深圳地铁施工组织设计

1、深圳地铁一期工程车辆段配套公寓建筑工程施工总承包工程安装工程 施 工 组 织 设 计 建 设 单 位： 深 圳 地 铁 市 有 限 公 司 设 计 单 位：华新国际建筑工程设计顾问有限公司 监 理 单 位： 编 制 单 位：中国华西企业有限公司 审 核 人： 编 制 人： 二四年十二月目 录一、 工程概况二、 主要实物工程量三、 施工验收规范、规程及标准 四、 资源供应计划 五、 施工部署六、 工程质量控制措施 七、 施工安全、文明施工控制措施 八、 施工进度计划 九、 施工现场平面布置图 一、 工程概况1、 概况：深圳地铁一期工程车辆段配套公寓建筑工程施工总承包工程位于深圳市福田区红树林路地

2、铁车辆段西侧。本公寓总建筑面积约13000m2,地下一层，地上九层，底部大空间，框支剪力墙结构。本工程安装工程施工范围包括；生活给排水工程、消防工程、强电工程、弱电工程的预留与预埋、通风与空调工程，室外工程。1.1室内给水系统，采用两台变频水泵及一台气压罐为动力对楼层给水，水泵规格型号为：80LG50-20（1）XL,Q=18.06L/S,H=70m,N=5.5KW,一用一备; 采用变频调速设备, 给水管采用内径嵌入式钢塑管，卡环式连结,地下室设一个独立的不锈钢贮水箱，对楼层供水。1.2室内消防设置自动喷淋、消火栓和低压二氧化碳三个系统。地下室设一个188m3水池，天面设高位补水箱，消火栓系统

3、和自动喷淋系统各用二台水泵（一用一备），室外设水泵接合器与室内管道连通。室内管道采用镀锌钢管，卡箍和丝口连接。1.3室外给排水分生活给水、消防给水系统，雨水系统、排污系统及室外环境给水、排水系统。1.4 室内排水系统分雨水系统和生活排水系统，管材采用UPVC排水塑料管。1.5通风及防排烟系统 1.6电气动力和照明系统电力系统由高压配电柜、变压器、低压配电屏、配电箱及终端用电设备、EPS应急电源构成，总设备安装功率为 3605.8KW，总计算容量为1101.5KW。进户电源为市政供电网引进1回路35kV高压电源，在高压配电室组成环网供电， 放射式向两台800kVA 环氧树脂绝缘干式变压器供电。低

4、压选用MCS型抽屉式开关柜及非燃性电容自动补偿柜，通过自动补偿使功率因数0.9，最后至各配电屏、箱及用户。该系统配备1组EPS应急蓄电池组，N=93KW，以保证一级负荷的需要（如消防设施、电梯、事故照明等）在低压受电屏设置专用计量单元进行总计量，对发电机负荷分类集中分别设置专用计量单元进行计量。EPS应急蓄电池组在市电自动投入使用。线路敷设采用电缆线槽、封闭母线、PVC塑料线管（暗敷）、镀锌电线管 敷设，水煤气钢管敷设。本建筑采用公用接地系统，接地电阻不大于1欧姆，利用结构桩基及基础内钢筋网做自然接地体，如实测不满足要求，另行补打人工接地装置。 利用结构柱内两根通常焊接的主钢筋（16）做接地引

5、下线，其间距不大于18米。本工程低压配电系统接地为TN-S系统，建筑物内电气设备外露可导电部分、金属管路、支架、电缆桥架等均应与保护PE线可靠连接。电缆桥架内敷设40×40镀锌扁钢作为PE干线，电缆竖井内设40×40镀锌扁钢通长敷设。总等电位联结端子板MEB设于变配电室，采用4MM厚的紫铜板，底边距地0.4米，作法参见国标97SD567P14。用BV-500V-2.5mm2导线作MEB线，穿PVC-25管，埋地暗敷，连接进线配电柜配电系统PE总线，PE线，给排水管，煤气管，监控室接地极引线，电梯导轨等。本建筑物属二类防雷建筑，沿屋面女儿墙四周装设避雷带和利用柱内两根主筋作引

