煤矸石圆锥破的常见故障分析

1、-1-煤矸石圆锥破的常见故障分析煤矸石圆锥破运行时难免会出现一些毛病，不论是什么类型的煤矸石圆锥破都是如此。那么，煤矸石圆锥破在运作时会遇到哪些常见机器毛病呢？遇到毛病后又该怎样去处理呢？如果等到专业的维修人员的话，可能会耽误不少时间，影响生产效率，下面就为大家介绍一些常见问题的故障及解决方法：1、圆锥破轴向发作错位。http:/www. http:/www. http:/www. -2-若发作这样状况，通常是松开调整螺栓并调整后拧紧即可。2、圆锥破自身油压打不上。形成这样影响的能够分为多种状况。3、圆锥破的吸油口阻塞，这种状况下，只要把吸油口拆开并做好清除作业，使吸油口坚持清洁即可。4、圆锥

2、破衔接处的密封垫形成变形，从而使油压打不上。这只需替换一个新的密封垫便可。5、圆锥破要牢固地装置在巩固的砼根底上，且包管砼根底的外表应平坦，并呈水平状况，坚持斗式提升机装置后到达笔直需求。6、机壳装置好后，装置链-3-条及料斗。料斗衔接用的 U 型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。因而 U 型螺丝的螺母一定要扭紧并牢靠防松。7、链条及料斗装置好今后，进行恰当张紧。8、给减速机及轴承座别离增加恰当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油光滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均能够。 9、试运转，装置完成后即应进行空车试运转。在操作煤矸石圆锥破过程中，注意操作事项，安全生产，使圆锥破为我们带来更大的收获。

3、圆锥破设备是服务矿产资源的，所以与煤炭、-4-铁矿、锌矿等矿业行业是同一产业链上的企业。因为矿产的景气，会激发更多的产业资本加大勘探力度，扩大矿产设备的需求。业内人士表示，纵观矿业行业未来的发展前景，圆锥破企业想要抓住机遇，需要考虑环保等综合指数，做好新产品、新技术、新工艺的开发，以应对矿业发展对新型装备的需要。从煤矿业来看，中国煤矿业&ldquo；十一五&rdquo；期间将新建煤矿规模 3亿吨左右，煤矿业需要通过结构调整，大力整合、改造现有煤矿、关闭小煤矿、淘汰落后的生产能-5-力，加快大型煤炭基地和现代化大型煤矿的建设，这为中国圆锥破企业的发展提供了良好的机遇。从产业链传导角度来看，矿产的

4、景气往往会传递给圆锥破设备中国的圆锥破行业是朝阳行业，矿业开采呈现大型化发展趋势，未来国内矿山开采自动化设备及安全设备的需求将会迅速增长。郑州表示，将抓住时机，随时代潮流的发展而不断改进，让自己提升一个新台阶，在同行业中占有一席不败之地。煤炭开采主要工序：井下综采重点设备-井下综掘设备-全自动刨媒设备-6-矿井提升设备-露天矿井开采成套设备-煤炭洗选加工设备，显示出对圆锥破的需求量很大，包括探矿机械、选矿机械、破碎机械、磨粉机械等。圆锥破设备是典型的重工业化机械品种，近年来，国家出台了诸多政策以扶持圆锥破设备的快速发展，这无疑是对圆锥破设备行业提供了良好的发展机会。圆锥破企业要抓住目前中国产业

5、结构调整和企业深化改革之机，在国家政策的指导下加快圆锥破企业改革的步伐，组建以圆锥破制造企业为主体，有矿业生产企业参与的大型矿-7-山工程装备集团，形成具有制造和开发能力、工程成套能力、有创新能力的企业实体。把企业建成具有市场竞争能力和抗风险能力的现代化矿山工程企业集团，努力向矿业提供成套设备，减少用户的风险，为中国矿业行业的发展做出积极贡献。另一方面，矿产规模的拓展，也会加大矿产设备的需求量。圆锥破的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下圆锥破的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。 1.锤头-8-组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，

6、以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。锤柄：选用冲击性能较好的 35 钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：(1)对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改-9-为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；(2)给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌 3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；(3)在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘

7、结，难清除带来的不利影响；(4)在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°；以上时，出现单侧轴承温度快速升高现- 10 -象，短时间内(一般 0.5 小时)轴承温度骤升至70°；以上，被迫停机。检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至 40°；左右，可重复投入使用。而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁

8、安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。粉碎机机体是由- 11 -20mm 厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。而当轴承温度上升达到某一临界温度时(50°；)，由于轴承外侧预留间隙过小，轴伸长受阻，引起粉碎机剧烈震动。解决措施：在粉碎机基础内侧加上基础垫铁，重- 12 -新找正，找平，进行二次浇注，把粉碎机轴承外侧轴向间隙由 0.3mm 调整为 1.2mm；轴承

