《公路工程用泡沫混凝土》

2XX/TXXXXX—XXXX公路工程用泡沫混凝土本文件规定了公路工程用泡沫混凝土分类和标记、原材料、技术要求、试验方法、生产和运输、检验规则及产品合格证。本文件适用于新建和改造路基、桥梁台背回填、软基换填、路基拓宽、山区陡峭路段路基填筑、边坡防护等公路工程用泡沫混凝土材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法GB8076混凝土外加剂GB/T11969蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T14684建设用砂GB/T15762蒸压加气混凝土板GB/T17431.1轻集料及其试验方法第1部分：轻集料GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB50164混凝土质量控制标准GB/T51003矿物掺合料应用技术规范CJJ/T177-2012气泡混合轻质土填筑工程技术规程JC/T572耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T2199泡沫混凝土用泡沫剂JGJ63混凝土用水JG/T266泡沫混凝土3术语和定义3.1公路工程用泡沫混凝土foamedconcreteusedinhighwayengineering在水泥、掺合料、集料、外加剂和水等制成的料浆中，加入用物理方法制备成的泡沫，经搅拌、浇筑、养护而成，用于公路工程的多孔混凝土。3.23XX/TXXXXX—XXXX湿密度wetdensity新拌泡沫混凝土的单位体积质量。3.3湿密度增加率wetdensityincreasedrate新拌泡沫混凝土经一定次数搅拌后的湿密度相较于初始湿密度，增加量的百分比。4分类和标记4.1分类4.1.1按湿密度分为B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09和B10八个密度等级。4.1.2按立方体抗压强度分为FC0.5、FC1.0、FC2.0、FC3.0、FC4.0、FC5.0、FC6.0和FC8.0八个强度等级。4.1.3按体积吸水率分为WM5、WM10、WM15和WM20四个吸水率等级。4.2标记产品标记顺序为：产品代号、密度等级、强度等级、吸水率等级和文件编号。泡沫混凝土B05FC1.0WM10JC/T5原材料5.1水泥应符合GB175的普通硅酸盐水泥规定，使用其他水泥应进行试验验证。5.2泡沫剂应符合JC/T2199的规定。5.3纤维合成纤维应符合GB/T21120的规定，耐碱玻璃纤维应符合JC/T572的规定。5.4集料5.4.1砂应符合GB/T14684规定的细砂和特细砂。5.4.2其他集料陶粒应符合GB/T17431.1的规定，其他集料应符合相关国家标准或行业标准的规定。5.5外加剂应符合GB8076的规定，并经验证后方可使用。5.6掺合料5.6.1粉煤灰4XX/TXXXXX—XXXX应符合GB/T1596的规定。5.6.2矿渣应符合GB/T18046的规定。5.6.2其他其他掺和料应符合相关国家标准或行业标准的规定，并经验证后方可使用。5.7水应符合JGJ63的规定。6技术要求6.1密度等级应符合表1的规定。表1密度等级单位为千克每立方米6.2新拌泡沫混凝土性能应符合表2的规定。表2新拌泡沫混凝土性能1236.3硬化泡沫混凝土外观质量应符合表3的规定。表3硬化后泡沫混凝土外观质量1无236.4强度等级应符合表4的规定。表4强度等级单位为兆帕度5XX/TXXXXX—XXXX6.5吸水率等级吸水率等级应符合表5的规定。表5泡沫混凝土吸水率等级6.6耐久性能耐久性要求应符合表6的规定。表6耐久性能要求7试验方法7.1试验环境试验室环境温度（20±5）℃,相对湿度（60±15）%。7.2密度等级湿密度按CJJ/T177-2012附录C的规定进行。7.3新拌泡沫混凝土性能7.3.1流动度按CJJ/T177-2012附录D的规定进行。7.3.2沉降率按JC/T2199的规定进行。7.3.3湿密度增加率湿密度增加率按附录A的规定进行。7.4硬化后外观质量大面凹陷按GB/T15762的规定进行；平整度允许偏差、表面油污、层裂、表面疏松按JG/T266的规定进行。