仓储基础培训教材

1、纲 要一、仓储的重要性二、仓储库房规划简介三、仓储作业管理四、仓储设备简介一、仓储的重要性仓库的定义1仓库的分类2仓储发展趋势3仓储在供应链中的意义4一、仓储的重要性定义“仓仓”也称为仓库（warehouse），为存放、保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 “储储”表示将储存对象储存以备使用，具有收存、保护、管理、储藏物品、交付使用的意思，也称为储存（storing）。“仓储仓储”就是利用仓库存放、储存物品的行为。商品的储存是指商品离开生产领域但在进入消费领域之前，处于流通领域时所形成的“停滞”。仓储的定义：仓库的分类：仓库的分类：一、仓储的重要性分类一、仓储的重要性分类仓库发展的趋势仓库发展

2、的趋势动态静态保管保管流通流通配送中心配送中心一、仓储的重要性趋势一、仓储的重要性趋势一、仓储的重要性外包情况一、仓储的重要性外包情况仓储业务外包供应商V1V2V3客户S1S2S3供应商V1V2V3客户S1S2S3配送中心配送中心是从事服务配备（集货、加工、分货、拣选、配货），和组织对用户的送货，以高水平实现销售或供应的现代化流通设施仓储在供应链中的意义仓储在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义企企 业业供应商供应商客户端客户端中心仓或配送中心中心仓或配送中心仓储在供应链中的意义仓储在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应

3、链中的意义 战略管理战略管理 仓库的选址仓库的选址 仓间需求规划仓间需求规划 StrategicStrategic 仓储功能定位仓储功能定位 自营或第三方自营或第三方战术管理战术管理 运营成本管理运营成本管理 库区的划分库区的划分 TacticTactic 储位管理储位管理 作业流程作业流程 操作管理操作管理 货物管理规则货物管理规则 人员管理人员管理 OperationalOperational 设备管理设备管理 业绩考核业绩考核 日常操作日常操作 OperationalOperational 仓储管理及作业的层次一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义制造型企业内物

4、流：制造型企业内物流：制造型企业内仓库：制造型企业内仓库：一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义企业供应链体系（企业供应链体系（CDC-RDCCDC-RDC）：）：需求放大牛鞭效应：需求放大牛鞭效应：(1+10%)4=1.46(1+10%)3=1.33(1+10%)2=1.21(1+10%) =1.10一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义批量采购及安全库存：批量采购及安全库存：一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义安全库存：安全库存：一、仓储的重要性在

5、供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义流通型企业仓库流通型企业仓库一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义存货缓冲点：存货缓冲点：一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义企业生产模式：推式生产和拉式生产企业生产模式：推式生产和拉式生产一、仓储的重要性在供应链中的意义一、仓储的重要性在供应链中的意义1 1、仓间调拨、仓间调拨2 2、退库退库3 3、订单更改、订单更改4 4、流通包装、流通包装5 5、订单处理、订单处理6 6、超期送捡、超期送捡7 7、报废、转卖、隔离、报废、转卖、隔离8 8、 入库检验入库检验9 9、 条码采集条码采集101

6、0、包材采购核销、包材采购核销1111、装配、装配1212、贴标、贴标1313、库存信息维护与查询、库存信息维护与查询1414、报表提供、报表提供一、仓储的重要性增值服务制造型企业重点项制造型企业重点项1 1、库存管理、库存管理2 2、仓单质押、仓单质押3 3、组装加工、组装加工4 4、VMIVMI业务业务5 5、JITJIT业务业务6 6、JMIJMI业务业务7 7、营销分析（数据挖掘）、营销分析（数据挖掘）8 8、 EDIEDI业务业务9 9、电视购物业务、电视购物业务1010、备件物流（维修）、备件物流（维修）1111、逆向物流（退货）、逆向物流（退货）1212、拆分回收、拆分回收131

7、3、流通担保、流通担保1414、区域配送、区域配送1515、售后服务（安装、调试、维修）售后服务（安装、调试、维修）通用企业重点项一、仓储的重要性增值服务配送中心配送中心本地配送本地配送一、仓储的重要性增值服务二、仓储库房规划简介仓库规划的基本要素1仓库的功能分区设置2仓库通道的规划31 1、仓储规划的基本要素建筑物形式建筑物形式建筑形式优 点缺 点钢筋混凝土结构 建筑成本较低 施工工期较长 柱子较多，空间使用率较低 不利于自然采光和设施安装 当仓库需要调整时，扩展性较差轻钢结构 立柱较少，空间利用率高 作业动线流畅 容易做夹层结构 需要定期维修1 1、仓储规划的基本要素、仓储规划的基本要素仓

