主桥承台围堰封底施工作业指导书

1、中铁大桥局集团第二工程有限公司施工作业技术标准编号： Q/DQ06S375072009泰州长江公路大桥F02合同段水上承台封底施工作业指导书项目总工程师:闵峰 工程技术部长:周望 复核:闵峰 编写: 周望发布时间： 2009-7-10 实施时间：2009-7-10目 录一、工程概况2二、编制依据2三、主要机械设备2四、施工工艺流程3五、主要施工方法和工艺3（一）、封底前的施工准备3（二）、封底混凝土的灌注5（三）、测量及资料汇总工作7六、施工安全质量注意事项8一、工程概况夹江左汊桥主桥24#墩至26#墩均属于高桩承台，平面尺寸均为35.1m×12.9m×4.0m，根据实测河

2、床标高，结合现场施工的实际情况，24#、25#墩基础采用单壁钢吊箱围堰法施工，26#墩采用钢板桩围堰法施工。24#、25#墩承台施工采用单壁钢吊箱围堰。吊箱围堰高8m，平面尺寸与承台尺寸吻合，施工时除作为挡水结构外可直接作为承台模板。吊箱在下放至设计标高+0.0m后进行封底混凝土施工。封底采用C30混凝土,封底厚度为0.5m，混凝土方量约205.6m³。26#墩承台施工采用钢板桩围堰，围堰平面尺寸为38.218m×15.26m。钢板桩长度为12.0m ，钢板桩顶、底高程分别为+7.0m、-5.0m，钢板桩入土深度约3.3m，封底采用C30混凝土,混凝土底面高程为-1.7m，

3、顶面高程为+0.5m，封底厚度为2.2m，混凝土总量约为1148m³。2426#墩围堰封底参数表墩号围堰形式承台底标高(m)封底砼底标高(m)封底厚度（m）封底砼方量(m³)备注24吊箱+0.5+0.00.5205.625吊箱+0.5+0.00.5205.626钢板桩+0.5+0.02.21148二、编制依据本方案编制依据和采用标准：泰州长江公路大桥F02合同段招标文件泰州长江公路大桥跨江大桥工程施工图设计公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）泰州长江公路大桥工程专项质量检验评定标准公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）泰州长江公路大桥F02合同段实施

4、性施工组织设计三、主要机械设备封底施工主要机具设备表序号名称规格单位数量备注1混凝土工厂2×75m3/h座12汽车泵46m臂长台124#墩布料用3地泵台1布料用4运输船艘225、26#墩砼运输用5储料斗3m3个924#26#墩封底用6储料斗8 m3个326#墩封底用7导管300mm根9每根约7m，26#墩调整8浮吊台180吨9贝雷梁操作平台套110潜水泵台2导管冲洗等11千斤顶50t台8四、施工工艺流程 围堰下放(24#、25#)或插打(26#)堵漏(24#、25#)或清基(26#)安装施工平台及灌注架安装导管及提升倒链检查签证浇注封底砼清洗灌注设备抽水，切割护筒砼凿毛倒用至下一围堰

5、砼拌制、运输五、主要施工方法和工艺（一）、封底前的施工准备1、围堰下放或插打24#、25#墩钢吊箱在牛腿上整体拼装完成后，采用8台50t的液压千斤顶进行下放施工。下放前，先松开下螺母，固定上螺母，起顶上分配梁提升吊箱，然后抽出牛腿分配梁，开始进行下放施工。下放时，松开下螺母，固定上螺母，千斤顶回油，上分配梁回落。回落到单次下放标高后，固定下螺母，进行吊箱标高整体调整，调整频次为每10cm一次。调整完毕后，松开上螺母，起顶上分配梁至拟定标高后固定上螺母，然后松开下螺母，千斤顶回油，进行另一个下放循环。如此循环往复，直至吊箱安全平稳的下放至设计标高。2、堵漏或清基24、25#墩钢吊箱围堰下放到位后

6、，吊箱内水深约4m左右，在封底前需采用沙袋对护筒处喇叭口进行堵漏。堵漏施工由潜水员进行，需尽量保证喇叭口与护筒之间不留有缝隙，以确保封底效果。26#墩钢板桩围堰插打完后，先用抓泥斗清除围堰内河床土，然后采用空气吸泥机将压缩空气经风管射入围堰底，使翻动的沉淀物经吸泥管排出孔外，将围堰内基底面清至设计标高。清基时注意保持围堰内外水位一致，必要时采用水泵补水，防止翻砂影响清基效果。封底混凝土高度范围内的钢板桩围堰内壁上的砂土应清除干净，并且要使基底面尽量平整，以提高水下砼的灌注质量。3、开孔封底前，根据最高及最低潮水位在侧板上开孔，孔位需保证低于最高潮水位，高于最低潮水位，且配置水泵，能确保涨潮时围

7、堰内水面能及时上升，使围堰内外水位基本保持一致。4、水下混凝土的拌合：、拌合前机械进行试运转，检查设备完好情况，一切就绪后，方可开始。、封底混凝土采用早强缓凝混凝土性能应满足如下要求 3d强度不小于20MPa（设计强度为30MPa）； 混凝土初始坍落度1822cm，2h后坍落度不小于15cm； 混凝土初凝时间不小于12h； 混凝土的拌和物和易性、流动性良好，且符合泵送及水下混凝土浇筑的施工工艺要求。5、机具设备的检查对灌注封底混凝土使用的机具（拌合机、搅拌运输车、砼泵车、倒链、泵管、电器设备等）应在施工前进行检查，保证机械设备处于良好状态,确保封底灌注正常进行。6、水下封底混凝土前的最后检查及

