公路隧道施工作业指导书pdf

1、1.0目的和适用范围公路隧道施工作业指导书确保公路隧道的施工符合施工图纸、施工规范、合同要求的质量标准，适用于所有公路隧道的施工（铁路、水电等隧道施工，亦可参照本指导书）。2.0引用标准公路隧道施工技术规范（JTJ042-94）公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）公路隧道设计规范（JTJ026-90）公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GNJ86-85）3.0通则范围本作业指导书内容包括隧道洞口和洞身工程以及与之相关的防水和排水、支撑和防护、安全和环境保护工程，也包括为实施隧道的照明、消防、供配电等阶属设施所必需设置的预留、预埋工程和附属设施设备

2、的安装工程。一般规定筑龙网1隧道施工应按照总体施工计划的要求，编制相应的施工组织设计，并报工程师批准。编制施工组织设计时，应考虑隧道长度和断面、工期要求，地质条件和当地自然条件等，确定合理的施工方法和施工进度。2必须执行质量检查制度，严格遵守操作规程，做好材料试验工作，施工中应实行技术交底，坚持文明施工，确保工程质量。3施工前应制定实践证明是行之有效的安全制度并负责检查实施。施工作业中，采取各种合理的防护措施，加强通风、照明、防尘、降温和防治有害气体，保护环境卫生，以保障施工人员健康和生产安全。4在施工过程中应坚持监控量测工作，随时掌握围岩稳定性情况，积累资料、数据，并做好各道工序的原始记录。

3、5应按照已取得书面批准的爆破计划和标准的爆破规范进行爆破作业，对所有的人身、工程本身和财产应采取保护措施。6施工前应布设施工排水系统，并准备好安装、维修、管理和操作所有必须的水泵、管路和其它设备及临时建筑物，以便在施工期内使工程各部分排水通畅，保持干燥。7应按照图纸的规定要求，认真进行隧道附属设施（如照明、消防、供配电等）所必需的预留和预埋工程施工并保证所有这些附属设施的预留和预埋工程位置及尺寸的准确。8施工时应将隧道开挖的洞碴整齐地堆放于预先确定的地点，并采取相应的环保措施，能充分利用的应与业主协商充分利用。9隧道施工应编写全面和单项施工技术总结，隧道竣工后应及时提供竣工文件。10隧道施工除

4、应按本书执行外，还应符合国家和交通部现行的有关标准、规范的规定。施工准备筑龙网1在隧道施工前应做好现场调查，核对设计文件和编制施工组织设计等工作。2施工前应全面熟悉图纸，会同设计单位进行现场核对，掌握工程的重点和难点，了解设计意图。3施工前应核对设计文件中确定的施工方法，根据地质条件，结合隧道长度、断面、结构类型、工期要求、施工技术力量、安全生产、机械设备、材料、劳动力组合等情况，合理选择施工方法，并依此编制进度计划。4施工前应根据工程需要配备成套的试验仪具，进行钢材、木材、水泥、砂石料和混凝土等材料的试验工作，并做好监控量测计划和仪器的准备工作。5施工前应结合工程质量，对职工进行安全教育、技

5、术交底和培训。施工控制测量1一般要求(1) 隧道平面控制测量的精度、贯通面上的极限误差、控制测量误差在贯通面产生的贯通误差影响值、两洞口水准点间往返测高差不符值，均应符合 JTJ063-85 的规定。(2) 施工时应保护和保留好一切基准标记和测桩，如遇损坏、遗失、移位等情况，则应及时予以修复。(3) 应定期对隧道设置的精密导线网的基准点和水准点进行校核。(4) 洞外水准点、中线点应根据隧道平纵面、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点应根据施工进度设定。(5) 应将施工前与施工中主要项目的测量记录薄报总工程师检查批准，隧道竣工后应提交贯通测量技术成果书，贯通误差的实测成果和说明、净空断面测量和永久

6、中线点、水准点的实测成果及示意图。2施工前的测量筑龙网(1) 隧道施工前，应对所交付使用的隧道轴线桩、平面控制的导线网基点桩及标高控制的水准基桩等应按图详细进行复测核，若发现不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，除应恢复原桩志外，还要进行补测加桩、加固、移设桩志、水准点等工作。并将复测结果书面报工程师批准。(2) 复测复测内容包括在轴线上的中间点、方向点、外延点。方向点和外延点都应选择在洞口附近，位置要牢固，并确保施工掘进的正确性。(3) 应对提供的隧道洞口平面图等资料详细检查与现场核对，若发现资料不足时，应组织人员对洞口进行全面测量，尤其对进洞的仰坡和边坡更要详细测绘。(4) 应用适当

