电安装工程创优细则

1、第一节 电安装工程创优细则 第一小节 水暖管道安装工程材料、设备进厂检查要点1. 材料要求总则 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。2. 材料要求细则镀锌钢管： 外观检查镀锌层良好、 无锈蚀、 无毛刺，壁厚均匀符合 要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。焊接钢管及无缝钢管： 壁厚均匀、 无锈蚀、 无飞刺、符合要求， 端 口无飞边。铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、 粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩， 无毛刺裂纹。设备应具有出厂合格证和质量

2、证明书，并应符合设计要求或地方 有关规定。进场时应做验收和按规定复验。管道支吊架安装1. 管道支、吊、托架安装应符合下列规定1.1 位置正确，埋设平整牢固。1.2 与管道接触应紧密，固定应牢靠。1.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并 留有一定的偏移量。1.4 无热伸长管道的吊架、 吊杆应垂直安装， 若吊架、 吊杆上为槽钢 则槽钢朝向应一致。1.5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移1.6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全1.7钢管水平安装的支架间距按下表执行：钢管水平安装的支架间距公称直径(mm)支架间的最大间距(m)保温管不保温管DN2023

3、DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN150681.8立管管卡安装，层高小于或等于 5m每层安装1个；层高大于 5m每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m, 2个以上管卡 可以匀称安装。1.9消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离 为不大于750mm不小于300mm1.10管道支架安装不允许出现半明半暗现象。1.11有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材 的缝隙处。1.12 管道支吊架距焊口距离不得小于 50mm。1.13 悬吊式空调管道长度超过 15m 时，应加防摆动固定支架。

4、1.14 塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。1.15塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm勺橡胶垫。1.16 不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应 勺材料或橡胶垫。1.17 空调（风、水） 管道支吊架应有隔热材料 （木拖），隔热材料勺 厚度不得小于管道保温层厚度。2. 法兰连接2.1 法兰对接平行、 紧密，与管子中心线垂直， 双面施焊， 法兰螺栓 应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径勺一半。2.2 法兰连接螺栓紧固时， 按对角进行紧固， 使法兰之间缝隙均匀。2.3法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上勺直管段。2

5、.4 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免 管道或设备产生额外应力。2.5支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm以上，过墙管道上的 法兰与墙面净距为200mm以上。2.6 法兰连接组对时， 垫片应放在法兰的中心位置， 不得偏斜， 除设 计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。a管道连接采用法兰连接。b法兰与管道中心线垂直。c法兰垫片符合要求。d螺栓连接整齐，朝向一致，外露 2-3扣。3. 管道焊接3.1 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面 的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。3.2 管道焊接应焊肉饱满， 光华。焊口表面无烧伤、 裂纹和明显的结 瘤

6、、夹渣及气孔，焊波均匀一致。3.3 管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的 20%， 且不超过 2mm。3.4 管道组对时， 在管道的对口焊接处或弯曲 （弯管）部位不得焊接 支管；弯曲部位不得有焊缝； 接口焊缝距起弯点不应小于一个管径， 且不 小于100mm接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于 50mma管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。b焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。卫生洁具安装要点1. 卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具 的螺母， 垫圈均应使用橡胶垫， 膨胀螺栓只限于混凝土板、 墙，轻质隔墙 及砖墙不得使用。2. 座便器地脚

7、螺栓不得小于 M6便器背水箱固定螺栓不小于 M1Q 螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm,螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的 一半。3. 洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固， 器具与支架接触紧密， 不得使 用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。4. 器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。5. 浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。6. 地漏水封深度不得小于50mm地漏篦子顶面应低于设置处 5mm7. 卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。8. 洁具安装后交工前， 洁具成品保护措施到位， 无划痕、 破损、 掉、 裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象

