空调工程施工组织设计

1、 深圳市红树西岸户式中央空调工程施工组织设计目 录第一章 编制依据与说明2第二章 工程的重点和难点5第三章 工程项目的施工方案及方法13第四章 质量保证措施50第五章 工期保证措施75第六章 安全施工和文明施工保证措施82第七章 现场施工管理组织机构96第八章 人员、机械设备投入计划101第九章 施工平面布置106第十章 服务及保修112第一章 编制依据与说明第一节 编制依据一、深圳市红树西岸户式中央空调工程招标文件。二、约克广州空调冷冻设备有限公司设计的深圳市红树西岸户式中央空调工程施工图纸；三、国家现行技术标准和施工验收规范，包括但不限于：1. 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ304

2、-88；2. 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97；3. 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82；4. 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ303-88； 5. 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范JBJ30-96；6. 工业管道工程施工及验收规范GBJ235-82；7. 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98；8. 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98；9. 制冷设备安装工程施工及验收规范GB50274-98；10. 设备管道保温技术通则GB50274-98；11. 采暖通风国家标准图集设计选用手册1996年版；12. 深

3、圳市民用建筑技术要求与规定；13. 通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）四、省、市、行业相关质量标准及企业标准。五、建筑设备施工安装通用图集。六、深圳市红树西岸户式中央空调工程总工期要求。七、公司资源状况，相关工程的施工经验，施工技术力量和技术设备。第二节 编制说明为确保深圳市红树西岸户式中央空调工程施工满足工程合同总体要求，我们在现场勘察基础上，遵照现行建筑施工行业标准和规范，依据招标文件相关条款的要求和答疑会议纪要，编制了本施工组织设计。同时，本施工组织设计将作为今后红树西岸户式中央空调安装工程施工的纲领性文件。在认真研究设计图纸、考察工程施工现场，充分了解本户式中央空调工程

4、设计原理的基础上，依据设计特点及重点精心编制本工程的施工方案。我们结合过去大量相关类似工程的施工经验并充分发挥本公司的资源优势，加强领导，精心组织，合理安排，配备先进完备的施工机具和检测仪表，制定先进的施工方法、科学的技术措施、文明施工措施、环保及夜间施工措施、安全保证措施、工期保证措施、质量保障措施、成品保护措施、服务措施等，对施工过程中关键项目的难点、重点、工艺方法进行详细阐述，从而确保该工程满足设计及合同要求，为业主提供优良的服务。在具体施工过程中，我们将在本施工组织设计基础上根据实际情况作进一步的深化，使之能更好地指导具体施工。并可根据业主的要求,作现场适当的安装更改,以便完全满足业主

5、的使用要求。第三节 施工目标一、质量目标：本工程按国家或行业现行技术标准、施工规范以及质量检验评定标准等验收，工程质量达到优良。二、工期目标：由于本工程在招标文件中没有明确的交付使用时间,但我司承诺在2005年4月进场后,会根据厂家供货情况和装修情况进行分批安装，按业主要求的工期内完成本项工程的验收与交付使用，并向业主保证不会因为空调系统的施工而造成整体工期的延误。三、安全文明生产目标：无重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在8以下，达到深圳市“示范文明工地”要求。第二章 工程的重点和难点第一节 工程概况一、工程简介深圳市红树西岸工程，建设地点位于深圳市南山区红树路。本工程是一项民用工程，建筑面积约

6、25万平方米，共3栋，共1302户，42种户型，每户含有大小不一的客厅、餐厅、厨房、卫生间、卧室等，围护结构大部分为玻璃结构，推拉门玻璃厚度为6+6+12（空气层）Low-E玻璃。地面采用挤塑板处理。各套户式中央空调设备均选用约克风冷风管机（室内机、室外机），风管选用酚醛复合型风管。深圳市红树西岸工程建设单位为深圳市红树西岸地产发展有限公司。三、工程范围 由广州约克空调设备有限公司设计的深圳市红树西岸户式中央空调系统图纸上全部项目，包括室内机、室外机的安装，制冷剂管道、排水管、风管及其它中央空调相关设备的安装，并负责系统调试、试运行和参与工程竣工验收，以及24个月的保修期。第二节 户式中央空调