7、比例将隧道轴线的方位、坐标、长度、导线控制网、方向点、外延点、引线以及水准点和其它有关控制点的标高等绘在一张示意图上，并说明施测方法、精度及注意事项等以供施工时使用。3施工中的测量(1) 施工中的测量应保证隧道按设计的方向和坡度施工，使开挖断面的形状符合设计要求的尺寸，尽量做到不欠挖、不超挖。(2) 施工中对洞口所布设的各点要严格保护，若有遗失或松动应及时采取补救措施，并报工程师处理。(3) 洞内导线应根据洞口投点向洞内作引伸测量，洞口投点应纳入控制网内，由洞口投点传递进洞方向的联接角测量中误差，不应超过测量等级的要求，后视方向的长度不宜小于300m。导线点应尽量沿路线中线布设，导线边长在直线

8、地段不宜短于 200m，曲线地段不宜短于 70m。无闭合条件的单导线，应进行二组独立观测，相互校核。(4) 长隧道宜用激光设备导向。(5) 为保证隧道底部按设计的纵坡开挖及永久性衬砌的正确放样，在筑龙网洞内每隔 50m应设置一个水准点。(6) 隧道开工后，应经常核对其开挖断面是否符合设计尺寸，开挖前应在开挖断面标出设计断面尺寸线，开挖工作完成后，应及时测量并绘出断面图，测定每个横断面的欠挖位置等。若发现超挖则应及时纠正。(7) 对向开挖隧道贯通后轴线偏差不得大于80mm，标高不得大于50mm。监控量测1采用复合式衬砌的隧道，必须将现场监控量测项目列入施工组织设计，并在施工中认真实施。应在开工前

9、28d(天)按照设计图的规定，编制监控量测计划，报工程师批准。2量测计划应根据隧道的围岩条件、支护类型和参数、施工方法及所确定的量测目的进行编制，并应注意与施工的进程相适应。3监控量测应达到以下目的。(1) 掌握围岩和支护的动态信息并及时反馈，指导施工作业。(2) 随时将围岩和支护的变位、应力量测结果报送工程师及现场设计代表，以便必要时修改支护系统设计。4量测内容应根据表 3.0-1 的项目进行选择，表中序号 14 项为必测项目，序号511项为选测项目，当工程师及设计代表认为有必要时方可进行选测项目的施测。WWW.ZHULONG.COM筑龙网序项目名称隧道现场监控量测项目及量测方法方法及工具布

10、置量测监测时间表 3.0-1号1地质及支护状况观察2周边位移3地表下沉4地表下沉5围岩内部位移(地表设点)岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述、地质罗盘等各种类型收敛计水准仪、水准尺钢尺或测杆水准仪、水准尺地面钻孔中安设种类位移计开挖后及初期支护后进行每 5100m1 个断面，每断面23 对测点每 5100m1个断面每 5100m1个断面，每断面至少 11 个测点，中线每520m 一个测点每代表性地段一个断面，每断面25 个钻孔115 天16 天1 月13 个月 3 个月以后每次爆破后进行12 次/天1 次/2 天12 次/周13 次/月12 次/天1 次/2 天12 次/周13 次/月开挖面

11、距量测断面前后2B 时，12 次/天开挖面距量测断面前后5B 时，1 次/2 天开挖面距量测断面前后5B 时，1 次/周同上洞内钻孔中每67围岩内部位移(地表设点)围岩压力及两层支护间安设单点、多点杆式或钢丝位移计各种类型压个断面，每断面 211 个测点每代表性地段一个断面，每断面 152012 次/天1 次/2 天12 次/周13 次/月1 次/天1 次/2 天12 次/周13 次/月压力8钢支撑内力及外力支护、衬砌内应力、表面应9力及裂缝量测10锚杆内力及筑龙网个断面支柱压力计或10 榀钢支撑其它测力计一对测力计各类混凝土内每代表性地应变计、测缝针 段一个断面，及表面应力解每断面 11 个

