6、45、56m2玻璃熔炉工艺操作作业指导书-有存档(朱柏杨07-2-5)

1、45和56m2玻璃熔炉工艺操作作业指导书（特殊工序）一、玻璃熔炉熔制工艺简述：1、本工序的产品为保温瓶和器皿玻璃料液； 1.1保温瓶玻璃成份：SiO2：73.8%74.6%；Al2O3：3.4%3.8%；CaO：4.2%4.8%；MgO：1.8%2.0%；B2O3：1.5%；R2O：13.5%15%;Fe2O3:0.5%。1.2玻璃器皿玻璃组成:SiO2:71%73.5%;Al2O3:0.5%1.8%;CaO:5.5%8%;MgO:1.2%1.8%;B2O3:1%1.5%;R2O+BaO:15.2%16.5%;Fe2O3:0.03%。1.3主要反应物料为：a、玻璃配合料，主要组成见保温瓶、器皿

2、玻璃原料配料工艺作业指导书；玻璃成份数据应与原料成分组成相同；b、混合煤气：热值1500Kcal/m3；流量2000m3/h；c、助燃空气：压力500Pa；流量3500m3/h。煤气总管2、熔炉熔制工艺流程图用方框图表示如下：加料机贮斗料桶、行车分闸板煤气交换器煤气蓄热室 煤气 煤气 煤气4556m2玻璃熔炉预燃室废气 废气 转 废气废气 废气总闸板分闸板空气交换器空气蓄热室废气 废气 废气 空气 空气流溢洞烟囱二次风机 空气 废气 空气供料机支料道主料道2.1东、西面煤气走向：总管来混合煤气煤气交换器空间烟道、分闸板煤气蓄热三室煤气蓄热二室煤气蓄热一室预燃室熔炉燃烧。2.2东、西面煤气蓄热室

3、废气走向：熔炉来废气预燃室煤气蓄热一室煤气蓄热二室煤气蓄热三室分闸板煤气交换器跳罩内总闸板烟囱。2.3东、西面空气走向：空气二次风机空气交换器空气蓄热三室空气蓄热二室空气蓄热一室预燃室熔炉助燃。2.4东、西面空气蓄热室废气走向：熔炉来废气预燃室空气蓄热一室空气蓄热二室空气蓄热三室空气交换器分闸板煤气交换器底座通道烟道总闸板烟囱。3、玻璃熔制过程中各原料单耗数量（吨玻璃料）：3.1发热值1500Kcal/m2混合煤气量：550750 m3。3.2玻璃配合料：1.121.17T。3.3助燃空气用量：650950 m3（。（空气过剩系数1.011.03）3.4正常运行功率：28Kw。二、熔炉安全操作

4、注意事项： 1、主要设备型号、规格一览表：a、保温瓶56m2窑炉如下表序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1玻璃窑炉56 m2、池深1320mm马蹄焰：88006400mm18空气蓄热一室27602060mm筒形砖78层，每层71块22煤气交换器MJ-0.619空气蓄热二室2760580mm23空气交换器KJ-1.6110空气蓄热三室27601860mm筒形砖81层，每层64块24大炉加料机XGT600111煤气蓄热一室20602060mm筒形砖68层，每层51块25烟道总闸板10001600mm112煤气蓄热二室2060580mm26烟道分闸板9001500mm413煤气蓄热三室

5、27601860mm筒形砖45层，每层64块27烟囱高度54m出口直径1200mm114保窑风机4-72-12， 4Kw流量1683m3/h，风压1300Pa6b、器皿玻璃窑炉45m2设备型号规格如下表：序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1玻璃窑炉马蹄焰,45 m2池深熔化/澄清=1650/1900mm池长*宽：74406440mm18空气蓄热一室31602430mm筒形砖60层，每层91块22煤气交换器MJ-0.619空气蓄热二室3160580mm23空气交换器KJ-1.6110空气蓄热三室31602430mm筒形砖60层，每层56块24大炉加料机XGT700111煤气蓄热一室

6、20402430mm筒形砖50层，每层61块25烟道总闸板10001600mm112煤气蓄热二室2040580mm26烟道分闸板9001500mm413煤气蓄热三室20401500mm筒形砖50层，每层38块27烟囱高度54m出口直径1200mm114保窑风机4-2*72-8E， 11Kw流量60000m3/h，风压500Pa145m2马蹄火焰玻璃窑技术参数表：序号项 目 指 标序号项 目指 标1产品高白、普白料玻璃器皿22喷火口气速 13.76m/s2熔化率 1.8t/dm223空气口气速 6.34m/s3出料量 80t/d24煤气口气速 7.86m/s4日耗煤量 22.8t/d25空、煤气

7、动量比 1.13：15煤单消耗320Kg/t玻璃26F喷火/F熔化 2.30%6熔化池长 7440mm27预燃室长度 2190mm7熔化池宽 6440mm28小炉下斜角 218熔化池深 1650mm29空气三室格子体长*宽*高2326*2853*8000mm9澄清池深 1900mm30空气一室格子体长*宽*高1273*2853*8000mm10熔化池长宽比 1.155:131煤气三室格子体长*宽*高2326*1800*7000mm11分配料道长 11000mm32煤气一室格子体长*宽*高1273*1800*6000mm12分配料道宽 600mm33空气格子体140*140筒型砖高度126mm1

