第五章仓储管理

1、主要内容 仓储设备介绍 仓库布局 仓储系统设计 仓储作业管理v仓库v叉车v货架v托盘（栈板）接货区发货区分拣区存储区混合区订单整理区办公室仓库内部基本布局示意图仓库内部基本布局示意图v适用场合 货物周转率高 货物需要拆散重新堆叠 从存储货架拣选到出货区的搬运距离太长，尤其是后排货架三、仓储系统设计 仓储系统概念所谓仓储系统，指仓库中货架货架的排布方式、结构，所使用的搬运设备搬运设备，以及所使用的仓库管理软件仓库管理软件。在此仅讨论仓库中货架的布置及其所使用的搬运设备。 常见的仓储系统（货架、叉车系统）非常窄的通道VNA（Very Narrow Aisle）系统；通廊式（Drive-In）货架系

2、统；选择式（Selective）货架系统；双层深式（Double Deep）货架系统。 不同仓储系统特点VNA窄通道系统系统构成：VNA叉车，立体仓库特点：可以非常有效地利用仓库的空间（通道最小），同时又能保证有很好的存取货速度，和拣选的条件（每个托盘都能自由存取和拣选）。该类仓库系统，货物为先进先出，取货最为方便。适用于楼层较高，比如10米左右的货仓。此系统对地面要求很高，地面需要加装导轨。每台搬运设备的存取货速度大约为30-35个托盘每小时。适合用于各种行业，特别是种类比较多，或进出货速度较快，尤其像DC这种。如果仓库越大，仓库的进出量越大，使用该系统的设备数量增加不会很多，所以成本反而更

3、低，要求仓库的建筑高度较高。近年来，这种系统的仓库的使用已越来越多了，特别是大型仓库或DC。通廊式（Drive-In）系统系统构成：通廊式货架，平衡重力电动叉车特点：可以非常有效地利用仓库的空间（货架排布密度大），但不能满足存取货速度和拣选的要求。每个托盘不能自由存取，适合于种类比较单一的行业。该系统的出货速度不快，每小时只有10-12个托盘，如果进出量增加，需要添加的设备数量将很多；成本会增加很快。该系统一般在较少的行业中使用。 常用于面积小、高度适中的仓库。选择式仓储系统系统构成：选择式货架，前移式电动叉车特点：这种仓库系统是使用最广泛的一种，不能非常有效地利用仓库的空间，但能保证有很好的

4、存取货速度，和拣选的条件（每个托盘都能自由存取和拣选）。该类仓库系统，货物先进先出，每台设备的存取货速度大约为15-18个托盘每小时。适合用于各种行业。如果随着仓库越大，仓库的进出量越大，使用该系统的设备数量增加会较多，所以成本会增加。但它的灵活性非常好，第三方物流的仓库大都采用这种形式（因为客户会变化）。双层深式仓储系统系统构成：双层深式货架，站驾式堆高车+伸缩叉特点：它是选择式系统和通廊式系统的结合体；可以非常有效地利用仓库的空间（货架排布密度较大），又能保证有很好的存取货速度，和拣选的条件（每2个托盘都能自由存取和拣选）。该类仓库系统，每台设备的存取货速度大约为12-15个托盘每小时。它

5、的灵活性也较好，如果随着仓库越大，仓库的进出量越大，使用该系统的设备数量增加不会较多，所以成本基本保持不变。近年来，这种系统仓库的使用已逐步多起来了。没有行业限制，但货物种类不能太多。货物为先进后出，50%可做为选择式货架使用，取货难度适中。货仓容量比较大，可与通廊式货架媲美。对货仓及货物无特别要求，适用面广 各种仓储系统特点总结综合来看，每种仓库系统各具特色，每个公司要按照各自的行业特点来选择最适合的，性价比最好的。当然，每个系统并不是独立的，也可以结合起来同时使用。（根据不同的物流方式，进出速度，货物品种，进出量来选择）。 不同仓储系统实际计算比较仓库初始参数设定仓库尺寸：48000 mm

6、（长）27000 mm（宽）7000 mm（高）VNA仓库的高度10000 mm，建筑成本几乎相同；卡板/托盘尺寸：1000 mm（宽）1200（长）1300 mm（高）；托盘长面（12000mm）进叉，进叉深度1000mm卡板/托盘重量（包括货物）：1000KG所有货物分四层堆放，VNA仓库分六层堆放 比较内容比较货仓容量；比较叉车类型；比较各货仓最佳性价比。 仓储系统布局需要考虑的4个因素（以托盘为存储单位） 托盘占用空间 托盘大小尺寸 托盘作业方向（按宽度还是按长度） 托盘货物间通道 叉车转弯半径决定 通道和过道合适的角度 过道是通向通道的，常需要通过两辆叉车 通常30米货架留一个过道