7.5强度等级按GB/T5486的规定进行。7.6吸水率等级按GB/T5486的规定进行，试件为3块，试件尺寸为100mm×100mm×100mm。6XX/TXXXXX—XXXX7.7耐久性7.7.1干湿循环按GB/T11969的规定进行。7.7.2抗冻性按GB/T11969的规定进行。8生产和运输按GB50164的有关规定进行。9检验规则9.1检验分类分为交货检验和型式检验。9.2交货检验9.2.1检验项目交货检验项目为密度等级、新拌泡沫混凝土性能。9.2.2抽样规则取样应在浇注泡沫混凝土的现场进行。采用泵送工艺时，应直接在泵管出口取样。每浇注500m3为一批次，不足500m3仍做为一批次。9.2.3判定规则9.2.3.1以现场称量的泡沫混凝土湿密度测定结果按表1判定其密度等级。若符合相应等级指标要求时，则判定该批泡沫混凝土符合相应等级。若不符合相应等级指标要求时，则判该批泡沫混凝土不符合相应等级。9.2.3.2以现场测试的泡沫料浆性能测定结果按表2判定其是否合格。若符合相应指标要求时，则判定该批泡沫混凝土合格。若不符合相应指标要求时，则判该批泡沫混凝土不合格。9.3型式检验9.3.1检验项目型式检验项目包括第6章要求的全部项目。在下列情况下进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定；b)正常生产后，原材料、配合比以及生产工艺改变时；c)正常生产时，每年至少进行一次；d)交货检验结果与上次型式检验有较大差异时。9.3.2抽样规则泡沫混凝土配合比确定后，型式检验应在实验室进行。9.3.3判定规则9.3.3.1以湿密度测定结果按表1判定泡沫混凝土的密度等级。9.3.3.2以立方体抗压强度试件测定结果按表4判定泡沫混凝土的强度等级。9.3.3.3以体积吸水率测定结果按表5判定泡沫混凝土的吸水率等级。9.3.3.4当所有项目的检验结果全部符合本文件技术要求规定时，判定合格，否则判定不合格。7XX/TXXXXX—XXXX10产品合格证生产企业应提供产品合格证数，并应至少包括以下内容：a）生产企业名称、地址；b）合格证编号、生产和交货日期、执行文件编号；c）产品标记；d）性能检验结果；e）批量编号与泡沫混凝土数量（m3f)检验部门与检验人员签字盖章。8XX/TXXXXX—XXXX附录A湿密度增加率试验（规范性附录）A.1拌和物取样及试样制备。A.1.1试验用料：交货检验从施工现场出料口采取，型式检验在试验室拌和制备。A.1.2试验用拌和料采取量应满足(A.1)要求:V。≥1.5Vs式中:V。—泡沫混凝土试验用料体积，单位为升（L）；Vs—全部成型试样标准体积总和，单位为升（L）。A.1.3试验室拌制泡沫混凝土时，拌和用的材料应提前运至室内，拌和时试验室的温度要求为（20±5）℃,相对湿度（50±10）%。A.1.4A.1.5A.1.6A.1.7试验用水泥、集料、掺和料、发泡剂等原材料应和施工现场使用的材料一致。试验室拌制泡沫混凝土前，应先将适量的发泡剂按稀释倍率稀释好，以备随时发泡沫的用量应采用量杯计量,其他材料应称重计量。计量精度应满足:水泥及外加集料和掺和料±1%，泡沫体积±O.5%。试验室制备泡沫混凝土，应采用搅拌机拌和,且应先将水泥、集料、掺和料、外加剂和水按设计配合比拌和，拌和时间不少于2min，然后立即制备泡沫加入其中再次拌和，再次拌和时间不少于2min，拌和料总量应不少于搅拌机容量的20%。A.1.8试验用搅拌机转速宜为50r/min。A.1.9现场取的试验用料,应再次拌和1min，使质量均匀。试验用料采取或制备完毕，应立即进行相关试验。A.2湿密度增加率试验步骤。A.2.1所用的试验用料不应小于10L。A.2.2试验仪器应包括:a)电子秤1台，量程3000g，精度±0.lg；b)塑料桶1个，容量25L；c)容量筒1个，金属制成，容积为1L；A.2.3按以下步骤测定湿密度增加率:a)用塑料桶在施工现场泡沫混凝土出料口接盛泡沫混凝土，或在试验室接盛按A.1要求制备的泡沫混凝土，数量为桶容量的一半；b)用容量筒测试所接盛泡沫混凝土的初始湿密度ρ0；c)用捣棒对桶内的泡沫混凝土进行连续搅拌，捣棒搅拌时,捣棒应在水平