模板工程及支撑系统施工方案

1、如皋大润发商业广场模板工程及支撑系统施 工 方 案编制人： 审核人： 审批人： 江苏南通六建建设集团有限公司二00七年 月 日一、 工程概况本工程为如皋中学河南校区教学工程，位于如皋中学校园南侧。建筑面积为 14540M2，全现浇框架结构。整个单位工程分为A、B、C、D四个区，其中A、B区有半地下室，地上主体为五层。地下室层高3.4M，地面以上主体层高均为3.9M。模板施工方案编制依据建筑施工安全检查标准（JgJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）江苏省建筑施工安全检查标准实施细则等。二、 模板安装前的准备工作1、由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技

2、术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2、施工现场须设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐步清点和检查，未经修复的部件不得使用。4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。5、竖向模板的安装底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。三、 模板安装1、 基础模采用复合木模板，竖、横向用48钢管加强。2、 墙体模板地下室墙内外模板采用15厚胶合板，内外模板用M16对拉螺杆紧固，螺杆中部及两端焊上100

3、5;100×3.5钢板止水片。对拉螺栓间距为350mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽2.5厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。止水带如遇柱箍筋时，先切断箍筋，安装止水板，再从上水板正反面将箍筋满焊在止水板上，焊接时，要保证正反面箍金在同一位置。并且在止水钢板上、下口各增加一套与原设计规格箍金。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢筋肋，水平间距为300-400mm，横向248钢管在竖向肋外，垂直间距900mm；每排

4、横向为248钢管间用16对拉螺杆，螺杆间距300-400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。材料要求：背肋要经过压刨处理，且断面一致，材质不得采用有明显缺陷的，以保证整体模板的强度和刚度。凡与墙相连的柱与墙一起支撑，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。3、 柱模板矩形柱模支垫方木助间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时位移、胀模，在柱脚周围

5、的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点，柱子支模时注意留置与墙体拉结筋预埋铁件。4、 梁板模板梁板模板必须具有足够的强度，刚度及稳定性，以保证新浇砼几何尺寸的准确性。梁板模板施工顺序：模板设计放大样模板制作定位立梁板架立梁底模绑扎钢筋立梁侧模不同标号砼间放钢筋网片对拉螺栓固定铺现浇板底模顶留孔洞检查验收。梁板模采用胶合板木楞骨架满堂钢管支撑，支撑立杆间距700800mm，梁侧立杆间距500600mm。四、 荷载验算（一）地下室顶板模板支撑的验算：本工程地下室顶板厚为140mm，为确保工程的施工质量，特对其下模板支撑进行验算。为简化计算，将楼面板的模板体系按单向考虑（偏与安全）。

6、荷载楼板钢筋及新浇砼自重 7500N/m2施工荷载 2500N/m2模板自重 80N/m2合计 10080N/m2倾倒砼的荷载取 2000N/m2模板验算所取荷载为10080×1.2+2000×1.4=14896（N/m2）木肋间距荷载作用在胶合板面板上，单位宽度的面板视为“梁”，木肋为梁的支点，按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm，作用在连续梁上的线荷蒜载：q=14896×0.2=2979.2（N/m）=2.98（KN/m）按胶合板的抗弯承载力要求：L1=1043mm楼面板的刚度要求，最大变形值取胜为内楞间距的1/250L1=425mm对比取小值，可取L1=300

7、mm。计算板底钢管肋间距L2仍按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的线荷载：q=14.896×0.3=4.47(KN/m)按抗弯承载力要求：L2=1766mm按刚度要求：L2=1704mm对比取小值，可取板底钢管肋间距L2=1000mm。计算钢管肋支撑在钢管立柱上，按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的实际为集中荷载，现简化为均布荷栽：q=15.196×1.8=27.35(KN/m)按抗弯承载力要求：L3=831mm按刚度要求：L3=896mm对比值取小，可取板底钢间距L2=800mm验算广柱承载力：设立柱的水平横杆步高为1800则N=fa=27.2KN14.896×0.

