出现在下列情况之下：（1）         在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；（2

15、）         如遇汽轮机甩负荷；（3）         运行中燃烧突然增强或减弱时引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；（4）         安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时升高；（5）         锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。   在运行中出现水位明显变化时，应

16、分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位的真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。14、水位计汽水连通管发生堵塞，或汽水门泄漏，对水位计的指示有何影响？    运行过程中，当水位计的汽连通管堵塞时，由于蒸汽进不到不到水位计内，原有的蒸汽凝结，使水位计的上部空间形成局部真空，水位指示将很快上升；当水连通管发生堵塞时，由于水位计中的水不能回流到汽包内，水位计上部蒸汽凝结的水，在水位计中逐渐积聚，从而使水位指示缓慢上升。如果汽水连通管同时堵塞，水位计将失去指示水位的作用，水位停滞不动，那将是很危险的。    

17、 当水位计的水连通门或放水门发生泄漏时，由于一部分水由此漏掉，水位计指示的水位将偏低；如果汽连通门发生泄漏，一部分蒸汽漏掉后，使水位计蒸汽侧的压力略有降低，水位计指示的水15、运行过程中为何不宜大开、大关减温水门，更不宜将减温水门关死？    运行过程中，汽温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门来调节的。调节时要根据汽温变化趋势，均匀地改变减温水量，而不宜大开大关减温水门，这是因为：（1）大幅度调节减温水，会出现调节过量，即原来汽温偏高时，由于猛烈增减温水，调节后跟着会出现汽温偏低；接着又猛烈的着减温水门，汽温又会偏高。结果，使汽温反复波动，控制不稳。（2）会使减

18、温器本身，特别是厚壁部件（水室、喷头）出现交变温差热应力，以致使金属疲劳，出现本身或焊口裂纹而造成事故。    汽温偏低时，要关小减温水门，但不宜轻易地将减温水门关死。因为，减温水门关死后，减温水管内的水不流动，温度逐渐降低，当再启用减温水时，低温水首先进入减温器内，使减温器承受较大的温差应力。这样连续使用，会使减温器端部、水室或喷头产生裂纹，影响安全运行。为此，减温水停用后如果再次启用，应先开启减温水管的疏水门，放净管内的冷水后再投减温水，不使低温水进入减温16、如何防止锅炉尾部再燃烧？   防止尾部再燃烧发生应从以下几方面着手：（1）锅炉启、停纯烧油

19、时，应有专人就地巡视油枪燃烧情况，发现有油枪燃烧不好或完全没有燃烧时，应切除该支油枪。（2）油枪单角火焰保护不得随意切除，其定值应具有可靠性。（3）锅炉启动或停止期间，煤、油混烧时，应适当加投油枪支数，保证煤粉能在炉膛内完全燃烧。（4）空预器吹灰装置应始终处于良好状态之中，其运行应严格执行空预器运行规定。（5）空预器灭火装置应始终处于良好备用状态。（6）运行人员发现排烟温度有不正常升高时应立即检查，判断原因并汇报17、过热蒸汽为什么要在过热器中进行分段左右交叉和调换？     随着锅炉容量的增大，炉膛和烟窗的高度、宽度也随之增大。炉内燃烧工况与很多因素有

20、关，火焰中心难免偏斜，烟气在离开炉膛时，左右侧的烟气温度就会产生偏差。为了消除因左右侧烟温偏差对过热汽温的影响，采用了过热蒸汽左右交叉流动，原来在左边流动的蒸汽经交叉后，调换到右侧，而原来右侧的蒸汽则调换至左侧运行，这样就减少了因烟温偏着对过热器造成的热偏差。18、什么是低温腐蚀？低温腐蚀是怎样形成的？    锅炉尾部受热面（省煤器，空预器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区域的管壁温度较低，故称为低温腐蚀。   燃料中的硫燃烧生成SO2，SO2在催化剂的进一步氧化生成SO3，SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸气。硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。由于空预器的

21、壁温低于烟气的露点，故硫酸蒸汽会凝结在预热器的受热面上，造成低温腐蚀。    低温生在空气预热器上，但当燃料含硫量较高，过量空气系数较大，以致烟气中的SO3含量较多，露点较高，且给水温度较低时，省煤器管也有可能会发生低温腐蚀。19、怎样避免或减轻空预器的低温腐蚀？    避免或减轻空预器的低温腐蚀的方法主要有以下四途径：（1） 提高空预器的管壁温度，使壁温比烟气露点高。如提高排烟温度，热空气再循环，加暖风器提高预热器入口空气温度。优点是简便易行，缺点是锅炉热效率降低。（2） 在烟气中加入添加剂中和SO3，阻止硫酸蒸气的产生。此法的优点是不降低锅炉热效率，

