皮带中间开技术的应用

1、“皮带中间开”技术及应用边际荣1 谢金洪2摘要:本文主要介绍了采区下运带式输送机驱动装置安装在该台皮带中间离3116机巷一台皮带机头搭接点20m的地方，在搭接点增加一个机尾架作为下煤点即带式输送机驱动装置安装在该台皮带机的中间，形象称之为“皮带中间开”，通过理论计算分析及现场实践，“皮带中间开”技术解决了现场的难题，节约了开采成本。在巷道条件的复杂性、安装时间的紧迫性和节约开采成本方面提供了很好解决现场实际案例。关键词：带式输送机 “皮带中间开” 改装 应用0.引言 通常，带式输送机驱动装置安装在受煤点或下煤点，没见过驱动装置安在带式输送机中间的运输方式。金刚煤矿3116综采工作面机巷与运输上

2、山搭接处不够安装带式输送机驱动装置的位置，原因是运输上山在煤层中，另一翼工作面开采后，巷道变形严重，如果按常用方法安装带式输送机驱动装置，必须进行扩巷等工作，不仅增加不安全因素，还将增加开采成本和准备时间。在现场条件和生产矛盾的情况下，我们想到并设计了“皮带中间开”的运行方式，通过实践表明，“皮带中间开”的技术是完全能满足要求的，为解决煤矿现场难题提供了思路和方案。 1.问题提出及原因分析 由于生产需要，必须把311采区运输上山带式输送机机头向3116机巷进行延伸并与3116机巷一台皮带机头搭接才能构成运输系统。但是，现场的环境制约和巷道高度不能满足这两台皮带的机头搭接直接进行搭接。因此，决定

3、对311采区运输上山带式输送机机头进行了改装：把采区运输上山带式输送机机头安装在该台皮带中间离3116机巷一台皮带机头搭接点20m的地方，在搭接点增加一个机尾架作为下煤点即皮带机头装置安装在该台皮带机的中间的设想。2.理论分析根据现场情况结合我矿对带式输送机的使用经验和现场参数进行了理论计算。相关参数：2.1现场参数：巷道倾角-18，长度480m，设计运输生产率300t/h，皮带每米质量15kg/m，带速2.0m/s，总围包角=473，上、下托辊间距Lg=1.5m，Lg=3.0m。2.2厂家参数：型号DTL800 ；输送量 300t/h；长度 600m电动机功率 275kW；带速2.0m/s；

4、传动滚筒直径630mm；胶带宽800 mm；上、下托辊间距Lg=1.5m，Lg=3.0m。 7 9 8 V 4 16 Wzh 31 Wk 25 示意图2.3胶带运行阻力计算：1.胶带每米长度上货载的质量 q=Qs/（3.6V）=300/（3.62）=41.67kg/m2.换算到每米长度上的上、下托辊转动部分的质量查表：Gg=11；Gg=11kg，则qg= Gg/ Lg=11/1.5=7.33kg/mqg= Gg/ Lg=11/3=3.67kg/m重段运行阻力：Wzh=g（q+qd+ qg）LWcos-g（q+qd）LWsin =10（41.67+15+7.33）4800.04cos18-10（

5、41.67+15）480sin18=-72371N同理：Wzh厂=-90463.7NWzh （负号表示下运方向）空段运行阻力：Wk= g（qd+ qg）LWcos-gqdLWsin =10（1.5+3.67）4800.035cos18+1015480sin18=23075.2N同理：Wk厂=31540.3NWk2.4胶带张力计算： F1=Fmax F8=F9=1.17F1+1.042Wk+1.04Wzh=1.17F1+1.04223075.2+1.04（-72371）=1.17F1-50307.8 F1=F91+（eua-1）/n=F91+e0.28.25-1/1.15=5.8F9 则F1=5

6、0429.5N F9=8694.7同理：F1厂= 60113.4N F1 F1厂=10364.5N F92.5牵引力及电动机功率计算： 1.传动滚筒牵引力 W0=F1-F9+0.03（F1+F9）=50429.5-8694.7+0.03（50429.5+8694.7）=41913.1N同理 ：W0厂=51863.5NW02. 电动机功率：P=k （W0V/1000n）=1.15（41913.12/10000.85）=113.4kW计入功率备用系数1.2（113.41.2=136kW），按150kW选配电动机。与厂配电动机功率：275KW=150kW相符合。2.6制动力矩：该带式输送机有三个类型

7、的8个滚筒。各类型滚筒变位到圆周上的变位质量分别为m1=270kg，m2=190kg，m3=180kg。减速器折算到高速轴上的【GD2】1=49.4N；制动轮联轴器的【GD2】2=56.3N；电动机转子的【GD2】3=100N；减速器的减速比i=31，驱动滚筒直径D=630mm，则：m=（q+2qd+ qg+ qg）L+3（m1 +m2）+2m3 +【GD2】1+【GD2】2+【GD2】3i2/4g（D/2）2=（41+215+7.33+3.67）480+3（270+190）+2180+49.4+56.3+100312/410（0.63/2）2 =39360+1380+360+49779=90

8、879 kgM=（F1-F9）+m（D/2）=（50429.5-8694）+908790.3（0.63/2）=21734 N同理：m厂=100677kgM厂=25184N换算到减速器高速轴是上的制力矩M=M/i=21734/31=701 NmM厂= M厂/i=25184/31=812Nm3. 改装方案3.1 改装实施过程3.1.1根据两种参数计算结果比较: 改装后的带式输送机各参数满足厂家设计参数,故改装设想成立。因此决定，利用原有的巷道中线方向进行带式输送机的延伸工作（需延伸156m），总长480m：3.1.2利用原有的绞车基础位置固定带式输送机机尾架，减少打带式输送机机尾架机坑和一系列的浇

9、灌工作。3.1.3在距离该台带式输送机机尾架20m的较宽的地段进行机头架的固定安装。3.1.4在实施过程中,利用原有的机头架和75kW电动机一台,另增加一台75kW电动机、牙箱、液力联轴器和一台真空磁力启动器开关和一个远控按钮。两台真空磁力启动器开关各由一个远控按钮控制，从而各控制一台电动机使带式输送机能正常启动或停止运行，满足运输需要。3.2改装简意图： 311采区运输上山皮带机头架311采区运输上山皮带机改装后的机尾架20mvv3116机巷一台皮带机头4.应用效果通过改装既适应了现场环境又达到了3116机巷皮带机头下煤点搭接高度和要求。避免了巷道大量的扩巷沉底工作,又保证了3116新工作面

10、搬家的工期。改装共节约资金五万余元。从6月15日3116综采工作面的试采，经半个月的正式生产，311运输上山皮带机头改装满足了生产的需要。5.经济效益分析5.1直接经济效益项 目改装前改装后延伸长度156156巷道扩巷长30m宽4m高0.6m0机坑（打、浇灌）两个（机头、机尾架）1个（机头架）材料运输安装工时7535工期（天）135扩巷沉底护帮费（元）525002100.00节约费用（元）50400说明1.每米巷道扩巷、护帮费用按1600元/ m，每个工时按60元/工计算5.2间接经济效益缩短了安装工期，减少了巷道工程,节省了人力、物力、财力。6.结束语矿井随着科学机械化的不断提高，带式输送机的广泛应用，带式输送机