8、库楼层净高仓库楼层净高仓库类型天花板净高单层仓库810米多层仓库一层5.56米二层56米三层55.5米四层4.55米仓库楼层净高表通风管天花板净高柱 子柱 子柱子天花板地板天花板净高示意图天花净高是指存储区域从地面向上至障碍物的距离。主要的障碍物有建筑照明、喷淋 系统、空调与排风管等设施。天花净高限制存储货架的高度以及堆高机的举升高度。1 1、仓储规划的基本要素、仓储规划的基本要素地面负荷能力地面负荷能力地面负荷强度表地面负荷能力是仓库地面的平整度和承载能力的指标。对地面负荷能力的测量，目的是保证设备安全使用和作业的正常运作。地面负荷能力由保管货物的种类、比重、货物码垛高度和使用的装卸机械决定

9、。地面负荷楼层地面负荷强度(吨/平方米)一层2.53二层22.5三层1.524层存层存储储天花板天花板地板地板12米米1 1 . 5米米1 1 . 7米米30cm柱跨度柱跨度柱跨度 柱跨度的测量是从一根柱子的中线到另外一根柱子的中线之间的距离，其规划是否合理对仓储中心的运作成本和运作效率有重大影响。1 1、仓储规划的基本要素、仓储规划的基本要素优化柱跨度有利于提高存储效率和运作效率。决定柱跨度必须考虑存储设备和托盘尺寸。不规则的柱跨度的缺点形成高风险区。增加搬运设备的损耗。面积利用率的损失。作业效率的损失。1 1、仓储规划的基本要素、仓储规划的基本要素2 2、仓储功能分区的设置分拣配货区发货区

10、退货处理区废弃物处理区设备存放维修区 区域规划的重点是存储区及拣货区，然后再根据存储区和拣货区规划的运转能量对前后作业的设施进行规划，功能区有：管理区进货区理货区存储区加工区库房区域划分库房区域划分 功能区功能区主要功能主要功能管理区是中心内部行政事务处理、信息处理、业务洽谈、订单处理以及指令发布的场所，一般位于配送中心的出口进货区负责货物的收、卸、检查、搬运和暂存理货区对货物进行简单处理，将货物区分为直接分拣配送、入库加工、待加工和不合格需要清退的货物，然后分别送往不同的功能区存储区对暂不配送，但要作为安全储备的货物进行保管和保养的场所，通常配有多层货架和用于集装单元化的托盘加工区根据流通或

11、销售的需要进行必要的生产性和流通性加工(如剪裁、包装等)的区域分拣配货区根据收到的订单进行货物的拣选、分类和配货的区域发货区对所要配送的货物进行查验、待送前暂存和发货的区域退货处理区存放进货残损或不合格或需要重新确认的等待处理的货物的区域废弃物处理区对废弃包装物(塑料袋、纸箱等)、破碎货物、变质货物、加工残屑等废料进行清理或回收利用的地方设备存放维修处存放堆高机、托盘等设备及其维修工具(充电、充气、紧固等)的地方区域功能区域功能2 2、仓储功能分区的设置通道的正确安排及尺寸是影响物流作业效率的一个关键因素，作为储区与进出货区的通路，通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进出及必要的服务区

12、间，通道的设计直接影响作业的效率。3 3、仓库通道规划意义意义防火墙的位置；行列空间；服务区及设备的位置；地板负载能量；电梯及斜道位置；出入简易的考虑。通道形式；搬运设备堆高机的形式、尺寸、产能、转弯半径；存储货品的尺寸装载单元；与进出口及装卸区的距离；3 3、仓库通道规划影响通道的因素通道的类型仓储中心的通道可分为库区外通道及库内通道库区外通道将影响车辆、人员的进出，车辆回转，上下货等动线；库内通道主要影响配送中心的作业能力和效率，库内通道主要包括主通道和存储通道：主通道连接配送中心的进出门口和各作业区域，道路最宽； 存储通道（辅道）为主通道连接各作业区域的通道，通常垂直或平行于主通道，不应