8、3分配料道深450mm,350mm,200mm34煤气格子体14加料口长*深1800mm*1250mm35空气格子体受热面积 1312m215加料口宽mm1300(内)，1100（外）形状为梯形36煤气格子体受热面积 684m216窑坎高离液面750mm37F格子体/F熔化池 4417熔化池火燃空间宽6640mm38空气三室气速 0.33m/s18熔化池火燃空间高mm胸墙1000+950拱mm39空气一室气速 0.6m/s19流溢洞上斜角度 1640煤气三室气速 0.44m/s20流溢洞长*宽*高1200*600*250mm41煤气一室气速 0.8m/s21喷火口宽*高+拱高2100*380+

9、170mm42格子体废气气速 0.34m/s56m2马蹄火焰玻璃窑技术参数表：序号项 目 指 标序号项 目指 标1产品保温瓶玻璃22喷火口气速 13.76m/s2熔化率 1.4-1.5t/dm223空气口气速 6.34m/s3出料量 78-84t/d24煤气口气速 7.86m/s4日耗煤量 20t/d25空、煤气动量比 1.13：15煤单消耗250Kg标准煤/t玻璃26F喷火/F熔化 2. 0%6熔化池长 8800mm27预燃室长度 1670mm7熔化池宽 6400mm28小炉下斜角 228熔化池深 12000mm29空气三室格子体长*宽*高2453*1660*9300mm9澄清池深 1600

10、/1930mm30空气一室格子体长*宽*高2453*1860*9300mm10熔化池长宽比 1.375：131煤气三室格子体长*宽*高1860*1660*7700mm11分配料道长 8000mm32煤气一室格子体长*宽*高1860*1860*7700mm12分配料道宽 600mm33空气格子体140*140筒型砖高度126mm13分配料道深400mm,260mm,260mm34煤气格子体14加料口长*深1350mm*1080mm35空气格子体受热面积 1312m215加料口宽mm1500(内)，800（外）形状为梯形36煤气格子体受热面积 684m216窑坎高离液面1050mm37F格子体/F

11、熔化池 4417熔化池火燃空间宽6520mm38空气三室气速 0.33m/s18熔化池火燃空间高mm胸墙1420+拱1034 mm39空气一室气速 0.6m/s19流溢洞上斜角度 1640煤气三室气速 0.44m/s20流溢洞底部长*宽*高1200*600*400mm41煤气一室气速 0.8m/s21喷火口宽*高+拱高2060*430+206mm42格子体废气气速 0.34m/s2、原始开工注意事项：2.1大炉及蓄热室砌筑完工后，将熔化池内所有耐火材料杂物清理干净，做到从喷火口、加料池开始一直到流溢洞、各供料道出口的灰尘都要清理掉；按熔炉有关设计和验收规范对熔炉及蓄热室等进行验收。2.2对验收

12、合格后的熔炉进行烘炉前准备；首先密封各检查门，试运转两个交换器是否交换正常，将空气交换器和煤气交换器总电源关掉，且挂上警示牌，将两个交换器的跳罩和闸板手动摇至中间位置；各烟道分闸板和总闸板先全部提至最高处，再根据烘炉时温升、窑压及两边蓄热室对称的热平衡予以调整。2.3玻璃熔炉新建或大修后的烘炉：2.3.1玻璃熔炉主要根据窑璇硅质耐火材料的性能和砌筑季节制订烘炉曲线和操作规程：其主要内容应包括：a、烘炉期限一般为916天；b、升温速度2/h；c、恒温时间：120、300、600、800、1000；d、最高温度：15601580；e、过煤气大火时的温度：900；f、烘炉措施和操作要点见烘炉方案。温

13、升阶段温升速率/h恒温温度及时间时间累计常温12034120恒温6h3236h12030012300恒温16h106192h30060034600恒温4h79104h6009001015900过大火，恒温2h2032h900100018221000恒温2h1113h1330136012新窑保温约24h后，再装碎玻璃，旧窑可不考虑24h100015703035最后按正常操作运行1619h45和56 m2玻璃熔炉烘炉方案：时间为1016天。2.3.2烘炉一般先从烟囱开始升火，在烟囱人孔门处砌筑一燃煤炉，用烟煤和木柴对其引火燃烧；直至大炉点火升温窑内燃烧废气能被烟囱抽走，再停烧烟囱小炉，将烟囱人孔门

14、砌筑封严；蓄热室及烟道的烘烤利用窑内废气余热进行。2.3.3烘炉必须严格按烘炉曲线进行，应注意保证炉膛内和四个蓄热室温度均匀地上升与分布，并保证大炉内温度和四个蓄热一室的烤炉温度差40，烘炉过程中应经常检查校正各温度检测部位，热工仪表所测温度的准确性，详细作好记录并绘制实际的烘炉曲线。2.3.4烘炉期间应仔细观察护炉钢架和炉体各部位的膨胀情况，及时予以调整松紧度；此时，要特别注意大炉拱顶的变化情况；随时调节顶丝或拉杆螺母，在大炉炉顶中部两处，相距3米，空气蓄热室顶预燃室顶作一固定升降指示标尺，以控制炉顶的上升数值和膨胀情况。经常观察各拱顶膨胀上升情况，发现拱顶每上升812mm，要将各拱脚调节丝