7、系统概况一、室外机根据各套住宅总的负荷的大小、招标文件对各户的总负荷的要求，以及国家或行业家用中央空调设计标准和规范选用不同型号的一拖多的热泵机组。二、室内机根据各房间区域的负荷要求选用与不同型号一拖多热泵机组配套的吊顶卧式暗装机三、空调风系统设置情况：空调采用管道送风，送风方式厨房、卫生间采用下送风，其它房间采用侧送风方式，天花回风与新风混合后进入室内机经冷却后进入风道经送风口送入室内。回风口采用单层铝合金加过滤网百叶回风口，侧送风口采用双层铝合金百叶风口；下送风口采用带人字闸的散流器。风管均采用酚醛复合风管。新风管入口安装防水百叶铝合金风口。四、制冷剂管道的选用 制冷剂管道采用其工作压力3

8、0Bar，并经特殊去氧、干燥处理的制冷专用铜管。五、排水管道选用镀锌管，排水直接引到卫生间地漏。六、保温材料采用福耐斯橡塑保温材料。七、室外机防风、防雨设施采用统一专用的防风、防雨设备。第三节 工程的重点和难点深圳市红树西岸户式中央空调工程，房间主要为卧室、厨房、客厅、餐厅、洗手间等，是家居型工程，对人的舒适性程度要求高，特别是温度、湿度、空气新鲜度、卫生和噪声要求等，此空调工程属于家居型舒适性空调工程，具有一定的特殊性，因此，对工程的质量也要求高。一、工程的重点本工程是深圳市红树西岸发展有限公司投资开发的家居工程，其成败直接影响到将来的上千户居民的日常生活，所以工程的质量问题是本工程的重点。

9、工程的实施过程中，对重点部位、重点环节施工点、面的全面控制是确保工程顺利实施、保证使用要求关键。针对深圳市红树西岸户式中央空调工程的特点，我们认为此项工程的重点在于以下几个方面：1、 由于室内机和室外机是空调系统中的两个最重要的部件，其安装的质量直接影响到空调机的性能参数，住户的舒适性程度，以及对空调机的节能、环保、维护和使用寿命等都产生直接的影响。2、 由于每套房间中有卧室、餐厅和客厅等，这些房间的室内噪声要求比较高，因而，空调系统的隔声、防止串音、隔振设施的安装成为工程的重点。3、 制冷管道的安装、连接和保温直接影响到空调机的制冷、制热效果，以及使用者的舒适性程度，另外对空调机的使用寿命、

10、维修保养和节能等方面都有很大的影响。4、 空调设备的搬运和吊装。5、 风管的制作和安装。6、 各套空调机的调试以及与家居智能化楼宇控制系统的联合调试。二、工程的难点该工程属高层民用建筑，户数和户型都比较多,在施工过程中,又有建筑、装饰、水暖电管道等施工单位一起施工，工种间相互交叉影响，相互制约，给空调安装工程施工带来很大的困难。三、针对本工程重点与难点采取的措施（一）、空调系统固体传声减振措施空调系统的固体传声主要来源为：1、室内机风机运行的机械噪声；2、外界碰撞声经风管固定的连接处传递的噪声；解决过程的工艺方法： 1、所有风管的固定均采用减震吊钩（橡胶或弹簧）固定的处理，保证良好的机械减振效

11、果；2、室内机与吊杆之间和室外机底部安装有弹簧或橡胶减振设施，室内机与风管连接均采用柔性连接。（二）、空调系统空气传声消声措施空调系统的空气传声主要来源为：1、室内机风机运行的机械噪声；2、气体流动与管壁摩擦产生的噪声；3、外界通过风管管壁传递的噪声；解决过程的工艺方法： 1、室内机的安装过程中，要求牢固、无振动，以避免气体流动过程中可能出现的由管道共振而产生的附加噪声； 2、风管中导流板的安装过程中，要求牢固、无振动，以避免气体流动过程中可能出现的附加噪声； 3、保证风管严密，用漏风法检测，严防风管漏声；（三）、对室外机的噪音应采取降低噪音和隔音措施1、室外机的安装过程中，底下应安装厂家配带

