110千伏送电线路工程基础施工作业指导书

1、xx至xx110千伏送电线路工程基础施工作业指导书 批准： 审核： 编写： xx公司xx至xx110千伏送变电工程项目部二Oxx年xx月目 录1、工程概况21.1工程简介21.2地形地貌21.3线路方位22、基础施工工艺流程23、施工方法及说明33.1 复测43.2 分坑53.3 土石方工程63.4 现浇基础浇制103.5 排水沟施工143.6护坡（挡土墙）施工153.7 接地体施工173.8 回填土183.9 保护帽施工184、质量要求、控制点和控制措施185、职业健康安全措施和环境保护201、工程概况1.1工程简介工程起止点及长度xx至xx110kV送电线路工程，包括xx至xx110kV送

2、电线路（长约25km）和110kVxxxx线路改造（长约1.5km）。线路采用采用110kV电缆、单、双回混合建设，线路总长约26.5km。xx至xx110kV送电线路由电缆段和线路段组成。电缆段概况:起自xx110kV变电所的110kV出线构架,沿原xxxx的110kV线路电缆沟敷设, 终至xx线的#107终端塔，长度为0.13km。110kVxxxx线路段概况:本工程的#0#10杆沿原xx线#107#97双回路塔的另一侧挂线 (共11基杆塔，其中耐张塔10基，直线塔1基)，此段材料只计挂线金具和导线；N11#79#为双回路铁塔，单边挂线； #79#89为单回路铁塔，其中的#90铁塔属其他工

3、程项目，工程量不计入本工程项目。改造110kVxxxx线路长约1.5 km，需拆除原xx线#56#60杆塔，再新建杆塔6基。导线、避雷线使用情况如下： 导线：LGJ-300/40钢芯铝绞线，地线：GJ-50钢绞线，16芯OPGW复合光缆。线路途经xx市xx镇和xx镇。1.2地形地貌全线经过的地形多为水田、旱地、丘陵、山地。表1.1 地形比例表项 目参 数线路长度（km）西山蒙圩改造社蒙线251.5旱地43.25%水田10.41%丘陵14.12%100%一般山地28.68%河网3.54%1.3线路方位本工程线路由xx变向xx变为前进方向，并为此分前、后、左、右。2、基础施工工艺流程 线路复测分坑

4、挖坑绑扎钢筋及制模浇筑混凝土拆模及抹面回填土清理现场平整基面养护运输基础材料、模板 图2.1 基础施工工艺流程图3、施工方法及说明本线路工程按110500kV架空电力线路施工及验收规范标准及设计施工图进行施工和验收。施工时必须严格按照施工图及所提要求和有关说明进行，施工过程中遇到问题需要变更设计时，应经设计部门同意，并以设计修改通知单为准。本线路施工自西山变构架起，面向蒙圩变为线路前进方向，并以此区分前、后、左、右，如图3.1所示。自立塔基础编号固定不变。BCAD左转右转右左O线路大号侧线路小号侧前后 图 3.13.1 复测3.1.1 复测内容 按设计平断面图，校核现场桩位是否与之相符； 校核

5、直线和转角度、杆塔位档距和高差、交叉跨越位置和标高以及风偏影响点； 对杆塔位进行全面校核，最终确认杆塔位是否可行，为分坑提供资料。3.1.2 复测准备 施工人员必须熟悉设计提供的路径图、断面图、杆塔位明细表、杆塔图、基础图等有关技术资料；熟悉沿线交通、地形情况；拟定复测顺序，做好人员分工。 对使用的经纬仪、钢卷尺、塔尺、花杆等测量工具，必须在使用前进行检验校正，符合精度要求且有检定合格证才能使用。3.1.3 有关桩位表示方法说明本施工图设计杆塔位桩号按110kV西山变电所向110kV蒙圩变电所方向从小到大顺序编号，凡要求移动位置的桩号，杆塔位明细表中及平断图上均已标明，其中“+”号表示前移，“

6、-”号表示后移。位移时应以该杆塔位中心桩为基准，严格按照规定的方向及数值进行。3.1.4 根据设计平断面及杆塔明细表对杆塔位置进行复测，核对杆号、杆型及档距、高差等。测量时，并应对下列几处地形标高进行重点复测。（1） 地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高。（2） 杆塔位间被跨越物的标高。（3） 相邻杆塔位的相对标高。3.1.5 相邻杆塔的相对标高及档距复测允许偏差见表3.1，若超过允许误差，应查明原因予以纠正。 表3.1 复测允许偏差表 项目序号误差类型对设计值允许误差1横线路方向偏移50mm2相邻杆塔间档距±1%3转角度数1304杆塔位高程500mm5被跨越物及危

7、险点高程500mm3.1.6 复测以耐张段为单位，同一耐张段内的测量操作由同一人负责，不得更换。如一个耐张段内由两个以上的队施工，则两个施工队的交界处，复测时必须互相测过对方施工段的桩号两基以上，以保证中心桩在同一直线上。在两队交界处测量应与相邻队取得联系。在一个耐张段复测完毕后，方准对该段内的杆塔进行分坑。3.1.7 对遗失桩应按设计要求补钉。3.1.8 施工复测工作必须由持有上岗证的测量工主持，仪器观测与测量记录应分别由两人完成，并当天作业当天检查校对。3.1.9 复测应作好测量记录，以便检查核对，追溯质量情况。3.1.10复测或施工过程中，如发现现场情况与设计施工图纸不符合时（如新建筑物