8、。泵房安装控制要点1. 水泵等设备安装， 当采用垫铁施工时， 每个地脚螺栓旁边至少应有 一组垫铁，每组垫铁不宜超过 3 块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地 脚螺栓在预留孔中应垂直， 螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧 密、拧紧螺母后， 螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的 1/2 ，并在外露处 涂上黄油以免生锈。 当采用隔震器时， 不得将隔震器装入基础或地面中， 隔震器安装位置受力均匀， 不应有偏心或变形现象， 水泵出水管道的重量 不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。2. 泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。3. 管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。4. 设备上的配件应安

9、装齐全、 牢固朝向合理一致， 便于观察和操作。 管道油漆控制要点1. 设计有要求的按照设计要求进行。2. 明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆） 。3. 暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆） 。4. 埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。5. 管道油漆涂层应完整、 无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能 涂漆的部分应预先涂漆。 镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、 紫铜管焊口焊接 后应在清洗后作防腐处理。管道保温控制要点1. 管道保温层与管道应紧贴、 密实，不得有空隙和间断， 表面平整、 园弧均匀。 管道穿墙、 穿楼板处保温层应同时过墙过板， 保温层与支架处 接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

10、 管道保温用金属壳做保护层， 其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。2. 保温时，所用工具应足够锋利， 下料应准确合理， 胶和保温钉的分 布应均匀。3. 法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。4. 室内给水管道穿越门厅、 居室、壁橱、门口上部、 吊顶管井内或结 露影响使用的部位， 均应做防结露保温， 防结露保温材料最好采用聚乙烯 板或管， 保温后能保证其外观平整， 但施工时应注意， 聚乙烯板或管与墙 面接触处应保持紧密； 用板材缠绕时， 应保证板材拼缝接触严密， 缠塑料 布或玻璃丝布时， 其缝隙应与板材缝隙错开； 用管材时应保证对口处用胶 封严。(9) 管道标识控制要点1. 管道

11、标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。2. 采用油漆涂刷颜色要正确。3. 用色环时色环应间距均匀，分布合理。4. 成排管道表识应排列整齐美观。5. 设备标识应固定牢固，高度合理。第二小节 电气工程配管1. 配管目的与划分1.1 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及 用户以后更换导线， 并接地可靠。 配管工作是电气工程中最普遍、 最基础 性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。 暗配管预埋质 量不好将造成土建大面积的剔凿， 严重影响结构强度； 明配管质量将直接 影响创优的观感效果。1.2 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除 暗配管之外的配管为明配

12、管。 暗配管包括敷设在墙体、 顶板结构内的以及 不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。 可上人的吊顶内 (有人行通 道的吊顶) 不封闭式竖井通道内的配管为明配管， 其管路走向及支架、 固 定均应按明配管要求施工。2. 配管的材料要求2.1 钢管应壁厚均匀， 焊缝均匀无毛刺， 无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁 现象。2.2 镀锌钢管应采用热镀锌， 内外镀层良好、 均匀，无表皮剥落、 锈 蚀现象。2.3 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于 27%。2.4 金属软管或包塑金属软管， 内外须镀锌， 不脱丝、锈蚀，并采用 同材质的配件。3. 适用场所及要求3.1 钢管适用于室内、外场所，但

13、对金属有严重锈蚀的场所不宜使 用；敷设在土中时， 应有三油两布防腐措施； 敷设在焦渣中时， 须包裹至 少5CM青水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要 求管内外除锈， 管内防腐； 暗敷设在吊顶内及明配时， 需管内外除锈， 管 内外防腐， 外壁刷面漆， 面漆颜色与建筑物表面颜色分界青晰， 不得交叉 污染。3.2 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。3.3 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下 或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时， 应采用带有非金属护套且附 配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。3.4 塑料管宜敷设在不易受到冲击的

14、场所。3.5 消防联动控制、 自动灭火控制、 通讯、应急照明及紧急广播等线 路，应采用金属管， 并应敷设在非燃烧体结构内， 其保护层厚度不应小于 30mm当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。4. 管路的敷设和连接4.1 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设于地下或混 凝土中时弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。4.2 明配管时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当两接线盒间只有 一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的 4 倍。4.3 管子的弯扁度不得大于 0.1 倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。4.4 套管连接时要保证套管长度为管径的 2.2 倍、套管管径应与管 径相匹配，对口