12、除法测点锚杆测力计1 次/天1 次/2 天12 次/周13 次/月1 次/天1 次/2 天12 次/周13 次/月抗拔力11 围岩弹性波测试及拉拔器地质雷达必要时进行在有代表性地段设置注：B 为隧道开挖宽度。5爆破开挖后应立即进行工程地质与水文地质状况的观察和记录，并进行地质描述，地质变化处和重要地段，应有照片记录，填写工作面状态记录及围岩类别制定卡(见表 3.0-2)。3.0-2工程名称施工中围岩类别判定卡里程位置距洞口距离(m)表评定地质构造影响程度轻微较重严重很严重岩石地质结间距(m)1.5延伸性极差0.61.5差0.20.6中等0.060.20.06好极好完整构面粗糙度明显台阶状粗糙波

13、纹状平整光滑平整光滑有擦痕无充填张状态张开性(mm)密闭部分张开0.10.5张开0.51.0开1.0粘土充填风化程度简要说明地下水状渗水量未风化微风化弱风化1025强风化剧风化25125态(1/min10m)干燥或温润经常渗水预 应 力 状埋深 H= m 态地质构造应力状态围岩类别其它6隧道开挖后应及时进行围岩、初期支护的周边位移量测、拱顶下筑龙网沉量测；安设锚杆后，应进行锚杆抗拨力试验。量测部位和测点布置应根据地质条件、量测项目和施工方法等确定，并应获得工程师及现场设计代表的同意。7量测数据处理与应用，应按下列要求进行：(1) 应及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线，并随

14、时将最新量测结果资料报送工程师及现场设计代表。(2) 当位移一时间关系曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。(3) 当位移一时间关系曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。同时，立即将有关情况报告工程师及现场设计代表。8二次衬砌的施作应在满足下列要求时进行：(1) 各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定。(2) 产生的各项位移已达预计总位移量的 80%90%。(3) 周 边 位 移 速 率 小 于0.10.2mm/d ， 或 拱 顶 下 沉 速 率 小 于0.070.15mm/d。9隧道现场

15、监控量测应成立专门量测小组，由承包人或委托其它单位承担量测任务。所有的监控量测资料应纳入隧道的竣工文件。环境保护1隧道凿岩石应采用湿法钻孔。通风除尘、排除瓦斯必须考虑洞口和洞外常年主导风向、居住区位置的关系。必要时应改变排风口的位置或提高排风口的高度。2隧道弃碴应得到充分利用。多余的废碴应弃在规划弃碴的地点，并堆放整齐。弃碴区应修建必要的牌示设施，以保证地表泾流不致冲刷弃碴堆。3施工废水和生活废水要合理排放，不得对附近居民生活环境造成污染。筑龙网4洞口施工应避免乱挖乱掘，岩层暴露面应尽早予以防护。5如果施工噪音对附近城镇的影响超过国家标准时，应采取一些临时性的防噪或降噪措施。6洞口绿化应与周围

16、自然景观协调。7修建临时工程应尽量减少对自然环境的损害。在拆除临时工程以后要恢复到原来的状态。质量检验1基本要求(1) 洞口的设置应根据设计要求，紧密结合地形，有效地挡拦山体。(2) 必须按照设计设置洞内外的排水系统。(3) 隧道应做到拱部、墙部、路面、设备洞、行车、行人横洞等均不渗水。2实测项目参见表 3.0-3项次检查项目隧 道 宽13.0-3车行道隧道总体实测项目规定值或允许偏差10表检查方法和频率每20m(曲线)50m(直线)用23度(mm)净总宽隧道净高(mm)轴线偏位(mm)不小于设计不小于设计尺量一个断面宽度每20m(曲线)50m(直线)用尺量一个断面，每断面测 3点每20m(曲

17、线)50m(直线)用路线中心线与隧道中经纬仪检查一处45心线的衔接(mm)边坡、仰坡205% 用经纬仪检查，测量三处用坡度板检查3外观鉴定筑龙网洞内没有渗水现象。4.0 材料范围本节内容为隧道施工使用的所有建筑材料。材料1 混凝土及圬工(1) 隧道衬砌混凝土(包括钢筋混凝土，片石混凝土等)所有的材料除应符合有关规定外，还应符合以下各项要求.(2) 水泥应优先选用普通水泥，其标号不应低于425号，3d（天）抗压强度不应低于 16MPa。(3) 片石、块石抗压极限强度不得低于30MPa；粗料石抗压极限强度不得低于40MPa；混凝土块件抗压极限强度不应低于 15MPa，有裂缝和易风化的石料不得使用。