12、的减震器，避免不必要的噪音。2、对制冷剂管道穿越外墙时，管道与墙之间的缝隙应密封，防止室外机的噪音传入室内。（四）、设备的搬运和吊装1、 安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；2、 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。3、 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。4、 吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫，予以保护。5、 与建筑施工配合，预留好设备运输通道。（五）、制冷剂管道的连接安装1、管道支吊架的类型和布置应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动。2、管道在组合安装前，必须对管道进行外观检查并把内部清理干净。3、保

13、证管道的坡向、坡度符合设计要求。4、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或支吊架。（六）、风管的制作安装1、由于风管采用的是酚醛复合材料风管，板材的拼接采用粘贴，应尽量减少拼接，拼接缝的粘贴应牢固严密。2、矩形风管的折角应平直，以便使风管外型美观，还可以使胶水粘贴牢固。3、在板材拼接、折角及接缝出应采取封闭措施，防止绝热层外露。4、法兰与风管连接应可靠，不得出现分离和变形等缺陷。5、采用柔性复合材料制作的柔性管不应漏风，柔性管采用法兰连接时应做到牢固、严密。柔性管采用抱箍连接时应均匀箍紧，不得使柔性管受损。（七）、交叉作业时空调设备、风管及制冷剂管道的成品保护1、空调设备采用

14、塑料薄膜袋整体包裹，防止其它工种作业时的污染或灰尘污染。2、派专人随时巡视，防止其它工种作业人员在设备、风管及已完成保温的制冷剂管道上进行攀爬、践踏、碰撞、搭临时支吊设施；其它工种作业人员在其附近进行焊接作业时做好明火及其热辐射的屏蔽。（八）系统调试1、设立专项调试小组，由68个人组成，设立组长（高工）1名，负责指挥现场调试，根据现场实际情况安排设备试验顺序；质安员1名，负责现场质量安全监督。2、系统调试应在管道安装完毕、验收合格及设备单机试运转合格后进行，并得到电力、空调自动控制等各方面的保障。3、调试采用区域试调与系统调试相结合的方式。4、要特别注意风系统的平衡调试，一定要配备有经验的专家

15、。5、调试前做好各项检察工作1）、已把应具有的完整功能安装完毕。2）、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接线端子是否有松动现象。（4）接地和绝缘已检测合格。3)、喇叭口螺母是否已上紧。4）、机组是否已被抽空和检漏5）、维修阀是否已经打开。6）、机组是否已冲注了足够的制冷剂7）、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。8）、已具备调试场所，调试安全设施已完善。9）、电源已和将调试的系统接通。10）、对各室内和室外机试机前应作全面检查（1）清扫空调机附近的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状

16、。（3）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。11）、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。12）、调试用的机具和所有检测仪表已准备就绪，并且均在有效的检定周期内。6、按顺序做好调试工作的每一个步骤1) 对每户的空调机及其附属设备进行试运行测试；2) 空调设备的噪声、振动测试并调整；3) 性能参数的测试和调整，对风量的测定和平衡调试；4) 室内空气温度和相对湿度的测定与调整；5) 室内气流组织的测定与调整；6) 室内静压的测定与调整7) 室内噪音的测定8

17、) 特定区域的风速测试和调整；9) 空调系统与家居智能化楼宇控制系统联合调试。第三章 工程项目的施工方案及方法第一节 制定空调设备和管道综合布置方案深圳市红树西岸户式中央空调要求高，施工前和施工中应对各重点部位风管、水管和制冷剂管道有清楚的了解，便于做到心中有数、综合布置，特别是对声学要求严格环境。空调设备综合布置包括室内机和室外机的布置；管道综合布置包括有：风管、排水管和制冷剂管道的布置。既要考虑到空调设备和各种管道的合理布置，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间，还要保证业主需要的天花标高，必须重点考虑。一、重点部位施工准备措施：1、各部位施工前必须绘制冷设备和管道综合施工平、剖面图做到先

