新安矿施工组织设计(总体)

1、新安煤矿副井提升系统安装工程施工组织设计江苏华美工程建设集团有限公司 编制： 审核：项目经理：目 录一、工程概况二、工程量简介三、安装期间临时吊挂四、施工顺序五、主要工序的施工方法六、劳动组织七、安全措施八、质量管理九、工期保证措施十、施工总平面布置附：质量管理网络图安全管理网络图施工进度计划主要施工机械设备一览表新安煤矿副井安装工程施工组织设计一、工程概况:新安煤矿位于甘肃省平凉市，直属于徐州矿务集团。新安煤矿副井安装工程由江苏华美工程建设集团有限公司建安处承包，总工期180天，本工程由徐州淮海工业建筑设计研究院负责完成。井口房建筑面积约748，副井设计净径6.5m,井口标高+1255.80

2、0M，井底标高+535.000M，井架高度 33.0 m，采用组合钢罐道，两个双层双车罐笼，箱式井架。甲方负责购置井口摇台、阻车器、安全门、液压站、集中电控、罐笼、提升绞车及电控、天轮、缓冲托罐装置等设备，其余工程材料购置及施工机具由本施工单位自行解决。二、工程量简介：（一）、井架安装 1、井架斜架组装 1套2、井架斜架焊接 1套3、井架斜架吊装 1套4、井架立架吊装 1套5、天轮安装2.8M 2台（二）、永久提升机安装 2.8M 1台（三）、井筒装备安装：1、罐道梁安装 118层2、排水管路安装273 2趟 3、电缆支架安装 (A=450，260套，A=880，170套） 3趟4、高压动力电

3、缆敷 MJYV42-6000 3×95 L=1100m 3趟5、通讯电缆MHUYVA32-30×2×0.8 L=900m 2趟6、信号电缆MKVV32-450/750 24×1.5 L=830m 1趟7、信号电源电缆MKVV32-450/750 6×2.5 L=830m 1趟8、井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装 1套9、井上下防撞梁安装 1套10、井下楔形罐道梁及楔形罐道安装 1套11、组合罐道安装 240根12、梯子间安装 120层(四)、井上下操车设备液压控制系统安装1、井上下摇台安装 各1套2、井上下推车机及阻车器安装 各1套3、井上下

4、安全门安装 各1套4、井上下平台安装 各1套(五)、提升设施安装1、提升绳及悬挂装置安装 2套2、尾绳及悬挂装置安装 2套3、罐笼安装 2套4、过卷缓冲装置安装 2套(六)、土建工程1、井口房建筑：本工程内墙面采用15厚1：1：6混合砂浆打底，5厚1：0.3：3混合砂浆粉面，刷内墙涂料；内墙四周做200高25厚1：2水泥砂浆踢脚线，阳脚均做高2000mm，宽40 mm，15厚1：2水泥砂浆护角。外墙面采用12厚1：1：6混合砂浆打底，8厚1：1：6混合砂浆粉面，刷外墙涂料。窗为80系列塑钢窗，主入口门采用电动卷帘门，其他采用木门。屋面防水等级II级，防水层耐久年限十五年； 结构：本工程为框架结

5、构，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防分类为丙级，框架结构抗震等级为三级。基础为柱下钢筋砼条形基础，基础坐于4层粉质粘土上，地基承载力代表值大于120KPa，基础下回填1.5米厚3：7灰土。墙体均采用240 MU10空心粘土砖，M5混合砂浆砌筑。砼强度等级：基础垫层砼采用C15；除构造柱为C20外，其余部位砼强度等级均为C30。钢筋选用HPB235、HRB335。2、锁口锁口工程包括锁口盘、排水沟及电缆通道，+0.000相当于绝对标高1255.800米。三、安装期间的临时吊挂根据现场施工要求,安装前应进行临时吊挂的施工，主要内容包括：1、利用现有绞车作为提人或提物料