15、杆调松至拱顶恢复该温度膨胀情况下的初始状态。2.3.5烘炉中如发生不正常现象，应及时分析原因，采取相应措施，并做出记录。当炉子的某些主要设施或部位发生故障而影响正常升温时，应立即进行降各闸板进行保温；待故障消除后，才可继续升温。炉子烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投入正常生产。2.3.6本公司烘炉，一般先采用水煤气或焦炉煤气对窑拱进行前期辅助升温，在4556m2窑5个观察测温孔及加料池处设置6根燃气枪，燃气枪为DR型低压煤气烧嘴DR-6或DR-7型，单根枪最大流量分别为300m3/h和450m3/h，煤气依靠气柜静压进行输送，气柜静止范围一般在1.8KPa2.3 KPa 之间。如到升温中期

16、，需要加大煤气用量时，可利用煤气输送萝茨风机进行升温，升压控制范围在2.3KPa4.5 KPa 之间，煤气输送总管直径为DN100；混配空气输送总管为DN200或DN300，配送空气风机风压选2500Pa3200Pa，风机流量40005000 m3/h，风机型号选9-19NO9D或9-26NO4.5A；过大火之前在大炉侧面前端观察孔处拆掉一根煤气枪，改装一根BP200或BP300的燃油枪，以保证大炉在过大火之前的升温热量、温度和速度，燃油枪配DN300空气混合器，配油枪用风机型号选5-29-5.5C。2.3.6.1大炉煤气升温前期煤气、空气配比调节要求：煤气系统点火之前应先进行安全置换，以保证

17、点火安全，点火从煤气管终端的一根煤气枪开始。先把煤气枪配风关掉，打开煤气阀门开启少许煤气，在煤气枪出口端将煤气点燃，然后开启空气阀将煤气火焰调整至淡蓝色并带有少许淡黄色为止，这种火焰表明煤气和空气的配比处于合理状态，升温过程一旦煤气用量发生变化，要及时调节风量，以保证每根煤气枪处于合理燃烧状态。煤气枪点火之前要将空气交换器风机进口要用软物封严，不允许进空气（两个交换器处于2.2状态）。2.3.6.2大炉过大火前用油枪加速升温的相关注意事项：a、油枪入口处安装DN15针型调节阀和量程0-1.0MPa压力表。b、新装燃油系统的燃油和空气管道在接入油枪之前必须进行吹净。c、点火时用割枪在雾化配风器点

18、火孔端点火，点火时油、气压力不能太高，在0.020.05MPa即可。点火前注意先略开一次雾化气路通空气，再开油路供油；点燃后根据大炉温升要求，将气压、油压慢慢调节至所需压力，最后调节二次雾化空气进行火焰射程调整。d、火焰颜色调整要求：火焰颜色调整以亮白色透明为准，不允许火焰发黑或发红，雾化器配风调整在风机进口端用挡板进行调整，火焰以喷出雾化器500mm左右为准；每调整一次至少要观察窑温23分钟，视温度变化快慢再作下一次微调整。e、油枪停止使用时，应先切断油路，再切断气路，同时通知空压机房调节好空气压力或停开空压机；油枪油压控制范围为0.060.3MPa；油枪一、二次雾化空气压力范围为0.06-

19、0.4MPa之间。f、烤窑时应保持窑内零压或微负压，以保证燃烧废气及时排出，同时保持窑内火焰在氧化气氛状态下燃烧。油枪后端圆形手柄主要调节油量大小，手柄旋进去表示减少油量，旋出来表示加大油量。g、对于只用油枪烤窑这种情况，如果出现熄火或点火失效这种情况，应立即关闭油阀，加大风机风量，将窑内黑油烟雾排除于净后再点火,不允许立即点火，以防窑内发生油雾大爆炸。油枪重新点火时,先停鼓风机,开小量一次风和燃油,点燃后再调配二次风和助燃风。2.3.6.3烤窑中部过大火应注意的相关事项：a、总烟道温度90，总烟道抽力10Pa，烟囱抽力较好。b、四个一室顶部温度600，各高温膨胀缝、检修门、人孔密封良好。c、

20、调整烟道总闸板，使大炉各观察口处于明显正压状态2分钟后，断开交换器电源，再人工手动将煤气交换器和空气交换器摇至正常的交换使用状态，将空气交换器风机进口的软密封物去掉，再提起煤气交换上钟罩阀输送煤气，恢复两个交换器的供电，处于正常交换状态。d、观察喷火口煤气火焰的颜色，及时调节煤气和二次风量，保证火焰正常燃烧，要求出喷火口火焰颜色明亮，维持微正压状态下烤窑。e、视烤窑温度速率大小，先拆掉油枪，最后拆掉煤气枪。也可以烤窑开始升温用C10#油或柴油在油枪加辅助空气的前提下进行，当升至800后改用混合煤气过大火升温；在此升温过程中，必须记录烟道抽力，大炉烘炉时中部观察孔的窑压、温度等。2.3.6.4溢