13、与仓库墙壁临近。3 3、仓库通道规划通道的设计原则(1)流量原则流量原则 形成最佳的作业动线;(2)空间原则空间原则 最小的空间占用率;(3)顺序原则顺序原则 先确定出入货码头位置以设计主通 道，再设计存储通道和作业区之间的 通道，然后设计服务设施等; 通道的设置及宽度设计是仓储中心空间分配最重要的因素，以下是主要的通道设计原则：3 3、仓库通道规划(5)直线原则直线原则 所有通道应以直线为原则;(6)方向原则方向原则 主通道与码头的方向平行,存储通道垂直或平行于主通道; (7)逃生原则逃生原则 要求通道随时能保证紧急情况下的人员逃生目的;(8)电梯通道电梯通道 电梯通道是通道的特例，其目的在

14、于将主要通道的物品 运至其他楼层，但又要避免阻碍主要通道的交通; 通道的设计原则3 3、仓库通道规划主通道示意图通道的正确安排及尺寸是影响物流作业效率的一个关键因素。作为储区与进出货区的通路，通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进出及必要的服务区间。通道的设计直接影响作业的效率。存 储 区叉车叉车存 储 区主通道宽度0.30.30.3实例：通道类型和使用设备宽度转弯半径中枢主通道3.56米辅助通道3米人行通道0.751米小型台车0.71.2米手动叉举车1.52.5米1.52.5米(视载重而定)重型平衡式堆高机3.54米3.54米前置式堆高机2.53米2.53米窄巷道式堆高机22.5米(

15、11001100托盘)1.72米人0.5米手推车1米主要通道宽度参考值3 3、仓库通道规划通道设计参考及实例三、仓储作业管理流程简介流程简介仓储保管仓储保管出入库流程简介出入库流程简介储位管理储位管理盘点作业管理盘点作业管理拣选作业管理拣选作业管理装卸作业管理装卸作业管理宅急送总公司宅急送总公司5.5.进货准备进货准备6.6.送货验收送货验收7.7.核对相关信息核对相关信息8.8.清点入库清点入库9.19.1储存区储存区11.11.储存管理储存管理12.12.库存管理库存管理14.14.分拣区补货分拣区补货仓储中心仓储中心1.1.采购订单采购订单4.4.收货指示收货指示2.2.订单处理订单处理

16、3.3.进货进货10.10.直接运转直接运转9.29.2票据交接票据交接11.111.1盘点盘点11.211.2货位移动货位移动13.13.二级分仓二级分仓16.16.批量拣选批量拣选17.17.订单拣选订单拣选17.117.1整箱拣选整箱拣选17.217.2零散拣选零散拣选18.18.出货分拣出货分拣19.19.理货理货20.20.检查检查/ /加工加工/ /包装包装/ /贴标签贴标签21.21.理货理货22.22.发货区发货区23.23.装车装车24.24.配送配送/ /发运发运28.28.差异处理差异处理29.29.接收退货（接收退货（. .点验）点验）30.30.向供货商退货向供货商退

17、货31.31.回库处理回库处理322322归原归原. .27.27.退货退货26.26.收货入库收货入库25.25.验收验收客户的客户客户的客户客户供应商客户供应商客户客户仓储中心业务流程图仓储中心业务流程图合格合格退货退货不合格不合格越库越库点验货物品种点验货物品种点验货物数量点验货物数量检验货物信息检验货物信息核对单据核对单据客户确认客户确认15.15.订单处理订单处理22.122.1票据交接票据交接32.132.1除残处理除残处理32.332.3报废处理报废处理退货退货退货退货越库越库流程简介仓储中心流程图2 2、出入库流程简介、出入库流程简介入库作业流程出库作业流程入库流程出库流程入库

18、流程1 1）、核对凭证）、核对凭证核对客户信息（名称、联系人、联系方式）核对送货人信息（名称、有效证件、联系人、联系方式）核对货物信息（名称、规格、数量、入库时间、包装要求、包装标识（与预告信息）2 2、出入库流程简介、出入库流程简介2 2）、抽检）、抽检按客户要求抽检按产品比例抽检（当送货人面开箱、开包抽检检验凭证与实物是否相符（数量、品质、包装要求是否与标识相符）检查外包装是否完好（规格、破损状况）3 3）、点验）、点验p当面清点货物数量、品种p填写入库清单p注意货物实收要求p注意收货时间p空项加封p核对货物信息p复核货物数量4 4）、办理交接手续）、办理交接手续p双方当面交接p双方书面签