6、下线（16）。利用每两层圈梁内钢筋（2×16）作水平均压环，所有引下线、建筑物内的金属结构和金属物体连接。2、 工程特点：2.1施工难度大。场地窄，材料进场和堆放困难，材料进货计划应细致及时。同时为避免建筑噪声，夜间不允许施工，给施工进度带来一定的困难，因此文明施工尤为重要。2.2施工工期短，点多面广。在安装中，一方面要配合土建进行预留预埋，同时要进行安装，施工管理不便。 2.3交叉作业多。一方面要配合土建施工，同时要注意各工种之间的配合。在工程后期又要与装饰工程配合，所以施工计划要精心安排，做到周密合理。2.4预留口多。由于弱电系统、消防报警系统、消防给水系统、防排烟系统施工只作预

7、留预埋，留下的口较多。施工中必须做好记录，并准确地交给业主。2.5工程质量目标是“优良工程”。因此在严格贯彻ISO9000系列标准基础上有针对性地编制质量控制计划，按照计划施工，从人、机、料、法、环、测等各个方面严格把关。一、 主要实物工程量：（见下表） 1.给排水 表-01-01序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1.内筋嵌入式钢塑管DN20DN200米553762.各类阀门等DN25DN150个363.过滤器DN25个44.水表DN15DN40个3135.水泵台3暂定我方装6.座式大便器套275非我方安装7.蹲式大便器套2暂定我方装8.民用燃气热水器台275暂定我方装9.不锈钢生活水箱套

8、1暂定我方装10.水龙头DN15套27511.室内排水管DN25DN150个4985212.管道支架KG2204813.洗脸盆组2752.消防 表-01-02序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1消火栓泵套22喷淋泵套13潜污泵台24消火栓水泵接合器SQ100套45湿式报警阀湿式报警ZSFE125组16消火栓DN65套797热浸镀锌无缝钢管DN25DN150米32578喷头ZSTE-15个4509各种阀门DN20DN200个23010管道支架kg1713.弱电部分、电气动力、照明部分 表-01-03序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1镀锌钢管DN15DN25米186442干式变压器SC

9、/19-800/35KVA台23抽出式低压配电柜MCS台54照明配电箱AL型台2605双电源切换箱AL型台176灯具安装个33207电线敷设NHBV，ZRBV型米1260008电缆敷设米110009电缆桥架敷设米130010封闭母线米5511应急照明配电箱ALE型个1512开关插座个570013钢管安装DN15DN150米1500014塑料管安装DN15DN25米5200015接地扁钢-25-40米2600 三、施工验收规范及标准 1、施工规范（1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90（2）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90（

10、3）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92（5）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92（6）电气装置安装工程盘、柜及二回路结线施工及验收规范 GB50171-92（7）火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92（8）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（10）采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242-2002（11）通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002（12）自动喷水灭火系

11、统施工及验收规范 GB50261-96（13）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98（14）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89（15）建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范 CECS41；92（16）建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管、管道工程设计、施工及验收规范CECS94；972、检验标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 （3）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（4）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023、安全操作规范 （

12、1）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（2）建筑施工安全检验标准 JGJ59-99（3）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-914、标准图集（1）、给排水标准图集 S1、S2、S3（2）、建筑电气安装工程图集 16册（3）、建筑安装工程施工图集 16册四、资源供应计划1、劳动力需用用计划及峰值图本工程预测高峰期的前方人数为101人，按劳动力分布及峰值图合理安装劳动力，保证工程的人力资源。（1）劳动力各工种计划如下（表-02）序 号工 种人 数1电工302管工253钳工84起重工45焊工86油漆27通风工158辅助工42（2）劳动力峰值图（图-01）人数1008060 4020

13、2月 59月 10月 11月 12月 1月 2月 时间（月）（3）机具设备计划机具设备计划 表-03序号名 称单位数量备注1套丝机DN100台12套丝机DN50台13交流电焊机500VA台44便携式交流焊机台45电动试压泵台16手动试压泵台37砂轮切割机台58液压煨弯机台29台钻台110手动煨弯器台1序号名 称单位数量备注11电动砂轮机台412手动葫芦付413冲击电锤台714水准仪台115经伟仪台116潜水泵台217手动压接钳台218水平尺付419线坠付420角尺付221游标卡尺付222手枪钻台323地阻表个124万用表个225500V兆欧表个226门型架付627小型卷扬机台128对讲机对52