21、流洞、上升料道及配料道的烘烤在大炉温度升至700后进行；先在上升料道和主分配料道处加装56根小煤气枪配风烘烤，整个烘烤过程最高温度不能超过1300，烘烤时，各支料道、泥盆盖板等检查孔处应适当打开通热气，待过大火后，向溶化池内加碎玻璃后，如上升料道未达到1200，可改用油枪（DR40或50）进行加温引料，待碎玻璃料在上升料道顺利流出后，再向大炉加配合粉料；供料道在1、4号拉玻璃料，以清洗溶池34天。碎玻璃的加料量一般控制在池深的1/22/3，以保证上升料道碎玻璃熔液能流出为止，此时，要保证熔池内加入量和供料道拉料量要平衡，不能断料，也不能满料；各支料道膨胀缝在拉玻璃料后，再用锆质捣打料或莫来石砖

22、填充密封好。2.3.7经检查合格待烤的烤窑应进行下列密封处理：a、将预先准备好的楔子砖盖住大璇的每节膨胀缝。b、蓄热室墙顶端与蓄热室碹之间的膨胀缝填入硅酸铝纤维板。c、蓄热室碹缝用硅砖覆盖。d、小炉脖接缝用硅酸铝纤维板填充。e、烤窑结束后，所有上述临时性密封都应认真重新做永久性密封处理。2.3.8新炉烘烤选择空窑烘烤；对大修前熔窑内盛放少量玻璃时，停炉前先将池内玻璃液先放至最低液面处；将流溢洞玻璃清除；在加料口处至下沉式流溢道凿一条截面为600800mm的通液槽，便于加热升温。空窑烤炉时，在炉温升至13301360时保温24h，以使池底捣打料充分烧结；碎玻璃的加入要待过大火后进行。2.3.9准

23、备好烤窑在达到工作温度时需要使用的耐火砖和密封材料，并放在窑上适当位置进行预热，特别是膨胀缝的密封要按有关工艺要求处理好。2.3.10过大火前要充分做好准备工作，混合煤气站要运行正常，将煤气交换站处于正常交换位置，调整好各烟道闸板；保证大炉及各蓄热室处于微正压状态，空气交换器的二次风机必须停止；待煤气送至大炉后，再启动二次风机进行配风操作，观察喷火口火焰颜色及分析烟道气成份，维持烟道气氧含量在1.54%，调整中部观察口窑压：24Pa；继续升温。2.3.11取掉各膨胀缝的保温纤维棉，用预热好的卡缝砖将碹膨胀缝堵严，堵缝时切勿将砖材和泥料掉入窑内；密封时注意池窑电熔耐火材料的变化，特别注意池壁纵向

24、顶丝的松紧度，随时予以调整。3、熔炉正常运行的维护及操作管理：3.1大炉正常运行前应制定严格的熔制工艺制度。序号设备名称参数控制范围序号设备名称规格型号1中部幅射温度初期:160010中期:162010后期:1640106交换时间3045min/次2窑压中部:48Pa; 后期:26Pa前观察口:816Pa;后期:412Pa7泡界线池长:1/2-/2/3处3玻璃液面距池墙砖上端面：30mm波动范围：3mm8工作池温度12304出料率1.351.5T/m2d9总烟道氧含量1.5%-3%5总烟道温度初期:180240;中期:220260;后期: 250340.10蓄热室温度煤气一室1300;空气一室

25、1350;煤气二室710;空气二室750.56 m2大炉运行的各项工艺指标如下表：45m2玻璃器皿窑炉工艺操作参数表：序号设备名称参数控制范围序号设备名称规格型号1中部幅射温度初期:1500156010中期:1530158010后期换时间3045min/次2窑压中部:48Pa; 后期:26Pa前观察口:816Pa;后期:412Pa7泡界线池长:1/2-/2/3处3玻璃液面距池墙砖上端面：30mm距供料道側墙砖上平面：40mm波动范围：3mm8工作池温度12304出料率1.51.8T/m2d9总烟道CO含量1.5%-3%5总烟道温度初期:220260;中期:250300

26、;后期: 270360.10蓄热室温度煤气一室1300;空气一室1350;煤气二室710;空气二室750.3.2在操作中应注意各室温度的变化，及时进行各分闸板调节保持相对平衡，东、西两面若出现温度不平衡，在交换时间上调节使之平衡。3.3窑压的调节：池窑压力是指窑内火焰空间，气体介质的压力，简称窑压。窑压对玻璃熔窑的温度制度，玻璃的熔制，熔窑的使用寿命以及燃料的消耗等直接的影响，一般要求在贴近玻璃液面处为微正压（24Pa），而在熔窑的璇顶处的压力为1220Pa，若窑压过大不仅增加了热损失，加剧耐火材料的侵蚀，降低熔炉的使用寿命，而且影响玻璃的澄清，还使燃料的混合燃烧过程变慢，熔化能力下降。窑压过

27、低，到玻璃液面显负压，降低了玻璃的温度，增加了热量损失，改变了炉内温度制度影响熔制，调节烟道总闸板的高度或各分闸板的高度，控制炉内气氛平衡，另外还可以通过调节煤气炉产气量和二次风的风量来平衡调节窑压。对马蹄焰炉窑压一般以俩侧面中部观测为准，以火焰燃烧面观察孔火苗一出一进为准。3.4玻璃液面的控制与加料：玻璃液的出料量与加料量应保持平衡，若加料太多，熔化池温度会下降，阻碍幅射热对底部玻璃的传递，配合料来不及熔化，降低了玻璃的熔化质量；加料过小造成供料不上，同时，玻璃液面波动会产生很多缺陷，会加剧对池壁耐火材料的侵蚀，玻璃制品质量恶化，同时对成形通道产生不良影响，故应保持炉内液面稳定，加料应簿层加