18、有方案后施工，并安排好各专业施工的顺序，根据已编排好的位置安排：先上后下、先内后外。各专业管线避让的基本原则：小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。2、对重点部位绘制综合管路施工截面图放大悬挂于施工区域显著的位置，并对截面图中各工种管线的进度计划、实施状况、下一步安排情况有清楚、一目了然的现场标识，并根据工程实施情况作好每一天的记录，对现场标识及时调整，做到各施工工班组、施工管理员、甲方、监理方及总包方对施工状况心中有数，便于对各施工面的质量和进度进行控制。第二节 空调设备安装一、安装前检查与准备1. 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号

19、、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有商检部门的检验文件。2. 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。参加人员为用户、监理、施工和厂商（或经销商）等方的代表。3. 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备内充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤，请保持原状，并立即通知销售厂商处理。4. 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。5. 在检查并确认混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后

20、，方可安装。6. 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫，予以保护。二、空调设备安装1、 室内机的安装（l）室内机安装前必须检查型号。名称与设计图纸是否一致；检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求；机组应清理干净，箱体内应无杂物。（2）室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。在室内机电器盒及铜管接头下方，必须 留有

21、检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。（3）室内机吊挂安装时，如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。如天花板为预制板，则必须采用""字吊杆螺栓来吊装室内机。当天花板强度不够时，则应在安装室内机之前采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。2、 室外机的安装（1）室外机的安装、固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生和保护有关法规的规定。（2）室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45度，并注意在搬运、吊装过程中的安全。（3）室外机的安装位置必须符合如下要求：1）安装位置周围如有强热源和

22、其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以凋整。2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于深圳市规定噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。3）室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。4）悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必须保证质量和承载能力。5）室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇筑一个高出地面200-300mm的机座平台，也可用型钢制成钢托架。在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽。尤其是安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。6）室外机与机座之间应加不少于10mm后的减振橡胶垫减振

23、。7）室外机的进出口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力。8）室外机就位后，应测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。第三节 空调风管的制作和安装一、 空调风管的制作（一）工具、配件和安装技术要求1、 必备机具1) 工作台：4m×1.2m要求平整及表面微软2) 压尺：4m、1.2m 各1把3) 直角尺：700mm、1200mm 各1把4) 圆规（划弯头、三角圆弧用） 1个5) 手动压弯机 1台6) 密封枪 长、短 各1把7) 双刃刀 90 1把8) 单刃刀 左 右45 、 90 各1把9) 手电钻 1把2、辅助材料1) 胶水2) 密封胶3) 铝箔胶带4

24、) 护角5) 双面密封胶带（橡胶材料13mm）6) 精制六角带螺帽栓M4-1M27) 连接件是风管系统中的重要的组成部分，起着连接作用，可以作为管与管的连接，也可以连接空调系统中各种零部件。3、对各种连接口的要求1) 矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差1mm。2) 矩形风管在一张板上折成直角的切口为90 时需准确。粘合前先进行组队，用角尺靠侧面成 90 、没有明显的缝隙为合格，然后再进行粘帖。3) 矩形风管 90、角由两块板拼成时，每块板切成的45边，角应准确。在粘接前同样要预先组合，用90直角尺测检接缝无明显缝隙方可粘接。4) 弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形板和曲面板上，均需划

25、出弧线起、终点标记，以使压弯后组装时管件更准确不错位。5) 下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直、以保证下料平直。使所对直、平缝、角缝在一条直线上。6) 在平板直接拼接时，可在接口处两板部切成45。涂胶粘接，粘接面里外均粘接上铝箔胶带纸。7) 风管内角拼缝，粘接后必须用密封胶封闭。外角接缝处要用铝箔胶带封闭。8) 每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端面，应与风管中线垂直。当风管长边尺寸400mm时，允许误差1mm，当风管板面尺寸长边400mm时，允许误差1.5mm。9) 当风管板面宽度超过1600mm时，拼接不允许采用直接粘连方法，须用连接件进行连接，以起加固作用。（二）风管的制