15、处要位于套管中间， 焊口应牢固严密， 薄壁铜管严禁套管 连接。4.5 套丝连接要用通丝管箍， 套丝不乱扣，管口要对严， 连接后外露 螺纹 2-3 扣。明配管必须采用套丝连接 . 不得采用套管焊接。塑料管应采 用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍，插入深度直为管外径的 1.1-1.8 倍。4.6 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在 室外的配管应有防雨功能 . 管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。4.7 金属软管中间不得有接头， 与设备器具相连时， 采用专用接头， 连接处应密封可靠，并带非金属护口。4.8 薄壁钢管采用套管扣压式连

16、接：4.8.1 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；4.8.2 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路 为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；483当管径为25及以下时，每端扣点不应少于 2处；当管径为32及以下时，每端扣点不应少于 3处，且扣点宜对称，间距均匀；4.8.4扣压点深度不应小于1mm扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且 扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。5. 管路的布置5.1暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m有 一个弯时20m 有两个弯时15m 有三个弯时8m不允许有四个弯。5.2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与

17、钢筋绑扎，接线 盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇 捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。5.3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有 25m m间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗 入，造成空裂。5.4吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面 固定，但直径在20MM及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用 吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5.5明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布 置要合理。管路要弹线定位，在任意2M段配管平直度和垂直度偏差不大 于3MM,全长偏差不应超

18、过管子内径的 1/2 。5.6明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调 节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时 排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。5.7配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。5.8成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设 置排列有规律。5.9明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘 的距离为150-500MM中间管卡的最大距离见下表。明管管路固定间距（MM钢管钢管直径名称15 2025 32405065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000塑料管800

19、120015005.10在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的 配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。5.11钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m固定间距不应大于1m,管卡与管端、弯头中点的距离直为300m与嵌入式灯 具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长 度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与 灯之间的导管。6. 管入箱盒处理6.1开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。6.2对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠 配电箱后部。6.3铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm有锁母

20、 者与锁紧螺母平，露出2-3扣。6.4进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过 4根，否则应选用大 型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入 箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排 列应整齐，管口宜高出基础地面 50-80mm6.5对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确, 特别注意保证位置准确、 间距一致、 高度适当， 管口要套丝， 必要时焊接 接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。7. 箱盒的位置设置7.1 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳

21、、阴角的 距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。7.2要保证强电盒口与弱电盒口的距离在 50cm以上，保证盒口与管 道等的距离。7.3 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响 设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。开关安装高度1.4米，距离门边15CM紧贴墙面，不要有缝隙。要 注意不要设置于门后等不利于操作的地方。7.4 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、 浴室、厨房瓷砖墙面， 要结合土建排砖， 对其位置加以调整， 尽量设置于 砖体的几何中心位置。 尤其应注意与土建配合， 防止开关、插座入墙过深 或位置不准。开关、插座等面板安装位置要便于操

22、作， 不要安装于门后、 暖气罩后 等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求。灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。 注意成品保护， 探头等 精密仪器更需要严密保护。结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装： 1 高度一致，盒口要与 墙面平齐，封堵严密。2强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。3高度差不 大于 1mm。8. 箱盒的安装要求8.1 混凝土墙体配管时， 为保证标高准确， 建议使用二次接管， 在混 凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；8.2 箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形， 盒应封包严密， 防止进入沙浆， 盒的备用敲落

23、 孔一般不得敲落；8.3 暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易 燃物作好防火隔热处理；8.4 建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实， 周围磨口干净，刷防锈漆；8.5箱盒底部距墙面小于30MM时，需加金属网固定后再抹灰，防止 空裂；8.6 软包墙面上的盒口, 要进行包边处理, 不让易燃材料深入盒内；8.7 对木墙裙上的盒口, 除要套边外, 还要刷防火漆进行防火处理；8.8 箱盒要注意成品保护,盒内在拆模后应及时清理干净,刷好防 锈漆,盖好临时盖板9. 管路的接地9.1 KBG 钢管采用扣压连接,不用做接地。9.2 管子采用 JDG 时,用紧固螺钉固定,套管连接