19、字p注明签收人、签收时间、复核人p客户联、帐目联、留存联的流转与保管2 2、出入库流程简介、出入库流程简介入库流程 5 5）、输入系统）、输入系统审核单据信息（客户信息、货物信息、入库数量、时间、库位号等）单据录入，并录入信息复核单据留存 6 6）、码垛）、码垛 大不压小、重不压轻 便于存取分拣 标识向外 考虑货物标准承重 码放方式确认（垂直码放 或交差码放） 堆高和层数设计 根据货物特性选择货架或 托盘2 2、出入库流程简介、出入库流程简介入库流程 7 7）、入货位）、入货位一货一位、一位一号同货同位、同户同库货物面向通道，核准货位考虑货物品质及存放要求（危险品、温度、湿度、异味等）考虑货物

20、拣选难易，按出入库频率分区码放考虑出库原则（先进先出、后进先出）重物入低货位，轻物入高货位，2 2、出入库流程简介、出入库流程简介入库流程 8 8）、填写物料卡）、填写物料卡 （1）初次填写填写客户名称填写货物名称入库数量入库规格入库时间货物流向结存数量（2）再次填写 入库数量 入库时间 货物流向 结存数量2 2、出入库流程简介、出入库流程简介入库流程1 1）、订单受理）、订单受理p确定订单真实p明确客户信息p明确货物信息p明确收货人信息2 2）、开具出库单工作单）、开具出库单工作单p核对客户信息p核对货物信息p核对收货人信息p开出库单p开工作单2 2、出入库流程简介、出入库流程简介出库流程3

21、 3）、核对出库单）、核对出库单明确客户信息明确货物信息（货物品名、数量、货位）明确收货人信息明确发货要求（急件或普通件）4 4）、拣选货物）、拣选货物确定拣选方式（批量拣选或订单拣选）选择分拣路线明确分拣货物名称和数量注意货物的规格标准、包装单位检查货物外观完好状况分拣复核出库流程2 2、出入库流程简介、出入库流程简介5 5）、登记物料卡）、登记物料卡出库数量出库时间货物流向结存数量6 6）、办理出库手续）、办理出库手续自提的与提货人当面点验签字交接本地配送的与物流司机当面点验签字交接出港的货物与分拣中心当面点验签字交接审核有效证件签姓名、身份证号、时间验品名、数量、规格2 2、出入库流程简

22、介、出入库流程简介出库流程7 7）、包装（分拣）、包装（分拣）注意货物品质注意货物码放要求（倒立、远离、勿压、易碎）拼包原则：同客户、同流向、同类型、同品种、同形状、顺序排列、码放整齐8 8）、配载出港）、配载出港检查客户信息检查收货人信息检查包装是否完好按流向、路由分类粘贴条码2 2、出入库流程简介、出入库流程简介出库流程3 3、仓库保管1）、面向通道进行保管；2）、尽可能的向高处码放，提高保管效率，应尽可能使用货架等保管设备；3）、根据出入库频率选定码放区域；4）、同一品种在同一地方保管，同一客户的物品尽量放置在同一库房；5）、大不压小、重不压轻，安排放置场所时，需要人工搬运的大型物品以腰

23、部的高度为基准；6）、依据先进先出的原则；3 3、仓库保管1）、物理机械变化（挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、沾污、破碎变形）2）、化学变化（裂解、老化、曝光、锈蚀、风化、氧化、分解、水解、化合、聚合）3）、生理变化（呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀）仓储物性商品养护物理生化变化3 3、仓库保管温湿度管控防静电要求存储期限管理物料库房存贮期限是指物料经质量检验合格入库时起到该物料存贮期限为止的时间。实物发放时，必须注意先进先出。对集成电路、光电器件等易受静电损坏失效的物料，及由此物料加工成的半成品、成品，要做好防静电措施，储存必须采用防静电器具或包装材料。普通库房普通库房恒温

