机电厂五精岗位作业指导书

1、“五精”岗位（现场）作业指导书机电总厂二一五年编制说明一、适用范围与说明本指导书适用于机电总厂支架车间“五精”岗位（现场）的日常生产管理工作。该作业指导书中各项标准的考核按照机电总厂岗位价值考核体系执行，其他“五精”岗位（现场）可参照本指导书执行。二、引用标准1.精细化管理工作手册机电公司2009年1月编制2.机电设备检修质量标准机电总厂2013年6月编制3机电总厂制度汇编机电总厂2013年4月编制三、指导思想以岗位价值精细管理为核心，以岗位自主管理为目标，以“六零六菜单”为基本要求，以“五创五优化”为考核重点，以工作兴趣美、管理艺术美、团队和谐美、人生价值美、事业成就美、形象品牌美为目标追求

2、，持续优化管理流程，创建精品岗位，推进实施岗位精细化管理，做到岗位有亮点、作业有绝活，真正实现岗位精细作业、精准确认、精确控制、精益管理、精美环境。由于时间仓促、水平有限，在编辑工作中难免有缺点、错误，也可能出现遗漏和不足，敬请批评指正，以便修订。支架车间“五精”岗位（现场）创建活动小组二一五年元月目 录一、岗位精细化操作标准11、立柱维修工岗位精细化作业标准12、液压阀组维修工岗位精细化作业标准2二、岗位精准确认标准41、立柱维修工岗位精准确认标准42、液压阀组维修工岗位精准确认标准5三、岗位精确控制标准61、设备检修工作流程62、设备检修作业相关岗位工作职责、工作标准73、内部材料领用工作

3、流程104、内部材料领用工作相关岗位工作职责、工作标准125、材料管理工作相关岗位工作职责、工作标准15四、岗位精益经营标准161、设备质量验收流程162、设备质量验收工作相关岗位工作职责工作标准173、设备检修、加工成本核算工作流程184、设备检修、加工成本核算工作相关岗位工作职责、工作标准18五、岗位精美环境标准201、职工仪容仪表标准202、环境卫生标准223、设备布局标准244、四项技术管理制度26一、岗位精细操作标准1、立柱维修工岗位精细化作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备开班前会、岗前学习1、班长点名，要回答“到”；准备笔记本，学习有记录。2、技术员进行安全、技能、操作规

4、程学习培训。3、班长分配工作；安全要点提示；工艺要点提示；前一班工作小结。4、车间主任点评安全、质量、生产中存在问题；安排本班重点工作。5、安全学习、技术培训学习签名。6、散会，进更衣室更衣准备进入工作现场。安全要点提示；操作规程学习。作业1、工作准备一、准备标准：1、穿戴好劳动保护用品进入工作现场，对现场安全情况进行确认，准备检修工器具，填写“四位一体”安全负责确认开工单及危险预知单。2、工作前检查拆缸机各按钮、手柄是否灵活可靠，并开机进行预热，预热时间不少于5分钟。1、立柱检修人员必须经过相关设备操作知识与立柱维修工艺培训并取得合格证、上岗证的专业人员进行检修、检查。作业2、检修3、验收4

5、、结束二、作业标准：1、检查立柱拆装机设备状况，检查完好后启动散热器，再启动泵站进行设备预热。（启动时泵站压力不得高于15MPa）。2、对从支架上拆卸下的立柱进行冲洗除尘。3、操纵移位装置手柄，将其推出拆缸机外部；将所拆立柱用起重机调入拆柱机移位装置位置，装上中间链，锁紧液压装置；4、将立柱所用一级导向套工装装入导向套上，操纵移位装置将立柱移至棘轮组正下方。下移棘轮组及液压马达整体装置进行拆卸。5、如拆不动时，需取下棘轮顶杆上的U型压块，将拆柱手柄至最大位置，使用推拉油缸助拆，松动后，将推拉及拆柱手柄归于零位，重新装上U型压块。6、当导向套丝扣与缸体分离后，操纵升位手柄，然后操纵移位装置将立柱