24、处一定要固定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1M离接线盒15CM 应将管子绑扎固定，距转角处、分支处 15cm 至 30cm 应进行绑扎，管子 进入接线盒用锁紧螺母内外固定, 应牢固无松动。 管子使用套管连接时, 管子应在套管中心,所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具, 以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，JDG管严禁 焊接,连接处不应有凹凸现象。管内穿线1. 导线选择1.1 应根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格、型号。1.2 为保证施工方便,线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及 各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿

25、色，N （中 性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色线。 穿入管内的干线可不分色。2. 穿线2.1 穿线前，先将管子用布进行清扫， 避免管内的脏物污染导线； 穿 线前应先穿好带线，带好护口。2.2 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。2.3 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为 15CM。 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2 。出户线的预留长度为 1.5M。2.4 为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过 30 根。2.5 导线在变形缝、 伸缩缝

26、处， 补偿装置应灵活自如， 导线应留有一 定的余度。2.6 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压 和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外；2.6.1标称电压为50V以下的回路；2.6.2 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要 求的控制回路；2.6.3 同一花灯的几个回路；2.6.4 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过 8 根。2.7 在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外） ， 箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。3. 导线的连接3.1 压线帽压接法3.1.1 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。3.1.2 导

27、线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不 实，可将线芯折回头， 填满为止， 线芯必须插到底， 导线绝缘层与压线帽 平齐。3.1.3 必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选 择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。4. 线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用 500V,量程为1-500MQ表线路的绝缘 阻值不小于0.5M Q。动力线路的绝缘电阻值不小于 1MQ。成套配电柜安装1. 配电柜的材料要求1.1 柜体外形尺寸方正， 周边平整无损伤， 油漆无脱落， 柜体有一定 机械强度，二次底板厚度不小于 1.5M，柜内仪表、控制元件齐全，安装 牢固，布置

28、合理满足电气间距与爬电距离要求， 接线质量符合规范要求。1.2 二次板、 带电器设备的门、 柜体上均应焊有接地螺丝， 柜上部进 线处和下部接线端子处， 尤其是进出多芯电缆时， 要预留足够的空间以保 证外接导线， 多芯电缆分开线芯的接线空间。 配电柜下部端子排， 离地宜 大于 350MM。1.3 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。2. 配电柜的布置及安装要点2.1 配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门， 管道与散热器的连接采用焊接。2.2 成排配电柜的长度超过 6M 时，柜后的通道应有两个通向本室 或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超

29、过 15M 时，其间还应增加出口。2.3 低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置 应按统一标准尺寸控制， 为了安全和操作方便， 不应安装于门后或妨碍操作的设备旁2.4 单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。 成列柜（盘）各台就位 后，先找正两端的柜， 再从柜下至上 2/3 高的位置绷上小线， 逐台找正， 如柜不标准，以柜面为准。找正时采用 0.5MM 铁片进行调整，每处垫片 最多不能超过 3 片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻 孔。一般苦无要求时，低压柜钻12.2孑L,高压柜钻16.2孑L,分别用 M12 M16镀锌螺孔固定。2.5 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进

30、行固定，根据柜的高度不 同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。3. 基础型钢安装3.1 调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础 型钢架，并刷好防锈漆。3.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上， 用水准仪或水平尺找平、 找正。找平过程中， 需用垫片的地方不能超过 3 片。然后将基础型钢架、 预埋铁件、 垫片用电焊焊牢。 最终基础型钢顶部 宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平 （不铺胶垫时）。3.3 基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁 钢分别引入室内与变压器安装地线配合） 与基础型钢的两端焊牢， 焊接长 度为