26、作1、 说明1) 优良的工具是制作优质风管的关键。手工操作的工具需装置精密，刀片锋利。单刃刀要求工具的刀片向左或向右斜45，或垂直安装，刀片长度以能切透板材为准。双刃刀要求不能切穿下层铝箔。2) 风管制作步骤：绘制切割粘接安装封带固定卡。3) 风管制作分类：直管、弯头、渐缩管、弯曲管、异型管等。 2、直管的制作1）下料方法a) 风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。b) 风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。c) 风管二面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼制成。d) 单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一

27、面。e) 单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。2）板的拼接方法a) 在两切割面涂上粘合剂。b) 沿长度方向正确粘和。c) 两面均贴上铝箔胶带。3） 裁板方法a) 用45刀裁边。b) 用90刀裁V形边。4） 粘接方法a) 涂胶i. 粘接表面要清洁。ii. 接口处涂胶应均匀。b) 组合i. 在胶干燥到一定程度（根据胶料固化时间而定）进行组合。ii. 对齐结合部位。iii. 保证各边垂直。iv. 用抹刀加力压合粘牢。5） 密封胶的应用a) 在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。b) 在风管端部40-50mm距离不打胶，待装连接件时补上。6）

28、粘铝箔胶带a) 在外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外观美观。b) 与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。3、 弯管的制作1) 弯管制作步骤a) 侧板的划线与切割。与内侧圆弧连接的直边长度不应小于50mm。b) 用压弯机在弧板上压出V形槽。压槽的宽度一般在20mm-50mm，视曲面半径大小而定。c) 首先安装外弧板、最后安装内弧板。d) 装配完成后，要对接缝处进行封闭。其步骤与直管相同。2) 分叉管制作步骤画线切割压弯涂胶组装封闭4、 粘接法兰1) 法兰的安装步骤加固转角法兰涂胶风管涂胶用锤子轻敲2) 管与管的连接a) 将隐形法兰固定卡、H形插销、护角盖和加固块安装在连接

29、位置。b) 填充粘合剂。5、 部分法兰的使用及附件的安装1) 大风管的连接当风管板面宽度超过1600mm时，须用专用法兰连接。2) 圆形法兰的安装圆形法兰用于连接圆形散流器或金属软管3) 导流片的制作与安装在制作弯管时，由于空间限制大弯曲半径或弯管尺寸大，不易压弯成形时，制成直角弯管。这种弯管需要安装导流板、导流板用镀锌铁皮制成。4) 出风口的制作出风口尺寸和位置制作应准确，专用的法兰件可以使出风口安装方便，并使其隐藏在装修墙面。5) F型法兰的使用在连接风量调节阀和防火阀等部件时可根据实际册位置大小使用F型法兰或U型法兰。6) U形法兰的使用U型法兰是风管系统常用的法兰之一，可将风管与许多部

30、件连接，如减震器、风量调节阀等。6、 风管的加固补强1) 补强风管是利用一种铝合金和圆盘等零件组成。可以承受正压力或反压力，也可以承受由重量或材料本身所引起的变形。2) 风管的加固补强数量根据下表选用，可根据实际情况，调整加固杆间距。 风 压 管边长mmPaPaPaPaPaPaPaPaPaPaPa0-150160-300310-450460-600610-750760-950960-10001010-12501260-15001510-17501760-20000-400410-50011112510-600111112610-7001111112710-800111111222810-900

31、112222222910-1000111122222221010-1100111222222221110-1200111222222221210-1300111222222221310-1400111222222221410-1500222222222221510-1600222222222221610-1700222222222221710-1800222222222221810-1900222222222221910-200022222222222二、风管安装（一）风管安装流程图如下：风管安装流程图风管、支架安装图准备支架材料进场检验风管、阀件清点检验支架制作、刷漆风管、配件运输脚手架、放