14、9电筒个2030线架付631钻孔机台2五、施工部署 1.管道安装1.1管道安装操作工艺流程图（见图-02）管道安装操作工艺流程图：（图-02）安装准备水暖管道器具安装水压试验闭水试验填堵孔洞管道安装管道预制加工套管安装支架安装防腐处理预留预埋竣工验收系统冲洗调 阀通水试管1.2管道操作技术及要求1.2.1安装准备（1）认真熟悉施工图，搞好图纸会审，根据国家规范、规程及国家标准、设计要求，由施工技术人员向班组进行技术交底，领会设计意图，掌握操作要求。（2）材料、设备要求 暖卫设备、钢材、管材及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证，质保

15、书，检验合格报告等合格证明。a.各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱丝、丝扣不全和角度不准等现象。b.各种阀的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前必须先进行水压试验。按照规定对每批阀门（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验时间内保持不变，壳体填料及两瓣密封面无渗漏。其试验时间见下表： 阀门试验持续时间 表-04公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180c.在施工前应将施

16、工机具准备好，机具使用正常，安全可靠。d.工具和量具应使用灵活，测量准确，量具在受检使用范围内。 1.2.2预留预埋：配合土建施工进度做好各项预留孔洞，管槽工作、位置、标高准确，冷水支管和热水管安装在面筋保护层或找平层内，预埋在混凝土内的管道要做好隐蔽检查记录，标好孔洞的部位。在浇注混凝土时应有专人配合校对，看管模盒，埋件以免移位，并在装修至抹灰前找出孔洞，再进行检验。预留孔洞的尺寸见下表： 表-05管 道 名 称明 管暗 管（mm）留孔尺寸长×宽（mm×mm）墙槽尺寸宽度×深度(mm×mm)采暖或给水管DN25100×100130×

17、130采暖或给水管32DN150150×150150×130给采暖或给水管70DN50200×200200×200给水支管DN25100×10060×60排水管DN50150×150200×130排水管70DN100200×200250×200排水支管250×200给水引入管300×2001.2.3管道预制 根据设计施工图和建筑物的实际尺寸，绘制施工草图，按先地下后地上，先主干管后支管、先大管后小管、先重力流管后压力流管的原则，进行管道预制，并对管段进行调直。管线调直一般在平

18、台上进行，先进行冷调，如果钢管，冷调不直时可采用气焊加热调直，加热温度控制在600-800之间。用锤轻击调直，调直后冷却前要不停的转动，等温度降下来后，在加热处涂抹机油。1.2.4套管安装(1)套管采用焊接钢管，套管尺寸比管道大一到二号。穿楼套管应在适当部位，固定稳固，套管上端应变出地面20mm，厨房和卫生间套管高出地面50mm。套管与管道之间的填料采用石棉绳或麻丝，然后用石棉水泥密封，其配合比为石棉绒：水泥=3：7(2)防水套管穿越水池的管道套管采用钢性防水套管，并一次性浇固于混凝土内，安装尺寸详见大样图。安装规格见下表： 表-06管 径（mm）5075-100125-150200-2503

19、00防水套管(mm)Ø114Ø140-159Ø180-219Ø273-325Ø377止水环钢管填料 防水套管 防水套管制作图（图-03）1.2.5支架安装(1)支架间距（见下表）钢管管道支架的最大间距 表-07公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556不保温管2.533.545666.5789.5(2)安装支架时，首先按设计要求的标高，坡度，结合间距放线，先做两端支架，并拉线或吊线。按要求安装中间支架，支架与管道接触紧密，固定牢固，吊杆、吊架应垂直安装。卡环采用

20、U型卡。(3)UPVC排水塑料管支架安装UPVC排水塑料管水平支架最大间距（单位：m） 表-08管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6立管支架卡环采用卡镀锌胶包铁管卡，支架要排列整齐，支架与管子接触紧密。在转换层的成排水平汇总管安装门型支架。在楼层中卫生间等安装吊架。1.2.6管道安装 (1)丝扣连接 DN80的镀锌钢管采用丝扣连接，主要用于地下一层人防工程给水系统。a.套丝：将断好的管材，按管经尺寸分次套制丝扣。一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。b、管子螺级长度（见下表）单位