22、但加入添加剂增加运行费用，还要清除中和生成的产物。（3） 用耐腐蚀的材料制造预热器。如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果较好，不降低锅炉热效率，但成本高，漏风系数较大。（4） 采用低氧燃烧，减少烟气中的过剩氧，阻止或减少SO2转变为SO3。低氧燃烧要求锅炉具有完善的燃烧设备和燃烧检测仪表，并要求运行操作人员有较高的技术水平20、为什么水位计和汽包的汽连通管应向水位计方向倾斜水管应向汽包方向倾斜？    由于水位计不可避免地要散热，使得水位计内的水温低于汽包内的水温，导致水位计的水位低于汽包内的实际水位。为了降低两者水温的温差，以减少两水位的差别，应使水位计和汽包的

23、汽连通管向水位计方向倾斜，水边能管向汽包方向倾斜。这样可以使汽连通管内的饱和蒸汽因散热机凝结成的水源源不断地流向水位计，水位计下部温度较低的水经水连通管回到汽包，使水位计内的水始终保持较高的温度，从而可以达到缩小水位计不位和汽包实际水位的差别的目的。    如果汽连通管水平或向汽包倾斜，则高温的凝结水返回到汽包，汽包内高温的炉水无法通过对流的方式从水连通管进入水位计。因水位计内的水温较低，而使汽包的实际水位与水位计水位的差距扩大。      水连通管向汽包倾斜还可以防止其管内积水，使水位计产生假水位，且避免在汽包发生缺水事故进行校水时

24、，因积水进入水位计而发生误判断21、运行中影响燃烧经济性的因素有哪些？运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的、复杂的，主要的有以下几点：（1） 燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。（2）  煤粉细度变粗，均匀度下降。（3）  风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一、二次风风率或风速不适当，一、二风混合不及时。（4）  燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。（5）  炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降降，影响燃料的安全燃烧。（6）&

25、#160; 锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。（7）  制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。（8）  给粉机工作失常，下粉量不均匀。22、火检检测原理是什么？   炉膛里燃烧辐射出的可见光具有脉动性，脉动的频率根据燃料种类的不同有很大变化：燃煤的脉动频率最低，燃油和天然气则比燃煤脉动频率高的多。另外，煤风比、燃料喷射速度、风速和燃烧器和几何形状等也会影响到火焰的脉动频率和强度。测量出火焰脉动频率和强度是否在规

26、定的范围内，就能判断火焰是否正常。这种火焰检测器通常使用新型的可见光敏感元件和光导纤维，将炉内火焰的脉动频率和强度通过光导纤维传递到光敏元件上，有效而正确地判断出炉内的火焰情况23、轴流式风机的工作原理是什么？优缺点？    轴流式风机是利用叶片对空气的推挤作用工作的。由于空气是沿着风机轴的方向流入和流出的，故称轴流式风机。我厂送、引风机均为轴流式风机，它们主要是通过改变风机叶片的安装角度而调整风机出力大小的。         轴流式风机的优点是体积很小，几乎和风道差不多大小。当轴流式风机的叶片可以调整时，风机效率

27、随着负荷的增减，变化不大。轴流式风机的缺点是风压较低，叶片角度可调式轴流风机构造较复杂，维护工作量较大，轴流式风机的最高效率较离心式风机略低。24、管道磨损与哪些因素有关？如何防止？管道磨损与下列因素有关：（1）  烟速。金属被磨去的数量，正比于灰粒子的动能和单位时间内单位表面上被冲击的次数。灰粒子的动能正比于烟速的平方，而冲击次数又正比于烟速的一次方。这样，受热面的磨损量就正比于烟速的三次方。即烟速增加一倍，磨损量就增加七倍。可见烟速对受热面磨损影响多么大。为了减轻省煤器的磨损，所以要求省煤器的烟速不大于9米/秒。（2）  烟气中灰粒的浓度。灰分愈多，

28、磨损愈严重。（3）  气流冲刷受热面的角度。对横向冲刷的第一排管子，磨损最大的地方是在偏离迎风气流约30°40°处。（4）  管束排列情况，对磨损的轻重和磨损部位都不相同。错列管束较顺列管束严重些，而第二排管束又其它各排严重些，因为烟气进入管束后流通截面收缩，流速会增加30%40%，而且气流方向急剧改变，冲刷作用加强。在以后各排管子上，则因灰粒经前两排碰撞后丧失了大部分动能，磨损减轻。（5）  烟气中灰粒的性质对磨损也相当影响。灰粒的重度、硬度、颗粒大小、外形及总灰分，思想感情粒尺寸的分布，都与磨损有关。这些因素都

