R600a 制冷剂维修工艺

1、R600a 制冷剂维修工艺R600a制冷剂维修工艺制冷系统 R600a (异丁烷) 制冷剂的比较以及新的维修工艺 一、概述介绍 制冷行业无CFCs主要的替代工质为异丁烷R600a、R134a及混合工质，由于异丁烷对臭氧层的破坏系数为零，温室效应系数几乎为零，且具有节能、低噪声的突出优点，是国际上最环保的无CFCs替代物。德国首先将异丁烷R600a用于冰箱上，此后其他欧洲国家也广泛推广。 我国冰箱行业在CFCs替代上，由于技术和安全原因(异丁烷R600a 有易燃易爆的特性），许多厂家首先选择了R134a（我公司也一样），但R134a具有一定的环境温室效应，也是一种过渡替代物，使用年限为2030年

2、，同时其对冰箱的能耗和噪声的降低有一定的限制。 基于异丁烷R600a主要性能上的优势、技术上的成熟、安全保障性的提高等方面的原因，国内一些主要冰箱生产厂家已经开始使用异丁烷R600a制冷剂。随着市场的发展，环保节能低噪声的家电产品将越来越受到消费者的青睐，我公司推行异丁烷R600a制冷剂势在必行。 使用异丁烷R600a替代R134a，冰箱质量状态将变化如下： 1.能耗降低10%以上； 2.噪声降低2dB以上； 3.系统泄漏率将降低。 二、R600a与R134a和R12制冷剂的比较 1、物理性比较 R600a（异丁烷）R134a R12 分子式 （CH3）3CH CH2FCF3 CCL2F2 分

3、子量 58.1 102.3 120.9 臭氧层破坏系数（ODP） 0 0 0.95 温室效应系数（GWP） 0.01 0.27 3.1 沸点 1atm() -11.7 -26.1 -29.8 冰点 1atm() -160 -101 -158 蒸发压力（-25，bar） 0.58 1.07 1.24 冷凝压力（+40，bar） 5.319 10.164 8.3 液相密度（Kg/L，-25） 0.6 1.37 1.47 气体密度（Kg/m3，-25） 1.3 4.4 6.0 理论排气温度（） 100-105 125-130 110-115 润滑油 矿物油 酯类油 矿物油 对杂质的敏感性 敏感 高度

4、敏感 敏感 溶水性 极微 极易 极微 真空度要求 一般 高 高 材料兼容性 好 好 好 R600a又名异丁烷，它对臭氧层破坏系数为零，温室效应系数几乎为零，且与其它工质相比，由于蒸发压力低、材料兼容性好以及吸水性低等，所以具有节能、 噪音低故障率也低的优点，是最环保的无氟替代物。 但它是易燃易爆物质，在其爆炸极限1.8% 8.4%（体积）内，也就是说大约 38g/m3 的浓度遇明火会引起爆炸或燃烧，所以安全是维修中最重要的问题。 因为R600a泄露后蒸发为气态，且比重比空气重，泄露后会流向低洼处聚集，所以维修场地必须是平坦宽敞通风的。 在维修时如需要排放R600a，必须将其引至室外排放或用回收

5、袋回收。 鉴于此，用于R600a制冷剂的压缩机，必须使用专用的压缩机。相对于其它制冷剂的压缩机有以下两点不同： (1)、R600a制冷剂的压缩机气缸容积比R12和 R134a的压缩机大65%70%。 (2)、其保护器必须是内藏式的和PTC 的启动器，以防止产生火花。因为如果压缩机附近焊口泄露，极有可能使 黄色的警告标致 周围的空气达到爆炸浓度以上。在启动保护器上应有黄色的警告标致. 2 、不同温度下R600a与R134a和R12制冷剂的蒸发/冷凝压力的比较蒸发压力的比较。温度（） R600a（bar）R134a（bar）R12（bar） +50 6.86 13.19 12.18 +40 5.3

6、2 10.17 9.60 +30 4.05 7.70 7.44 +20 3.02 5.71 5.67 +10 2.21 4.14 4.23 0 1.57 2.92 3.09 -10 1.09 2.01 2.18 -20 0.73 1.33 1.51 -30 0.47 0.85 1.00 因为R600a相比R12或R134a具有不同的压力和安全问题，所以采用R600a的制冷系统必须采用不同的维修技术。 三、R600a制冷系统的维修工艺 1、 维修场地的要求 维修场地必须是平坦宽敞通风的，不准设在地下室及其它较封闭不通风的地方 以保持场地空气流通，场地10米内不许有易燃物，场地内不可有沟槽及凹坑等

7、。以防止R600a积聚，因为R600a泄露后蒸发为气态，且比重比空气重，泄露后会象水一般流向低洼处聚集，当达到38g/m3 的聚集浓度后，一遇明火即会引起燃烧或爆炸。 维修场地内应使用一套排风系统全面排风，以保证换气量和排气均匀，防止气体积聚。 维修场地的通风设备及电器设备使用防爆型。总电源开关应设置在场地之外，并有防护装置。场地内有数量足够的灭火器，有防火标置。 维修人员每日进入维修场地前，应先检查有无火源，保证无火源后进入维修场地，打开通风系统后才能进行制冷系统维修工作。 2 、维修工具的准备 工具： 电子称、排空钳、足够长的排气管、三通阀表、洛克钳、封口钳、 真空泵、管割刀、常用工具。