28、料，少加勤加；加料的料堆一般控制在熔制池的一半，以不超过中部幅射孔基本熔化为准，力求料堆在熔化部分布均匀，可通过调整加料和转速加料厚度进行调整。3.5大炉自动液面控制： 控制系统包括：a、料面检测装置；b、差压变送器；c、继电器；d、加料机等;e、激光料液面显示仪。料面检测装置的安装应符合以下要求：3.5.1对料液面波动反应要灵敏、迅速，料面检测管应安装在工作池和出料量最大的供料槽上，检测用刚玉管在安装时要先进行预热。3.5.2气压来源要稳定，气压管道要畅通，否则会影响测量准确度。3.5.3气压检测器不能扦入玻璃液里，以玻璃液面封住为宜，若调整液面高度，可以通过调节检测器，往上调提高液面，往下

29、调降低液面（注：降低时，先停止加料，待液面目测下降以后再调节）。3.5.4如采用激光料液面控制系统,只须在供料道俩侧面开俩个50的对称斜孔,将激光发射器和接收器对称固定安装,将信号线路接好再与加料机控制系统连接。3.6玻璃池窑的温度控制：3.6.1加料池的温度控制在800以上至1300。3.6.2熔化池的温度应控制在1300以上至1480。3.6.3保温瓶窑炉澄清温度应控制在1580以上至1650，调整好热点位置和窑炉气氛，保证工作池温度1220。器皿玻璃窑炉澄清温度控制在15001580。3.6.4澄清、均化以后，温度控制逐渐降低，适应成温度为宜。3.6.5影响炉温波动的主要因素是：煤气混合

30、质量、二次空气量、二次空气预热温度、煤气预热温度、窑压、煤气成份等。其中，以煤气量起首要作用，故在生产正常运行中，发现炉温变化时，应立即加以调节，一般采用以下四种调节手段：a、 调节二次风量，一次风量不变；通过观察出喷火口火焰颜色和分析烟道气氧含量看是否适宜。b、 调节一次风量，二次风量不变；通过分析煤气成份，观察发生炉各项工艺运行参数并及时调节。c、二次风压和一次风压同时调节；综合观察和分析发生炉和窑炉的工艺运行参数，每调整一次，观察20分钟。d、 窑压调节，待上述调节手段都处于正常状态时，以调节烟道总闸板为主。3.6.6二次风量的调节应根据烟道废气的分析进行：当空气过剩系数小于1.1时应加

31、大二次风量，当空气过剩系数大于1.3以上时，应适当减小二次风量，测定废气取样应在三室顶部取样；保温瓶56m2窑炉应保持废气氧含量在1.5%3%之间，就可以维持空气过剩系数在1.11.3之间，玻璃器皿45m2窑炉应保持废气CO含量在1.5%3.5%之间，以保持窑内还原气氛或中性气氛，以维持硒粉和钴粉对玻璃的脱色效果。3.7检查烟囱冒黑烟可以从以下几个方面进行：3.7.1煤气输送是否恰当，煤气成份是否发生变化。3.7.2助燃空气是否不足，空气预热温度是否下降。3.7.3蓄热室或煤气交换器是否堵塞，交换器水封缺水，跳罩或交换器基础密封不严，造成煤气泄漏。3.7.4窑压的控制是否恰当。3.8窑内气氛的

32、控制：3.8.1窑内各处的气氛是不一致的，燃烧气体中O2含量高，表明是氧化气氛；燃烧气体中H2和CO含量高，表明为还原气氛；燃烧气体中NOx和CO2含量高为中性气氛。3.8.2保温瓶玻璃的熔制必须保持在氧化气氛状态下，保持适宜的空气过剩，维持烟道气O2含量在2%左右。器皿玻璃的熔制必须保持在中性或还原气氛状态下进行。3.8.3在保持大炉幅射温度在工艺指标范围内和玻璃的正常熔制前提下，调节好煤气、空气用量，调节好烟道总闸板的开启度，维持玻璃液面微正压或零压；把热点温度控制在炉子的中部。3.9玻璃熔制的影响因素分析与控制3.9.1玻璃组成中SiO2与Al2O3总和与R2O之比值，保温瓶玻璃控制值为

33、5.2-6之间，器皿玻璃料控制值为4.2-4.6之间；3.9.2原料品质的控制：保温瓶玻璃石英砂粒度控制范围0.1-0.8mm占90%以上；器皿玻璃料石英砂粒度0.15-1.2mm占88%以上，拌料时维持水分在6%-8%之间；3.9.3为加速玻璃配合料的熔化，保温瓶、器皿玻璃配合料的气体比控制值15%-20%；3.9.4调节好加料机的速度和堵料板的高度，维持薄层60-80mm加料；3.9.5根据大炉的出料量、熔化质量和大炉运行的工艺要求对玻璃熔制过程进行工艺参数的及时调整，主要控制好温度、气氛、窑压，以稳定玻璃料液面；3.9.6采用适宜的玻璃加速助熔剂，加速玻璃液的熔化、澄清、均化，提高玻璃熔