8、、新出现的地质现象等），必须测其与线路的交叉跨越角和跨越物距杆位距离及其跨越物高程并报项目部技术部门，由技术部门并会同设计部门联系处理。3.1.11 复测分坑时，如发现不满足公路部门要求线路杆塔基础边缘离开公路边水沟边缘20m以外时，须把实测距离数据报项目部及公司技术科，待设计修改满足要求后方可施工。3.2 分坑 分坑必须在复测结束后进行。如客观需要或工期紧急，可允许若干段同时复测，但一个耐张段必须复测完且无误后，方准对该段内的杆塔位分坑。3.2.1 自立铁塔基础分坑3.2.1.1正侧面相等根开铁塔基础的分坑，采用对角线法如图3.2所示。方法：将仪器架于中心桩O处，以水平盘0°0&#

9、162;0²对准线路方向(或分角线方向)，转450，用钢尺量出L、L¹并订出a、c桩（开挖坑口对角线），然后用角尺法再订出b、d桩（开挖坑口对角线）。图3.2前后3.2.1.2正侧面不等根开铁塔基础的分坑，一般采用R形法或井字形法。R形法如图3.3所示。方法：将仪器架于中心桩O处，顺线路或横线路订出Y或X点，再将仪器支于Y或X点，以水平度盘0000对准线路方向（或分角线方向），转450，用钢尺量出L1L、L1L或L和L，订出a、c桩，再用角尺量法订出b、d桩（也可用平行法进行分坑）。图3.3后前前3.3 土石方工程3.3.1 本工程各类地质情况见表3.2。 表3.2 地质情

10、况表名称粘沙土岩石水田松沙石土总计比例（%）74.69.810.45.2100 3.3.2 打平基桩 打平基桩前须注意杆位桩有位移的杆塔号，并应按设计位移方向及位移值定出实际中心桩，避免因未考虑位移就平基开挖而造成边坡脚对基础距离不够。3.3.2.1基础施工基面降低或平整，一般应保留原设计中心桩，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前后左右方向钉出牢固的相应辅助桩，并应作好以下记录。 相对原中心桩的方向及水平距离； 相对原中心桩的高差。3.3.2.2施工基面降低应以塔位中心桩地面高程为基准，按明细表要求，在桩位前后左右及上下坡钉出开挖范围，具体见图3.4：a中心桩下边

11、坡施工基面H降基值上边坡图3.4 降基范围示意图Lg/2 g/2 b/2+1.5a值开挖上边坡到中心桩的斜距离,按下式计算：( g + b + 3) / 2 + H / tg sinsin (- a )L= 式中：L 中心桩到开挖上边坡的斜距离(m)； H 设计降基值(m)； g 基础根开(m)； b 靠近开挖边坡基础的主柱宽(m)； 原山地自然坡度(现场测量)； 降基内边坡坡度允许角度。 3.3.3 基面开挖平整3.3.3.1 对于设计要求降基的塔位，一般按设计值进行降基。边坡开挖应自上而下进行，边坡坡度根椐土质情况，按开挖边坡坡度允许值（表3.3、表3.4）数据查取，坡度必须一次放够，避免

12、塌方或验收不够时又要重新放坡。 表3.3 岩石边坡坡度允许值岩石类别风化程度坡度允许值（高宽比）坡高在8米以内坡高在8至15米硬质岩石微风化1：0.101：0.21：0.201：0.35中等风化1：0.201：0.351：0.351：0.50强风化1：0.351：0.501：0.501：0.75软质岩石微风化1：0.351：0.501：0.501：0.75中等风化1：0.501：0.751：0.751：1.00强风化1：0.751：1.001：1.001：1.25 表3.4 土质边坡坡度允许值 土质类别密实度或状态坡度允许值（高宽比）坡高在5米以内坡高在510米碎石土密实1：0.351：0.5

13、01：0.501：0.75中实1：0.501：0.751：0.751：1.00稍实1：0.751：1.001：1.001：1.25粉土Sr0.51：1.001：1.251：1.251：1.5粘性土坚硬1：0.751：1.001：1.001：1.25硬塑1：1.001：1.251：1.251：1.503.3.3.3铁塔基面平整范围要求：基础主柱边缘或砼主杆边缘距开挖的内边坡脚有1.5m以上的距离，外边坡满足a值。内边坡底部需要开一条宽和深度均为100mm的引水沟，引水沟的出口应从实土处引出，并离开基面3m以外，不得引向浮土处。基面要有2%的排水坡度，斜面的朝向应向岩体较稳定且有利于排水一侧，如图