6、用；利用现有2台稳车作提升吊盘用（安装井架时作吊斜架用），提升绳为18*7-24.5，2*800m。2、在井架天轮平台梁上,安装2套临时导向轮,使稳车绳通过临时导向轮作提升吊盘用。3、在出车侧安装一台40KW小电绞，提升绳为6*19Ø18.5 600m。4、安装临时封口盘，在其上组装2层吊盘，吊起后拆除临时封口盘，松至井口下-1M安装封口盘，松至井口下-9M安装保护盘。5、安装稳线梁，放安装大线。6、安装期间井筒用压风由地面压风管通过2寸尼龙管供给,随吊盘升降。7、临时信号电缆、电话线，照明各1趟，随吊盘升降。8、安装组合罐道使用的四层吊笼2套。四 、施工顺序此项工程的主体工程为副井

7、井架、井筒装备安装及挂绳挂罐笼这条主线，在施工布署上，确保安全的前提下尽量做到交叉作业，缩短工期，其具体施工顺序为：1、井架安装（1）、两台稳车布置（2）、井口锁口梁安装（3）、斜架组装（4）、斜架焊接（5）、斜架吊装（6）、立架吊装2、永久提升绞车安装3、井筒装备安装 （1）、安装临时绞车、40KW电绞等设备（2）、安装临时吊挂（3）、井筒各锚杆打眼（4）、罐道梁安装，包括电缆支架、管子座安装（5）、井下金属支持结构梁安装（6）、梯子间安装（7）、井底水窝楔形罐道梁安装（8）、井底水窝梯子间安装（9）、井底水窝防撞梁安装（10）、楔形罐道安装（11）、组合罐道安装4、按顺序下放井下操车等设备

8、5、拆除吊盘及其吊挂设施6、井口保护盘密封7、井上口稳罐装置等安装8、天轮安装9、井上口操车设备安装10、井下口操车设备安装11、挂绳、挂罐12、井筒管路安装13、井筒电缆敷设14、试运转五、主要工序的施工方法（一）、井架安装1、稳车布置：根据起吊要求及现场情况安装多台稳车。具体见井架安装施工设计。2、斜架组装：按施工平面布置图，斜架头部位置确定后进行组装，其底部与基础铰链相连。在斜架组装位置下部的适当位置挖地坑，组装二天轮平台。施工时，在二构件的组合部位搭设一组木垛，将斜架构件第一节正反件与基础预埋铰链位置核实测准。并在构件下侧点焊上铰链，校核无误后，按组装要求操平找正。构件架设牢固后，将铰

9、链上下部焊接。整体组装完毕，由矿组织有关单位检查验收复核，并作好中间验收记录，符合要求方可焊接。3、斜架焊接：现场采用手工电弧焊，每构件连接处采用对面同时进行断续施焊，严格遵守焊接规范，焊接电流一致。4、斜架竖立：主要靠两台50T吊车抬高20m后，两台稳车把斜架拉起。稳车基础采用一个150T砼地锚固定一套滑轮组及各台稳车。钢丝绳选用6*37+1-170 Ø21.5，穿绳采用小绳引大绳法进行。斜架起吊选用H32*3 4只，H20*1 1只，组成复式滑车组系统，并设有平衡滑车平衡，以保证稳车受力均匀。斜架正式起吊前，应做一次全面检查确定无不安全因素后，方可进行起吊。吊装时，应有总指挥统一

10、指挥，各岗位和流动人员要严格服从指挥。起吊时，用50T吊车将斜架吊起地面0.2m0.5m后停下来，进行全面检查，认为无问题正式起吊斜架，同时稳车略带劲，当起吊20m后，吊车停止起吊，两台25T稳车作主吊再起吊0.2m左右，检查滑轮组、地锚、吊点受力情况，无问题后，再起吊2m左右，使吊车钩头不受力，解除吊车钩头，利用2台稳车把斜架拉到位。斜架在起吊过程中，各岗位人员要时刻注意观察吊车、各台稳车、地锚、吊点、绳索及铰链，发现问题及时汇报总指挥。斜架上平台收尾：平台安装梯子安装栏杆安装。5、立架安装：把立架东、西侧面构件各组成一扇，用25T吊车吊装就位，再组装立架各构件，包括中间防撞梁等构件。组装后