32、线支吊架安装风管、部件组装检验风管吊装调标高、位置检验评定风口安装（二）风管安装要点： 1、做好安装前准备工作，其主要内容包括：1) 熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。2) 为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。3) 组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。4) 根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。5) 风管及其配件在存放、搬运及装车运输时应轻拿轻放，不得碰撞、拖地转移、抛掷、挤压硬磨及机械损伤。6) 清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。 2、支吊架安装1) 支吊架安装牢固，位置

33、准确，强度符合要求，支吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定。2) 支吊架距离应满足下列要求：当风管直径或大边长在80320mm以内，水平安装时，间距3m；当风管直径或大边长在3401000mm以内，水平安装时，间距2.5m，当风管直径或大边长在1120mm以上，水平安装时，间距2m。3) 当风管垂直安装时支架间距3m，且每根立管不少于两个支架。4) 支吊架不得设在风口、法兰、阀门、检查门、自控机构等地方。每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架。3、风管的组对：1) 将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，经现场实际检查复核，确定风管系统尺寸、

34、规格无误后，即开始组对工作。2) 组对完毕，将风管放置于安装部位。3) 风管连接时，不得使风管扭曲变形。4) 风管连接处应采用密封胶密封，保证不漏风。5) 多叶调节阀、风管阀件应安装在便于操作的地方。 风管安装工程质量控制框图开 料 熟悉图纸、规范 材料准备、出具合格证 参加图纸交底、会审 施工准备学习操作规程、质量标准 焊接材料、电焊机准备 书 面 交 底 任务书交底 班 组 质检、安全员放 样 制 模 风管制作涂 胶拼 装涂 密 封 胶 管 道 安 装 系统安装 管 道 试 压 管 道 检 漏 设备安装支架制作安装 电机检测 空调机试运风管、阀件安装 设备检查 设备试运检查 资料整理 系统

35、联合调试 测试调正粘铝箔胶带4、风管吊装1) 吊装前检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。2) 采用可靠的吊装方案，吊装机具、材料经过计算后选用。3) 吊装机具支、吊点一般设在梁、柱节点处或坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。4) 起吊前，仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否牢固，并清除吊装范围内的各种不安全因素。5) 为防止风管破损，风管四角加装专门护角。6) 起吊时，要首先进行试吊，当离地200300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。7) 风管固定在支吊架上后，才能解开绳索，拆移吊装机具。8) 检查风管平整度，应将管道调至符合设计及规划要求的偏

36、差范围内。5、支管安装在水平干管经找平、找正并固定在支、吊架之后进行。6、风管安装水平度偏差：每米不应大于mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装：垂直偏差每米不应大于2mm，总偏差不大于20mm；暗装风管位置正确，无明显偏差。（三）风管的漏光试验：风管安装完毕在安装阀门之前，对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压36V，功率100W，带保护罩的灯泡，从风管的一端缓慢移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有漏风，应对风管进行再次密封，其后再查密封效果。1、试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。2、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700p

37、a并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量，风管内的静压则由另一台压差计测量。3、试验装置：试验风机：最大额定风量1600m3/h； 最大额定风压2400pa；连接管：100mm。孔板（2个）：当漏风量Q130 m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697；当漏风量Q<130 m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603；压差计：测孔板压差 02000pa； 测孔板压差 02000pa；4、试验步骤：本试验主要针对镀锌风管进行，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其它情况等。（1）漏风声音试验：本试验

38、在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。（2）漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。5、漏风量计算：漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算：Q=3600A式中 通过孔板风速（m/s）；Q漏风量（m3/h）；A孔板内孔面积（）6、漏风率计算：QQ额 ×100式