14、3.5所示。5m浮土 原 状 土 c1.5m基础根开L400qa2%1000排水沟 c600引水沟600400600C10水泥预制板300×400×60图3.5(1)排水沟的长度见施工图。(2)上边坡坡度值不满足边坡坡度允许值中要求或下边坡的a值不满足要求时，均应及时通知技术部门，由技术部门会同设计人员提出处理措施。(3)排水沟预制板应错开布置，用M7.5砂 浆砌筑勾缝。(4)直线塔a2.5m；030°转角、耐张塔a3.0m，30°90°转角、耐张塔a3.5m。3.3.3.4 降基一般按设计值开挖，基面平整后，应马上检查基础原状土外边坡的a值是

15、否满足设计要求，如不能满足，应报项目部质量技术科，以便会同设计研究处理。3.3.3.5 为了尽量减少降基，本工程根据塔位的实际地形，对部分基础采取了一些措施（如加高基础主柱外露高度、加大基础埋深等）。为便于施工，设计要求：降基后，土坡内侧的基础主柱外露高度为300mm，外侧高度可按地形情况实测多少而定，确保四个基础顶面在同一水平面上，基础埋深大于或等于施工图要求即可。3.3.3.6对于塔位基础有加高主柱的基面平整时，只须平整未加高基础主柱塔腿（主柱露头0.3m）的基面，并可根据地形情况，将平整场地和开挖基坑的土方用包装袋装土堆砌和围填在加高主柱的基础周围。岩石地区的塔位平基及挖坑的石方应堆砌或

16、浆砌在塔位周围。3.3.4 基坑开挖3.3.4.1 基坑开挖前，应做好以下工作： 熟悉设计施工图纸； 检查现场分坑： a. 杆塔位中心桩、控制桩是否完好； b. 转角方向、中心桩位移、上拔下压基础布置是否正确； c. 基坑坑口尺寸及相互几何尺寸。3.3.4.2 开挖的土石方应抛离坑边缘1米以外，并注意不要扰动中心桩、辅助桩和分坑桩。3.3.4.3 易积水的杆塔位，应在坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。3.3.4.4 阶梯式基础在泥沼、流砂及松土等不良地质的基坑开挖应适当放坡，坡度的大小可根据土质特性、地下水位、挖掘深度的实际情况参考表3.5的安全放坡系数来选择。在开挖过程中，还

17、须随时注意土壤状况。如发现土壤湿度较大，或者土质松散时，应适当加大坡度或对坑壁采取板撑支撑措施。 表3.5 基坑开挖安全放坡系数土壤分类砂土、砾石、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石放坡系数0.750.50.30.1503.3.4.5为了确保基坑开挖的安全，阶梯基础不允许采用掏挖的方法。3.3.4.6掏挖式基础a. 每基施工前应由技术员到现场进行土质鉴定，如不符合设计要求应马上向技术部门汇报。b. 基坑开挖时，坑上应设监护人，如发现坑壁有开裂、松动、坍塌等情况，必须通知坑下人员马上撤出基坑，并通知设计对该基础型式修改处理。c. 基础开挖顺序：先开挖主柱坑体，后掏挖底部扩大部分。d. 掏挖式基础开挖

18、时，掏挖部位应采取支撑加固，防止塌方，支撑方法如下：掏挖时，先开一个约0.5m的掏挖口，再逐步扩大掏挖面。掏挖面宽度超过0.5m后，开始进行第一次支撑，以后逐步开挖逐步支撑，每隔约0.5m支撑一根撑木。坑底支撑方法如图3.6所示。 e. 扩孔范围及坑口2米以内不得堆放泥土；坑深超过1.5米时，上下用梯子。f. 基坑周围设置临时排水沟；基础浇制前每天工作结束后，应用木板和塑料布将坑口覆盖好，以免雨水侵蚀、冲刷坑口土层。g. 基坑开挖完毕，且基坑尺寸符合设计要求后，即可进行基础钢筋及模板安装。钢筋及模板准备好后，再由下往上逐个拆卸支撑工具。h. 掏挖式基础坑开挖完成后，必须经队质检员（技术员）对基

19、坑的成型尺寸进行检查，并填写记录，确认基坑尺寸符合设计图纸要求后，方可安装钢筋、制模及浇制砼。 图3.6 坑底掏挖部分支撑图3.3.4.7开挖中经常检查，不使坑位走样，控制好坑壁尺寸，利用土模的特别要注意，尽量使原状土不受破坏。3.3.4.8拉线坑当遇到泥水软土坑或流砂坑，坑壁崩塌严重时，一律采用放坡开挖。所有基础应严格按图纸上的尺寸开挖，以保持原状土的稳定，禁止为了挖土方便而随意加大断面直径和洞深，而造成混凝土量的增加和原状土的破坏。3.3.4.9基础埋深以设计图纸的施工基面为基准。施工时应严格按设计要求的位置和深度开挖。杆塔基础坑深度允许误差为+100mm、-30mm。对同一基杆塔的基础坑