11、，进行整体找线(二)、提升系统安装1、施工前准备：根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录，收集、整理设备合格证与检验文件，同时组织施工人员，认真学习随机技术文件，图纸与设计质量标准。测量放线，对基础进行校验，制定大件运输吊装方案，准备好清洗、安装用材料及施工机具、工器具，制定并贯彻施工技术安全措施。2、设备安装施工工序基础槽钢加工 找正固定 测量放线基础验收 基础凿研 垫铁布置安放主轴装置 盘柜安装 深度指示器、发电机、挡 安装 减速机主电机安装 盘形制动闸安装液压站润滑油站安装 板等辅助装置安装司机操纵台安装电阻箱架、电阻箱安装 电缆敷设、电控系统安装 设备保护装

12、置与接地系统安装 安装调试 设备空、重载试运转 清理设备、重新防腐 3、设备安装施工方法主轴装置安装： 首先进行轴承底座的安装，根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要凿研的面积，然后进行铲凿与研磨，在基础与垫铁接触面积60%时安放垫铁，各垫铁组标高应确保一致，控制高差在00.3m以内，垫铁组上平面水平度误差控制在0.1/1000。在检查各垫铁稳实无误后利用车房起重机将轴承底座吊装就位，挂设十字中心线和线坠对基础进行操平找正，之后穿上底座地脚螺栓，边拧紧边检查其水平度。 在主轴吊装就位前，先将铅块压入轴端的中心孔内，使其外表面与轴端面大致在同一平面内，然后利用划规找出轴的中心点，并

13、涂上红色标记，利用车房起重机将主轴连同轴承座平稳吊放在某些方面轴承垫梁上，根据挂设的安装十字基准线对主轴纵横方向的定位点进行找正，以精密框式水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴装置的找平，边紧地脚螺栓边找平，最后将螺栓坚固牢靠。减速机、电动机安装：减速机的安装是以主轴装置的半联轴器为基础，其垫铁安放的方法与标准同主轴装置，在垫铁级布置平稳无误后，利用车房起重机将减速机平稳吊放在垫铁平面，以主轴半联轴器为基准在其圆周上选择四个对称方向，以内卡尺、千分尺精制钢板尺结合千斤顶对减速器输出轴半联轴器进行初步操平找正，使两个半联轴器在圆周四个方向和端面对正平齐，同时调整其端间隙达

14、规定之内，然后利用百分表进行精确找正，在找正的同时以框式水平仪放在减速机结合面上，进行轴向和横向水平度操平，边拧紧地脚螺栓边操平，使水平度误差在规定范围之内。 主电机的操平找正是以减速机的输入轴半联轴器为基准，方法同上。 盘形制动闸安装：盘形制动闸的安装是以制动盘为基准，其垫铁安放的方法与标准同主轴装置。先行调整同一组制动器闸瓦间的厚度，利用车房起重机将盘形制动闸组吊装就位在制动盘两侧基础垫铁平面上。在制动盘偏摆最小部位按设计制动中心标高与制动圆尺寸进行操平找正。调整制动闸油缸支架与制动盘间隙均匀并平行，保证闸瓦平均摩擦半径大于或等于设计摩擦半径。 液压站、润滑油站安装：在液压站箱体、润滑油站

15、机体上按几何尺寸关系找出其定位基准，以挂线或基础墨斗线为安装基准线，根据设计标高，安放布置垫铁，利用起重机具将其吊装就位，并进行操平找正。、司机操纵台安装方法基本与中相同。4、盘柜安装：根据车间整体布局设计对基础槽钢进行操平找正安装，利用水准仪将其操平找正后用电焊将槽钢与垫铁、预留钢板进行焊连接，用起重装置将盘柜平稳吊放在基础槽钢上，并按设计要求组装。5、电阻箱架、电阻箱安装：电阻箱架、电阻箱安装符合车间布局设计，就位稳固可靠，无变形缺陷，配线整齐美观，接地良好，防护措施齐全。6、电缆敷设：电缆敷设按要求分层施工，动力电缆在上，控制电缆在下，信号与控制电缆同层敷设时，相互间距电缆直径的2倍，弯