6、移至起吊位置，取下工装。7、将拆好立柱调入拆柱平台，使用高压液将中缸打出，操作期间注意缓慢供液。8、装柱时，除将棘轮组的旋转手柄至装位，进行装柱。操作顺序与之相同。9、拆解下的立柱外缸、中缸、活柱进行检测后按检修便准进行修复，修复后更换底阀与全套密封进行装柱。修下一个项目。三、检查验收标准：1、质量验收人员在检查验收立柱时，应与维修人员一起检查。2、立柱各进液接口应清洁、无锈蚀损伤。3、立柱外表面应漆色漆层均匀无漏涂。4、用泵站供液，操作操纵阀，使立柱全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。5、 立柱的活柱外伸至全程2/3处，自然状态下放置16h，活柱回缩量不大于2mm

7、。6、立柱中缸、活柱镀铬层无起泡、脱皮、裂纹。7、在额定供液压力下，立柱不得出现外渗漏。8、检查验收工作完毕后，填写验收记录，对立柱进行编号。注：验收的立柱装入支架内，在支架整体调试过程中如发生故障，将按立柱验收时编号进行追查。五、结束标准：1、按精细化管理要求，整理整顿工作现场。2、填写检修记录。3、清理作业现场，为下一立柱检修做准备。4、在当日、本班未完成检修工作时，下一班按工序继续完成。2、立柱维修、调试过程中拆除高压管路时必须先进行卸载后方可拆除。3、立柱上架前必须经过保压试验合格后方可使用。下班1、检查2、整理3、清洁4、记录1、把检修的设备、工具认真检查一遍，看看有无遗留问题。检查

8、安全隐患。2、整理配件、工具，清理打扫设备周围卫生。3、按精细化管理要求清理、整顿现场。4、发现问题立即处理。5、对遗留问题，落实责任向上级汇报。6、填写检修记录。2、液压阀组维修工岗位精细化作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备开班前会；岗前学习1、班长点名，要回答“到”；准备笔记本，学习有记录。2、技术员进行安全、技能、操作规程学习培训。3、班长分配工作；安全要点提示；工艺要点提示；前一班工作小结。4、车间主任点评安全、质量、生产中存在问题；安排本班重点工作。5、安全学习、技术培训学习签名。6、散会，进更衣室更衣准备进入工作现场。安全要点提示；操作规程学习。上班1、 工作准备一、准备

9、标准：1、穿戴好劳动保护用品进入工作现场，对现场安全情况进行确认，准备检修工器具，填写“四位一体”安全负责确认开工单及危险预知单。2、工作前检查阀组试验台各按钮、手柄是否灵活可靠，各管路连接是否完好，并开机进行预热，预热时间不少于5分钟。3、其它准备工作按精细化管理规定、工种操作规程执行。4、检修工作按本岗位作业标准检修作业。检修标准按国家煤炭工业有关电气设备大修标准执行。1、岗位职工经过培训考试合格后，持证上岗。作业2、作业程序3、调试4、结束二、检修标准：1、解体后各类阀的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。2、阀上所有密封件应更换新品，个别重复

10、使用时其质量应符合技术要求。3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5。5、阀的定位要准确、可靠、稳定。6、阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。7、标准件、外购件应符合阀的配套要求，对入厂的标准件、外购件应进行质量全检或抽检，并做记录。8、各类阀组的修理，应按照原阀组的技术要求进行，不得随意更换零部件。9、阀类的检修工作应在清洁的专用工作区域内进行，拆、检后的零件应加遮盖。10、试验介质应符合液压支架用乳化油的规定，乳化液是用乳化油与水按5:95重量比配制而成。注：阀组内部零件