34、化质量；3.9.7控制适当的碎玻璃比率，加速玻璃的熔化，达到节能降耗的目的；3.9.8控制好玻璃原辅材料的质量，稳定矿物原料，尽量保持生产稳定，减小大炉出料量的波动，同时控制好配拌料质量，稳定熔制工艺，杜绝玻璃缺陷的产生。4、玻璃配合料的熔化质量4.1、玻璃液均化不好的主要缺陷有：条纹、节瘤、气泡等；4.2、玻璃配合料熔化过程中产生的最大缺陷是：结石和沙粒；4.3、上述缺陷的产生与以下因素有关：4.3.1、原料的颗粒度不符合要求：30目以下，160目以上超过内控标准，冬季潮湿的石英砂结团或其它矿物原料结团影响配合料的拌料均匀度；4.3.2、拌料机拌料的均匀度较低，小于96%：可能是原材料颗粒度

35、不符合要求、原材料结团、拌料时间不够、拌料机本身有问题等因素影响；4.3.3、玻璃窑炉工艺操作参数控制不稳定：例如热点位置、热点温度、窑压、泡界线、均匀薄层加料、玻璃料液面、出料量、窑炉气氛等控制参数；4.3.4、出料量不稳定，碎玻璃加入量变化，配合料含水率等发生变化等因素引起炉温波动，导致出工作池玻璃液温度波动；4.3.5、碎玻璃加入量过多引起玻璃毛坯料性发脆：稳定和控制适宜的碎玻璃用量，保温瓶碎玻璃用量将其范围控制在：38%46%；5、玻璃毛坯表面质量：5.1、模具老油剥落，瓶身与模具铁部分直接接触，冷却速度过快；5.2、吹制好的毛坯出模时瓶身上溅有水滴；5.3、毛坯上用橡皮写字过重，毛坯

36、在下滑道或在履带上时与螺栓接触；5.4、毛坯入退火炉时受热过快，或与冷圆盘接触；这一项主要控制好热态毛坯尽量避免与冷态物体接触。6、毛坯在吹制过程中形成的厚薄不均匀。7、毛坯的退火质量问题：主要是应力未消除，执行好操作制度。8、毛坯在加工过程中产生的局部应力造成破碎和爆炸。三、大炉维护保养标准及质量要求：1、日常保养： 1.1大拱每周必须吹扫一次，保持大碹的清洁，无积尘。1.2对熔炉结构各部位每天检查，发现窜火处，及时修补，修补过程中使用同种材质。1.3蓄热室每月进行一次测压检查并记录。1.4对各蓄热室的温度调节平衡，控制在工艺指标范围内。1.5严格控制窑压，保持微正压运行，及时调节。1.6幅

37、射温度应按规定操作，不要操作过高，控制在波动范围内。2、定期保养：2.1蓄热三室每半年定期吹扫一次；用金属软管和0.2MPa的压缩空气在三室顶部进行。2.2蓄热一室格子砖当上、下检测压差达到80Pa100Pa时，对该室进行热烧，如底部有玻璃堵塞则采取单边走废气方法对其进行人工清除；如是格子砖损坏应对格子砖进行更换。2.3蓄热室更换格子砖时只容许单边单室进行，必须保证大炉内燃烧废气能及时排出，以维持大炉正常的加料和各供料道拉玻璃丝的需要。2.4单室更换格子砖时，该面的另一蓄热室分闸板必须全部提起，检修蓄热室的分闸板适当提起，不可提起太高，否则影响烟窗拉力，以保证大炉内废气能及时排出。2.5单室更

38、换格子砖时，必须保持大炉中部辐射温度在14501550之间，以保证熔化池内玻璃液整体温度和均化，依靠烟道总闸板、检修面分闸板、煤气量、二次空气量等手段来进行调整。2.6单室更换格子砖或检修清理蓄热室沉渣超过八小时时，熔制机台最好停机拉玻璃丝。2.7单室检修或更换格子砖时，必须注意熔化池及供料道玻璃料液位的控制，一般比平常操作时液位低1030mm。3、熔窑碹顶热补料修补工艺操作要点：3.1采用太原高科耐火材料有限公司的硅质热补料进行修补，硅质热补料是以鳞石英为主要成份，在配料中加有多种胶材、外加剂以及提高高温性能的氧化物超微粉，经特殊工艺加工制成；与热补料配合使用的特种硅质泥浆（XM-10B），

39、可使热补料与大碹表面牢固结合。3.2热补料施工操作准备：3.2.1材料准备：热补料使用前须进行第二次强制搅拌，并掌握好热补料的软硬程度，以提高物料的施工性能和结合强度，混合料堆放在平台上。3.2.2制备泥浆：确保泥浆的混练时间，严格控制好泥浆稠度；按每100kg泥浆中约加20%的水，将泥浆混练好，存在铁皮桶中备用。3.2.3工具和人员的准备：备好搅拌机、铁皮桶、铁铲、抹板、捣锤等，施工人员组织工作十分重要，现场准备备料、加料、送料、修补等岗位要固定专人操作，各岗位人员要互相密切配合，统一指挥，动作迅速。3.3、碹顶的局部修补：3.3.1先将碹的窟窿周围或在穿火和接红的部位周围处理干净。3.3.