16、曲半径符合要求。电缆走向正确，排列整齐，绑扎牢固，避免交叉，严禁绞拧、挤压。7、 绞车试运转：在按技术文件要求进行电气各环节动作试验并符合各项技术指标后进行各部件调试，各部件调试完毕无误后将各部件组装并检查加油，然后依次进行空运转试车，空负荷试运转，负荷试运转（含超负荷试验）。 （三）、吊盘及吊笼的组装及使用1、吊盘按二层圆盘加工制作钢结构，层间距4.168米，吊盘在封口盘上组装，吊盘之间用立柱和梯柱刚性连接，梯柱作盘上施工人员上下使用，吊盘上小罐门是供测量人员乘小罐穿越吊盘到+535.000m米水平稳线梁上处理大线用。2、先用钢梁、木板临时封好井口，在其上组装好吊盘后，拆除临时封口木板，松吊

17、盘至井口下-1M处，再利用吊盘作施工平台，安装井口封口盘；松吊盘至-4M处安装保护盘。3、采用吊盘施工，自上而下打锚杆眼、安装罐道梁、管子座梁、电缆支架。4、吊笼按四层加工制作，层间距4.168m，全长13.5m。吊笼应在井底水窝钢梁完成后，在+535.000M水平搭平台组装两套吊笼，并要安装滑架、罐耳。吊笼采用一台稳车提升。5、采用吊笼施工，自上而下安装楔形罐道、方型组合罐道。（四）、稳线梁及大线安装1、井下+535.000M安装稳绳梁、稳线梁。2、先放大线3根，放线小车设在封口盘上，大线为1.2MM的优质碳素钢丝。牌子线(兼作大线)设2根，层间距为4.168m。3、安装井上、井下防撞梁及楔

18、形罐道梁时，应根据井筒十字线放设临时安装线。4、大线经严格复查后，根据矿方移交资料放设。吊盘每移动一个层间，都要复查大线，再安装。在安装过程中每隔10层将大线固定一次。（五）、树脂锚杆及梯子间安装1、打锚杆：吊盘稳好后,测量人员根据大线放好锚杆孔位置。为保证号眼的精确度，应制作专用模具进行号眼打眼。打眼采用一字型钻头, 钎子长度0.8M左右,锚杆深度控制在280MM,钎子方向应对着井筒方向,孔打好后应将岩粉吹出,而后灌注树脂药包安装锚杆。在井上下口钢筋混凝土井壁段打眼时如遇到钢筋，应采用电焊吹氧工艺将钢筋吹断，再继续将眼打够深度。2、树脂锚杆应在地面作最大拉力试验,锚杆初锚固力不得低于5T,井

19、筒内施工的锚杆每层作一试验，分别按5T标准进行。3、依据大线先安装托架依次钢梁、梯子平台，再安梯子、梯子间网板。4、为解决锚杆、紧固件防腐问题，托架与井壁之间的间隙必须用水泥沙浆充填材料。（六）、罐道梁、管子座梁、电缆支架及托罐梁安装1、采用吊盘作施工平台,利用绞车提升绳作提物料或挂小罐提人用。2、各托架、钢梁、电缆支架等加工完成后应进行防腐处理，防腐处理过的各构件在搬运、起吊、安装中必须注意加工件的保护，不得损坏，堆放整齐，层间要垫木板。3、井底稳罐装置安装：先打眼固定托座，稳罐梁找线固定后，再用小罐作施工平台、40KW电绞提物，进行楔形木罐道安装。4、罐道梁、管子座梁及电缆支架安装，自上而

20、下，一次成行安装完成。5、托罐梁安装：托罐梁为梁窝固定，打好梁窝，把大梁放进梁窝找好线固定后，再埋梁窝，埋入梁窝的梁必须堵够深度，严禁用砖充填，以保证工程质量和使用寿命。（七）、组合罐道安装：1、组合罐道的标准长度为11.966m，共计232根，罐道进入井口应按顺序排放，下面垫平防止变形。2、组合罐道安装分别用两个吊笼作施工平台，两个吊笼分别装在两个提升间便于施工，并利用两台稳车提升。3、组合罐道分别用2.5M绞车和40KW小电绞下放，两个提升间罐道自下而上依次安装完成。（八）、挂绳挂罐1、先把尾绳用稳车下放至井底，并用马腿、圆钢架起。2、把4根提升绳缠在稳车上，使绳端通过上天轮垂至井口，并和