18、(4) 片石混凝土中片石掺用量不应超过总体积的 20%。2砂浆(1) 水泥混合砂浆，可用强度等级为 42.5 级水泥。(2) 采用中砂拌制砂浆，含泥量不应大于 10%。(3) 对于磨细生石灰，熟化时间不得少于 2d。(4) 凡使用材料，其品质应符合国家有关标准执行。(5) 使用外加剂应具有法定检测机构出具该产品的砌体强度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格方可使用。3喷锚支护采用的材料(1) 喷射混凝土的水泥标号不得低于425号，并应优先选用普通硅酸盐水泥，矾士水泥不得使用。喷射混凝土时应先在试验室按设计要求进行配合比试验，并报请工程师批准。(2) 喷射混凝土用的速凝剂应选用固体速凝剂，使用前应

19、做速凝效果试验，要求初凝不超过筑龙网，终凝不超过 10min，应根据水泥品种、水灰比等，确定速凝剂的最佳掺量，并应取得工程师的批准。(3) 锚杆的杆体材料，采用 20MnSi 螺纹钢，其直径为 1822mm，并应符合 GBJ205-83 的用材规定。(4) 锚杆采用全长粘结型，其胶结材料采用普通水泥砂浆。砂浆不得低于 M20 级，砂浆配合比(重量比)水泥：砂：水宜为 1:(11.5):(0.450.5)。砂的粒径不宜大于 3mm。钢筋网的钢筋直径应为 68mm 的 A3 钢。4模板、支架(1) 模板、支架除按有关规定外，尚应符合 GBJ143-85 的规定。(2) 模注混凝土衬砌应采用有足够强

20、度和刚度的衬砌台车。5钢材(1)用于水、煤气的输送钢管，要求普通钢管能承受 2MPa 的水压力，加厚钢管能承受 3MPa 的水压力，并应符合 YB234-63 的规定。(2)衬砌钢筋应符合 GBJ205-83 的用才要求。(3)钢支撑应按施工图的要求，采用型钢或格栅钢筋拱架，其用材要求应符合 GBJ205-83 的要求。6防水材料(1) PVC 复合防水板复合防水板性能指标见表 4.0-1。防水性能要求达到 200Kpa 压力下 24h不透水。40-1项目复合防水板性能指标表单位标准表PVC软板拉伸强度断裂伸长率筑龙网厚度MPa%AMm110075851无纺土工布定积质量g/m2250(2)中

21、埋式橡胶止水带：橡胶止水带性能要求见表 4.0-2橡胶止水带性能指标表表 4.0-2项目标准硬度（邵氏 A）扯断强度（MPa）扯断伸长度（%）永久变形率（%）7爆破材料6051845028(1) 隧道开挖的爆破材料应符合 JTJ076-95 爆破材料的有关规定。(2) 隧道开挖应采用导爆管、毫秒雷管起爆，不得采用火花起爆。(3) 周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药。5.0洞口范围本节内容为洞口土石方开挖、洞口防护与排水工程、洞门建筑的制作、安装、明洞工程等。洞口开挖及建筑1土石方开挖(1) 洞口施工宜避开降雨期，开挖前应尽早完成洞口排水系统施工。筑龙网(2) 应按设计要求进行边坡、仰坡放线，自

22、上而下逐段开挖，严禁掏底开挖或上下重叠开挖，严禁采用深眼大爆破开挖边仰坡。(3) 开挖的土石方不得弃在危害边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全，洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成。(4) 开挖过程中对地层动态进行监控量测，检查各种处理措施的可靠性。(5) 施工中的超挖应用工程师批准的材料回填。2坡面防护(1) 洞口边坡、仰坡防护工程的施工，应符合规定与要求，并在指定的范围和时间内，按图纸要求用获准的方法保护边坡、仰坡开挖面，坡面的浮石、危石应清除，坡面凸凹不平应修整平顺。(2) 边坡、仰坡铺种草皮防护，应符合设计图规定：采用喷射混凝土对坡面进行封闭时，则按要求办理。3明洞(1) 明

23、洞衬砌边墙基础应设置在稳固地基上，如边墙基础挖到设计标高后，地质情况及允许承载力与设计要求不符合时，应提出处理意见报工程师批准。(2) 浇注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线。(3) 浇筑拱圈混凝土达到设计强度 70%以上时，方可拆除内外模拱架。(4) 在拱圈模板拆除后应立即做好防水层及拱脚处的纵向盲沟，保证排水顺畅。(5) 墙背回填应两侧同时进行。墙底部应铺 0.51.0m 厚碎石并夯实，然后向上回填。石质地层中墙背与岩壁空隙不大时，可采用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时，可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实，土质地层，应将墙背坡面开凿成台阶状，用浆砌或干砌片石分层码砌，缝隙用碎