9、润滑选用耐磨抗压，抗冲击性能更好地多用途高温极压润滑脂。调整后粉碎机运行中轴承温度正常，最高温度不超过 60°；。圆锥破的主要结构特点是机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构，能确保机器的强力破碎的超负荷要求；衬板、锤头采用特殊耐磨材料，进步了使用寿命；而且锤头采用流动安装结构，一旦碰到不可破碎物误入圆锥破内，可以甩过而避- 13 -开，从而降低对机器的破坏程度；而且直接受力部门采用“榫头”结构，进一步进步机器的可靠性。带着锤头与隔套并高速旋转的主轴及独特的底栅板结构，是高出产效率的保障。因而，废钢破碎出产线是目前世界上比较理想的废钢加工设备。因此对废钢的预处理，可改善钢铁产品的机能和投入产出

10、比。这种圆锥式破碎设备通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏等中硬一下的脆性物料。送入圆锥式破碎设备的物料首先受到高速运动的锤- 14 -头的冲击而初次被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次收到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。锤式圆锥式破碎设备与鄂式圆锥式破碎设备一样都是建筑、矿业、化工业的得利助手，在使用方面是即简捷又实用，这就要与圆锥式破碎设备的工作原理联系起来了，工作原理是整个机械的工作核心，所以用的得心应手也是与工作原理联系在一起的。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可以活得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，- 15 -但也可用于石膏、盐化工原料和一些

11、中硬物料的破碎。锤式圆锥式破碎设备是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的圆锥式破碎设备械。锤式圆锥式破碎设备具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。将锤式圆锥式破碎设备的锤头换为钢环的环式碎煤机，是锤式圆锥式破碎设备的变型。但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条拍堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。锤头交接于告诉旋转的转子上，- 16 -机体下部设有篦条以控制排料粒度。设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，以实现锤头对物料的正面冲击。考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，可以稍有偏差。锤头端部圆弧面的设计应考虑引入咬合角 a。本

12、文推荐 a 为 5一 100。过大的咬合角使锤头提前磨损，降低了锤头的使用寿命。圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，- 17 -并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。锤头露出转子体的高度 h 也即锤头的有效打击高度。从冲击效果和生产能力角度希望 h 大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，h 势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心.则冲击效果最佳。考虑到结构设计的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必须恰当。同时人不能过小，过小的 h 增加了锤头对物料的切削而增大

13、的研磨作用，既影响了圆锥式破碎设备的处理能力又加剧了锤头的磨损。- 18 -圆锥破碎机作为一种磨矿设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型圆锥破碎机溢流型圆锥破碎机两种。一、实践存问题 1.1 圆锥破碎机产量问题通常来说，提高圆锥破碎机产量直接途径有 3 种： 1.磨机前加置细碎机；2.改进粉磨系统，提高粉磨效率；3.加置高效选粉机。大家都知道，圆锥破碎机物料被破碎之后，再进行粉碎关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、- 19 -化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石其它可磨性物料进行干式

14、或湿式粉磨。上述 3 种方法，任何 1 种都可以大幅度提高圆锥破碎机产量。当然，如果工厂条件许可话，上述 3 种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回- 20 -粉率，降低圆锥破碎机负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅圆锥破碎机产量，更影响水泥质量。1.2 水泥质量问题水泥质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎选

15、粉效率没有直接关系。我国水泥质量检验指标一般有 2 个：水泥筛余值比表面积。但近年来国际上水泥质量检验指标则水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。这一点，已经引- 21 -起我国水泥工作者相当重视。一般说，水泥颗粒，小于 3&mu；m 颗粒水化较快，不利于水泥长期强度，建议不超过 10%；大于 65&mu；m 颗粒基本无活性，最好没有； 16-24&mu； m 颗粒活性最高。有水泥厂生产添加石灰石。石灰石没有活性，纯粹一种填充料，但却可以改善水泥成品颗粒级配。实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。新标准对于比表面积更重视一些，而针对水泥

16、颗粒级配则尚无具体要求。实施水泥新标准意义就必须大幅度提高水泥成品- 22 -质量，更进一步意义加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入 WTO 后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来，我国水泥厂，尤其小水泥厂如何提高水泥产量质量，就成了一个亟待解决问题。提高水泥产量质量途径有很多，调整原燃材料配料方案，改变烧成工艺，加强设备管理等等，这些都需要由生产水泥单位自行解决，而且可能长时间研究改进，目前我们所能做就粉磨工艺上对小水泥厂提供切实有效改进，改进圆锥破碎机质- 23 -量与产量，以更快与国际接轨。二、提高圆锥破碎机产量研究 2.1 粉磨工艺流程经过研究，不考虑磨前细碎，那