20、在允许误差范围内应按最深一坑操平。基坑深度误差超过100mm以上时，所超部分可用C10砼作为垫层进行调整。3.3.4. 10 基坑挖完后，必须用经纬仪、塔尺对基坑进行操平、找正，并检查各部尺寸。坑深操平时，塔尺分别立于中心与四角，测点不少于五处，并作好记录。3.3.4.11 施工现场开挖后，若地质情况与设计明细表出入较大时，应及时汇报项目部质量技术科以便向设计反映，确定基础是否修改。3.3.4.12 基坑开挖过程中，若遇岩石拟作锚筋基础时，须报设计地质人员鉴定，由设计提出意见，再按设计方案施工，本工程配置的岩石锚筋基础的适用条件是岩石完整性好，稳定性强，风化程度小，岩层厚度大。如基础开挖岩体不

21、符合上述条件，须通知设计人员，根据具体情况考虑是否更改基础。3.3.4.13 部分位于泥沼的杆塔位，地下水较丰富，可视渗水速度大小采用人工掏水或机械抽水的方法，边掏（抽）边挖，流砂严重或其他土质较恶劣的基坑应采用大开挖并加以板桩支撑的办法挖掘。3.3.4.14板式基础的开挖，垫层的外缘应超过基础底阶边缘50mm以上。3.3.4.15岩石基坑爆破开挖：a. 岩石基坑(以及降基平整)进行爆破开挖，操作者必须熟悉工作范围及环境条件，要在满足技术、质量、安全的条件下，决定操作的程序与步骤，按规定标出警戒线范围。b. 岩石基坑开挖，宜采用定型爆破方法，爆破时应使坑内的岩石整体性不被破坏；不宜放大炮。为了

22、防止土石飞溅，应在爆破面覆盖m×m的铁皮块。c. 对于石山地区，线路旁如有高压线路和田地以及柏油路，开采石方须采取安全保护措施，如放小炮、用钢板遮挡炮眼、炮眼不正对线路等；为了避免公路受损，在基坑下方用开采的石方堆砌成挡墙（干砌不用砂浆），拦住开采下来的石头，以保护高压线路砼杆和公路，边开采边堆砌挡墙。同时注意清理上方的浮石和危石。3.4 现浇基础浇制3.4.1原材料3.4.1.1 水泥的质量应符合现行国家标准，其品种与标号应符合设计要求。每批水泥必须有出厂质量合格证明及出厂日期。当水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月但保管不善时，须补做强度等级试验，并按试验后的实际强度等级使用。不

23、同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得在同一基墩中混合使用。3.4.1.2 基础浇制使用的中砂，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法中的有关规定。本工程采用中砂，需经取样检验，符合标准规定后方可使用。3.4.1.3 基础浇制所使用的碎石或卵石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法中的有关规定。3.4.1.4 砂、石、水均应经过有国家计量合格证的检验单位的检验并取得合格检验报告。3.4.1.5 钢筋的质量应符合现行国家标准的规定，有出厂质量证明书或试验报告单。3.4.2 绑扎钢筋笼与支模3.4.2.1 运到塔拉的钢筋应对其品种、规格、数量等作检查，符合设计图纸后，再进行绑扎钢筋笼。

24、3.4.2.2 主筋接头应错开布置，同一根钢筋不得有两个接头。同一断面内钢筋焊接头的截面积不能超过总截面积的25%，接头的错开距离应大于30d（d为钢筋直径）。3.4.2.3 主钢筋的绑扎应均匀分布，间距应符合设计要求。主钢筋的弯钩方向：位于模板平直部分的钢筋弯钩与模板垂直，而位于模板角部的应与模板成45°。钢筋各交叉点处用小铁丝绑扎牢固。3.4.2.4 支模应检查基础坑深、基坑尺寸、根开及对角线、转角塔的分角线、中心桩位移值等符合设计规范要求。3.4.2.5 按基础尺寸组装模板，模板应平整，内壁干净，无变形，组合严密无明显缝隙。组装前应在模板表面涂少许废机油，以便拆模后的基础表面光

25、滑平整。为保证模板钢度，模板的侧面及连接处要加撑木支撑牢固或采用钢管固定，防止浇制过程中产生变形。3.4.2.6 钢筋上端与主柱顶面之间按相应的基础施工图设计的要求保护层厚度。为保证混凝土钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间按保护层厚度垫方木条，浇筑过程中根据混凝土的浇制高度逐渐由下向上取出方木条，钢筋下端与坑底之间保护层可采用相应强度等级的预制砼垫块，垫块高度与保护层高度相同。3.4.2.7 地脚螺栓用钢板（或厚木板）做成的样板固定在模筒上，样板的孔径及间距应符合设计要求，螺栓露出主柱面高度应符合设计值。3.4.2.8 转角塔的上拔腿和下压腿所使用的地脚螺栓规格不同，安装、支模时必须核对好，并应注

26、意调整好有预偏基础的模筒及地脚螺栓的预偏量。3.4.3 混凝土浇筑3.4.3.1 现浇砼配合比及搅拌用量本工程基础使用C20的混凝土，保护帽C15的混凝土，排水沟、基础垫层采用C10。各类等级强度混凝土及配合比以检验报告为准。 3.4.3.2浇制混凝土前应再次检查基础中心与中心桩间的位移，基础根开及对角线方向，主柱及阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，地脚螺栓及钢筋的规格，数量和布置方向等，确保无误。3.4.3.3基础基坑开挖完成后应尽快浇制混凝土，浇制前应清理干净坑软土、内残土和积水，一个基础应一次浇制完成，且需用机械分层振捣，确保施工质量，基础回填土必须分层夯实，另需加高出地面300m