29、决定于燃料的性质和燃料磨制的加工方式。3管道防磨方法有如下几种：（6）  保护瓦：用盖板将可能遭到严重磨损的受热面遮盖起来，检修时只需要更换已磨损的保护盖板就行了。（7）  保护帘：在烟气走廊处用护帘将整排直管或整片弯头保护起来。（8） 采用防磨涂料，可在管子外壁涂以石英粉和水玻璃混合涂料、辉绿岩和水玻璃法纪合涂料、氟硅酸钠和水玻璃等混合涂料。（9） 局部采用厚壁管：当管子排列稠密，装设或更换护瓦比较困难时，在可能遭到严重磨损的地方，适当采用一段厚壁管子，以处长使用寿命。（10） 受热面翻身：由于磨损是不均匀的，为了使各部的受热面基本上达到同一使用的期限

30、，省器就采用了大翻身的方法，即在大修时将省煤器拆出来翻个身，再装进去（将不合格的部分管子换掉），使已经磨得较薄的那个面处于烟气流的背面，这样就提高了省煤器的使用年限。（11） 在管式空气预热器里，气流进入管口先被挤压收缩，然后再扩张，所以磨损最处是在管子进口约300400mm的一段，为了保护管子，只需在进口加装一段防磨套管或采取其25、云母水位计的工作原理？    云母水位计主要是利用连通器的原理。将汽包内汽水混合物引入到与汽包连通的容器中，首先用红、绿两种玻璃将灯光过滤成只有红、绿两种光，利用光线在汽水蒸汽和炉水中的折射角不一样，透过炉水的为绿光，透过蒸汽的为红光，以此反

31、映出汽包内的水位。26、电接点水位计工作原理？    电接点水位计主要是利用炉水和蒸汽的导电率不同。将汽包内汽水混合物引入到一个容器中，沿容器壁每隔一定距离就布置一个电极，由于炉水的电阻较蒸汽小得多，则处在炉水中的电极就会接通，对应的灯泡就会点亮，点亮的灯泡就反映出汽包内的水位。27、差压式水位计工作原理？   差压式水位计是从汽包内的汽水侧各引出一根管子，汽侧蒸汽凝结为水后，水位基本不变，水侧则随汽包内水位变化而变。能过测量这两根管子内的差压，然后将此差压放大，转换，即可测出汽包内水位变化。28、为什么锅炉压力越高，汽水分离越困难，蒸汽越容易带水？&#

32、160;    随着锅炉工作压力的提高，不但炉水的饱和温度提高，炉水的分子热运动加强，分子之间的作用力减弱，而且因蒸汽密度增加，使得与水面接触的蒸汽对水分子的引力增大，导致炉水的表面张力降低。其结果是汽包蒸汽空间内的小水滴数量增多。       随着锅炉工作压力的提高，蒸汽的密度增加，而炉水的密度却因饱和温度上升而下降。由于蒸汽和炉水的密度差减少，蒸汽携带水滴的能力增强，依靠蒸汽和炉水密度不同进行的重力分离作用减弱。     由于以上两个原因，使得锅炉工作压力愈高，蒸汽与炉水的分离愈困

33、难，蒸汽愈容易带水。29、省煤器再循环门的作用？什么时候开关？    锅炉在点火初期或停炉后，往往需要停止进水，省煤器的水也停止流动了，但这时省煤器仍处于受热状态，省煤器得不到冷却，可能过热损坏。同时，也可能使省煤器内的水沸腾、汽化甚至热蒸汽，这样，当向锅炉进水时，就会水冲击现象。为了保护省煤器的安全，在省煤器的入口和汽包之间加装一根再循环管和再循环门。当锅炉间断进水时，将再循环门开启，使汽包内的水经再循环流入省煤器再经省煤器流回汽包，形成一个自然循回路，以冷却省煤器。而当锅炉连续进水时，则应关闭再循环门。否则会使给水短路而直接经再循环管进入汽包。省煤器仍会因得不到冷却而过

34、热烧坏，同时还可能因给水和炉水的温差过大而引起汽包壁裂纹。30、为什么汽动给水泵和电动给水泵不能同时投自动方式？   因为汽动给水泵和电动给水泵调节性能差异，在它们同时投入自动时可能造成水位自动调节紊乱，故规程规定汽动给水泵和电动给水泵不能同时投入自动。31、机组有哪几种控制方式？各代表什么意义？    机组的控制方式主要有以下几种：（1） 锅炉跟踪方式：在这种控制方式中，机组负荷由汽轮机开关调门控制，锅炉的负荷按照汽轮机的需要而改变。（2） 汽轮机跟踪方式：这种方式中机组负荷由锅炉增减燃料控制，汽机调门开度随锅炉压力升高或降低而开关以满足负荷要求。（3