24、石填塞紧密，不得任意抛填土石。筑龙网(6) 明洞拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至设计高度。(7) 使用机械回填应待拱圈混凝土强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶以上 1.0m 后方可进行。4洞门(1) 洞门尽早修建，并尽可能安排在雨季前完成。(2) 洞门建筑材料，施工要求等，按照图纸要求。(3) 洞门基础开挖及支护方案，应报工程师审批，基础施工应做好防排水工作，基坑不得被水浸泡。坑底废渣在浇注混凝土前必须清除。(4) 洞门处的衬砌拱墙与洞内衬砌应整体施工。(5) 洞门端墙的砌筑与回填，应两侧同时进行，防

25、止施工不当对衬砌产生偏压。5洞口排水(1) 洞口排水工程包括仰、边坡外的天沟和洞口涵渠以及洞口改沟等，组合成为洞口排水系统。其开挖与铺砌，应按规定办理。如需变动，应报请工程师批准。(2) 洞口边、仰坡外的截水沟及排水沟应与路堑土石方开挖前施工。所有截水沟及排水沟上游进口应与原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应妥善处理，引入排水系统。(3) 洞口堑顶上方地面有坑尘洼积水时，应按图纸要求予以处理。原有天燃沟谷须铺砌处理时，亦应按图纸要求以及有关规定办理。(4) 改沟沟槽应按图纸要求施工，就地形修整平缓顺直。有水流的沟槽应先采取措施，将水流临时引排到指定的排水系统。(5) 洞口边坡以外上

26、方不得堆置弃土，以免弃土流失，堵塞排水沟槽，威胁洞口安全。必须弃置时，应有必要的防护措施，并经工程师批准。筑龙网(6) 公路路线纵坡向隧道内为下坡时，除图纸中有规定或工程师指示外，应将路堑两侧边沟向洞外作反坡排水，并在洞口设横向暗沟一处将水截断，引向路堑边沟排除。质量检验1明洞口应按照混凝土浇筑的标准进行质量评定。2隧道洞口的开挖、回填，应按照路基土石方工程的标准进行质量评定。6.0洞身范围本节内容为隧道洞身开挖，支撑与初期支护、衬砌以及有关的施工辅助工作。一般要求1在隧道开挖前至少28d（天），应编制详细的爆破和开挖计划，说明其隧道开挖的施工方法，爆破作业计划，对出现洞内坍方及有害气体的可能

27、性的预测及应变措施，装碴运输方案以及安全和环保措施等，并经工程师批准。2在爆破过程中如对作业区一定范围内建筑可能产生影响时，应在爆破作业开始前至少 48h，以书面形式通知地方政府和有关部门。3围岩暴露面应得到良好防护，并立即进行初期支护。4在隧道开挖过程中，应根据对隧道围岩的直接观察、量测和试验结果，并结合岩层构造、岩性及地下水情况判定围岩的稳定性。当发现图纸地质情况与实际不符合时，除应及时采取措施外，还应提出处理意见经批准后方可施工。5应注意收听当地气象部门的天气预报。当雷电将至时，应立即停止一切爆破活动。炸药和雷管应分开妥善贮藏，以保证工程和人员安全。6在隧道施工中，应提供临时通风和照明系

28、统，并符合本章有关要求。开挖作业筑龙网1开挖作业应遵守下列规定：(1) 合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。(2) 开挖断面尺寸应符合图纸要求。(3) 爆破后，对开挖面和未衬砌段应进行检查，对可能出现的险情，应采取措施及时处理。(4) 开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并保护好量测用的测点。(5) 做好地质构造的核对和素描，地质变化处理重要地段，应有工程照片记载。2为了最大限度地利用围岩本身具有的支承能力，必须采用少扰动围岩的开挖方法，当采用复合衬砌时，必须采用光面或预裂爆破。3隧道双向开挖接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥，并采取浅眼低药量控制爆破。当两开

29、挖面间的距离剩下30m时，应改为单向开挖，直到贯通为止。4应严格控制欠挖，当岩层完整，岩石抗压强度大于 30MPa 并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，经批准，允许岩石个别突出部分（每 1m2内不大于 0.1m2）欠挖，但其隆起量不得大于 5cm。拱、墙脚以上 1m 内断面严禁欠挖。5应尽量减少超挖，不同围岩地质条件下的允许超挖值规定见表6.0-1，超挖部分应用符合要求的混凝土回填密实。允许超挖值(单位：cm) 表 6.0-1围岩条件类别开硬岩，一般相当于中硬岩，一般相当 破碎轻散岩石及土质，挖部位V 类围岩于 IVIII 类围岩相当于 III 类围岩拱部筑龙网最大 20平均 15 最大 25平