27、m防沉降。3.4.3.4 人力搅拌： 当使用人力搅拌时，先将砂子投下摊开，再把水泥倒在砂子上翻拌23次均匀后加适量水，继续翻拌23次，拌匀后投入石子，在搅拌数次直至全部拌匀即可浇筑。 现场人工拌和混凝土时，要求搅拌至均匀不见生料为止。在交通方便的桩号应尽量采用搅拌机搅拌。3.4.3.5 机械搅拌： 搅拌机使用前其滚桶须清洗干净，启动机器运转正常后便可投料；投料顺序一般先砂、水泥、石，最后加水。搅拌时间不少于90秒。 倾倒混凝土应先从一角或一处开始，然后逐渐延入四周，并注意防止钢筋笼往一侧移动或受挤压变形。3.4.3.6要严格控制配合比，经常检查混凝土搅拌质量，塌落度每班日应检查二次以上，其数值

28、应符合规定值。配合比材料用量每基基础应至少检查二次以上，水、水泥的误差不超过±2%，砂、石料误差应不超过±5%。3.4.3.7混凝土的捣固一律采用机械振捣，每次振捣厚度不宜超过振动棒作用长度的1.25倍，振点应均匀，每点振捣延续时间以以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为度。振动棒应“快插慢拔”，振动时要防止振动棒碰撞钢筋，模板和地脚螺栓。捣固应由技工操作。3.4.3.8对主柱四角、层间结合、紧靠模板边缘以及钢筋密集处等不易捣实的地方，应辅以人工捣固钎捣固。浇至主柱与阶梯连接处时，应先把阶梯浇满混凝土，并捣固密实、平整，使主柱模板与阶梯相接处不留空隙，然后在模板外封堵厚约50mm的

29、混凝土，接着再往主柱模筒内投放厚约200mm的多浆质混凝土，用捣固钎与振动棒配合捣固密实。捣固停留半小时后，便可继续往上浇筑。3.4.3.9 在砼浇筑及振捣过程中，必须密切注意模板及支撑有否变形、下沉、移动和漏浆等现象、钢筋是否与模板保持一定距离。如有问题应停止浇筑并立即处理好。3.4.3.10 基础混凝土的最终强度检查以试块为依据，试块应在浇筑现场制作，其用料应在同一板砼中取，试块的养护条件应与相应基础一致。试块的养护及试压日期不能超过42天。试块制作数量如下： （1） 耐张塔、终端塔基础每基取一组（3块150×150×150mm）；（2） 直线自立塔塔基础同一施工队每5

30、基或不满5基取一组（3块150×150×150mm）；（3） 岩锚基础的砂浆每基取一组（6块70×70×70mm）。3.4.3.11 浇完抹面时，直线塔四个基墩顶面高差在误差范围内应在同一水平面上；转角塔基础内角侧基墩及换位塔双横担侧基墩应预偏加高。预偏加高后地脚螺栓露出长度应满足设计要求。转角铁塔和终端塔内角侧下压腿基础顶面比上拔腿基础顶面高出一个h值，h值可按如下方法取值05°转角塔 h 05°30°转角塔 h 3L/100030°60°转角塔 h 5L/100060°90°转角塔

31、 h 7L/1000终端塔 h 7L/1000注：L为铁塔基础根开3.4.3.12每一基墩浇筑完后要及时清除基础各层台阶上表面的遗留砼，在初凝前应对台阶表面及主柱顶面用灰批抹平收浆，同时拆除地脚螺栓保护纸，检查地脚螺栓间距、露出长度以及基础根开，并做好记录。3.4.3.13下雨时不宜露天搅拌和浇筑混凝土，如要浇筑必须及时覆盖以防雨水冲刷，并注意控制水灰比，确保混凝土质量。3.4.4 养护3.4.4.1 浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并在基础外露部分加遮盖物，继续浇水养护，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿

32、润。浇水养护日期不得少于5昼夜。3.4.5 拆模3.4.5.1 基础强度达到2.5Mpa时，即可拆模。拆模时应自上而下进行，注意不得使基础表面及棱角受到损坏。3.4.5.2 拆模后，基础若局部有蜂窝、麻面、崩角等不影响使用的，须用1:2水泥砂浆填补抹平；对较大的蜂窝、露石、露筋等应将其全部深度内薄弱层和个别突出的碎石打掉，洗刷干净，用细骨材料拌制高一等级混凝土填塞、捣实。对狗洞及大蜂窝，应会同设计及有关部门研究处理。3.4.6 浇筑混凝常用工器具 表3.6 浇筑混凝土常用工器具表（一个施工组用）序号工器具名称规 格单位数 量备 注1搅拌机0.25m3台1采用搅拌机时2大铁铲平头把4二把装砂,二

33、把推砼3小铁铲平头把8翻砼4小铁铲圆头把5装石5罗筐对56抬扛80×2000条67水箱100kg个2用汽油桶改装8水桶25kg对59洒水壶5kg个110扁担条511大秤75kg把112薄铁板-2×1000×2000块3浇制砼拌板13试块盒150×150×150mm个3沙浆试块时用6个70×70×70mm14灰批把215大锤3.6kg把116手锤1.5kg把317钢卷尺1015m把218游标长尺13cm/0.02mm把119经纬仪台120测伞把121捣固钎1.5m把222振动棒插入式台223塌落筒个124钢卷尺2m把23.4.