7、接货、发货、办公等区域 布局中的宽度、长度、高度模数计算 宽度模数=通道+2*托盘宽度（长度方向作业）+托盘周围间隔（一边50MM） 长度模数=货架本身厚度+托盘间隔+2*托盘长度 高度模数=托盘高度+托盘上方间隔 VNA仓储系统布局与成本计算仓库布局仓库布局宽度模数宽度模数通道：叉车采用人下型通道：叉车采用人下型VNAVNA叉车叉车, ,叉车通道为叉车通道为1760 mm1760 mm宽度模数宽度模数=1760+2=1760+2* *1000=3760mm1000=3760mm宽度模数个数宽度模数个数=48/3.76=12.7=48/3.76=12.7个个1212个模数，剩余的宽度个模数，剩

8、余的宽度=48-12=48-12* *3.76=2.88,3.76=2.88,可以摆放一个可以摆放一个单层货架和一个通道单层货架和一个通道宽度摆放托盘数宽度摆放托盘数=12=12* *2+1=252+1=25个个长度模数长度模数过道：过道：4300mm4300mm长度模数长度模数=2=2* *1200=2400mm1200=2400mm长度模数个数长度模数个数= =（27-4.327-4.3）/2.4=9.4/2.4=9.49 9个模数，剩余长度个模数，剩余长度=27-4.3-9=27-4.3-9* *2.4=1.1m2.4=1.1m长度摆放托盘数长度摆放托盘数=9=9* *2=182=18个

9、个高度模数：高度模数：6 6个个总存货量：总存货量：1818* *2525* *6=27006=2700个卡板位。个卡板位。考虑建筑考虑建筑要求，实际为要求，实际为20882088个卡板位个卡板位造价成本造价成本叉车采购价人民币叉车采购价人民币580580，000.00000.00元元货架总造价：货架总造价：417417，600.00600.00元元仓库建筑总造价：仓库建筑总造价：1 1，296296，000000元元工程总造价：工程总造价：2 2，571571，600.00600.00元元系统平均造价：系统平均造价：1232.00元元/卡板位卡板位 通廊式货架仓储系统布局与成本计算仓库布局驶

10、入式货架，后进先出叉车采用前移式叉车，叉车通道为3200 mm实际总存货量：1812个卡板位成本造价叉车采购价人民币260，000.00元货架总造价：435，000.00元仓库建筑总造价：1，231，200元工程总造价：1，891，200.00元系统平均造价：1044.00元/卡板位 选择式货架仓储系统布局与计算仓库布局叉车采用电动前移式叉车，叉车通道：2800 mm总存货量：1244个卡板位成本造价叉车采购价人民币260，000.00元货架总造价：162，000.00元仓库建筑总造价：1，231，200元工程总造价：1，653，200.00元系统平均造价：1328.00元/卡板位 双层深式货

11、架仓储系统布局与成本计算布局叉车采用站驾式堆高车+伸缩叉，叉车通道：2800 mm总存货量：1716个卡板位成本造价叉车采购价人民币250，000.00元货架总造价：240，000.00元仓库建筑总造价：1，231，200元工程总造价：1，721，200.00元系统平均造价：1003.00元/卡板位 各种仓储系统比较内容汇总各种仓储系统比较内容汇总 问题试计算托盘宽面（1000mm）进叉的各种仓储系统的性价比。v收货作业收货作业 从货车上将其货物卸下，并核对该物料的数量及状态从货车上将其货物卸下，并核对该物料的数量及状态( 数量检查、品质检查、开箱等数量检查、品质检查、开箱等 )，然后将必要信

12、息给，然后将必要信息给予书面化等予书面化等 v存储存储 将货物搬运到指定库位进行储存。将货物搬运到指定库位进行储存。 储存策略储存策略v固定货位：占用空间较大，存储空间需要满足最大库存量固定货位：占用空间较大，存储空间需要满足最大库存量v随机货位：占用空间小，需要用随机货位：占用空间小，需要用WMS确定库位确定库位v随机储存系统与定位储放比较，可节省随机储存系统与定位储放比较，可节省35的移动储存时间的移动储存时间及增加了及增加了30的储存空间，但较不利於货品的拣取作业的储存空间，但较不利於货品的拣取作业 储位指派原则储位指派原则v靠近出口原则靠近出口原则v以周转率为基础原则以周转率为基础原则

13、v产品相关性原则产品相关性原则v产品类似原则产品类似原则v产品相容性原则产品相容性原则v重量特性原则重量特性原则v产品尺寸原则产品尺寸原则v面对通道的原则面对通道的原则 v拣选拣选 拣货策略拣货策略 个别订单拣选个别订单拣选 批量拣选批量拣选 复合拣选复合拣选 分类拣选分类拣选 分区拣选分区拣选 订单分割订单分割 接力拣选接力拣选 拣货设备拣货设备*v人至物拣货设备人至物拣货设备叉车叉车v物至人拣货设备物至人拣货设备传送带、旋转货架传送带、旋转货架v补货作业补货作业 从保管区域将物料搬运到做订单拣取的拣货区域从保管区域将物料搬运到做订单拣取的拣货区域 补货策略补货策略v整箱补货：由作业人员到料