30、均 10 最大 1边墙、仰拱、隧底平均 10平均 10平均 106采用复合式衬砌时，隧道开挖轮廓应预留变形量，一般应在施工过程中根据根据围岩变形监控量测的数据，对设计提供的预留变形量进行调整。钻爆作业1钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆。2钻眼前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置。炮眼的深度、角度、间距应符合下列精度要求：(1) 掏槽眼，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于 5cm。(2) 辅助眼，眼口排距、行距误差均不得大于 5cm。(3) 周边眼，沿隧道设计断面轮廓线上间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得不大于 5cm/m，眼底不超出开挖轮廓线 10cm，

31、最大不超过15cm。(4) 内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于 5cm，炮眼深度超过 2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。(5) 当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。3钻眼完成后，应按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。4爆破宜优先采用塑料导爆管引爆。周边眼宜一次同时起爆，当必须对爆破震动加以控制时，周边眼可根据地质条件分组起爆。5爆破后，开挖断面应进行检查并符合以下要求：(1) 欠挖和超挖量应符合表 6.0-1 的规定。(2) 周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，

32、炮眼痕迹保存率：硬岩80%，中硬岩70%，软岩由于炮眼痕迹很难达到要求，其周边要求满足基本平整园顺。筑龙网(3) 两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于 15cm。6进行爆破时，所有人员、机具应撤至安全地点，爆破后必须待有害气体浓度降低到允许值后方可进至开挖面工作。出渣1在任何弃渣区弃渣以前至少28d（天），应提交关于弃渣处理和保护弃渣区免受冲淤的建议以及弃渣运输方案，并报业主批准。2装碴设备应选用能在隧道开挖断面发挥高效率的机械，其装碴能力应与每次开挖土石方及运输车辆的容量相适应。宜优选择装载机和自卸汽车配合的无轨运输方案。3施工时，应将适用的石碴运送到堆料场存放。坍方1可能发生坍方地段，应加

33、强地质预报工作，采用适当的施工方法和有效的防坍措施。2隧道施工发坍方时，应及时、迅速、妥善处理。处理前应详细观测坍方范围、形状、坍穴的地质构造，分析坍发生的原因和地下水活动情况，制定处理方案报业主批准。3处理坍方之前应先加固未坍方地段，防止其继续发展。4根据批准或指示，对坍方地段的衬砌应采取加强措施，衬砌背后若有空洞时，应用指定的材料回填密实。初期支护1一般规定(1) 初期支护应配合开挖及时施作，确保施工安全。不得以任何理由延缓初期支护的时间。(2) 对不同类型的围岩，应根据设计图纸的要求，相应采用不同结构型式的支护，当围岩类别与设计图纸不符时，应及时报告变更。筑龙网(3) 应加强围岩监控量测

34、，其要求见本书 规定，应根据图纸和监控量测结果，确定所采用初期支护的各项支护参数，并经批准后予以施作。(4) 施作锚杆、喷谢混凝土和钢架支撑时，应做好记录。2钢架支撑(1) 在 IIIII 类围岩地段，应根据设计图纸的要求，采用 I 字钢和格棚钢筋拱架进行支撑，以提高初期支护的强度和刚度。(2) 钢架应按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上，钢架与围岩应尽量靠近，但应留 23cm 间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时，应设砼垫块塞紧。(3) 钢架应垂直隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度不得大于 2u12290X拱脚标高不足时，不得用土、石回

35、填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度低于上半断面 1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积，并用锁脚锚杆固定。(4) 钢架与围岩之间的间隙必须用喷谢混凝土充填密实。间隙过大时，可用混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于 8 个，喷谢混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。(5) 钢支撑应经常维护。超过规定的容许误差或其它任何原因造成损坏，应及时处理。3喷谢混凝土(1) 在喷射混凝土施工以前至少56d（天），应将喷射混凝土施工的场地布置图和建议使用的设备、操作方法、配合比和外掺剂的简略说明，提交批准。(2) 应根据对喷射混凝土的质量要求和作业