40、2较小的窟窿可一次性修补。修补时，先将修补部位及周围泼洒制备好的泥浆，使之与硅砖表面起一定的溶融，趁泥浆湿润时及时添加热补料，填堵密实，并用泥抹抹平，确保修补部位与原碹顶充分粘结；大炉热补时，应将幅射温度降至1450以下，以免钢板烧熔。3.3.3如果破损部位较大，应先预制好模板，模板形状应根据修补部位来确定，在钢板上焊接螺帽，用活动钢丝连接，以使模板能顺着修补空洞吊入窑内。3.3.4修补时，先在修补部位及周围浇洒泥浆，然后将模板顺着修补空洞迅速吊入窑内，对好位置，拉紧钢丝并加以固定，使模板与大碹内侧在同一平面，将热补料沾土泥浆迅速送到修补处，轻轻捣实，要使每一次添加的热补料相互接触良好，整个修

41、补部位一定要保证密实。3.3.5如果破损部位较大，还应视具体情况而采取分层修补的方法，以防止原碹顶因突然承受较大负荷而发生塌窑事故。在进行二次修补时，必须使已修补部位硬化和烧结，然后在修补部位泼洒泥浆，趁泥浆湿润时，及时进行二次修补，要时时注意和底层料的结合情况，确保热补料间致密结合，形成整体。如此下去，直至达到要求厚度为止。3.4整体修补：施工前，必须做好大量的准备要作，根据碹顶的情况考虑是否需架设可移动的脚踏操作台等。修补的成败，关键在于热补料必须与原碹砖牢固粘结成为一个整体，热补料要牢牢地“抓”住原碹顶硅砖，故基础层的施工质量极其重要，检查人员要随时把关。3.4.1在进行整体修补前，应先

42、将穿火和透红的部位进行局部位进行局部修补和密封；在碹顶钢架上每0.3m2焊1216螺纹钢吊杆抓钉，均匀布置于要修补的顶面，施工过程中严禁脚踏在碹顶，应站在钢架临时搭设的平台上，以确保安全。3.4.2用制备好的泥浆（制备泥浆时最好掺加少量磷酸），先将整个碹顶浇洒一层，以形成麻面，增强修补层与原碹顶的结合能力。3.4.3整体修补时，先从两侧碹脚开始，并分块进行，块与块之间留有50100mm宽的膨胀缝，施工时先浇洒泥浆，在泥浆湿润的情况下及时添加热补料，并将热料迅速辅平，拍打压实，最后用泥抹抹平，确保修补层与原碹顶的充分粘结。3.4.4膨胀缝的处理是在热补料硬化、施工完后统一处理。处理胀缝也是先浇洒

43、泥浆，然后添加热补料捣实抹平，形成新的整体碹顶。3.4.5整体修补的厚度，视窑炉碹顶的烧损程度，及碹砖侵蚀情况而定，一般厚度在100200mm之间。必须注意的是，在修补过程中，为防止热修补过早固化，施工过程中应随时浇洒泥浆，以确保施工操作正常进行。另外，要注意热补料的相互间结合，一边加料，一边用工具轻轻捣实，确保热补料结合良好，并且要特别注意随时注意掌握料的固化程度，当热补料已固化时，不得破坏其结构。4、熔窑冷修：4.1当熔窑达到设计窑龄或损毁严重，通过热修难以维持生产或存在安全隐患时，熔窑应进行冷修，即止火降温，在常温常压下，对窑体进行大面积更换或修补，使其恢复正常功能。4.2冷修方案必须在

44、计划止火前半年以上开始制定，以便充分考虑所用耐火材料的生产周期。本着节约的原则，制定详细的拆修计划，并按此进行冷修设计，制作材料计划表，作出概预算。4.3冷修应实行保护性拆除，缓慢降温，保留部分严禁用水降温。拆除格子体时，应对保留的炉条碹采取保护措施，拆除四个一室顶和十字墙时，两个空气三室拱也应拆除，以保证拆除安全。4.4蓄热室上部墙体视侵蚀情况拆除，拆除平面应尽量减小高度差，以免新旧墙体膨胀不均，如果只有局部烧蚀穿孔，可采用同一材质耐火砖进行局部挖补修复。5、熔炉定期及连续控制的工艺参数：5.1常见检测仪器：动圈式压力表、数显温度表、压力变送器、幅射温度测量计、热电偶、气体分析仪、定值器、压

45、力表、电子差计记录仪等。5.2运行控制参数：a、熔化部前、中、后三个点；b、工作池温度；c、窑压；d、料液面高度；e、蓄热室各点温度；f、烟气温度；g、烟道气成份；h、烟道抽力。5.3记录报表有：大炉运行记录报表；烟气成份分析报表等。56m2熔炉耐火材料应用明细表名称牌号使用部位名称牌号使用部位优质硅砖BG-96A窑碹、胸墙蓄热室顶部烧结莫来石M80M70蓄热室中高温段、炉条拱熔化池底部、供料道熔铸锆刚玉砖AZS33#WS-YAZS33#PT-Y喷火口、舌拱池壁砖、流溢洞；池底低气孔粘土砖DN-12蓄热三室、筒形砖、蓄热三室供料道底热层AZS 41#WS-YAZS 41#PT-Y加料池高铝砖L