21、（mm） 表-09公称直径1520253240507080螺纹长度1416182022242730螺 纹 数898910111213c.螺纹加工时，管子螺纹表面应规整，断丝缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，且不得超过2扣，安装后螺纹尾一般露出23扣，去掉麻头，擦净铅油。 (2)法兰连接a.凡管段与管段采用法兰联接者，必经按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b.法兰盘的联接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称柠紧，紧固好的螺栓外露丝扣为23扣。c.法兰盘联接衬垫，采用=3mm厚的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。 (3)管道焊接主要用于地下一层集水坑污水排水系统，采用热镀锌

22、无缝钢管，焊接。a.管与管对焊时必须打坡口，其要求见下图：（图-04）V型坡口：ap Tc厚 度T（mm）坡 口 尺 寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a（°）390202657592603035565b.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，点焊以四个点为宜。c.管子与法兰焊接时，必须先清除法兰表面的铁锈，油污等杂物，管端插入法兰内2/3处，法兰的内外两面的均须焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。管道和阀门安装的允许偏差 表-10项次项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125塑料管复合管每米全长25米以上1. 5252立管垂直度钢管每米5米

23、以上38塑料管复合管每米25米以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3(4)塑料管粘接（UPVC排水塑料管，用于排水系统）a.预制加工：根据施工图并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角，粘接前应对插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将和插口需粘接部份的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒至1分钟即可粘结牢固，粘牢后立即将溢出的

24、粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。b.立管每层需设一个伸缩节；每隔一层设一个检查口，但在有卫生器具的最高层和最底层必须设置检查口，检查口中心距地坪1.0m。另外在排水主立管上每隔5层设置一套消能管。排水立管在底层转弯处用两个45°弯头，立管与支管要找好坡度，其塑料管安装的坡度及允许偏差见下表： 生活污水塑料管道的坡度 表-11顺次管径（mm）标准坡度（mm）最小坡度（mm）150251227515831101264125105516074 生活污水塑料管道安装允许偏差 表-12项 目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每1m1.5全长（25mm）38立管垂直度每1m3全长(

25、5m以上)15（5）热水管安装（室内生活给水冷、热水系统）a.热水管道采用铜管，氧气-乙炔焊接。在施工前应对铜管进行质量检查，铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔，裂缝、结疤，尾裂或气孔，铜管偏横向的凹入深度或 凸出高度<0.35mm，凹坑深度<0.03mm且无碰伤、起泡等现象。b.铜管在安装前应进行调直，采用管内充沙，然后用调直器调较。切割采用锯割，不得使用氧一乙炔切割。c.铜管连接采用氧一乙炔焊接，组对时应做到内壁脊平，内壁错边不得超过管壁厚的10%，且小于1mm，焊丝的直径约等于管壁厚度，焊丝材料一般采用HS201或SH202。焊件承插口及两侧不小于20mm范围内的表面及

26、焊丝，要在焊接前先用丙酮进行内外清洗除去油污，并用细砂布打磨使之露出金属光泽。焊熔剂采用CJ301。d.焊接定位焊缝时，采用相同的焊接材料，有持焊工操作证件的人员在操作工艺指导下进行施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时要清除并重焊。铜管焊接位置采用转动焊；每条缝一次连续焊完，不得中断。e.不得在铜管上开孔，套丝。当焊接壁厚大于mm时，焊前要对焊口两侧150mm范围内进行均匀加热，预热温度为350550。在焊接完毕后要进行焊接应力退火热处理，其温度为400450。对热处理后进行返修的焊接缝，在返修后要重新进行热处理。f.冷、热水管同时安装，上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时