35、） 机炉协调方式：这种控制方式是综合了上述两种运行方式的结果，机组负荷需要改变时，在锅炉增减燃料量的同时，汽机开关调门，以快速满足机组负荷需求。32、什么是燃料的高位发热量，低位发热量？    单位质量燃料的最大可能发热量称为高位发热量，单位是KJ/KG。燃料中含有水分，以及燃料中的氢元素，燃烧生成的水分，在温度较高时吸收汽化潜热成为水蒸气，如果受热面管壁温度高于烟气的露点，则烟气中水蒸气的潜热没有被利用。因此，高位发热量减去烟气中水蒸气的潜热，称为低位发热量，单位是KJ/KG。33、试述机组负荷对水位的影响。    负荷骤增时，水位瞬间升高后降低；负荷

36、骤减时，水位瞬间降低后升高。      在稳定负荷下，水冷壁管内蒸汽所占的体积不变，给水量等于蒸发量，汽包水位稳定。负荷骤增分为两种情况，一种情况是进入炉膛的燃料量没有变化，而外界负荷骤增。在这种情况下，汽压必然下降。由于相应的饱和温度下降，储存在金属和炉水中的热量，主要以水冷壁内炉水汽化的形式释放出来。炉水汽化使水冷壁内蒸汽所占的体积增加，而将多余的炉水排入汽包。此时给水量还未增加，由于物料不平衡引起的水位降低要经过一段时间才能反映出来，所以其宏观表现为水位瞬间上升。经过一段时间后，当水冷壁管内的蒸汽体积不再增加达到平衡，而物料不平衡对水位产生明显影响

37、时，水位逐渐恢复正常。如不及时增加给水量，则水位下降。另一种情况是由于锅炉的燃料增加太快，使锅炉的蒸发量骤增。在这种情况下，由于水冷壁的吸热量骤增，水冷壁管内产生的蒸汽增多，蒸汽所占的体积增加，将水冷壁管内的炉水迅速排挤到汽包，使水位瞬间升高。     同样道理，外界负荷骤减时，水位必然瞬间下降，若不减少给水量，水位就会升高。34、为什么锅炉灭火时水位先下降后上升   锅炉灭火时，水冷壁因吸热量大大减少，产生的蒸汽迅速减少，水冷壁管内原先由蒸汽占据的空间迅速由汽包内的炉水经下降管补充，所以水位瞬间下降。当原先水冷壁里由蒸汽占据的空间已

38、经被炉水补充后，由于蒸发量迅速减少，而给水量还没来得及减少，所以水位又上升。35、为什么锅炉灭火后炉膛负压突然增大？    锅炉正常运行时，引风机将送入到炉膛的空气、燃料和漏入的空气排至烟囱，保持一定的平衡，炉膛负压基本不变。锅炉灭火后的瞬间，虽然送入炉膛的空气量、燃料、漏入的空气量减少，但由于炉膛灭火后，温度迅速降低，烟气的体积突然缩小几倍，烟气的流动阻力大大降低，而空气的流动阻力下降较少，原来存在于引、送风机间的平衡关系被破坏，而导致炉膛负压突然增大36、试述给水温度对汽温的影响。    给水温度升高，汽瘟下降；给水温度降低，汽温升高。 

39、       当给水温度升高时，由于省煤器出口的水欠焓降低，若维持燃烧量不变，则锅炉产汽量必然增加。若维持锅炉蒸发量不变，则必须减少燃料量，炉膛出口的烟气温度和烟气流速都降低，过热器吸热减少，导致汽温下降。反之，当给水温度降低时，维持锅炉蒸发量不变就须增加燃烧，使得汽温升高。37、为什么定排时汽温升高？    定排时，排出的是汽包压力下的饱和温度的炉水，而补充的是温度较低的给水，要维持锅炉蒸发量，就必须增加燃烧，使得炉膛出口烟气温度和烟气流速升高，导致汽温升高。38、为什么低置水位计在锅炉启停过程中指示不准？  &

40、#160;从平衡容器的工作原理来看，是两根引出的表管之间的压差大小反映了水位的高低。锅炉正常运行时，平衡容器的水温因传热和散热平衡而基本不变，即水的密度基本不变。而在锅炉启停过程中，随着蒸汽压力变化，炉内水温也在不停变化，使得水的密度也处于不停变化之中。正常运行中，蒸汽的密度基本不变，而启停过程中蒸汽的密度也是不断变化的。也就是说，决定水位高度的三个量（水位、炉水密度、蒸汽密度）在正常运行中除汽包水位外其它两个量是基本不变的，而在启停过程中，这三个量全部是变化的。所以在启停过程中，低置水位计是不准的。39、锅炉漏风有什么危害？   炉膛漏风，会降低炉膛温度，使燃烧恶化。漏风