39、中 漏风率（%）Q额被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）。（四）风管噪声控制 1、风管法兰连接紧密，风管应调平并与支撑风管的挂钩紧密接触。 2、风管变径时，为防止造成空气偏流，引起风管振动增加噪声，变径段尽量减少斜度，适当加长，并且在风管转弯处加设导流片，改善气流。3、因本工程较多风管成丁字形连接两直管，在施工时，其向两侧送风的分支处均加导流叶片，以减少阻力损失，防止噪声再生。第四节 制冷剂管道和排水管安装连接一、制冷剂管道和排水管安装连接流程图：图纸及材料计划材料进场检验清除内部杂物、 油污水管预制套丝型钢除锈刷漆支架制作安装清除制冷剂管道异物管口处扩喇叭口或套丝焊条烘干现场丝接现场焊

40、接调整冲洗试压验收管道保温抽空检漏抽空检漏打开检修阀补充制冷剂二、空调管道系统施工要点1、 执行空调管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。2、 管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定将管内污物清除干净。3、 管道支吊架按设计或标准图制作，支吊架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范规定。支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。4、 制冷剂管道的气管、液管和凝结水管按设计及规范要求，凝结水管确保坡度为2%，并接至卫生间地漏。5、 制冷剂管道应尽可能短

41、，避免不必要的拐弯和升降。用合适的工具使管子弯曲成型，避免把管子压扁。6、 用管夹固定管子，检查管子是否有明显振动，以免将振动传递给建筑结构。7、 空调管道焊接缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。8、 成排管道安装，直线部分相互平行；曲线部分管道水平或垂直安装时，与直线部分等距；管道水平上下排列时曲线部分曲率半径相等。9、 阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰连接胶垫3mm，组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于12螺栓直径。10、 管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。11、 管道穿墙、楼板处要设套管，穿外墙装防水套

42、管。12、 空调管道有热伸长的吊杆应向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留23mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与温度层厚度相同。13、 制冷剂管道安装完成后，应进行必须进行抽空检漏试验；凝结水管采用充水检漏试验。三、管道安装和检漏（一）管道支吊架1、支吊架最大间距空调管道支吊架最大间距可根据设计规定。当设计没有规定时，可参照表：管道活动支架间距如下：公称直径(mm)15202532405070100制冷剂管道1.5222.53344.5排水管2.533.544.5566.52、支吊架的安装1）安装前的准备工作a) 室内管道的支架，首先应根据设计

43、要求定出固定支架位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。比较重要的固定支架必须画出详图经设计院同意后方可施工。b) 如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留空洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。c) 室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。2）管道支架安装技术要求：（1）支架安装的一般要求a) 支架横梁应牢

44、固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。b) 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。c) 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。d) 保温层不得妨碍热位移。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。e) 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定。f) 支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求

45、，一般保温管道的保温层表面离墙或柱子表面的净距离不应小于60mm。g) 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。空调管道隔振吊架示意图h) 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。3）支架的安装方法a) 墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋如墙内，埋设前，应清除孔洞内的碎转及灰尘，并用水将洞浇湿。埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定。填塞使用1：3水泥砂浆，须填密实饱满。b) 钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。c)

46、在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。但不宜安装推力较大的固定支架。3、管道安装1）干管安装干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。还有正确按照输送介质的要求，选用正心或偏心的变径管件。干管安装完后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。2）支、立管安装a) 干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时，根据墙面上的线和立管与墙面确定的

47、尺寸，可预先埋好立管卡。b) 立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，在拆开到现场重新组装。这种安装方法可以加快进度，保证质量。立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。应注意的是当支立管的管径都较小，并且采用焊接时，要防止三通口的接头出管径缩小，或因焊瘤将管子堵死。3）管子下料a) 干管、立管和支管安装中，都预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料的尺寸。管段的长度包括该段管子长度加上阀件或管件长度，因而要算出该段