27、热水管应在冷水管左侧。在卫生间内敷设时，各个给水点的安装高度及尺寸以施工设计大样图为准。同时各个给水点突出最后墙体抹面510mm，在卫生间内应与墙体瓷砖面齐平。g.每个卫生间内预安一个水嘴用于试验。h.铜管安装的允许偏差见下表 （表-13）项 次项 目允许偏差1焊口平直度管壁厚的1/32坐标及标高10mm3水平管道纵横方向弯曲度0.001，且< 20mm4立管垂直度0.002，且<15mmi.热水管道要尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长应设置补偿器。安装完毕后参照给水冷水管进行试压和冲洗。j.热水管道采用橡塑保温棉进行保温，安装允许偏差见下表（表-14）：项次项 目允许偏差（mm

28、）1厚 度+0.1-0.052表 面平整度卷 材5涂 抹10注：为保温层厚度j.室内冷热水管道大部分暗埋于墙体里和地面下。首先按照设计图纸及规范要求在钢筋混凝土墙体上预埋木条槽；其次在施工前先清理木条槽板；第三在安装的砖墙或钢筋混凝土墙体上弹线切槽，然后进行剔打工作。要求剔槽宽度符合安装管外径的1.5倍，不得乱打损伤墙体表面；深度应以埋入所安装管道全部为宜。槽内表面应平整不得有尖角或锐利的钢筋留头，若有尖角或锐利的钢筋留头必需修整或用氧气-乙炔熔掉。安装管道时要有固定措施并随同管道埋于墙内。试验合格进行保温，经过建设方、监理的检查验收后即行抹浆隐蔽做好隐蔽记录。所有外留接口用丝堵堵上。(6)孔

29、网钢塑复合管安装（室内生活给水主管）a.采用电熔对接的方法。当Dn50阀门采用法兰连接，Dn50的阀门采用钢塑转换接件由孔网钢塑复合材料转换为铜制材料。b.安装要点：采用专用电熔焊机和专用切割机，利用专用连接件。第一，选取管材和连接件并内外清理干净；然后将管材均匀用力插入连接件中的许可位置，不得用力乱插或随意转动。第二，对接完毕检查平直度无误后通过专用电熔焊接机固定连接件两端，把焊接机电线头与连接件上的电阻丝（孔）可靠连接，开通电源按照规定时间通电加热。第三，加热完毕断电后待连接件和管材有效熔接后方可进行下一步安装。c.技术要求：管材内外表面应光滑平整，允许有自然收缩的微小凹坑和凸起，不允许有

30、气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端切割平整，无毛刺和斜口，要求切口光滑干净。另外注意在管材切断后，进行熔接连接前要在所切端口处安装“封口环”再行熔接。1.2.7管道安装的一般要求：(1)管道安装应做到横平竖直，各条管线的水平度或垂直度应符合规范要求，或成排管道直线段相互平行，间距要合理。(2)管子与管子，管子与设备之间连接时，不得强力组对，避免应力变形。(3)各种管道隐蔽前要进行验收，各项指标要符合设计和施工规范要求。(4)管度坡度必须符合设计和施工规范要求。(5)管道的对焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。(6)焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣

31、和气孔等缺陷，焊口表面均匀一致。(7)所有井内、梁下、墙面、-1F泵房、天面等给排水管道、阀门、水泵等在安装试验合格后均要外包塑料薄膜以防止管道被土建灰浆污脏，待竣工交验时拆除。1.2.8水泵和稳压泵、气压罐、水箱等安装(1)水泵和稳压泵的安装系统使用的水泵、稳压泵应有合格证和质量检验技术文件。安装应符合下列要求：与土建单位积极配合，使基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求。设备完整、无损坏和锈蚀等情况，进出管口保护完好；盘车灵活无擦壳声音。驱动机转向确认无误后方可与水泵相连接；同时当水泵轴功率功率大于17KW时，安装应有减振措施，立式水泵不应采用弹簧减振器。设计无明确规定，可以采

32、用橡胶垫等方式减振，出水管、吸水管采用可曲挠橡胶接头与系统连接。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵、横向水平度偏差不应超过0.1%。小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。泵的找正应符合下列要求：a.泵与驱动机应采用联轴器相连。两轴的不同轴度，两半联轴节端面间隙应符合水泵的技术文件的规定；b.主动轴与动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活。泵与管道采用法兰连接，法兰应与管中心垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况，如不正常应调整。调整时应将泵、管道脱开以防损伤泵的零件。其它要求：a.吸水管伸入水池内吸水，前端安装吸水口并加设滤网；水池若有杂质时应设置固液分