14、架保管区提取货箱，用手推车运整箱补货：由作业人员到料架保管区提取货箱，用手推车运到拣货区。这种补货方式较适合体积小且少量多样出货的物到拣货区。这种补货方式较适合体积小且少量多样出货的物料。料。v整托盘补货：作业人员将货物由地板堆叠保管区补货到地板整托盘补货：作业人员将货物由地板堆叠保管区补货到地板堆叠或栈板料架拣货区。这种补货方式较适合于体积大或出堆叠或栈板料架拣货区。这种补货方式较适合于体积大或出货量多的物料。货量多的物料。v料架上层到料架下层的补货：保管区与拣货区属于同一料架，料架上层到料架下层的补货：保管区与拣货区属于同一料架，也就是将一料架上的两手方便拣取之处也就是将一料架上的两手方便

15、拣取之处(中下层中下层)作为拣货区，作为拣货区，不容易拣取之处不容易拣取之处(上层上层)做为保管区。做为保管区。 v出货出货 出货作业是指将拣取好的物品进行出货作业是指将拣取好的物品进行分类分类、作好、作好出货出货检查检查、进行适当的、进行适当的包装包装、做好、做好标示标示、根据、根据车辆趟次分类或厂商分类等指示将物品车辆趟次分类或厂商分类等指示将物品运至出运至出货准备区货准备区、最后、最后装车配送装车配送的过程的过程 v盘点 盘点的作用v确定物品的现存数量，修正料账不符产生的误差。 v计算企业的库存损益v稽核物料管理的绩效， 盘点方式v账面盘点 又称为永续盘点，就是把每天入库及出库物料的数量

16、及单价，记录在计算机或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。 v实地（现货）盘点 又称为实地盘点，也就是去调查仓库内的库存数，再按照物料单价计算出实际库存金额的方法v良好的仓储管理应保持账面盘点和实地盘点一致五、仓储管理系统WMS仓储管理系统概念仓储管理系统（Warehouse Management System，WMS)是现代企业进行仓储货物管理和处理的业务操作系统。仓储管理系统技术：由条形码技术、网络通讯技术、计算机系统和其它附属设备组成。通过扫描仪读取条形码数据，经过网络通讯系统传送给计算机系统，然后由计算机控制系统进行信息处理，并进行下一步的操作。WMS的一般作用可以

17、实现本地一个仓库的精细化管理，也可实现制造企业、物流企业、连锁业在全国范围内、异地多点仓库的管理；它可以对货物存储和出货等进行动态安排，可以对仓储作业流程的全过程进行电子化操作；可以与客服中心建立数据接口使客户通过互联网实现远程货物管理，可以与企业的ERP系统实现无缝连接。仓储管理系统主要功能计划功能：包括订货管理、运送计划、员工管理和仓库布局管理等执行功能：包括进货验收、分拣配货、发货运送WMS具体功能模块（下图） WMS功能模块基础资料管理 仓库设计层次架构：仓库组/仓库/库区/库位、支撑集团架构、多仓联动物理划分：根据实际地理分布划分仓库业务划分：以业务类型划分仓库，形成虚拟仓库，如保税

18、、非保税业务 库位划分库位结构：仓库库区库位 库位编码：排/列/层、 区/巷道、自由编码、物流属性：长、宽、高、容积、承重结构属性：立体货架、平地库位功能属性：存货区、拣货区、验货区、设备存放区、交叉转运区环境属性：温度、湿度等存放属性：是否批次混放、SKU混放周转属性：FAST/MEDIUM/SLOW 货物维护类别属性：汽车配件、电子料件、化工原料 物理属性：单位净重、毛重、体积 计量属性：件、箱、盒、托盘、包装规格 批次属性：流水线批次、生产日期、失效日期、原产地其他基本信息企业组织架构运输线路 材料BOM单产品ABC分类箱型箱量、币种、汇率、国别 其它基础信息选项：贸易方式、加工方式、运

19、输方式. 客户管理：供应商、厂商、货主、服务供应商、提货单位等合约管理：应付合约、应收合约文件管理：提运单制作、海关监管仓、包税仓必要的文件制作和交接管理；文件跟踪。入库管理 进库到货通知：自动生成进库计划 库位预分配：手工或自动码放详细的验货记录 确认进库退货进库处理 自动费用生成 灵活的码放策略：定位储存、随机储存、优先储存 、混放原则 可参考的手工码放策略：周转率原则、货物相关性原则、货物同一性原则、批次区分、货物相容性原则、堆高原则、面对通道原则、重量特性原则、产品尺寸原则、产品特性原则库存管理 库存查询预计到货数量/当前库存数量、预计出库数量/拣货完毕数量 库存冻结库存锁定/解锁 库存调整储物数量/储位（移库）、储物状态（不良品） 库存预警库存上下限预警、保质期预警、呆料预警、进出库操作预警 库存盘点自定义的循环盘点、产品ABC循环盘点、物理盘点、异动盘点 出库管理 出库出库通知单录入：支持人工录入和电子数据导入库存