41、还使排烟温度升高，排烟量增加，锅炉热效率降低。         漏风分两种情况，一种情况上从锅炉不严密处漏入冷空气，另一种是空预器的空气从正压侧漏入烟气负压侧。前一种漏风只使引风机的耗电量增加，而后一种漏风还同时使送风机的耗电量增加，严重时，还因为空气量不足限制锅炉出力。锅炉漏风使对流烟道里的，造成燃煤锅炉特别是煤粉炉的对流受热面磨损加剧。40、排烟温度高有哪些原因？    排烟温度高主要有以下几方面的原因：（1）受热面积灰、结渣。受热面积灰结渣导致传热恶化，烟气冷却效果变差，排烟温度升高。（2过量空气系数过大。过

42、量空气增加后，烟气量增加，流速加快，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。（3）漏风系数过大。当漏风增大过大时，影响与过量空气增加相同。（4）给水温度升高。当给水温度升高时，省煤器的传热温差降低，使排烟温度升高。（5）燃料性质。当燃料中水分增加时，烟气量增加，排烟温度上升。燃料中挥发分低，灰分高，使煤着火推迟，排烟温度上升。（6）煤粉细度。煤粉细度大，着火推迟，排烟温度上升。（7）燃烧及配风方式。改变燃烧配风方式，可能导致炉膛火焰中心上移，排烟温度上升。（8）炉膛负压。负压过大，烟速加快，漏风也增加，使排烟温度升高。（9） 炉底密封水中断。炉底密封水中断时，漏风增加且火焰中心上移，排烟温度升

43、高。（10）锅炉负荷。负荷升高，排烟温度随之上升。41、氧量过大有哪些原因？   氧量过大的原因大致有如下几点：（1）         送风量太大。（2）         炉膛负压太大或炉膛密封不好导致漏风太大。（3）         尾部受热面漏风太大。（4）         氧量表显示有误。42、采用喷水减温调节再热汽温为什么不经济？

44、    因为喷水进入再热器后，增加了汽机中、低压缸的出力，在机组负荷不变的情况下势必减少高缸出力，这就等于以部分低压蒸汽循环代替了部分高压蒸汽循环，因而必然导致机组热经济性的下降。43、省煤器再循环门的作用是什么？当它关不严时有何危害？    锅炉在点火初期或停炉后往往会停止进水，此时省煤器内的水就停止流动了，但这时省煤器仍处于受热状态，省煤器得不到冷却就可能烧坏。同时也可能使省煤器中的水沸腾、汽化甚至产生过热蒸汽，这样当向锅炉进水时不会水冲击现象。为了保护省煤器的安全，在省煤器的入口和汽包之间加装一根再循环管。当锅炉停止进水后俣汽包的水经再循环流入省煤

45、器，再经省煤器流回汽包，形成一个自然循环回路，以冷却省煤器。   省煤器再循环门在锅炉运行时，必须关闭严密，若关闭不严，未经过省煤器加热的水，比汽包内的饱和水很多，如果直接进入汽包，哪怕是少量的漏水，也会使再循环管与汽包焊口周围的汽包壁金属因冷热不均产生裂纹。44、如何防止一次风管堵塞？堵塞前的现象有哪些？    一次风管堵塞的主要原因是一次风压不足或给粉量太大（给粉自流），一次风压表指示不正确等。为了防止一次风管堵塞，在运行中要认真监视一次风压、炉膛负压及给粉机电流的变化。对于下粉多的给粉机应进行调整，使其下粉均匀。一次风压表管应定期进行吹扫。运行中发

46、现一次风压不正常时，应及时进行处理。在锅炉大负荷运行或升负荷期间，应特别警惕一次风管的堵塞。一次风管堵塞前一般有如下现象：（1）         风压表后堵，一次风压增大且大幅摆动；风压表前堵，一次风逐渐变小。（2）         风粉混合器温度降低。（3）         严重时风压至零，甚至堵跳给粉机45、锅炉严重缺水时，为什么要严禁向炉内进水？    锅炉严重缺水时，炉管得不到很好的冷却而

47、过热，被过热的炉管耐压强度降低，如果继续向锅炉进水，水流到被过热的炉管壁上会迅速汽化，使汽压骤涨，当超过管壁耐压强度时，就会引起炉管爆破。另外给水温度大大低于被过热了的炉管壁温度，给水将对锅筒造成骤然冷却，冷却不均匀就造成爆破。46、锅炉为什么要进行水压试验？水压试验分哪几种？    锅炉在大小修中，一般都要进行承压部件的检修，如更换或修理部分阀门、炉管、联箱等 。为了检验经过检修后的承压部件的强度及严密性，所以在锅炉检修后，都要进行承压部件的水压试验。     水压试验分两种，一种是等于工作压力的水压试验，一种是1.25倍工作压力的