11、安装时可涂抹润滑油后在进行安装，拆解后进行零件复用筛选时，通知技术人员进行测量。三、完好标准：1、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落或出现锈斑。2、阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。阀体各口、面符合技术要求。3、操作操纵阀组，各手柄动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。4、 阀体螺纹无杂质堆积与损伤，接头或堵头安装到位。5、通过试验台检测各项保压测试，在额定供液压力下，阀组不得出现外渗漏。五、结束标准：1、按精细化管理要求，整理整顿工作现场。2、填写检修记录。3、清理作业现场，为下一阀组检修做准备。4、在当日、本班未完成检修工作时，下一班按工序继续完成。2、立

12、柱维修、调试过程中拆除高压管路时必须先进行卸载后方可拆除。3、阀组上架前必须经过试验台保压检测合格后，方可安装使用。下班1、检查。2、整顿。3、清理。4、记录。1、把检修的设备、工具认真检查一遍，看看有无遗留问题。检查安全隐患。2、整理配件、工具，清理打扫设备周围卫生。3、按精细化管理要求清理、整顿现场。4、发现问题立即处理。5、对遗留问题，落实责任向上级汇报。6、填写检修记录。二、岗位精准确认标准1、立柱维修工岗位精准确认标准1.1立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；1.1. 2径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；1

13、.1. 3轻微擦伤面积小于50mm2；1.1. 4同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；1.1. 5镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm²。1.2活塞杆的表面粗糙度Ra0.8m，缸体内孔的表面粗糙度Ra0.4m。1.3立柱活柱的直线度不得大于1，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2。1.3各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2。1.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。1.6缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2²。

14、1.7其它配合尺寸应能保证互换组装要求。1.8活塞杆、缸体修复后， 光洁度为0.4um，硬度为HV800。1.9采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。2、液压阀组维修工岗位精准确认标准2.1 解体后各类阀的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。2.2阀上所有密封件应更换新品，个别重复使用时其质量应符合GB2452.1-92、GB9877.1-88的规定。2.3各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。2.4阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5。2.5阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落或出现锈

15、斑。2.6阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。阀体各口、面符合技术要求。2.7阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。2.8阀的定位要准确、可靠、稳定。2.9电液控制阀的阀体内过滤器必须全部更换。2.10支架检修后的电控阀必须符合防爆要求。2.11标准件、外购件应符合阀的配套要求，对入厂的标准件、外购件应进行质量全检或抽检，并做记录。2.12各类阀组的修理，应按照原阀组的技术要求进行，不得随意更换零部件。技术改造时，应取得设计部门的认可。三、岗位精确控制标准1、立柱维修工检修工作流程人员节点机加工岗修理岗技术员材料员分管领导1234567标记、分类摆放零部

16、件现场检修测量、检查零部件开票领取配件整形、修复合格配件装配试验调试验收检查结束否是2、液压阀组维修工检修工作流程人员节点机加工岗修理岗技术员材料员分管领导1234567标记、分类摆放零部件现场检修测量、检查零部件开票领取配件修复加工合格配件装配试验检测验收检查结束否是2、设备检修作业相关岗位工作职责、工作标准1检修岗位：1.1工作职责：负责入厂机电设备的大、中、小型的修理；负责全厂机电设备的维护、保养；1.2工作标准：积极主动接受车间主任、组长下达的各项工作任务；保质保量完成所检修的每一台设备；积极主动的参与“修旧利废”活动；掌握、了解所检修设备的性能、结构、工作原理；具有一定的专业技能水平

17、；所检修设备必须达到完好标准要求；所检修设备必须达到质量检修标准。2加工岗位：2.1工作职责：负责各类大修需用材料的加工制作任务；负责全厂各车间需用的加工制作任务；2.2工作标准：积极主动接受车间主任、组长下达的各项工作任务并按时保质保量的完成；正确佩戴使用好劳保用品；每项工作必须按照图纸要求和标准施工。3技术员：3.1工作职责：负责加工车间成品质量验收以及出厂登记；负责机修车间检修设备的完好质量验收以及出厂登记；负责电修车间电气设备的出厂验收登记；负责支架车间大修设备的完好质量验收及出厂登记；3.1.5负责全厂加工、制作、修理过程的质量监督。3.2工作标准：树立质量意识，严把质量关；严格按照