8、消耗件：过滤器、工艺管、铜质洛克环堵头、洛克环密封液。 3 、维修工艺 用排空钳刺穿过滤器上部工艺管，将排空钳上的排气管将R600a引至室外排放。 用钳子夹断过滤器下端毛细，并保证毛细管断口的密封，插上冰箱电源（如压缩机能工作），使系统中的R600a制冷剂经压缩机排到过滤器，再经排气钳排到室外。 约5分钟后关闭冰箱电源，用手摇晃压缩机，使熔解在压缩机润滑油中的R600a尽可能的排放干净。 再插上压缩机电源继续排放，3分钟后，关闭压缩机电源，用管割刀割开工艺管口，套上三通阀表，注入小于0.4Mpa压力的氮气进行清洗，此时将毛细管口修剪圆整。2分钟后关闭氮气阀，并撤离排空钳、三通阀表，进行焊接和更

9、换压缩机。 更换焊接完毕后，在压缩机工艺管上和双头过滤器端的工艺管分别接上三通阀表。在压缩机工艺管端缓慢注入0.8Mpa的氮气对焊接点进行检漏。确认不漏后排掉氮气进入下一步操作。 用抽空软管联接过滤器端的三通表阀和真空泵，用加注软管联接压缩机工艺管端的三通表阀和电子称上的R600a加注瓶，打开真空泵和两块三通表阀的阀门对系统进行抽空，同时也把加注软管中的残留空气抽掉。此时R600a加注瓶的阀门应是关闭的。（如下图所示） 达到真空要求时，关闭过滤器端的三通表阀门撤离抽空软管，缓慢打开R600a加注瓶阀，按额定加注量进行加注，加注完毕后先关闭三通表阀再关闭加注瓶上的阀门，之后再打开三通表阀让其将加

10、注软管内的R600a吸入制冷系统中。最后关闭三通表阀并撤离加注软管。 进行试机，经过12开停机次正常后，用封口钳夹住工艺管上部，用洛克钳和洛克环堵头封口。在开机状态时封压缩机工艺口、在停机状态时封过滤器工艺口。封口完毕用肥皂水进行检漏。 1、 带快速接头三通表 2、快速接头帽 3、真空管 4、过滤器工艺管 5、双头过滤器 6、真空泵 7、压缩机 8、压缩机工艺管 9、加注软管 10、三通阀表11、R600a罐子 12、电子称维修注意事项：1、在不更换压缩机的情况下，加氮气进行清洗时，氮气压力应控制在0.4Mpa以下，以防冲坏压缩机阀片，造成压缩机噪声增大。 2、保证工艺管口的圆整，防止洛克环堵

11、头封口时封闭不严而产生泄露。 3、R600a的灌注量应严格控制在额定量的正负贰克以内。 4、在维修过程中如发生泄露，应立即人工通风，禁止在周围开启或关闭任何电源开关。 四、R600a制冷系统系统与其它制冷系统的零部件和维修工具的比效 1、零部件 a、压缩机 R600a系统所使用的压缩机其润滑油虽然与R12系统一样都是矿物油，但R600a所使用的压缩机气缸容积更大（大65%70%），且压缩机保护器为内藏式。 而R134a系统的压缩机润滑油为骤酯类油，因此压缩机之间决不能相互通用。且更换下的废旧R600a压缩机应将管口密封好（焊封），以防止日后熔解在压缩机润滑油中的少量R600a发生危险隐患。 b

12、、铜质洛克环堵头 洛克环堵头是工艺口的封堵的消耗件，必须有洛克环密封液以及洛克钳配合使用。封口时在工艺管口滴一滴密封液，套上堵头，转动360度使密封液均匀分布。再用洛克钳垂直于工艺管进行压接到位。而其它制冷系统的工艺口封堵均为焊封。 c、温控器 不同于以往的温控器，区别为应具有防暴功能。 d、灯开关 不同于以往的灯开关，区别为应具有防暴功能。 2、工具 a、电子称 由于R600a有较高的灌注精度要求（维修灌注精度为±2g）。所以应具备精度为1g的电子称进行灌注衡量，并且电子称应订期较准。 b、排空钳 由于R600a的易燃易爆性，所以不能随意排放，必须要使用排空钳夹住过滤器或过滤器上的工艺管，拧动排空钳上的手柄刺穿管壁，然后由排气导管将需排放的R600a引至室外或是回收袋中。 c、三通阀表 由于R600a压缩机润滑油采用的是矿物油，所以用于维修R600a系统冰箱后的 三通压力表不允许再用于R134a制冷系统的冰箱。因为贴附在表阀内的矿物油可能被带至R134a制冷系统中而引起堵塞。 五、R600a制冷剂的运输、仓贮和倒罐 1、运输 装卸过程中应确保无跌落磕碰现象，为此需采用专用的装卸工具。运输过程中应执行有关的危险品运输条例。2、仓贮 R600a维修贮罐可放置-10 50的环境中 ，必须放于危险品