34、7 阶式基础施工（1） 基础坑尺寸按底板尺寸开口开挖，松软土质应加大开挖，适当放坡，放坡施工可参考表3.6。（2） 基础坑开挖到达设计深度后，将坑底操平，浇筑底板垫层C15砼。（3） 垫层养护12天后，再进行底板钢筋的安装以及主柱钢筋笼及模板安装。当垫层与主体砼一次浇制时，钢筋支垫离开土层的距离必须满足保护层加垫层的设计厚度。（4） 浇筑上部阶梯和主柱砼。同时全部制模后才进行砼浇制。3.5 排水沟施工3.5.1 需挖排水沟的杆号及长度见杆塔明细表。排水沟截面尺寸：上口宽600mm，下口宽400mm，高400mm。(如图3.7)3.5.2 所有排水沟侧面用C10预制板砌，砌浆为M7.5水泥砂浆。

35、地面用M7.5水泥砂浆铺设，厚50mm。预制板尺寸为：400×300×60mm，制作质量要保证。敷砌时预制块应与排水沟开挖地面接触良好，有空隙时应用水泥砂浆填塞。3.5.3 所有排水沟开挖需离开上边坡水平距离不小于5m。排水沟两端的出口处应尽量远离杆塔基础及拉线坑，避免排水沟的流水对基坑附近的土坡的冲刷而造成不良后果。3.5.4 排水沟应沿山坡开挖，中间高两端低并有5%的坡度，以利于排水。3.5.5 排水沟的挖土应堆于坡下侧，且离开沟口200mm以上。3.5.6 有降基的基面应留有1%的倾斜度，以利于基面排水。 图3.7 排水沟示意图3.6护坡（挡土墙）施工3.6.1需要作

36、挡土墙的已在基础施工明细表中列出。3.6.2围护体沿水平、垂直方向每隔1.5米设一100（或口100）的排水孔，斜度为2%。3.6.3填料为粘性土，沿挡土墙背填筑不小于30cm厚的砂砾石等透水性材料。3.6.4挡土墙顶与地面结合使用时，要求作封闭处理（如三合土地面等），以防地面水下渗透。3.6.5挡土墙后有山坡时，应在坡上设置排水沟。3.6.6挡土墙基础应符合下列规定 挡土墙基础入实土的埋深应符合图纸要求。 基底力求按设计边坡围护施工图施工。 顺挡土墙方向的坡度大于5%时，基础应作成台阶。 砌筑时应错缝，严禁上下同缝。砌筑用砂浆及墙面均用1：2水泥砂浆勾缝，墙顶用1：3水泥砂浆抹2%的外斜横坡

37、。 挡土墙所使用的石料应坚硬不易风化，其最小厚度不小于15cm。3.6.7 边坡围护施工图见图3.8，具体尺寸见表3.7。图3.8 边坡围护施工图位置尺寸上边坡围护下边坡围护H(m)4566以上h(m)2.53.03.54.51233以上h1(m)0.60.81.01.20.50.71.01.2h2(m)0.10.150.20.30.10.150.20.3b(m)0.81.01.21.40.50.71.01.1b(m)0.50.60.70.80.30.50.60.7b1(m)0.50.60.81.0表3.7 护坡尺寸表3.7 接地体施工3.7.1 接地线在丘陵、山地布置时，不宜顺坡上、坡下布置

38、，尽量沿等高线布置，以防雨水冲刷接地体。因地形、地质条件限制，可适当改变接地线敷设方向，但两条接地线之间距离不应小于5米。3.7.2水平接地体采用10热镀锌圆钢，接地引下线采用热镀锌12圆钢。接地线用焊接方法连接，采用双面搭接施焊，其搭接长度为圆钢直径的6倍，即搭接长度不小于60mm。3.7.3 接地装置必须按设计要求埋设的长度和深度进行施工。水平接地体埋深：耕地埋深0.8m，非耕地埋深0.6m，石山地埋深不宜小于0.3m。接地沟断面尺寸无降阻剂时见图3.9、使用降阻剂时见图3.10所示。各型接地体的布置及长度见施工图纸。3.7.4石山地土壤电阻率高，接地装置还需采用降阻剂，施工时将降阻剂均匀

39、地包裹在圆钢周围，尽量用细土覆盖，最后用土石料回填。降阻剂施工前，按广西电网公司桂电生字205075号文规定，取样送广西电力试验研究院有限公司分析合格后方可使用。图3.10图3.9 普通接地沟3.7.5接地引下线统一分别从自立塔四腿及拉线杆塔的两主杆引下。3.7.6接地沟回填时，回填土中不得带有杂草、树根、碎石、石块等杂物，以便获得较低的接地电阻。原挖土填不够时，不许在沟边取土。沟面应有防沉层，其高度为100300mm，工程移交时，回填处不得低于地面。3.7.7 在有降基的塔位，当接地线须从降基边坡上引时，爬坡段的缺口应用片石封浆砌合。对接地线经过特别陡的坡段，容易被水冲刷的地方，也应按上述方