36、条件的要求，以及现场的维修养护能力等选定喷射方式，同时应考虑对粉尘和回弹量的限制程度。(3) 喷射混凝土配合比应通过试验选定，以满足设计强度和喷射工艺的要求。筑龙网(4) 喷射混凝土的物理力学性能应符合表 6.0-2 的要求。项喷射混凝土物理力学指标目指表 6.0-2标抗压强度（MPa）抗拉强度（MPa）与岩石粘结力（MPa）28d（天）1d（天）弯曲I、II 类围岩III、IV、V 类围岩20511 10.80.5静弹性模量（MPa）2.1105注：喷射混凝土与围岩粘结强度试验，按 GBJ86-85 附录三进行。(5) 细骨料与粗骨料的级配应符合中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规

37、范（GNJ86-85）的规定。(6) 应定期检查料堆中骨料的含水量。(7) 速凝剂：用于堵塞漏水灌浆或用于衬砌的喷射混凝土，可在混合料中掺和无氯化钙的外加剂。该外加剂对所用水泥的相容性应在使用前通过实验室验证。(8) 喷射混凝土加筋应为符合 GBJ86-85 规定的非镀锌焊接金属挂网。筑龙网(9) 喷射混凝土的用水应采用 PH 值小于 4、硫酸盐含量（以 SO3计）不超过 1%（按重量计）的水。其有机物和无机物的含量的应以不损害混凝土的质量为准。(10) 在每一开挖面现场，应始终最少保有一套可正确操作的喷浆机组。机组在使用前须经检查合格，并应有备用设备，能在出现故障时立即投入使用。(11) 喷

38、射设备应能连续均匀混料并喷射。混料设备应严格密封，以防外来物质侵入。(12) 空压器应适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流速，且应保持连续优质作业。喷咀水压必须高于压缩空气的压力。施工中必须保持连续供水。(13) 在喷射混凝土施工前至少 28d（天），对每种拟用的外掺剂最少作三块试验板进行试验。(14) 喷射混凝土作业需紧跟开挖面。(15) 喷射混凝土前，应用水或高压风将岩壁面的粉尘和杂物进行清理，并清除松动石块。(16) 喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位的确定，初喷厚度不得小于 5cm，上层喷射混凝土达到初凝后者能喷射下

39、一层。(17) 在隧道全长内每隔20m至少要取一组试件作为厚度及粘结情况检查，从拱中心向两侧边墙每隔 2m 取样。(18) 应严格控制回弹率，拱部不超过 40%，边墙不超过 30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽 5%，回弹物不得重新作喷射混凝土材料，所有的回弹混凝土应从工作面清除。喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间不少于 7d（天）。(19) 采用钢筋网喷射混凝土时，应在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行。钢筋网使用前应清除锈蚀，钢筋网筑龙网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于 3cm，并与锚杆或其它固定装置联接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。(20

40、) 在已喷射的混凝土表面，不允许混凝土剥落和损坏，也不允许钢筋、锚杆外露和侵占净空。如有上述情况发生，应采取补救措施。4锚杆(1) 锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行，并按照设计图纸要求，及早进行材料准备。(2) 钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直，直径应大于杆体直径15mm，水泥砂浆锚杆允许偏差为50mm，早强药卷锚杆孔深应与杆体长度配合恰当。(3) 锚杆及其安装方法，应符合制造厂的说明。(4) 锚杆的锚固力不得低于5t，每300 根锚杆必须抽样一组进行抗拉拔试验，每组不少于 3 根；试验应符合 GBJ86-85 的规定。(5) 锚杆安设后不得随意敲击，其端部 3d（天）内不

41、得悬挂重物。洞身衬砌1一般要求(1) 衬砌工程中的混凝土的钢筋，应按设计图纸及 JTJ042-94 有关要求执行。(2) 在首次浇注混凝土之前至少28d（天），应作好模板台车的安装就位，钢筋及预埋件的安装、工作面的清理、混凝土的拌和、运输、浇注混凝土的方法和设备、混凝土的振捣方法、混凝土的养生等施工方法及安排。(3) 隧道衬砌施工时，其中线、标高、断面尺寸和净空大小均应符合图纸要求。(4) 衬砌施工中，应认真按照图纸所示，准确地进行隧道内各种附属设施的预埋件设置。(5) 对已完成支护地段，应继续观察隧道稳定状态，注意支护的变形、筑龙网开裂、侵入净空等现象，及时记录，作出长期稳定性评价。(6)