48、超水压试验。47、汽温过高有什么危害？    汽温过高不但加快金属材料的蠕变，还会使过热器、蒸汽管道和汽轮机的高压部件等产生额外的热应力，缩短设备的使用寿命，当发生严重超温时，甚至会造成过热器爆破。过热器管壁的金属温度，一般比管内蒸汽温度高40，随着温度的，其许用强度就会大降低。因此在运行中，尤其是锅炉升火中，减少过热器管子之间的热偏差，保证过热器管壁温度不超过最大的允许极限，是保证过热器安全工作的关键。48、汽温过低有什么危害？    蒸汽温度过低，会使汽轮机的末级蒸汽湿度增大，对叶片的水浸蚀作用加剧。严重时可能发生水冲击引超蒸汽管道的剧烈振动，威胁汽

49、轮机的安全。同时由于汽温降低，增加了汽轮机的汽耗，使发电厂的经济性降低。49、锅炉放水时为什么要开启空气门？    锅炉汽水系统是一个封闭的容器，当锅炉表压力降到零时，系统内的压力即接近大气压力。放水时，若不开启系统上部各空气门，当系统的水放掉一部分后，内部就会形成真空，存水就无法放掉。只有开启汽水系统各空气门后，让空气进入系统的内部，使内外压力相等，利用积水本身的自重而排到系统外。此外，如果放水过程中不开启空气门，系统内形成真空后给检修工作也会造成不便。50、影响汽包水位变化的主要因素有哪些？         负

50、荷对水位的影响：当负荷突然增加时，汽压迅速下降汽水容积膨胀，促使水位上升形成“假水位”；燃烧工况对水位的影响：燃料增多，燃烧加强后使水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多水位上升，但随着汽压的升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡又将减少，水位又会下降；给水压力的影响：给水压力的变化将使给水流量变化，破坏蒸发量与给水量的平衡，水位也就随之发生变化。51、如何判断空预器漏风？    空预器漏风的现象主要有：（1）         空预器空烟侧压差降低。（2）       

51、;  送风机电流增加，预热器出入口风压降低。（3）         引风机电流增加。（4）         漏风严重时，送风机入口动叶全开风量仍不（5）         大量冷空气漏入烟气，使排烟温度下降。52、煤粉燃烧分为哪几个阶段？    煤粉在炉膛内的燃烧大致可分为三个阶段： （1）着火前的准备：煤粉进入炉膛至着火前这一阶段为着火前的准备阶段。在此阶段内，煤粉中的水份蒸发，挥发份析

52、出，煤粉温度升高到着火温度，故又称为干燥、挥发阶段，这是一个吸热阶段。这个阶段在炉膛内为着火区。 （2）燃烧阶段：当煤粉温度升高到着火点，而煤粉浓度又适合时，开始着火进入燃烧阶段。挥发份首先着火燃烧并放出大量热量，对焦炭直接加热，于是焦炭在高温下燃烧。此阶段是一个强烈放热阶段，在炉膛中为燃烧区。 （3）燃烬阶段：未燃烬的少量固体炭继续燃烧，直到燃烬。此阶段是在氧气供应不足，气粉混合较弱，炉内温度较低的情况下进行的，过程时间长。此阶段在炉膛中为燃烬区。 这些阶段的划分不是绝对的，不能截然分开，其实它们是互相联系并交错进行的。并且各个阶段的长短与煤粉性质有关，与锅炉设备的结构和操作方法也有关。53

53、、何谓动力燃烧、扩散燃烧、过渡燃烧？    按照化学条件和物理条件对燃烧速度影响的不同，可将燃烧分为三类： （1）：动力燃烧： 当温度较低时，化学反应速度慢，而物理混合速度相对较快，燃烧速度主要决定于化学条件，即炉内温度，我们把这种燃烧称为动力燃烧，或者说燃烧于动力区。（2）：扩散燃烧： 当温度较高，化学反应速度较快，而物理混合速度相对较小时，燃烧速度主要取决于炉内氧对燃料扩散情况，我们把这种燃烧情况叫扩散燃烧，或者说燃烧处于扩散区。 （3）：当炉内温度与混合情况相适应时，燃烧速度既与温度有关，又与氧对燃料的混合、扩散有关，我们把这种燃烧情况叫做过渡燃烧，或者说燃烧处于过渡