31、扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。4. 配电柜的组立及接线4.1 配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣 处理干净， 油漆刷均匀， 槽钢上不得开孔进管， 在槽钢内要抹水泥层， 保 证槽钢内底部干净平整， 不露渣漏筋， 在地面有水的机房， 水泥层要高于 槽钢外地坪的高度。4.2柜就位后基础槽钢用M12 M16的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求4.3 盘线应走向合理、 导线顺直、 横平竖直、 棱角清晰、 拐角进线的 造型一致平行, 不得任意歪斜交叉相连, 导线要留有一定的余量用塑料绑 扎成束,绑扎间距均匀。4.4 各相导线分色清晰,且各相颜色区分

32、一致,多股线涮锡部位用 和导线颜色一致的绝缘带缠绕, 缠绕长度一致, 干净利落, 线管进线处, 带塑料护口。5. 地线压接5.1 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻,严禁使用开口鼻,应根据导 线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子, 应采用涮锡并且涮锡饱满无 夹渣、空隙,接线鼻子涮完锡后, 除接线的地方外, 都应使用与导线相同 颜色的胶带进行包扎。成排配电柜安装：1垂直度不大于1.2/1000 ,盘面平整度4MM盘间 接缝小于 2MM。 2 柜子标识齐全清楚。5.2 与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的 管、线槽都应用接地线与母排连接， 柜内的接地线不应串接， 应采用并接。配电柜、

33、 箱接地做法： 配电箱、 柜如有电气元气件装于箱柜门上， 就 一定要接地。软编织带，闭口鼻子。5.3 母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧 垫齐全。 螺栓穿法需按照如下原则： 由里向外穿； 由左向右穿； 由 上向下穿。电气器具及配电箱安装1. 灯具安装1.1 材料要求1.1.1 灯内配线严禁外露， 灯具配件齐全， 无机械损伤、 变形、油漆 剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。1.1.2 照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流500。1.2 灯具的安装1.2.1 灯具安装牢固端正，位置正确。1.2.2 有吊顶的灯具或重量超过 3Kg 的灯具，在顶板上加独立的吊 杆或预埋件

34、，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。1.2.3 成排明装灯具， 在预埋灯头盒时， 先放线，根据灯型留出间距 位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为 5mm。1.2.4凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接 保护地线。1.2.5 灯具吸顶安装术台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应 固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150mm寸， 应用两条螺丝固定，木台直径在 150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形 固定，灯具应安装在木台中心。 在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊 顶的情况下，底座在250MM以上灯具吸顶安装可不加装本台，导线进灯 箱处应加套管塑

35、料管保护。1.2.6 灯具在吊顶上嵌入式安装， 应固定在专设的框架、 支吊架上， 不应使吊顶龙骨受灯具荷载， 支吊架形式要统一， 下口留长节螺纹以便调 节高度， 支吊架必须固定在楼板上， 不得固定在管道、 风管上， 且一套灯 具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。成排灯具安装： 1 同灯开孔大小适中， 无漏边现象。 2 灯具安装要放 于吊顶的几何中心位置。 3 灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要 求.4 成排灯具顺直美观。2. 开关、插座面板安装2.1 材料要求2.1.1 塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质 半透明。开关面板安装： 1 和装饰面合理结和， 放于其几何中心。 2

36、 开关方向 正确。 3 与墙面无缝隙。2.1.2 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损 伤导线。2.1.3 安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻 燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。2.1.4 插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。2.1.5 铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细 腻。2.2 安装位置2.2.1 开关、插座的位置按图施工， 任何场所的窗、 镜箱、吊柜上方 及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。2.2.2 开关、插座距暖气片、管道、 接地干线、设备、弱电插座太近 时要移位。2.2.3 开关、插座的安装高度、间距控

37、制应一致。2.3 接线2.3.1 开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与 灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。2.3.2 单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火” ，坚装时面 对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方。2.3.3 民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯 导线。2.3.4 在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子 处以套接压线的方式连接其它支路。2.4 安装要求2.4.1 潮湿场所应使用防水、防溅型插座。2.4.2 面板的螺丝为镀锌件， 无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、 紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边