18、完好检修质量标准验收；认真做好验收记录；杜绝不合格加工件、设备出厂（入库）；4材料员：4.1工作职责：负责全厂各车间生产所需的各种配件、材料的领取工作。4.2工作标准：积极主动配合完成所需的配件、材料；不得以任何理由、借口拖延领取；5保管员：5.1工作职责：负责全厂材料、配件的保管、发放工作。5.2工作标准：及时准确满足全厂各车间班组配件、材料的发放；3、材料领用工作流程责任主体顺序厂长保管员修理岗核算员1按设备拆检、加工图纸所需材料领取审批按票发放成本核算2344、内部材料领用工作相关岗位工作职责、工作标准1车间主任：1.1工作职责：负责检修设备、加工件的材料领用。1.2工作标准：每天按所检

19、修设备的拆检记录或加工图纸核算的材料，开内部领料单，写清材料类别、品名、规格型号、数量，由厂长审核签字后，到库房领取，非生产急需，不准无票借料。2厂长：2.1工作职责：控制全厂材料消耗，杜绝浪费，加强班组核算与考核，最大限度降低生产成本。2.2工作标准：严格、及时检查、核对设备拆检记录和加工图纸核算的材料，准确无误，填写齐全方可签字。3保管员：3.1工作职责：负责全厂材料的发放工作。3.2工作标准：认真审核领料单据，手续齐全后，当面点请，计量准确，非生产急需不得借料。3.3考核办法：4核算员：4.1工作职责：负责核算各车间成本消耗。4.2工作标准：每月28日前，汇总核算各车间成本消耗。5、材料

20、管理工作相关岗位工作职责、工作标准1工程师：1.1工作职责：负责完成下月全厂生产预算工作；1.2工作标准：每月10日前完成生产预算工作；按时完成领导交办的其他工作。2技术员：2.1工作职责：负责完成各车间成本预算工作；负责分解经营计划；负责各车间成本结算；负责完成各车间材料成本考核。2.2工作标准：每月21日完成成本预算；每月26日完成经营计划的分解；每月29日前完成各车间材料成本的结算；每月5日前完成各车间材料成本的考核。3材料员：3.1工作职责：负责编制材料计划；负责材料的审批、领取入库；负责完成领导交办的其他工作。3.2工作标准：每月18日前完成材料计划的编制，并上报；按计划完成材料的审

21、批、领取入库；按时完成领导交办的其他工作。4保管员：4.1工作职责：负责材料的验收入库，凭票发放材料；负责汇总材料的出入库情况；负责完成领导交办的其他工作。4.2工作标准：出入库材料数量与料单相符，无质量问题；每月28前汇总材料出入库；按时完成领导交办的其他工作；5车间主任：5.1工作职责：负责材料的申请、按票领取；负责完成领导交办的其他工作。5.2工作标准：根据本车间生产需要，及时提出申请，审批出库单；按时完成领导交办的其他工作。6厂长：6.1工作职责：负责审核各车间材料结算结果；负责仲裁各车间材料结算存在问题。6.2工作标准：每月4日前完成各车间材料结算结果的审核；每月4日前完成各车间材料