46、Z-65熔化池底供料道底、蓄热三室电熔镁砖DM97蓄热室、预燃室、舌拱高温部位使用粘土砖N-2a蓄热室低温区烟道DM92、DM95蓄热一室筒形砖硅线石SiL-60供料道盖板砖供料机泥盆、泥碗、泥芯等配件保温砖漂珠0.8漂珠1.2蓄热室、供料道池壁外保温用45m2器皿玻璃窑炉耐火材料应用分布表：名称牌号使用部位名称牌号使用部位优质硅砖BG-96A窑碹、胸墙蓄热室顶部刚玉莫来石M80AS-85蓄热室中高温段、炉条拱熔化池底部、供料道熔铸锆刚玉砖AZS33#WS-YAZS33#PT-Y喷火口、舌拱池壁砖、流溢洞；池底低气孔粘土砖DN-12蓄热三室、筒形砖、蓄热三室供料道底热层AZS 41#WS-YA

47、ZS 41#PT-Y加料池高铝砖LZ-65熔化池底供料道底、蓄热三室电熔镁砖DM97蓄热室、预燃室、舌拱高温部位使用粘土砖N-2a蓄热室低温区烟道DM92、DM95蓄热一室筒形砖硅线石SiL-60供料道盖板砖供料机泥盆、泥碗、泥芯等配件保温砖漂珠0.8漂珠1.2蓄热室、供料道池壁外保温用四、安全操作注意事项：1、临时停电处理方法：1.1调节烟道总闸板，保持窑内温度使热量尽量少抽走。1.2停电时间在30分钟以上，必须对煤气发生炉打开自然通风阀，关闭补充蒸汽阀，输送小量的煤气保窑。1.3恢复生产时，输送煤气和调整烟道总闸板同时进行。1.4如交换时遇到停电，应按操作规程进行操作，保持同步。1.5若煤

48、气输送发生故障时，需要停送煤气才能修理的情况下，应停送二次风量，并采取跟停电处理方法相同，力求时间上不能过长，以及停止加料，通知熔制，组织好人员进行抢修。2、蓄热室一室的检修注意事项：2.1提前做好检修前的物质准备及检修平台、架子、照明、用电、用水、用气、耐火材料、转远工具和安全防护措施等的各项工作。2.2采取单边燃烧保窑，窑炉温度不能低于1350，要求熔制拉小料，确保流液洞不冻料，如低于1300，大炉停止加料，以免损坏加料机。2.3加料及时，保持液面稳定及注意加料机不被烧坏。2.4总闸板全部提起，检修的蓄热室小闸板全部关闭，未检修的蓄热室小闸板全部提起，确保废气排泄畅通。2.5检修人员要有计

49、划和具体的分工，做到合理化安排。2.6未检修前，对检修人员要做好码格子砖的培训，确保检修质量。2.7检修完毕，封门并抹好泥浆，小闸板适当提起，缓慢预热1小时，再进行煤气换向，检修后的第一天蓄热室的升温要严格控制升温。3、小炉口的清堵：3.1做好小炉口清堵前的各项准备工作，以及小炉口开口处上方的拱脚砖需加固的一定要加固处理，方能开口。3.2采取检修一边的小炉口走废气，烟道小闸板全部提起以及总闸板全部提起检修，减少热量对人的幅射，便于检修工作。3.3窑压不大的情况下，尽量保持原来的炉温。3.4对小炉口的清堵力求清理干净，以保证二次风和煤气的混合预燃效果。3.5检修完毕以后，把开口用砖封好，并抹好泥

50、浆，对各处提动的闸板恢复到原来位置，再进行煤气交换，被检修的蓄热室温度较低可通过调整分闸板或交换时间进行蓄热平衡调整。4、大炉煤气管道清堵及蓄热室同时进行大修工作注意要点：4.1、清堵人员准备清理大炉煤气管道前，动力水煤气站做好制气准备，保证气柜高度在500m3以上，停送混合煤气前约10min，动力煤气压缩房开一台22KW罗茨压缩机送大炉保温用水煤气，水煤气压力保持在34KPa，水煤气保证供应8小时以上。4.2、大炉在检修、清堵前约510min交换至不检修面燃烧，检修面必须保证走下火，然后开启水煤气保窑系统，调节好5只煤气枪的空气和煤气的配比用量，以5只枪口喷出的火焰淡蓝色中带有少量黄色为准,注意在任何情况下不许停大炉保温助燃风机，整个大炉必须维持微正压。水煤气保温过程中，保持大炉中部辐射温度1300以上，及时调整好煤气枪的风量和煤气用量；保持大炉料液位正常，可以低于正常控制范围1030mm，只要保证机台拉细玻璃丝正常就可以，不许1#机泥盆满料，。4.3、到检修计划时间点以后，大炉必须处于检修另一面燃烧状态，待大炉水煤气保窑系统开启正常后，大炉准备停使用的混合煤气炉，先降低炉底气化剂用量，待炉出压力降至10mmH2O柱后，慢慢放下盘阀钟罩，拉起放散阀