24、恒湿库房恒温恒湿库房温度（）12321225湿度（%）457545653 3、仓库保管先进先出定义（FIFO）:是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先进来的先发放出去，避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。储位管理之间相互关系 储位的合理规划能提高作业的效率Z提高放置作业的效率Z合理利用仓间，减少“蜂巢”效应Z拣货区的设定 能大大缩短行走时间，使拣选运作规模化 增加仓间的需求和库存放置放置作业效率作业效率储位管理储位管理仓间利用仓间利用拣货拣货4 4、储位管理定位储放：每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位随机储放：每一货品被指派储存的位置都是经

25、由随机的过程所产生的，而且可经常改变分类储放：所有的货品按一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则（如，产品相关性、流动性、产品尺寸、重量和产品特性）来指派储位分类随机储放共用储放4 4、储位管理储位放置的策略储位放置的策略预备储区、保管储区、动管储区、移动储区 配送中心作业流程配送中心储位区进货验收入库上架捡选作业出货配送预备储位保管储位动管储位移动储位预备储位4 4、储位管理储位管理的范围储位管理的范围(1)按照货品特性来分类存储。(2)大批量使用大储区，小批量使用小储区。(3)能安全有效地储存于高位的物品使用高储区。(4)存储重、体积大的品项存储

26、在坚固的层架底层及接近出货区。(5)尽可能将相同或相似的货品靠近储放。(6)滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。(7)周转率低的物品远离进货、出货区，或存放于仓库较高的区域。(8)周转率高的物品存储于接近出货区及较低的区域。(9)服务设施应选在低层楼区。4 4、储位管理储位设置的基本原则储位设置的基本原则(1)近出口法则(2)周转率法则(3)产品相关性法则(4)产品同一性法则(5)产品类似性法则(6)产品互补性法则(7)产品相容性法则(8)先进先出法则4 4、储位管理(9)叠高法则(10)面对通道法则(11)产品尺寸法则(12)重量特性法则(13)产品特性法则(14)储位表示法则(

27、15)储位明确标识原则储位分配原则储位分配原则整批、整盘物资拣货区的储位安排出库频率高的物资放置在距出入库口近的区域各区的放置方法 预先设定储位 随机放置 快速区快速区中速区中速区慢速区慢速区入库入库/ /出库口出库口4 4、储位管理 储区面积率=储区面积/物流中心建筑物面积 可供保管面积率=可保管面积/储区面积 储位容积使用率=存货总体积/总容积 单位面积保管量=平均库存量/保管面积 平均每品项所占储位数 货架储位数/总品项数4 4、储位管理储位管理考核指标储位管理考核指标 盘点前准备确定盘点时间确定盘点方法盘点人员培训盘点现场及商品整理库存信息结算处理实物盘点盘点差异原因调查盘点结果处理5

28、 5、盘点作业管理盘点作业步骤 决定盘点方法（方式）因盘点场合、商品特性和盘点需求的不同，盘点的方法也有差异。为配合不同状况，盘点方法必须以准确高效为原则 账面盘点法(永续盘点法) 期末盘点法 循环盘点 循环盘点与期末盘点结合5 5、盘点作业管理盘点方式盘点方式期末盘点期末盘点循环盘点循环盘点周期周期期末每年仅数次期末每年仅数次平常、每天或每周一次平常、每天或每周一次时间时间长长短短人员耗用人员耗用全体动员全体动员( (或临时雇用或临时雇用) )专门人员专门人员盘差情况盘差情况多且发现得晚多且发现得晚少且发现得早少且发现得早对营运的影响对营运的影响需停止作业数天需停止作业数天无无对品项的管理对

29、品项的管理平等平等A A类重要货品：深度管理类重要货品：深度管理C C类不重要货品：常规管理类不重要货品：常规管理盘差原因追究盘差原因追究不易不易容易容易期末盘点与循环盘点的差异比较期末盘点与循环盘点的差异比较 5 5、盘点作业管理盘点现场与商品整理清理整顿存储场所，画出相应的平面图，对所有仓位进行编码。(1)在盘点前明确盘点和非盘点货物。(2)预先通知盘点的事宜，并在存储场所关闭前通知相关部门。(3)整理存储场所，以便计数盘点。(4)预先鉴定滞销商品、报损废品、不良品。(5)账卡、单据、资料均应整理后加以结清。(6)存储场所人员应在盘点前自行预盘，以便提早发现问题并加以预防。(7)对所有区域