22、结算存在问题的仲裁。四、岗位精益经营标准1、设备质量验收流程责任主体顺序检修人员班组长技术员分管厂长1设备检修过程监控通电调试检修记录填写验收单检查入库否是234562、设备质量验收工作相关岗位工作职责工作标准1检修人员：1.1工作职责：保质保量，高效完成车间主任、组长分配的工作任务；积极主动参与到“修旧利废活动”中去；优质高效、安全完成厂领导交办的各项工作任务。1.2工作标准：掌握、了解所检修设备的性能、结构、工作原理基础知识；所修理设备必须达到“完好标准”；所修理设备必须达到“质量检修标准”；认真填写拆检记录。2技术员：2.1工作职责：负责全厂加工件的质量验收及出厂登记；负责全厂电气设备及

23、机械设备的质量验收及出厂登记；2.2工作标准：经常深入车间班组了解各车间设备检修情况；及时协助解决工作中存在的问题；不徇私情、杜绝不完好或存在安全隐患的设备或加工件出厂；严格按照“检修质量标准”进行验收；严格按照“完好设备标准”进行验收；认真填写验收、出厂记录。3、设备检修、加工成本核算工作流程 责任主体顺序厂长技术员作业人员1根据检修方案，建立检修、加工台帐按检修标准、图纸要求检修、加工填写检修、加工记录材料费、主体工费核算审核23454、设备检修、加工成本核算工作相关岗位工作职责、工作标准1技术员：1.1工作职责：负责设备检修、加工件图纸登记上帐；深入现场，了解设备检修、加工件用时、用料的

24、实际情况；负责对预检记录、加工件图纸，用时、用料进行核对、统计、分析；负责对每台设备，每个加工件进行材料费、人工费核算；负责完成领导交办的其他工作。1.2工作标准：每天用专用表格对检修完毕的设备、加工件，根据拆检记录，图纸进行材料费、人工费核算；核算内容详实，字迹要工整、清晰，数据准确；设备检修核算完毕，对检修预算、拆检记录进行装订，每月28日报分管厂长审核，由厂长审批。2作业人员：2.1工作职责：按厂下达的工作任务及时进行检修加工制作；对所检修的设备和加工件认真填写预检和加工、维修记录；认真完成领导交办的其他工作。2.2工作标准：按规定佩戴好劳动保护用品；严格按操作规程和作业标准进行作业；所

25、检修设备必须达到“完好标准”和“质量检修标准”；所加工工件必须按图纸要求和标准进行加工制作；当月25日前完成全月工作任务；3厂长：3.1工作职责：负责全厂设备检修、加工成本核算的监督和审核工作。3.2工作标准对设备检修中遇到的困难和阻碍，及时和有关科室进行沟通协调解决；当月28日前督促核算员编制设备检修和加工成本核算汇总表并审核。五、岗位精美环境标准1、职工仪容仪表标准1.1职工仪容整洁悦目，讲究卫生，男不留长发胡须、不剃光头；女士不化浓妆；饰物得体美观。1.2衣着稳重大方，整齐清爽，干净利落。工作场所要按规定着装，不穿奇装异服、背心、拖鞋，女士不穿超短裙及露脐衫。1.3进出厂大门必须佩戴胸牌

26、，胸牌统一佩戴在左上胸。1.4严禁酒后进入厂区。1.5在岗职工必须正确穿戴劳动保护用品，衣着整洁、干净，鞋、帽完整。1.6进入工作岗位，不准松开工作服扣子和敞开工作服、摘掉安全帽。2、环境卫生标准2.1办公室卫生标准：办公桌摆放位置合理，办公桌左或右侧摆放计算机，中间摆放文具盒、台历，右（左）上角摆放报纸及有关资料。文件柜应摆放在办公室右（左）侧靠墙体处，无付台的办公桌文件整理盒应整齐摆放在办公桌右（左）上角；茶缸、烟灰缸、笔筒、计算机等用品应按次序摆放在办公桌上，小茶几上只允许摆放烟灰缸、热水器，茶叶盒。大茶几上只允许放烟灰缸。其余杂物一律放入柜子、抽屉，不得在桌面及其它显眼位置摆放。办公桌