42、凡属隐蔽工程，经质量检查验收合格后，方可进行下一步工序的工程作业。2模板台车(1) 浇注二次衬砌应采用模板台车，其结应间单，装拆方便，表面光滑，接缝严密，并有足够的刚度和强度。模板台车长度以812m为宜，大于 500米隧道应采用整体模板台车。(2) 施工前模板台车必须经过检查，进行机械试运转。3二次衬砌(1) 二次衬砌的施作，除设计图中特殊规定的地段以外，应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，施作时间按本书的有关规定执行。围岩变形较大，流性特征明显时，应加强初期支护并及早施作仰拱和二次衬砌。(2) 施作二次衬砌前，应仔细检查已铺设的防水层有无破损，并同时清除防水层表面粉尘和洒水润湿。如防水层有

43、破损，应采取补救措施处理完毕后，方可浇注二次衬砌混凝土。(3) 浇注混凝土应采用泵送混凝土对称由下向上依次灌筑，有仰拱时，宜先浇注仰拱。初期支护与二次衬砌间的空隙，必须用同等级别的混凝土回填密实，每次浇注的混凝土应连续浇注完成，不允许出现间隔。确实需间歇时，其间歇时间不应大于表 6.0-3 的规定。灌注混凝土允许间歇时间 (min) 表6.0-3材料混凝土灌注时气温()普通硅酸盐水泥矿碴火山灰硅酸盐水泥20301020510筑龙网90135195120180注：表中规定的时间未考虑外加剂，掺合料及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。(4) 二次衬砌混凝土强度达到设计强度的80%，方可拆模。在围

44、岩及初期支护变形基本稳定条件下浇注的二次衬砌，可在混凝土强度达到2.5MPa 时拆模。4仰拱、铺底、仰拱回填(1) 应根据批准的施工程序，浇注仰拱混凝土。在施工安排中，应尽早修筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力。(2) 仰拱开挖不允许欠挖。仰拱截面开挖后，应立即进行检查，并浇注混凝土。后于边墙施工的仰拱，浇注前对已成仰拱拱座应凿毛冲洗干净并保持湿润。仰拱浇注应采用仰拱大样板，由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处应捣固密实。(3) 混凝土铺底浇注前，应清除隧底虚渣及杂物，排除积水。铺底即为路面结构的平整层，其表现标高不得大于图纸要求的高度，横坡应与路面横坡一致。(4) 仰拱回填前，应先清除仰拱

45、上面的碎碴、粉尘并冲洗干净，不得有积水，在仰拱混凝土达到设计强度 70%后，方可浇注回填混凝土，并作为路面结构的基层，其表面标高不得高于图纸要求的标高，横坡应与路面横坡一致。5设备洞及其它工程(1) 消防洞、设备洞其它各类洞室应按设计位置设置。施工中发现原定位置地质不良时，应会同设计人员对现场进行调查，确定变更位置或加固处理方案。(2) 隧道边墙内的各类洞室以及消防洞和设备洞等与正洞联接地段的开挖，应在正洞掘进至其所在位置时，将该处一次挖成。(3) 衬砌中各类预埋管件，预留孔、槽以及衬砌边墙内的各类洞室应筑龙网按设计位置定位，并在浇注混凝土时确保各类预埋管件、预留、槽不产生移位。6装饰工程(1

46、) 洞门及隧道的内装饰应根据设计的装饰材料及设计要求，采用相应的施工方法进行，并应符合现行装饰工程施工及验收规范的有关规定。(2) 洞口装饰应表现平整，隧道名牌字样要求美观、醒目。(3) 装饰材料不得侵入隧道建筑限界，采用面砖材料，应做到横、竖缝通直，面砖贴好后，外表现应平整，不得出现凸凹。(4) 各类洞室应有标明洞室名称的名牌。隧道内路面工程隧道内的路面应按图纸的规范的要求进行施工。辅助施工1在浅埋、偏压、岩溶流泥地段及自稳性差的软弱破碎地层、断层破碎带地段施工时，应根据设计图纸的要求及围岩实际情况采用安全稳妥的辅助施工方法。2应根据图纸及实际工程地质及水文地质条件，在通过困难地段前编制完善的辅助施工措施实施计划，报请批准，并准备好所需的材料及机具，制定有关的安全施工条例。3施工中应经常观察围岩的变化以及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生，并作好详细的施工记录。4必须坚持先支护、后开挖、快封闭、勤量测的施工原则。施工通风1一般要求隧道开挖期间必须提供施工通风，保证正常的空气成分和控制温升值。施工通风方式应根据施工方法、设备条件、导坑掘进长度等，提供合筑龙网适的通风系