8、准备 准备好测量绳，测量绳使用前应预先浸水，并用钢尺校核，其误差不大于5cm。 试倒链、潜水泵。导管定位，导管下口高于底板面2030cm。各岗位人员就位。 （二）、封底混凝土的灌注1、灌注顺序拔球顺序根据导管处基底面情况，按事先编好的拔球顺序逐根进行拔球灌注。原则是由低处向高处，由四周向中间的顺序，分期分批开灌，尽量使混凝土流动不要太远。每根导管在其邻近导管浇筑混凝土流至其底口前开灌。2、封底施工平台、导管、测点布置(1)封底平台的布置24#、25#墩封底厚度为50cm，封底混凝土方量约205.6m³，施工时利用围堰内支撑作为平台(内支撑布置见图2)，在内支撑上满铺分配梁、脚手板。2

9、、储料斗布及导管置按图3所示位置安装封底导管及储料斗，储料斗需确保支撑牢靠。储料斗共9个，每个储料能力为3m³，整个封底区域共需布置18个下料点，则全部储料斗只需倒用一次。混凝土由一台臂长46m的汽车泵统一布料，每个点下料量约12m³。3、测点布置封底施工时由一侧往另一侧顺序进行，整个过程需加强对混凝土面的测量，以确保封底厚度及封底效果。测点布置原则为：1、底板所有被龙骨分成的格构中，至少布置一个测点；2、每个护筒周圈布置八个测点，确保喇叭口封底混凝土的厚度；3、凡图示混凝土扩撒半径交界处，加强测量，严格控制超封厚度；4、沿侧板与底板连接处，加强测量；5、正常灌注时每10分

10、钟测一次，接近封底砼顶面标高时，每分钟测量一次。封底砼顶面标高超封不宜大于0.05m。具体布置见图4。4、首批混凝土灌注在储料斗存满3m3、8m3搅拌车就位后，方可拔球灌注。初次拔球时，混凝土的陷度可适当降低（约18cm）。拔球时，储料斗内的混凝土应连续快速有控制地送入导管内，不得中断，以防导管进水，导致拔球失败。5、注意事项a、水下封底过程中，对混凝土的流动距离、流动坡度、泵管埋入深度、灌注速度、井孔内混凝土面上升情况，均应及时测量，做好记录，随时调整。b、尚未拔球的导管，应根据封底混凝土面上升高度的测量资料，随时将导管提升至混凝土面以上一定高度，以防混凝土进入导管内，拔球时发生堵管，在拔球

11、前必须以这些导管根据混凝土面标高测量重新确定导管下口高度。c、若发现导管漏水，混凝土面骤变等异常情况，应迅速上报项目部，研究处理。d、对产生离析、流动度损失大的混凝土，不准使用，防止堵管，引起质量事故。e、封底混凝土按设计厚度灌注，砼面的最终灌注高度比设计提高不大于10cm，待抽水后，清除表面松散层。封底混凝土顶面高程误差应不大于5cm。f、灌注结束后，将拌合机、混凝土泵输送管、灌注导管及其它盛放混凝土的设备冲洗干净，以备下次使用。（三）、测量及资料汇总工作水下封底混凝土灌注过程中，测量是一项重要的工作。1、测量点的布置及编号详见图四所示。要求各测点设立编号标志。2、测量用的测铊采用比重铊。比

12、重铊可用铁板焊成平底空心锥体，锥体直径15cm，高812cm；也可用下部为2030mm厚木板，上部为80mm厚混凝土的100×100×100mm 的正方体。测读平面应设在固定构件上并凑成整数标高，测尺应能直接读出混凝土面标高，避免换算。3、测量资料及有关统计资料要及时上报指挥台混凝土工厂的混凝土产量表，每小时统计一次。 导管底标高，混凝土面标高以及导管埋深测量记录，10分钟测报一次，接近设计标高时每2分钟测报一次。围堰内混凝土面增长情况示意图，每30分钟绘一次。根据各测点的测量数据绘制。 其它有关资料及测量统计记录。六、施工安全质量注意事项1、封底前要提前3天了解天气情况，

13、有5级以上大风或大雾及有连阴雨天气，不宜进行封底工作。2、 封底砼灌注时，围堰内、外水位不断变化，在初期砼强度较低时，过大的围堰内、外水头差会在砼内部造成渗透破坏，为避免上述情况发生，在围堰内、外各布置一台三相潜水泵，可随时排水及补水，封底过程和封底后24小时内，应随时监测围堰内、外水头差，控制其在0.3m内。3、水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，以便混凝土能在水下自由摊展，保证在砼灌注过程中不发生离析，泌水过多等不良现象。4、加强测量检测，测深测铊满足测量水下混凝土面高程性能，测铊比重比水的比重大而比混凝土的比重小。5、护筒孔口加盖盖板或简易钢筋网罩，防止作业人员坠入孔中。施工平台四周应设有栏杆，要有足够的照明设备，并安全可靠，预防漏电触电事故。6、作好砼原始灌注记录，严格按照要求填写各项施工记录。遇有堵管等特殊情况，及时汇报，同时尽快处理。7、各岗位人员必须加强责任感，特别是泵管提升人员一定要把好关。 8、每次灌注砼前或施工过程中需要质检部门检查的项目，经检查合格并办理签证手续后，方能进行下一道工序。认真做好有关施工记录，并办理好各项检查签证。9、加强机械设备