30、编码，并对所有员工进行分工定岗。5 5、盘点作业管理(1)库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。(2)库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。(3)盘点方法选择不恰当，如误盘、重盘、漏盘等。这些差异必须在盘点后找出错误的原因，并予以更正。5 5、盘点作业管理误差形成的原因误差形成的原因盘点作业管理指标 盘点数量误差率盘点数量误差率盘点误差数量盘点误差数量盘点总数量盘点总数量盘点品项误差率盘点品项误差率盘点误差品项数盘点误差品项数盘点实际品项数盘点实际品项数平均每件盘差货品金额平均每件盘差货品金额盘点误差金额盘点误差金额盘点误差商品数量盘点误差商品数量5 5、盘点作业管理拣货作业除了

31、少数自动化设备的应用外，大多是靠人工劳力的密集作业，因此在设计拣选作业系统时，使用工业工程方法相当普遍。通过长期的实践总结出拣选的基本原则，可以在拣选作业系统设计时加以应用：(1)不要等待零闲置时间。(2)不要拿取零搬运(多利用输送带、无人搬运车)。(3)不要走动动线的缩短。(4)不要思考零判断业务(不依赖熟练工)。(5)不要寻找储位管理。(6)不要书写免纸张(paper-less)。(7)不要检查利用条码由电脑检查。6 6、拣选作业管理拣选作业基本原则拣选作业基本原则拣货区的设立 “库中库”的问题应将哪些SKU放在拣货区？拣货区中的各种货品应放多少？拣货区的设立对仓间需求的整体影响？ 平衡：

32、行走时间的减少与补货的时间增加6 6、拣选作业管理整箱货品的拣货区 “黄金层面”为操作者的腰部到肩部的拣货点6 6、拣选作业管理拣选策略按订单拣选“摘果法” 拣货员操作简单、适于纸张作业 品种被遗漏的机会较少 无前置时间在规定的服务时间内，对客户有较快的反应 在没有检查员时，责任分工明确 但是，效率最低；少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时 适合：订单数少但货量大的情况仓库作业行为订单提取时间行走55寻找15提取10文档及其它206 6、拣选作业管理摘果法摘果法适用对象用户不稳定，波动较大用户之间的需求差异较大用户需求的种类太多，增加了统计和共同取货难度用户配送时间要求不一，有紧急的，也

33、有限制一定时间的配送中心建立初期，可作为一种过渡性办法 6 6、拣选作业管理拣选策略 分区拣选分区传违拣货、分区同步拣货当仓库很大，并分为不同的区域作业时适合订单数量人的情况门门门门对于多个订单时对于多个订单时，也称波次拣选，也称波次拣选6 6、拣选作业管理拣选策略 分批次拣选，“播种法”拣货人员合并一组订单各自拣选每工作时段(如班)仅做一次计划可能会存在再次合并的可能， 因而会需求额外的区域进行重新分拣最大的好处：减少徜徉的时间最适合行数少(14)且体积小的订单需要设立复查的功能，避免拣货和分拣的失误计算机控制和自动分拣6 6、拣选作业管理播种法播种法，即将每批订单的同种商品累加起来，从储存

34、仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一要货单位所需的数量取出，分放到待速区域，直至配货完毕。播种法的优点：适合订单数量大的系统可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量对于少量，多批次的配送十分有效播种法的缺点：由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理， 因此订单处理前置时间长。6 6、拣选作业管理用户稳定且用户数量较多用户的需求有很强的共同性，需求的差异较小用户需求的种类有限，易于统计和不至于使分货时间太长用户配送时间的要求没有严格限制专业性强的配送中心，容易行程稳定的用户和需求6 6、拣选作业管理播种法适用对象拣选活动的评估参数 单位作业面陈列的品种越多，则每次拣货的行走时间越少 每米行走的拣货次数 提高拣货密度的方法储位管理：将最常拣货的品种放置在相近区域分批拣货技术手段：拣货路径的优化、辅助定位系统6 6、拣选作业管理纸箱的抗压强度在相对湿度为50的环境下仅为其在相对湿度85%环境(标准测试环境)的一半纸箱的抗压强度，在经过一周的堆码后，仅为原先强度的2/3;而一年的储存则降为一半交叉堆码的纸箱抗压强度会降低50%，垂直堆码的抗压强度表现最好垂直堆码的轴线不整齐会降低抗压强度；即使1/2英寸（1.27厘米）的错位，也会降低抗压强度30%堆码的纸箱在垂直振动频率61