21、牵进井口的罐笼相连。3、利用稳车松罐笼，把罐笼松至井底指定位置，下口罐笼和尾绳相连，上口用紧绳器锁住提升绳，把提升绳从稳车上脱下来，使提升绳通过提升机主导轮、下天轮垂至井口和另一罐笼相连。4、根据尾绳、提升绳、罐笼的重量以及提升机的静张力差的参数计算，在井口罐笼上装一定的配重，取掉提升绳锁绳器，松东罐笼高西罐笼，同时尾绳向上高。5、当东罐笼松至井底指定位置时，下口翻尾绳，使尾绳通过水窝挡绳木和罐笼相连，并卸掉罐笼上的配重（九）、井筒管路安装：管路安装应在挂绳挂罐后，利用一罐笼作施工平台，用40KW小电绞下放安装，先从弯管座梁开始，自下而上安装管子卡卡兰。（十）、井筒电缆敷设1、通信电缆在敷设前

22、应对其规格按设计要求进行核对，并作芯线检查试验。2、通信电缆在敷设时，把电缆盘在罐笼平台上，松罐笼放电缆，卡电缆。3、动力电缆在敷设前按要求做耐压试验，符合标准后再敷设。4、动力敷设电缆时，利用稳车缠18*7，Ø24绳卡放电缆，利用罐笼做施工平台，从上到下逐层将电缆从悬吊绳上拆下卡到电缆支架上。松电缆时必须设专人巡罐。（十一）、电器设备安装与机械设备同时进行，但必须在试运转前完成。（十二）、土建工程施工方案：一）、工程分析（1）施工季节：工程计划工期70天，基础、主体施工主要在夏季进行，装饰阶段经历秋季。（2）工程现场已平整，施工场地宽敞，有足够的构件堆场和加工场地。施工用水、电均已

23、经到位，且能满足工程需要。场地平整实现“三通一平”，具备开工条件。（3）本工程主体施工关键在于：a、井口房的梁、柱、屋面砼施工；b、锁口的模板以及大体积混凝土浇筑。施工时须投入先进的施工机具，组织专门质量管理小组和技术小组，确保施工质量。二）、施工布署多年来我公司在矿建施工方面取得了较丰富的经验，先后承建过多个全套矿建工程，工程质量均达到优良水平，在社会上获得了较好的评价，并在施工中培养和造就了一大批精良的工程施工技术人员。各种大型及高层施工机械设备充足、齐全，完全能够满足本工程需要。我们决定将该工程列为公司综合目标管理重点工程，集公司内精兵强将，投入最精良的机械设备，保证人、财、物优先满足本

24、工程需要，确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工。（1）、现场施工组织机构：以我公司的优秀项目经理，任本工程项目经理，该项目经理承建的工程以工期短、质量好赢得过较多建设方的信赖，并在施工中已形成了一个内部团结、配备合理、经验丰富的工程施工技术管理班子。我公司准备由该项目经理组成工程项目经理部。项目部下设三个管理组：一个是技术质量安全组：包括技术资料、质量安全检查和施工测量等；二是现场施工组：包括木工、钢筋、泥工和水电安装组、综合组等，在项目经理组织领导下，分别管理好各个方面的工作；三是生产供应组：包括预算计划、材料、设备供应、财务劳资、后勤、保卫等。（2）、管理体制工程由公司总承包，项目部具

25、体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司工程部负责质、安工作的工程师对项目进行蹲点监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。（3）、工程资金管理制度：工程款专款专用。项目部合理调配资金。财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。（4）、优质服务，团结协作：竭诚为业主服务，一切为用户着想是我公司的服务宗旨，施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积

26、极与监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程出现的问题与业主协调一致处理，工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书、工程质量保修书，做到定期回访和及时保修。（5）、现场施工组织：1).施工人员组织：各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修设备维护、特种作业人员。2).施工设备及周转材料的组织：塔吊、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。3).工程材料组织：工程水泥、钢材等主要材料均采用名牌产品，使用前先按规定见证取样送检，合格后方可使用。其余材料、设备、半成品由业主方、