40、法处理。3.7.8 当出现下列情形之一时，应报项目部质量技术科以便通知设计部门处理： 当接地体的按设计敷设后，其接地工频电阻值仍达不到设计要求时； 当地形限制无法布线时； 当地质坚硬需要外引接地时。3.7.9 所有杆塔的接地装置，不论工频接地电阻值是否有要求，均需进行工频电阻值实测、记录，工程移交时，需有完整的实测记录。3.8 回填土3.8.1 回填应在基础范围以外或基面内的积土取土，不得在基坑周围的原状土挖取。回填后，坑边外两米内的积土必须整平，保证基础周围不积水。3.8.2所有杆塔基础在回填土时，应按验收规范要求进行分层夯实。对于石坑的回填，其石子应与30%的土掺合拌匀后回填夯实；周围没有

41、土料石坑，回填时须将石子与细碎石混合填充。3.8.3 所有需要回填的杆塔坑、拉线坑均应有300mm的防沉层。工程移交时应不低于地面。3.8.4 基础回填土后，基础周围场地应平整、美观。3.8.5 接地沟回填土要求见3.7.6条。3.9 保护帽施工3.9.1本工程自立铁塔基础地脚螺栓保护帽制作尺寸如图3.11所示（单位：mm）。保护帽砼强度等级为C15，保护帽尺寸为600（400）×600（400）×300mm。 3.9.2铁塔组立后，塔座底板应与基础面接触良好，空隙处应垫垫片。直线塔经检查合格后即可做保护帽，但耐张塔应在架线后进行。3.9.3 浇筑保护帽应设置模板。3.9.

42、4 保护帽的制作应里实外光，表面平滑美观，棱角、棱边要清晰成形，顶面有自然流水坡度。接地引下线应紧帖保护帽和基础。4、质量要求、控制点和控制措施4.1 全面贯彻落实输变电工程达标投产考核评定标准，提高一次基础工程施工成优率，工程合格率达100%；优良率达95%以上。4.2杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm、50mm ，若坑深偏差大于100mm，按规范要求处理。4.3 现浇铁塔基础允许偏差（见表4.1） 表4.1 现浇铁塔基础允许偏差序号现浇铁塔基础允许偏差值项目偏差值1保护层厚度-5mm2立柱及各底座断面尺寸-1%3同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移10mm4基础主柱顶面相对高差（有预偏的基础按

43、要求预偏）5mm5铁塔基础根开及对角线允许偏差±26整基基础中心与中心桩间的横线路方向位移30mm整基基础中心与中心桩间的顺线路方向位移（转角塔）7整基基础扭转10¢8地脚螺栓露出高度误差+10mm，-5mm4.4 基础工程各项质量指标要达到设计及国标GB50233-2005110500kV架空电力线路施工及验收规范要求，并符合送电工程达标投产考评评定标准的要求。4.5 施工质量控制点和质量控制措施为了更好地控制基础施工质量，对基础施工中主要关键项目及影响质量的薄弱环节进行重点控制，本线路工程设置了质量控制点并确定了相应质量控制措施，详见表5.2。 表4.2 施工质量控制点

44、、质量控制措施序号质量控制点质量控制措施控制手段控制者1基础原材料砂1 1、按普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）要求，各材料购置点的砂均要取样检验，人工砂按每一料场200m3或不足200m3为一批进行取样外送检验，河砂按每一料场400m3或不足400m3为一批进行取样外送检验，结果符合标准后方准采购使用。2 2、使用前必须做混凝土配合比试验，试压强度达到设计及工艺要求方可使用。查核各检验项目试验报告项目部质量技术科、物资管理科碎石1、 1、按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）要求，各材料购置点的碎石均要取样检验，每一料场400m3或不足400m3为一

45、批进行取样并外送检验，结果符合要求后方准采购使用。2、 2、使用前必须做混凝土配合比试验、试压强度达到设计及工艺要求方可使用。查核各检验项目试验报告项目部质量技术科、物资管理科水泥 水泥的生产厂家和品种，应经中国水泥产品质量认证委员会认证通过或经省级产品质量监督检验合格，产品出厂试验报告各项指标应符合国家现行标准的规定，并按有关规定保管，使用。品种、强度等级应符合工艺要求，并按第一次使用前做一次取样外送做安定性试验，且试验合格。查核合格证书、出厂日期、认证证书及标志复印件、产品出厂试验报告、安定性试验报告。项目部质量技术科、物资管理科2基础坑成型尺寸 掏挖式、阶梯式基础开挖完成后，必须经队质检