48、管子的下料长度，就要除去阀件和管件的长度，同时再加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。b) 室内管道安装完毕后，各管子都要按规定的尺寸，用卡子等固定在建筑物的结构上。第五节 消声隔振本工程为深圳市红树西岸户式中央空调安装，卧室、餐厅、客厅等房间对噪声要求很高，因而，空调系统的噪声控制措施非常严格。本工程中施工工艺中突出的特点是提前进行风管制作过程、风管过墙软接头的安装、室内机和室外机的减振装置安装以及风管接口质量的控制。空调系统噪声来源分两大类：一类是固体传声，它由风机运行的机械噪声和外界碰撞经风管固定的连接处传递的噪声组成；另一类是空气传声，它由气流噪声和外界通过风管管壁传递的噪声组成。空调

49、系统的一次噪声由设计院设计的空调系统中各类消声设施消除，施工中主要是确保一次噪声的消除和控制二次噪声的产生。一、二次噪音的控制1、必须消除由于施工工艺、施工技术方案不合理产生二次噪音，具体做法如下：（1）必须严格按质保管理体系控制好通风管制作工艺，确保风管漏风量不超过设计允许值，否则消音措施及消音设备不能按设定参数进行消音。（2）严格按设计要求及消音技术要求进行安装，处理噪音污染源消除工作。如设备隔震安装是否妥当，室内机出口入口软接头等安装是否合理，都会直接影响产品消音隔震性能，甚至产生二次噪音。（3）必须严格按要求处理施工工艺中各个细部问题。如：风管弯头曲率半径取值，三通管变径管制作是按设计

50、要求规范制作，导流叶片按规范安装，防震支吊架按规范设置安装。管道过墙（特别是经过技术工作室）防震软接处理。风管的制作，法兰口的连接的施工工艺是非常严格的。为此，我们将会在施工工艺中详细说明，如：风管的法兰口的连接，应尤其注意，除按规范施工外还特别注意该部分作特殊密封。风管进入卧室、餐厅和客厅时，必须采取隔绝措施，防止与土建物体接触而造成二次噪音。通过加强以上各个环节工艺管理，避免了施工原因造成二次噪音产生。4、与业主监理、土建积极配合处理好设备管道与土建相关建筑配合，如补孔堵孔等工作核复检查，避免协调不好出现工作遗漏，造成二次噪音。二、噪音消除方法及施工方法采取有效技术措施，根据本企业技术人才

51、情况，安排以公司主任工程师为组长，组织工程技术人员与业主、设计、监理单位工程师研究消音施工方案。根据建筑声学原理，消音根本措施是消除各类工艺设备产生噪音，达到工作环境要求。我们计划从下列几个方面来实施：（一）组织有关技术人员，依据建筑声学原理及通风空调系统消音原理，通过总结实施过类似工程的经验，并根据设计空调工程师建议和取得业主及设计等各单位工程师协助，对红树西岸住宅各功能区域，各个空调系统进行分析，按各种设备技术参数（如消音能力、噪声数据、风量、余压）进行测算，分析其理论上消音效果，这对确定施工方法具有重要指导意义。（二）根据现有图纸，我方建议从以下几个步骤来解决消音问题：1、降低空调声源的

52、噪声室内机和室外机的隔震处理，选择传递率低的减震器，如弹簧减震器选择,依照计算公式：T=Fro/Fo来计算。确定F/fo频率比24之间,风柜室内机进出风口及连接冷凝水管均设软接头，降低管道震动。做好风管水管进入各房间过墙处隔震处理，并协助好土建单位进行过墙处密封封孔工作，不能留有遗漏地方，造成隐患。2、消除固体震动噪声具体来讲是消除来自管道、设备振动的噪音通过楼板及墙体传入房间内，做法是采用吊装在楼层内的室内机安装弹簧减震器，在风管吊架处安装弹性橡胶垫。制冷剂管和冷凝水管由隔热木环外上包捆上一层橡胶体，固定于支架上。3、管壁隔声措施采取办法是风管制作管壁加强措施。如利用铝合金杆和圆盘等零件组成补强件内撑于风管，或表面压十字坑来达到加强钢度的目的。尤其是与卧室、餐厅、客厅等有关的风管，每节风管加工要有专门质检措施，检查合格后才能进行安装。4、消声