54、区。54、过热器安全门的启座压力值和排汽量是如何规定的？     过热器安全门的启座压力值应低于汽包安全门的启座压力值，并应按过热器安全门安装地点的工作压力来调整。这样，当汽压升高时过热器安全门最先开启以保证过热器内有蒸汽不断流动而使过热器免遭烧坏。 过热器安全门的排汽量应保证在该排汽下过热器有足够的冷却，不致于烧坏，有些锅炉将汽包和过热器安全门的排汽都由过热器出口联箱排出，启动冲量可分别来自汽包和过热器出口，或都来自过热器出口，这样就更保证了过热器的安全。55、对锅炉钢管材料的性能有哪些要求？    锅炉钢管材料应具备以下性能： (1)有足够的持久强度

55、、蠕变极限和持久断裂塑性。 (2)有良好的组织稳定性。 (3)有较高的抗氧化性。 (4)有良好的热加工工艺性，特别是可焊性能要好。56、为什么要调整火焰中心？     火焰中心调整是燃烧调整中一项很重要的工作，不仅对燃烧过程的好坏起着决定作用，而且对受热面的安全也有很大影响。如果火焰中心偏斜，将使火焰充满程度大大恶化，造成锅炉左右、前后存在较大的烟温偏差，使水冷壁受热不均匀，有可能破坏正常的水循环，引起管子过热、胀粗或爆管。此外，火焰中心偏斜，必导致炉膛出口左右烟温相差很大，可能导致过热器管局部超温过热。因此运行中应注意调整火焰中心位置。57、锅炉灭火如何处理？  

56、;    锅炉灭火后，MFT灭火保护应动作，自动切除一切燃料，过热器、再热器减温水总门，并停止吹灰、排污。如果保护拒动，则应手动MFT紧急停炉，停止一切燃料，将所有的自动装置切换为手动调节，严格监视汽温、水位、汽压、调整吸、送风挡板，维持总风量大于25，适当加大炉膛负压，通风5分钟，排出炉膛及烟道内的可燃物质。查明灭火原因，无影响锅炉的恢复，待通风结束后重新点火恢复正常运行。58、防止锅炉灭火措施有那些？   (1)锅炉在启停制粉系统或进行其它会影响炉内燃烧工况工作前，必须先征得司炉同意，且操作中应尽量减少对燃烧工况的扰动； (2)严格控制煤粉

57、细度，加强对粉位的监视确保向炉内提供所要求的煤粉； (3)视工况选择合理的一、二次风速、风压、风温确保煤粉着火和燃烧稳定； (4)合理调整风粉比例和一、二次风的配比等，组织好炉内的燃烧工况； (5)司炉应随时掌握燃烧工况，注意煤质变化，加强监视和分析，发现异常应正确及时处理确保运行安全。59、40旁路系统的作用时什么？     (1)保证锅炉最低负荷的蒸发量；     (2)保证再热器通过必要的冷却蒸发量，避免超温；     (3)通过旁路系统来满足主蒸汽和再热蒸汽管道暖管的需要，并起调节蒸汽温度的作用，从而提高机组运行的安全性； &

58、#160;   (4)事故和紧急停炉时，排出炉内蒸汽，以免超压引起安全门动作；     (5)回收工质和部分热量并减小排汽噪音；     (6)在汽轮机冲转前建立一个汽水清洗系统，待蒸汽品质达到规定标准后，方可进入汽轮机，以免汽轮机受到侵蚀。60、在锅炉启动过程中，汽包壁温差大应采取哪些措施？     (1)严格控制升压速度，尤其在低压阶段的升压速度力求缓慢。主要是控制燃料量，还可加大向空排汽量，中间再热机组，则可适当增加旁路系统的通汽量； (2)升压初期汽压上升要缓慢均匀，尽可能不使汽压波动较大； (3)加强水冷壁下联箱的

59、放水，尽快建立正常水循环； (4)维持燃烧的稳定和均匀，采用对称投用油枪，定期倒换，使炉膛热负荷均匀； (5)对装有用外来蒸汽自水冷壁下联箱进行加热装置的锅炉，可适当延长加热时间，在不点火的情况下尽量提高汽包压力； (6)尽量提高给水温度。61、锅炉为什么要进行化学清洗？    对新安装的锅炉投产前要进行化学清洗而长时间运行的锅炉内部会有轻微的结垢和腐蚀，为了保证合格的蒸汽品质，锅炉必须进行化学清洗，以清除其中的各种沉淀物使承压部件内表面形成一层良好的保护膜。62、何谓滑参数停炉？    滑参数停炉是指锅炉与汽轮机同时逐渐降低参数至最低的一种停炉方式，在