8、8×1=11.92KN满足承载力要求结论地下室顶板的模板支撑体系采用19厚胶合板下设50×100木肋，间距300；木肋下钢管（48×3.5）肋间距800；支撑用钢管立柱间距为700×800，水平模杆步高底部取1800，中下部取1500，此模板支撑体系安全可靠。（二）、柱模侧压力计算柱砼作用与模板的侧压力，一般随砼的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增大，此时的侧压力即为新浇筑砼的最大限度侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为砼的有效压头。（1） 采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力表，可按下列两式，并取两式中的较小值。F

9、=0.22ct012v1/2 (1)F=cH (2)式中 F 新浇筑砼对模板的最大侧压（KN/m2）；c 砼的重力密度（KN/m3）；t0 新浇砼的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算；T 砼的温度（），入模温度T=20；V 砼的浇筑速度（m/h），取v=3m/h;H 砼侧压力计算处置处至新浇筑砼顶面的高度（m）,取H=4m（柱高为3.9m）；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂量时取1.2；2 砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15；h 有

10、效压头高度（m）， h=F/c由式（1） F=0.22ct012v1/2 =0.22*25*200/（20+15）*1.2*1.15*31/2 =73.67KN/m2由式（2） F=cH =25*3=75KN/m2按取最小值，故最大侧压力取74KN/m2有效压力高度h=F/c=74/25=2.96m。（2） 对拉螺栓直径计算螺栓间距按450mm*600mm设计。模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受砼侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体史两种。前者由内外拉杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，常采用Q23

11、5圆钢制作。（3） 框架柱内钢楞间的容许跨度bb = (10fw/Fa)1/2 （3）公式（3）来自简明施工计算手册P418（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）式中 F 砼侧压力（N/mm2）；b 内钢楞跨度（mm）；f 钢材抗拉、抗弯强度计算值（/mm2）；w 双根内钢楞的截面最小抵抗矩（mm3）；内钢楞采用48mm*3mm的钢管，截面惯性矩Tx=10.78*104mm4，截面抵抗距Wx=4.49*103mm3，钢楞弹性横量E=2.1*105mm5，内钢楞竖向布置，间距a取600mm，将以上数据代入公式（3）得 b=（10*215*4.49*103）/（74*103*600）1/2

12、=466mm按扰度计算内钢楞的容许跨度b b=（150EI/Fa）1/4 (4)公式（4）来自简明施工计算手册P419（公式-）（按扰度计算内钢楞跨度b）。式中，为内钢楞最大扰度值（mm）。将数据代入（），得b（150*2.1*105*1.78）/（74*103*600）1/2=692mm两者取小，取整数b450mm。(4)现浇钢筋砼楼板支撑系统验算支撑系统的荷载：钢模板及连接件钢楞自重为750a;钢管支架自重为2=400Pa;楼板现浇砼以最厚部分厚度为100mm计，的N3=25Mpa*0.1m=2500Mpa;施工荷载设定为N4=3000Mpa；模板支架轴轴间荷载设计值N = 1.2*（N1

13、+N2+N3）*1.4N4 = 1.2*（750+400+4500）*1.4*3000 = 10980 Mpa钢管立于内外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800*800mm，每区格面积为0.8*0.8=0.64m2每根立杆承受的荷哉为N=0.64*10980=7072N/m。查表得48*3.0mm钢管截面积A=424mm2，钢管回转半径为I = (d2+d12)/4 = (482+422)/4 = 159其中d为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为= N/A=7027/424=16.6Mpa按稳定性计算支柱的受压应力为 = L/I=3000/15.9=188.6根据值查钢结构

14、设计规范GBJ17-88附录（三）=0.224= N/A=7027/（0.224*424）=74Mpa<215Mpa(5) 结论：经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。五、 模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件和预留孔洞必须位置准确，按设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、下层

15、楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱没增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加间道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应才采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支

16、撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。7、模板支撑系统不得与外脚手架有任何连接。8、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。9、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。10、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。11、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。12、支设立柱模板和梁模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。13、墙模板在为装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过

17、程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。14、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。15、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。16、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。17、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。六、 模板拆除安全技术措施1、板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报。砼强度未达到规定，严禁提前拆模。现浇结构拆模所需砼强度项次结构类型结构跨度（M）按砼达到设计强度标准的百分率（%）1板250>2，875>810

18、02梁875>81003悬臂构件275>21002、板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业全区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜是要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9、拆除间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：（1） 在拆除2m以