33、离装置；b.吸水管水平短管上不应有气囊；在水泵出水管上安装止回阀和压力表，并且宜安装检查和试水用的放水阀门。c.注意水泵后出水管上的过滤器不要装反了方向，并且在阀门处宜设置支架。(2)水箱和气压罐的安装水箱、气压罐支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固；水箱、水池溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接；敞口水箱应做满水试验和密闭水箱的水压试验要符合设计及规范的规定；满水试验须静置24h，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏；水箱及气压罐的安装允许偏差如下： 表-15项次项 目允许偏差（mm）1静置设备坐 标15标 高-5 +5垂直度

34、（每米）52离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1卧式泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8径向位移0.11.3试验和冲洗1.3.1给水管道（1）给水管道需进行水压试验和管网冲洗。水压试验方法是：将水逐步升至工作压力的1.5倍，稳压10分钟，压降小于0.05Mpa合格；然后降至工作压力稳压30分钟，以无泄露无压降为合格；然后对管进行冲洗，以进水口的水质与出水口的水质一样为合格。（2）由于有两个塔楼且楼层多，上述试验可以按层分区分段，最后按照系统进行试验和冲洗。管网的水流速度不宜小于3m/s。冲洗水流量参考表 表-16管道公称直径（mm）3002502001501251008

35、0655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统设计流量冲洗，或采用水压气动冲洗法冲洗。注意事项：冲洗前对系统的仪表采取保护措施，过滤器、阀门等拆除，待冲洗工作结束后及时复位；冲洗前对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施；冲洗直径大于100mm的管道，要对其焊缝、死角、底部等敲打，但不得损伤管道；管网冲洗所用的排水管道应与排水沟系统可靠连接，其排放要畅通、安全，排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60%。1.3.2排水管道（1）灌水试验，将水注入管内，以无渗漏，液面无下降为合格。（2）通球试验，将胶球从排水立管顶端放

36、入，然后注入水冲，底端球顺畅流出，表示管道为合格。此法同样用于转换层及其以下至室外排水干管。胶球直径一般为所试验管段直径的75%。（3）由于有两个塔楼且楼层多，上述试验可以按层分区分段进行试验。1.3.3水泵试车及系统试运转（1）参加试车的人员特别是专业技术人员必须熟悉相关说明和技术文件，掌握其操作程序、操作方法和安全规程。同时准备所需的工具材料，清洗材料、润滑材料和试运转的各种记录等。（2）在搞好设备周围现场的环境清理工作后，认真检查设备内腔，清除杂物。（3）对电气设备事先进行检查和传动的部件是否按设备技术要求加入适量的润滑油脂。（4）试车前与电气施工人员联系共同开展工作。（5）设备启动时应

37、先进行点动，确认旋转方向正确和一切正常无杂音后再通电继续进行530min，确认各部位振动，噪音，温升，压力均正常，方可继续进行。（6）在空载和有水荷载情况下进行单体试车并记录各项指标；水泵单体试车可以在泵房和水池之间临时连接管道进行循环打水试验。（7）在系统进行试压及冲洗后汇同有关专业进行系统试运转工作。（8）试运转过程中，如有问题应立即停止运行，待消除隐患后才可继续进行运转工作。（9）试运转过程中，滚动轴承温度不得超过70，滑动轴和铜瓦的温度不得超过65；如有温度过高，则应停车检查。（10）检查电气设备的各仪表是否灵敏、准确，电压值在运行时是否符合要求。（11）设备试车及试运转运行时间不小于

38、2h，待各项参数符合设计及使用要求后，才可交付使用。1.4与室外给排水井连接部分管道安装熟悉图纸和实地勘验，分清给水、雨水和污水系统管网。给水以室内给水管接至室外第一个给水井内阀门后止；排水以接至室外第一个排水井内止。塑料复合管不需防腐，钢管采用二布三油进行防腐。回填时注意在管道周围填实细密砂土，不得有大石块碾压。管道穿过井壁处应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。1.5管道刷油防腐室内生活给水镀锌管道刷防锈漆一道，交工前刷中绿色面漆两道。不锈钢管和塑料复合管保持本色。排水钢管刷防锈漆一道，待交工前刷银粉面漆两道。连接室外的给水、排水管道采用石油沥青和玻璃纤维防腐（二布三油）。管道和金属