27、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。4).投入工程主要施工机械：a.垂直运输设备：1台20TM塔吊用于基础、主体、装饰装修施工阶段的材料水平和垂直运输；。b.砼、砖砌体施工机械：现场设2台350L强制式搅拌机负责砼和砂浆搅拌；配备插入式振动器 4台，平板振动器2台。c.钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械包括：对焊机1台，切割机1台，调直机1台，弯曲机1台等，设BX300交流电焊机1台，电渣压力焊机具1套。d.木工及其它机械：设木工加工机械2套（平刨、锯台）。三）.主要施工阶段的安排：总原则：先地下、后地上，先结构、后装饰。为确保质量，缩短工期，采取网络计划控制，平行

28、流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按六个阶段安排。1、施工准备阶段（1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，提出材料计划。（2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作，并搞好有关柱基数据、资料的移交手续。（3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好搅拌机、钢筋、木工加工等施工机械（详见施工平面布置图）。准备阶段在中标后立即组织。2、基础结构施工阶段施工内容：，1.5米厚3：7灰土地基处理、钢筋砼条形基础土方开挖及其施工，安装工程预留、预埋、回填土等。3、主体结构施工阶段施工内容：砌体工程、现浇钢筋砼柱

29、、构造柱、现浇钢筋砼梁、圈梁、现浇屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等。4、屋面及装饰施工阶段屋面及装饰施工内容：屋面防水、室内外装饰、楼地面工程以及室外散水附属工程等。5、安装工程施工阶段安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业。6、调试补遗及附属工程施工内容：设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。各施工阶段的只是相对的，实施过程中各阶段相互穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。四）施工段及流水作业：本工程规模较小基础、主体、装饰装修阶段只划分一个施工段流水作业。五）主要分部分项工程施工方法：1、施工测量：（1）施工放线：根据总平面图和建设方提供的坐标控制网点，重新采用经纬仪定位

30、，并办理有关轴线定位移交签证手续，沿建筑物四周2m位置钉好龙门桩，将各轴线位置标在龙门板上，经轴线闭合复核无误后，作为其它细部轴线放线依据。（2）主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面上，并复核无误后标明，以此作为主体工程放线依据。（3）高程控制：将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以±0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以±0.00为水准标高起始线，防止误差积累。（4）沉降观测：在构造柱±0.00位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后

31、每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。2、基础工程：（1）基础工程本工程采用基础为钢筋砼条形基础，基础下回填1.5米厚3：7灰，超深部分回填碎石，并分层夯实。基槽开挖后，及时通知勘探设计等相关部门验槽。土方开挖采用机械进行开挖，每边放300宽工作面，按规范进行放坡，开挖土方堆在基槽两侧，用于基槽和房心回填，其余采用自卸汽车外运土方。机械开挖基底预留300，采用人工清槽。基槽开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进行验槽。合格后马上进行灰土垫层施工，以免基础持力层暴露过久，遭雨水侵蚀，影响地基承载能力。

32、（2）钢筋砼条形基础施工：条形基础采用组合钢模板和钢管支撑，安装时，先将基础中线及外框边线用墨线弹好在基础垫层上，将拼成的定型模板沿承台和整板基础边线拼装并利用基坑侧壁，打好斜撑和平撑。基础钢筋绑扎时，按设计要求注意绑扎上下顺序。现浇框架柱下的插筋直径、根数和间距与柱中钢筋相同，下端做成直弯钩，并全部伸入基础底钢筋上，并在基础底和顶部各设一道箍筋并点焊，以增加基础柱筋稳定性，防止柱轴线移位。砼浇筑前搭设好浇灌脚手架，铺好架板，砼采用手推车运至各浇灌点。采用插入式振动棒进行砼振捣。（3）砖基础施工：砖基础按设计底宽和断面砌筑。砂浆配合比严格按实验配合比，砂浆配制进料严格把好计量关。砂浆水平饱满度

33、控制在90以上。（4）回填土：地圈梁施工完后，待混凝土强度达到相应强度要求拆模以后，方可进行地面回填土，要求每回填300高，进行夯实。3、钢筋砼工程施工方案（1）模板工程本工程模板包括现浇柱模板、现浇梁模板、现浇板模板等。针对工程特点，采用组合钢模板和钢管支撑。1）柱模板：本工程方柱采用组合钢模板制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距均为500mm，并对截面面积较大的柱采取对拉螺栓和L75×9连接固定。2）楼面梁、板模板：本工程梁、板模板采用组合钢模板，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好