38、、缝隙。2.4.3线盒太深大于20mm时，要进行套边处理。3. 配电箱3.1 配电箱应有一定的机械强度， 周边平整无损伤， 油漆无脱落， 二 层板厚度不应小于1.5MM不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具 应安装牢固 导线排列整齐 压接牢固 并有产品合格证 为两部认可定 点厂家生产 备有检验报告。3.2 配电箱内的电气器具应间距均匀 开启关闭灵活 其排列间距 符合规范要求。3.3 配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。3.4 配电箱内的导线应分清颜色 安装符合国家统一标准 出线的 开关应标明回路名称 导线压在针孔内应做双回头（独股线） 多股线应 涮锡压鼻子进行接线 箱内的导线需排列整齐井绑扎

39、成束 在活动部位应 用长钉固定 盘面引出及引进的导线应留有余量 以便于检修。3.5 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长 导线压头应牢固可靠 多股线不应盘圈压线 应加装压线端子（有压线孔者除外） 如必须穿孔 用顶丝压接时 多股线应涮锡后压装 不得减少导线股数。3.6 明装配电箱安装 底边距地不小于 1.5M 电表箱安装时不得小 于 1.8M 用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔 不得开长孔。3.7 暗装配电箱安装 箱体应嵌入墙内 箱体表面应与墙面平齐 底 边距地不应小于 1.4M 箱体周围不应有空鼓 进入配电箱的管子应排列 整齐。厚度小于 2.5MM 厚的配电箱不应做接地导体。3.8 配电箱严禁熔焊 安

40、装时需注意不碰坏箱体表面。硬母线安装1. 材料要求1.1 封闭插接母线应有出厂合格证、 技术文件，技术文件包括： 额定 电压、额定容量、试验报告等技术数据。1.2 使用的各种规格的型钢、 附件、各种规格的螺栓、 垫圈等应使用 热镀锌件，所有材料应符合设计要求。2. 支架安装2.1 封闭插接母线的拐弯处以及与箱 （盘）连接处必须加支架， 直段 插接母线支架的距离不应大于 2M；2.2 埋设支架应用水泥沙浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于 8MM。2.3 膨胀螺栓固定支架不少于 2处，一个支架应用 2根吊杆固定牢 固，丝扣外露 24扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹 紧；2.4 支架

41、及支架预埋件焊接处刷防腐油漆， 油漆应均匀， 无漏刷，不 污染建筑物。3. 封闭母线的组装3.1 封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前逐段进 行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于 0.5MQ。3.2 封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和 弹簧垫固定牢固。3.3 吊架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。3.4 封闭式插接母线外壳连接应牢固， 有防止松动措施， 严禁焊接， 封闭插接母线外壳两断应与保护地线连接。3.5 封闭插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值 大于0.5M Q。3.6母线外壳的接地线建议使用25mm2的裸铜线压鼻子进行接地跨接。3.7

42、 封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。电缆线路敷设1 .电缆管敷设1.1 电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定 时金属管不宜超过3M当穿塑料管时，直线段长度超过30M时建议加装 伸缩节。1.2 金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺 纹的管接头长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍，金属电缆管不宜直接对 焊。1.3 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设 备拆装和进出。 并列敷设的电缆管管口应排列整齐， 利用电缆的保护钢管 做接地线时， 应先焊好接地线， 丝扣连接的也需焊好跨接地线， 焊完后再 敷设电缆。2 电缆敷设2.1 在电缆端头、

43、 电缆接头、 拐弯处及夹层内、 隧道、 竖井两端等地 方，应装设标志牌， 标志牌上注明线路编号， 当无编号时， 应写明电缆型 号、规格及起讫地点； 并联的电缆应有顺序号， 标志牌的字迹要清晰， 不 易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。2.2 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积 的 40，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、 重叠、扭曲、不应有接头， 每隔 1.5M 应进行绑扎，绑扎应牢固。2.3 强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔 板。2.4在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5MQ, 在送电前需再摇测一次。2.5 电缆各