39、支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌、漏涂等缺陷。1.6给排水系统通水试验室内给排水系统安装完毕后要进行所有配水点的通水试验。方法是根据系统设计分区同时打开所有配水点的水嘴实行90min全开放。在此过程中对所有洁具及排水管检查其排水是否通畅，给水压力及供水量是否满足设计需要并做好记录。2. 通风及防排烟2.1施工工艺为保证工程优质，高效地完成，工程选用成熟的施工方案，先进的生产工艺进行流水线的加式，通风工程主要包括风管制作、风管安装凋试部分组成，风管制作内容为风管预制，风管管件预制，法兰制作，风管安装在施工现场进行的内容有支吊架安装，风管吊装等，设备安装指各型通风机，防排烟设备安装，系统调

40、试及全部安装工程立体完成后进行，主要测试系统电气设备运转情况，系统风量，风速情况，使其满足设计及使用要求。2.2施工方法1）材料设备验证（1）每批材料到货时，首先要检查材质是否符合质量要求，是否有出厂合格证明或质量签定文件，选板厚度见下表系统名称送排风系统镀锌钢板200 =0.520005000 =0.7500-1000 =1.01000-2000 =1.2排烟，排风排烟，加压系统管道镀锌钢板=1.2mm人防工程毒室普通钢析板=3mm（2）风阀，防火阀等活动件，固定部件应做防腐处理，开启灵活。（3）静压箱、风机，散流器及回风口，电机等设备，开箱检查外观应良好，并有质保书和合格证，随机文件齐全，

41、性能指标与设计相符。（4）保温材料厚度等尺寸符合设计要求并有质保书和合格证。2）风管预制加工（1）风管制作场地清洁，风管不允许在地面拖行，注意保护镀锌层不被损伤，凡与碳钢接触部位，碳钢均应作防锈处理。（2）风管不得有横向接缝，尽量减少纵向接接缝，矩形风近底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。（3）风管咬口采用联合角咬口，咬口时，咬口应打平，使其均匀，严密美观。（4）矩形风管边长大小或等于630mm，和保温风管边长大于或等于800mm时，其管道长度在1.2m以上，均应采取加固措施，本工程采用角钢加固（角钢略小于法兰一角钢型号）。（5）加工角钢法兰时，内径度比风管处径大2-3mm

42、，法兰表面层平整以防漏风，法兰螺孔的距离不大于150mm，角钢法兰的立面与平面保持垂直，风管与法兰连接，为壁厚大于或等于1.5mm时，可采用翻铆接，翻边量58mm，翻边度平整，不得有孔洞，当壁大于1.5时，可采用焊接，（满焊或翻边间断焊），风管法兰用料规格如下： 矩形风管 圆形风管网号大边为mm法兰角钢网号转位法兰角钢6306701250132025003000400025×2.530×340×450×530050053012501320200025×330×440×4（6）金属风管及配件的制作，其外边长的允许偏差，当小于或

43、等于300mm时为-10mm，当大于300mm时为20mm，其法兰内径或边长的允许偏差为+13mm，平面度的允许偏差为2mm，不平形法兰面以角线之差不应大于3mm。3）风管安装（1）风管支吊架间架：支架图如下表（2）安装风阀和防水方位注意系统方向并将操作手柄置于易于操作的部位。（3）防火阀与隔堵或楼板间风管用=2mm厚普通通钢板制作，采用焊接成形，法兰连接。（4）送排风系统及加压系统风管法兰垫片采用=5mm，闭孔泡沫橡胶板，排烟，排风兼排烟系统采用=3mm石棉橡胶垫片。（5）风道排风机，送风机连接处均须设软接头，长度150mm，采用帆布接头，排烟系统采用石棉布制作，加压系统不设软接头。（6）阀