27、椅、大小沙发、茶几干净整洁，无积灰，无杂物。地面、窗户、窗台干净整洁，无积灰，无杂物。窗帘定期清洗，保持干净。墙面干净，无蜘蛛网。配有值班床的办公室，床上用品干净，被褥叠放整齐，无其他物品。2.2办公楼卫生工作标准：、门窗：每日清洁一至二次做到明亮、无灰尘、五手指印。2.2.2墙壁：无蜘蛛网、无手印、脚印、无灰尘、污渍及水渍。2.2.3地面：每日清洁一至二次做到无垃圾、灰尘、水渍、无烟头、痰渍。2.2.4垃圾筒：每日清洁一次做到无污渍及水渍。2.2.5灯饰：明亮无灰尘。2.2.6扶梯：每日清洁一至二次做到（不锈钢）明亮、无手印、（台阶）无灰尘、杂物。2.2.7脚线：无灰尘、污渍。2.2.8窗户

28、玻璃、窗台：每周清洁一至二次做到无污渍及水渍。2.2.9会客沙发：每日彻底清洁一至二次做到无灰尘、污渍。0宣传牌（制度牌）：每日清洁一次，做到无灰尘、污渍。1门厅出入口：畅通、干净。2.3卫生间卫生标准：地面：每日清洁二次，做到无灰尘、污渍。便池：及时冲洗不得有赃物。洗手盆盆面：无污渍镜面：明亮、无污渍、水渍。小便盆：无污渍、定期更换卫生球。隔断板：每周搽洗一次做到无污渍、水渍。门、窗台：每日清洁一次，做到无灰尘、水渍及污渍。墙壁：无灰尘、水渍及污渍纸篓：每日清除一次防滑垫：每日清扫一次做到干净、平整。2.4其他场所卫生标准：室内（含高低压配电室）卫生标准：.1地面：每日清洁做到无灰尘、水渍及

29、污渍。.2墙壁：无蜘蛛网、无手印、脚印、无灰尘、水渍及污渍。.3门、窗台：每日清洁做到无灰尘、水渍及污渍。.4设备无灰尘、水渍及污渍，标志（含包机牌）齐全清楚。.5机算机、打印机、传真机无灰尘，摆放整齐合理，走线整齐。.6工器具摆放悬挂整齐、有序；设备分类摆放，各区划分清晰。.7班组收工后现场无工具配件，油污清理干净；室内无其他任何杂物。.8职工更衣柜无灰尘，无异味，无杂物；衣柜完好，面板不掉漆；更衣室无杂物。室外卫生标准：.1道路（含硬化地面）干净整洁，无碎纸、烟头等任何杂物，无积灰。.2绿化地无杂草、无杂物。.3宣传栏干净清洁，无积灰、无水渍。.4车辆按规定停放整齐、有序。.5墙面、门窗干

30、净，无积灰、水渍。厂外卫生区管理标准:.1 勤打扫勤整理，保持环境清洁卫生。.2不损坏树木花草，树木不乱挂衣物，外墙不乱涂乱画。.3不随地吐痰，不乱扔废弃物，花园内无草、杂物。.4不乱倒垃圾，不随地大小便。.5在场区不乱搭建小房，不在交通通道堆放杂物。.6厂外堆放设备要整齐，卫生区无积水。.7摩托车、自行车停放在指定地点，不乱停乱放。3、维修现场环境整理标准3.1、合理地规划生产现场的地面，用不同的颜色将生产现场的地面划分为不同的区域，不得随意占用绿色通道。3.2 生产现场所划定的各区域间距要合理，其中人行通道不得小于1米，消防通道保障畅通，不得随意占用。3.3在产品生产过程中出现的垃圾、废料