17、么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。同等条件下，圈流产量比开流高约 20-35%。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨出磨物料即成品，产品颗粒组成分布较分散，存过粉磨现象，影响水泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有甚至更低，仅为 0.7，其颗粒分布很宽，水泥 3d 强度可能较高，但后期强度水化- 24 -率都较低，改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水化；而超过 65&mu；m 颗粒不会水化，对混凝土强度不起作用。所以，我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达 1.0，相对来说窄很多，混凝土质

18、量更好一些。这样不但能大量压缩成本，更使水泥质量等有了显著改善。 2.2入磨物料粒度由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为 23%，国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践，提出了&ldquo；多破少磨、以破- 25 -代磨&rdquo；预粉碎工艺，使磨机产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓&ldquo；预粉碎工艺&rdquo；，就将入磨物料粒度由原来 20-25mm 缩小到 3-5mm，将圆锥破碎机仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高圆锥破碎机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于 3-5mm 破碎机称之为细碎破碎机(简称为细碎机)。常用细碎破碎机有颚式破碎机、锤式

19、破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。2.3 入- 26 -磨物料水分与温度首先需要说明，入磨物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加 1%，磨机产量会降低 10%。当水分大于 5%时，磨机就基本&ldquo；停止&rdquo；粉磨了。2.4 圆锥破碎机筒体内通风圆锥破碎机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二降低磨内温度，避免石膏脱水- 27 -尾仓糊球堵篦。近年来，我国经济建设速度发展迅猛，钢铁

20、产量不断增加，并已跃居世界第二位。因此，发展新型优质硅线石耐火材料，替代原普通高铝材料，具有可观的市场前景。具体来看，新型优质硅线石耐火材料的应用会大副度的提高。经过公司技术研发部门全体成员的不断的研发，从而以&ldquo；科技就是生产力&rdquo；这个口号来作为发展的引领方向，VSI5X 系列冲击式破碎机(新型制砂机)是我们研发结晶。一种全新的高效- 28 -破碎机。针对耐火材料加工，我国著名矿山机械破碎机、磨粉机和制砂机研发制造商河南有限公司生产的各种碎石破碎设备和制粉设备如粗碎颚式破碎机系列移动破碎站、中碎反击式破碎机系列移动破碎站、细碎圆锥破系列破碎站、履带式移动破碎站、YGM 高压

21、悬辊磨粉机、MTM 梯型磨粉机、SCM 超细微粉磨粉机、MXB 自由式下摆磨、LM 立式磨粉机、MTW 欧版梯形磨粉机、PFW欧版反击式破碎机(反击破)、欧版 JC 鄂式破碎机(鄂破)、PE 颚式破碎机(颚破)、PF 反击式破- 29 -碎机、5X 制砂机(制沙机)、VSI 新型制砂机、CS液压圆锥破碎机、HPC 高效圆锥破碎机等可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工业部门中，细碎高.中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用.尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的效果.近几年来，还广泛被应用于破碎钢砂等行业.河南有限公司研发制造的 VSI5X 冲击式破碎机(新型制砂机)在耐火

22、材料的领域应用更加广泛，另外，VSI5X 冲击式破碎机(新型制砂机)还广泛用于人工砂的生- 30 -产，具有成品粒形好、成砂率高、细度模数可调、成产成本低等优点。如钢铁企业中高炉的高风温、火风量操作和高炉的大型化、长寿命化；在炼钢连铸方面，转炉和电炉炼钢技术进步，特别是高功率和超高功率电炉的不断提高。同时，冶金、建材、化工等行业正处于技术发展和工艺变革的时代。这一切都促使新型耐火材料的开发和应用。VSI5X 系列高效离心冲击破碎机同时拥有多项自主专利产权的新一代产品，集三种破碎模式于一体，成为机制砂行业的核心设备。本项目生产- 31 -的新型优质耐火材料符合国内市场发展的大趋势。从数量上看，目前我国每年生产高铝耐火材料约 80 万吨，其中硅线石系列优质高铝耐火材料只占 10%，约 8 万吨。根据我国钢产量不断增加，平炉逐步被转炉和电炉所取代等特点，耐火材料的市场需求量仍呈上升趋势。在建材行业，如浮法玻璃生产工艺的不断发展和玻璃溶池的大型化，以及对国外先进窖炉的引进等。其他如玻璃、水泥等建材行业也迅猛发展，这些都导致耐火材料品种和产量呈增长趋势。此外，在某些- 32 -场合，硅线石