44、门安装前，应检查阀门的启闭是否灵活，易爆装置是否安好，电子表输出开关是否完好，微动开关是否动作，防火阀安装方向正确有明显开关标记。（7）风口安装前检查是否合格，有调节阀的风口应保证开启灵活，安装时与装修协作，做到纵横方向一致，美观大方。（8）风管吊架采用龙门吊装，应先除锈刷红丹二遍，灰铝油漆二道后，用膨胀螺栓安装在混凝土梁上，螺栓孔不应损伤梁的主筋，当风管大边小于500mm时，用8×70膨胀螺栓，大边等于5001150时，用12×80的膨胀螺栓，当大边1200×1600以及以上时，采用14×100膨胀。（9）风管支吊架间距小于3m，吊筋与吊杆焊接应牢固，

45、支吊架不能设在法兰，风口，阀门上，以免影响操作和维修，风管在层端和转角处设防震支架。（10）空调回风，管均采用19mm，原福乐斯专用板保温。4）水管安装（1）冷凝水管用镀锌负管，丝接；（2）管道穿楼板外加钢套方大2#，空隙用不烯材料堵塞。（3）冷凝水管设置0.01的坡度，坡向出水口。（4）冷凝水管采用福乐斯套管保温，厚度为19 mm。5）风机安装（1）习标高水平高就符合下列要求设备给需情况纵向中心线极限偏差（mm）水平活或系度公差单分布置设备±101/1000与其它设备有机械连接的设备±20.5/10000（2）设备就应前对设备基础进行验收，合格后方可安装。（3）通风机进出

46、风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。（4）通风机底若着不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫片找平。（5）固定通风机的地脚螺栓，应有防松装置。（6）通风机安装的允许偏差风下表。中心线的平面位移mm标高mm皮带轮轮宽中央平面位移mm传动轴水平度联轴四同心度纵向横向径向位移（mm）轴向倾斜10±1010.2/10000.3/10000.050.2/10006）系统调试（1）试运转准备工作准备好所需工具材料，如扳手，手锤，电工三大件，转速表，温度计、电流表、电压表、油枪、清洗材料，润滑材料和试运转各种记录表格等。

47、设备四周环境卫生良好，搞好试车现场清理工作。认真检查设备内腔。对电气设备事先进行检查，试验，整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。检查各润滑系统和传动的部件是否按设备技术要求加入适量润滑油脂。参加试车人员特别是专业技术人员必须熟悉相关说明和技术文件掌握其操作程序操作方法和安全规程。（2）系统试运转盘动转动部件数圈，确认无误后才能开机。设备启动时，应先点动，确认旋转方向正确和一切正常后，继续进行530mian，确认各部位振动，噪音，温升，压力均正常，方可继续运行。运转过程中，如有问题立即停止运行，待消除隐患后方可继续进行运转工作。运转过程中，滚动轴承温度不得超过70OC，滑

48、动轴和铜瓦的温度不得超过65 OC，如温度过高，则应停车检查。检查电气设备的各仪表是否灵活，准确，电压电流值在运行时是否符合要求。检查系统风量，风压力风速将之记录进入试运转表格，审核数据是否分符合设计技术参数的要求。通风机在额定转速下运行时间不得小于2h，待各项参数符合设计及使用要求后，即认定试运转合格，可以交付使用。3.消火栓系统（1）管网施工检查土建预留、预埋及预埋套管安装：（a）凡是穿墙、楼板的管道、预留油尺寸应比其管道外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。各种管件不应布置

49、在穿墙洞内。（b）管道的各种接口均不得设在套管内，（c）配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱预留孔洞预埋。（2）竖管的安装：（a）竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。（b）竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m高处,层高在4m以下时,每层的竖管只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。（3）阀门安装：地下室水平环管上设有阀门，安装时要求：法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。紧固螺丝时应对称操作。外露丝扣为3-4扣，密封垫选择厚度为3mm厚石棉橡胶板或3mm厚橡胶板。（4）室内消火栓安装：室内消火栓防箱、消火栓、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、

50、减压孔板等组成。本工程设暗装消防箱，安装时：（a）必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填补饱满。（b）消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。（c）栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。（d）消防水带与连接头绑扎好后，应根据内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。（5）水泵接合器安装水泵接合器的组成部分、组合顺序、安全尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是：法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。地下