60、机组停运过程中先负荷降低至70%-80%左右，然后降低锅炉主蒸汽压力，使汽轮机调速汽门全开，继续逐渐降低汽温汽压，负荷随着汽温汽压的下降而下降。直至降低到可以调整的最低参数时将剩余负荷减到零。63、如何预防结渣？    （1）堵漏风，凡是漏风处都要设法堵严；（2）预防火焰中心偏移，炉膛上部结渣时尽量投用下排喷燃器或喷燃器下倾，以降低火焰中心，若炉膛下部结渣则采取相反措施；（3）防止风粉气流冲刷水冷壁；（4）保持合格的煤粉细度；（5）及时吹灰和除渣。64、如何提高锅炉净效率？     从锅炉净效率的概念可知。要提高锅炉的净效率，既要提高

61、锅炉的热效率，又要降低锅炉自用能耗（热能和电能）锅炉耗用的蒸汽量包括辅助蒸汽吹灰汽暖风器的耗汽量等。如果排污热量不能回收，也是消耗能量的一部分。因此，要降低自用蒸汽，回收其他余热。锅炉耗用的电能，包括送吸风机，一次风机，制粉系统或油泵等辅助设备的耗电量，为此对以下一些影响厂用电的主要因素应引起足够的重视：（1）在保证燃烧的情况下，尽量降低过剩空气系数，降低烟风道和燃烧器的阻力，从而降低风机的电耗。（2）尽量降低给水泵耗电量和耗汽量，合理使用给水泵改进运行方式，减少给水管道阻力（3）努力提高风机和给水泵的效率。65、冷态启动时应注意什么问题？（1）正确点火：充分通风后先投点火装置，然后投油枪；（

62、2）对角投用火嘴，及时切换，力求火焰均匀；（3） 调整引送风量，炉膛负压不宜过大；（4） 监视排烟温度，防止二次燃烧；（5.）尽量提高一次温，根据不同燃料合理送入二次风，调整两侧烟温差；（6）操作中做到制粉系统开停稳定；给煤机下煤量稳定；给粉机转速稳定；风煤配合稳定；氧量稳定；汽压汽温上升稳定；升负荷稳定。（7）严格控制升温、升压速度，控制汽包壁温差40（8） 尽量增加蒸汽流通量，监视各管壁温度不超限66、变压运行有什么特点？（1）蒸汽压力随负荷减少而降低，减少了蒸汽进汽节流损失，汽轮机内效率提高，但蒸汽焓值减少，机组循环热效率降低。（2）当机组负荷低于额定负荷的70%时，由于高压缸排汽温度变

63、化不大，再热汽温维持额定值，故变压运行的经济性显著提高。（3） 当采用变速给水泵时，给水泵功耗降低。（4） 由于汽轮机内部工质温度变化不大，故机组负荷允许变化速度快。（5）机炉设备热应力减小，延长了机组使用寿命，提高了机组安全运行的可*性。（6） 电网调频适应性差，负荷较低时，存在锅炉燃烧稳定性和水循环安全问题。67、锅炉调峰存在哪些问题？（1）锅炉燃烧的稳定性问题：燃煤锅炉最低稳定负荷约为额定负荷的6570%，低于60负荷时需投油助燃。（2）水动力工况安全性问题：低负荷时炉膛热负荷不均匀，有可能造成汽包炉的水循环停滞和倒流，（3）锅炉低负荷时热偏差大，个别过热器、再热器管超温。（4）采用两班

64、制运行方式造成汽包热应力大和低周疲劳。68、如何保证锅炉的稳定燃烧？实现稳定的燃烧必须：（1）供给适当的空气量；（2）维持足够高的炉膛温度，炉温必须在燃料的着火温度以上；（3）一次风速不能太高，合理送入二次风，合理组织炉内动力工况，使燃料与空气混合良好；（4）选择适当的煤粉细度；（5）低负荷运行或燃烧不稳定时要投油助燃。69、机组负荷控制有哪几种，各有何特点？（1）手动方式：锅炉主控手动，调整燃烧，控制汽压；汽机主控手动，控制负荷。（2）炉跟机：汽机主控手动，控制负荷；锅炉主控自动，控制汽压。特点： 响应负荷的速度快；适应调峰机组。汽压波动大；变负荷的幅度较小。（3）机跟炉：汽机主控自动，控制汽压，锅炉主控手动，控制负荷；特点：汽压波动小；响应负荷速度慢，适应带基本负荷。（4） 协调控制：机炉主控均投入自动，锅炉调整汽压，汽机调整负荷，特点：汽压稳定；响应负荷速度快，适应带基本负荷和调峰。70、协调控制方式是如何机炉协调的？当外界负荷发生变化时，机组的实际输出功率与给定功率的偏差以及压力给定值与实际主汽压力值的偏差信号，通过协调主控制器同时作用于锅炉主控器和汽轮机主控器，使之分别进行调节。71、给水流量的全程调节是如何实现的？三冲量给水