44、支点间的距离应按设计规定2.6 电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包 20 倍电缆外径； 其他 10 倍电缆外径。2.7 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及 地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤 （如销装压扁、电缆拧绞、 护层断裂等）。2.8 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。 直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。2.9 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。2.10 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管 子时，出入口应封 闭，管口应密封。2.11 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰

45、措施。2.12 装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于 地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属线必须 接地，埋地长度应在 10M 以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源 线、低压配电装置相连接。3. 电缆敷设的质量控制要点3.1 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：3.1.1 电力电缆和控制电缆应分开排列；3.1.2 井列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应 将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电 力电缆的下面。充油电缆可例外。3.2 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。3.3 电缆与热力管道、

46、热力设备之间的净距：平行时应不小于1M；交叉时应不小于0.5M。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行 敷设于热力管道的上部。3.4 明设在室内及电缆沟、 隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层， 并应对其销装加以防腐；3.5 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物 . 盖好盖板，必要时，尚应将 盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。防雷接地及接地装置安装1. 材料要求1.1 所有金属材料均使用镀锌件， 如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、 螺丝、螺栓、垫片等。1.2 卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。1.3引下线甩出女儿墙处采用2根12的镀锌圆钢。2. 焊接要求2.1 连接应采用焊接，焊缝应饱满

47、并有足够的机械强度，不得有夹 渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防 腐处理。防雷接地焊接要求： 1 双面焊，焊接长度大于 6D。 2 焊接点光滑平 整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。2.2 采用搭接焊时，其焊接长度如下：2.2.1 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的 2 倍，且至少焊三边， 惯弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。2.2.2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应双面施焊。2.2.3 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的 6 倍。2.2.4 镀锌扁钢与镀锌钢管 （或角钢） 焊接时，为了连接可靠， 除应 在接触部位两侧进行焊接

48、外， 还应将扁钢本身弯成弧形 （或直角） 与钢管（或角钢）焊接。2.2.5扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接 焊接。2.2.6 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其 在明装做法时，更应严格要求。3. 接地装置3.1 自然接地体3.1.1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将 底板钢筋搭接焊好；3.1.2 将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱 内主筋用色标作好标记， 色标颜色在同一单位工程中， 应一致并与土建工 程上用的颜色区分开。4. 接地干线4.1 室外接地干线敷

49、设室外接地干线一般敷设在沟内， 回填土应压实但不需打夯， 末端露出 地面500mn,以便接引线。4.2 室内接地干线明敷设4.2.1 室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面 也可埋在混凝土内。4.2.2 明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。4.2.3 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不 应有高低起伏及弯曲情况；4.2.4 接地线沿建筑物墙壁敷设时， 接地干线距地面应不小于 200mm， 距墙面不小于10m支持件间的水平直线距离一般为1m垂直部分为1.5m, 转弯部分为 0.5m。4.2.5 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差 2/1000，但全长不得超

50、过10m；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。4.2.6 接地线表面沿长度方向，每段为15100m分别涂以黄色和 绿色相间的条纹4.2.7 穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做偎管补偿4.2.8在室内接地干线上隔10m装设一个接地端子。4.2.9 接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5. 断接卡子或测试点5.1 防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按 图施工，无要求时按以下规定设置。5.1.1 建筑物、构筑物只有一组接地体时， 可不做断接卡子， 但要设 置测试点。5.1.2 建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断 接卡子。5.1.3 断接卡子或接

51、地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于 测试，暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为工1.8m。防雷接地测试点安装： 1.予留盒及盖板要定型专用产品， 标识要清楚、 永久。 2. 安装位置要美观、方便易于操作。 3. 高度 0.5 米。5.2 断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件， 所用螺栓直径不得小于10mm并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并 做上接地标记。6. 避雷网安装6.1 避雷网6.1.1 避雷网应平直牢固,不应有变形扭曲现象,距离建筑物表面 距离应一致,平直度每 2M 检查允许偏差 2/1000,但全长不得超过 8MM。6.1.2 避雷线弯曲处不得小于 90