31、、废水、废油等必须及时处理，不得将此类废品带入下一道工序。3.4维修设备的布置首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。3.5在布置各种大、中、小型维修设备时要综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，同时确保各设备之间留有足够的空间。3.6维修设备的间距以活动机件达到最大范围计算，其中小型设备与中型设备的间距不小于一米，大型设备的间距不小于两米。3.7维修设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活动机件达到最大范围计算，小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于0.8米，大型生产设备与墙柱的间距不小于0.9米。3.8小型设备维修时的操作空间不小于0.6米，中型设备的操作空间不小于0.8米，

32、大型设备的操作空间不小于1.1米。3.9在开始作业时，应考虑现场操作时维修设备、工器具、零配件（原料、半成品、成品和废料）如何摆放，同时确保操作者的动作不干扰别人，所以，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。3.10对于产生强烈噪声的设备，如不能采取减噪措施降低其噪音，则应将其布置在离生产现场较远的地方。3.11维修现场的原材料、半成品、成品等必须按照定置整齐地放入指定的区域，存放要美观，禁止乱摆、乱放。3.12维修所用的工位器具、夹具、量具、吊具等必须放到指定的地方，以防止混乱或坠落伤人。3、“四项技术”管理制度为了加强厂各区域的科学规范管理，创建文明、整洁、有序、高效的作业环境，按照公司精细

33、化管理要求，结合我厂实际，全面推广编码、定置、标识、看板“四项”技术管理工作，制定本制度。一、目的 正确指导现场管理，科学地处理人、机、物三者与场所之间的关系，使工作过程的每一环节处于最佳状态，以提高效率、增加效益、改善环境为目的，提升企业管理水平。二、组织领导 “四项”技术管理考核工作由技术组牵头并负责组织实施，为保证考核工作顺利进行，成立四项技术管理考核考评领导小组。 组 长：厂长 书记副组长：副厂长成 员：技术员 车间主任 考评领导小组成员主要负责四项技术日常管理考核工作。三、标准及要求（一）、编码管理编码管理就是对现场所有物品、设备、人员以及环境体系进行系统的编码，主要是空间区域编码、

34、设备、设施编码、工器具编码、材料编码以及人员编码等，编码系统的码位结构分为码位属性和码位长度两部分，码位属性按隶属关系由字母组成，机电总厂统一按照公司下发的机电公司设备物品编码管理制度执行。具体要求：车间所有空间区域的编码（如工区、工位等）、所有安全设施编码（如消防箱、消防器材、暖气等）、所有外购、自制、维修设备的编码、工器具、电缆的编码及人员编码等。标准如下：1、人员编码车间所有人员采用编码制，利用一人一码来区分，统一采用车间前两个字的第一个字母-序号表示。如ZJ-001 代表支架车间编号为1的工人。2、空间区域编码每个车间首先进行工区编码，然后对工区进行工位编码。（工区编码采用红底白字，标

35、准尺寸为600×400mm）（工位编码采用上图保准，尺寸为400×600mm）3、设备、设施、工器具及办公用品等按照公司要求的代码进行。（1）类别代码SB机电设备及工程车辆KB看板、排版及宣传栏等BG办公用品（桌、椅、电脑等）GJ工器具、移动仪器WL回收箱、工具箱及货架等XF消防器材类，包括砂箱、灭火器SS门、窗、暖气等设施（2）序列代码：001-999JDJCZHSB001序列代码类别代码：设备部门代码：综合车间单位代码：机电总厂公司代码：机电公司、办公区内办公桌、文件柜、沙发家具、小型电器、门窗及灯箱按统一要求分类编码，尺寸标准：80×60mm。、消防器材等所有设施进行统一编码，尺寸标准：80×60mm。、工具器、移动仪器等进行统一编码，尺寸标准：80×60mm。、设备编码所有设备包括自制设备均进行统一编码，尺寸标准：150×100mm。委托维修的所有设备均分为待修设备和完好设备两类进行统一编码标识，待修设备尺寸标准100×55mm，完好设备尺寸标准150×100mm，具体如下图：（二）、定置管理定置管理就是作业现场的人员、物品、设备及工具等所有可