46、员（技术员）对基础成型尺寸进行检查，并填写记录，确认符合设计图纸要求后，方可安装钢筋和制模。3基础制模质量 基础制模完成后，要对所有的构件和尺寸进行全面检测。重点核查转角方向、根开、地脚螺栓及钢筋规格和配置、支模基础型式尺寸，全部符合设计图纸要求方可浇筑混凝土，并做好现场记录。仪器量具检测施工队测工、技术员、质检员4砼强度1、 1、每板混凝土严格按配合比规定的数量下料，每班次至少检查两次。其下料误差不得超工艺规定的误差范围；2、 2、严格按工艺要求搅拌，确保搅拌均匀；3、 3、严格按工艺要求捣固，确保捣固质量；4、 4、按规范和工艺要求对混凝土进行养护；5、 5、按规范和工艺要求制作和养护砼试

47、块。量具检测；砼试块试压强度试验报告施工负责人、队质检员5、职业健康安全措施和环境保护5.1职业健康：5.1.1现场在职员工应按国家有关规定定期体检。5.1.2对于岩石基础开挖钻孔、水泥搬运应应有防尘物品，水泥保存有防扬雨防潮措施。5.1.3现场接地工程施工，对从事施工降阻剂的人员应有可靠防毒防尘措施，保证施工人员的健康。5.1.4施工队应配备有防暑、防毒等药品，工地用餐时间应按时进行，施工现场保持有饮用水供应。5.1.4车辆运输应遵守交通规则，严禁超重、超载及带病行驶，大型机具材料的转场运输，汽车队安全员必须在场监护。5.2施工安全措施：5.2.1所有特殊作业（如测量、爆破、焊接等）必须由经

48、过专业培训并取得合格证的人员进行操作，严禁无证操作。5.2.2 炸药、雷管等危险品应分开存放，严格执行领退料手续。当天施工后剩余的爆破物品必须清点数目，及时退库，严禁将爆破物品移作它用或带入宿舍。无爆破作业证的人员不得领取爆破物品。变质失效的爆破物品严禁使用。5.2.3导火索在使用前应作燃速试验，其长度应能保证点火人和监护人撤到安全区，但不小于1.2m。5.2.4土石方爆破应划定安全警戒线，并鸣笛警告，确定危险区内无人后方可点火。浅孔爆破的安全距离不得小于200米；裸露药包爆破的安全距离不得小于400米；在山坡上爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。爆破点距民房、电力线等设施小于安全距离时，

49、应采取放小炮、闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。5.2.5 爆炸物的安装、点火必须由同一人担任，严禁两人以上操作。相邻基坑不得同时点火。使用火雷管时，同一坑内不得同时点燃四个以上的导火索。不得同时点火。5.2.6向炮孔内安装炸药及雷管，必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁用金属工具向炮孔内捣送炸药。切割导火索应用锋利小刀，严禁用剪刀或钢钳煎夹，严禁切割接上雷管的导火索。导火索与雷管的连接用胶布粘牢，严禁用牙咬或敲击，严禁触动雷汞部位。5.2.7 在基坑内装炮，坑上应有人监护，坑深超过1.5米时，上下应用梯子。5.2.8 炮响后如有哑炮或炮数不清时，应待20分钟后方可进入爆破点进行检查处理。5.

50、2.9处理哑炮时，严禁从炮孔内掏取哑炮雷管及炸药。重新打孔时，新孔应与原孔平行；新孔距哑炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。哑炮不能马上处理时，必须作明显的标志。5.2.10基坑开挖，特别是掏挖基坑开挖，坑上应设监护人，密切监视开挖情况，如发现坑边缘有裂纹或崩塌现象，必须马上通知坑下人员撤上地面。5.2.11 坑底面积超过2平方米时，可由两人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。向坑外抛土时，应抛离坑口1米以上，防止土石回落伤人，任何人不得在坑内休息。5.2.12 人工清理、撬挖土石方时，应先清除上坡的浮石，严禁上、下坡同时撬挖。土石滚落下方不得有人，并有专人警戒。作业人员之间保

51、持适当距离。5.2.13 挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查有无变形或断裂现象。5.2.14 所有人员进入施工现场都必须正确佩戴安全帽。5.2.15 倾倒混凝土的平台应搭设牢靠。5.2.16 浇制工作应满足下列要求：(1) 翻倒水泥包和搅拌混凝土的工作人员应按规定使用劳保用品. (2) 距坑口0.8米以内不得堆放材料和工具杂物. (3) 浇筑砼往坑内下料时,必须听从坑内捣固人员指挥. (4) 捣固人员不得在模板或撑木上走动。5.2.17 焊接施工时，距作业点5m内的易燃、易爆物清除干净。对两端封闭的砼杆，应先在一端凿通排气孔后方可施焊。5.2.18 氧气瓶、乙炔瓶必须装设专用减压器，不同气体的减压器严禁换用或替用。5.2.19 焊接时，气瓶距焊点不得小于10m。氧气瓶与乙炔瓶的距离应大于5m。乙炔发生器附近严禁吸烟。5.2.20 在山林防火区内进行施工必须遵守当地护林防火规定，工作前，施工负责人必须向全体人员进行防火教育。5.21做好施工现场、驻地、材料站的消防、安全保卫工作，施工现场的施工场地、临时建筑