52、 度,弯曲半径不得小于圆钢直径 10 倍。屋顶避雷带： 1 避雷带安装高度 10cm 支架每米一个, 转角处 0.5m。2 避雷线弯曲要有弧度,尽可能的大弯曲半径。 3 突出建筑物的金属物 都要做防雷连接。屋顶避雷带： 1 避雷带安装高度 10cm 支架每米一个 转角处 0.5m 专用镀锌卡子。 2 避雷线弯曲要有弧度 尽可能的大弯曲半径。6.1.3 避雷线如用肩钢 截面积不得小于 48mm2 如为圆钢 直径不 得小于 8mm。6.1.4 避雷网支架高度为 10-20cm 各支点间距不应大于 1M 离拐 弯中心点为300mn设立支架，支架应有机械强度，不易变形。6.1.5 遇有变形缝应做偎弯补

53、偿 各处煨弯造型应一致。6.1.6 建筑物屋顶上金属突出物 如金属旗杆、 透气管、金属天沟、 铁爬梯、 冷却水塔、 电视天线、风机、 烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊 成一体。屋顶避雷带及突出金属物连接： 1 避雷带安装高度 10CM 支架每米 一个 转角处 0.5M。 2 避雷线弯曲要有弧度 .3 水泥捻口的金属管要焊跨 接线。 4 突出建筑物的金属物都要做防雷连接。6.1.7 上人的屋面尽量采取接地线暗敷 不宜设墩子明装避雷线 将各处要接地金属部件 用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。6.1.8 透气管的接地应与镀锌圆钢焊接 不宜采用抱箍卡接 突出 屋面的各段管路都得焊接地线。突出建筑物的金属物

54、都要做防雷连接：大型金属物象冷却塔等有必 要做两处连接 无法焊接的部位要有专用接地螺丝压线连接。6.1.9 对体积大、各金属部分连接不好处理的设备 如风机的风管、 水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针 避雷针采用镀锌钢管时 管 壁厚度不小于 3mm 针尖应搪锡 垂直安装固定牢固。6.1.10 沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。金属线槽、桥架安装1. 材料要求1.1 金属线槽分镀锌和不镀锌制品 其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺， 不应有扭曲、 翘边等变形现象。 有 产品质量认证和检测报告。1.2 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件， 镀锌层表面应光滑均匀、

55、 致密、不起皮、 无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷， 不得 有影响安装的锌瘤。1.3 对非镀锌制品， 漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地 螺丝。1.4 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。1.5 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀， 不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。2. 桥架敷设2.1 空间布置2.1.1 依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走 向，弹线定位， 并确定支吊架的固定位置； 在竖井、机房内要考虑垂直干 线与分支干线的连接方式。2.1.2 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建 筑物表面相同的坡度。2.

56、1.3 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2.5m ，垂直敷设时不低于 1.8m,低于上述高度时应加金属盖板保护， 但敷设在电气专用房间（配电 室、电气竖井、设备层等）内除外。2.1.4 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应 小于0.2m,电气电缆间不应小于 0.3m,弱电电缆与电气电缆间不小于 0.5m，如有屏蔽盖板可减少到 0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不 应小于 0.3m。2.1.5 尽量使用厂家配套的支吊架,在需要自制的场所,支吊架要 统一预制,规2.2 支吊架固定预埋铁时，自制加工尺寸应大于 120mM660mm其锚固圆钢直径不 应小于8mm配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2- 3MM再用肩钢或角钢焊接固定。用膨胀螺栓固定， 应根据承载选择相应的螺栓及钻头， 所选钻头应大 于套管长度；适用于CS以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙 固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后， 表面平齐为宜； 不得损伤螺栓 的丝扣。不得使用木楔子固定。 桥架、线槽敷设完毕后应作好标识， 并对于不 同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。2.3 桥架敷设2.3.1 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5-3m ,垂直敷设时，固定点间距不大于2m支架与支架应安 装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架