34、水准点，以便于模板安装在设计的水平面上，确保楼面砼的平整度。主次梁交接时，先支好主梁模板，经挂通线检查校正无误后，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉材料档木，以便于与次梁模板相接。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。特别注意楼面支模时，因地面为松土，支模脚手架立杆下需设砼垫块或枕木，防止砼浇捣时发生支模架下沉、走模现象。3）现浇模板安装控制在以下允许偏差内：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置±52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高>5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长

35、度上）54）模板施工要点：模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排模板工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行 1/10003/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。模板拆除：非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除。对承重结构模板拆除作如下规定：拆模时所需砼强度构 件 类 型构件、跨度按设计强度百分率（）板<2m75>2m100梁8m75>8m1

36、00悬臂梁2m75>2m100檐口板100为防止模板下部漏浆，框架柱安装后，在模板外侧敷水泥砂浆，待拆模后及时凿除。（2）钢筋工程：钢筋在现场进行下料，采用塔吊吊运和人工吊运。钢筋工程施工严格注意以下几点：1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。3）本工程为砖混柱、梁、板结构，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑

37、扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚。此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚。此时，梁箍筋高度也应适当减少。5）双向板施工时，底筋短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，在配有双层钢筋的楼板，加设形如“ ”的支撑筋（h板厚20）。6）钢筋绑扎好后，及时搭设好操作平台和运输道，防止成品钢筋踩乱、踩弯。本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。7）钢

38、筋施工要点：钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制50×50砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。基础底板保护层40mm,梁柱保护层厚35mm，板保护层厚20mm。钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，当采用搭接焊时，双面焊长度为5d（d为钢筋直径），单面焊长为10d。焊接接头先送检，合格后方可使用。焊接头处区段内钢筋箍筋间距为100，接头率小于25，并保持等强焊接。其它钢筋采用绑扎接头，搭接长度为1.2La（La为锚固长度）所有钢筋焊接、绑

39、扎质量标准必须达到下表规范要求：项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104受力钢筋的保护层柱、梁±5板、墙±3钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。（3）砼工程：1）施工现场采用350L型强制式搅拌机搅拌砼，设地磅进行计量，柱、梁、板砼采用塔吊和斗车运输，搅拌站建立岗位责任制，严格按设计要求配比，确保配料准确。2）柱浇筑为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑

40、砼后，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁板支撑架安装后进行，可利用梁板支撑架稳定柱模和作浇筑柱时的操作平台。3）楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随整平，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。4）砼施工要点：A、砼配合比必须以试验室配比试配试拌（见试配通知单）选择最佳配合比，所有原材料应符合配合比的质量要求，砼配料采用重量比，砼搅拌时实行专人负责，配料计量准确，砼搅拌时间不少于1.5分钟，控制坍落度和水灰比，确保搅拌均匀，如遇雨天和太阳暴晒

41、，新浇砼及时加盖养护。B、浇灌前，首先清除模内杂物。C、砼入模的自落高度不宜超过2米，超过2米必须使用滚筒下料，以免产生分层离析。D、砼一般应连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下列规定：砼强度等级低于25高于25C30210min180minC30180min150min如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，待砼的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。E、浇捣每层柱砼时，在底部先铺一层5-10cm厚,高于同层柱砼一级强度的减半石子砼或去石子水泥砂浆,确保底部接缝质量。F、在浇灌梁、板、柱接口交接处，由于钢

42、筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采用同强度等级的细石砼浇捣，或采用片式振动棒振捣。G、施工缝的留设：同一施工段梁板砼浇筑尽量不留施工缝，一次连续筑完毕。若由于意外因素影响，必须留施工缝时则按规范要求留设施工缝。H、已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2­以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。4、砌体工程： 本工程砖墙所用的烧结砖，必须选用尺寸准确、无缺棱、掉角、裂纹和变形、翘曲现象，除有出厂合格证外，还必须现场抽样送检。砖在砌筑的前一天应浇水湿透，以防在砌筑时使用砂浆脱水烧坏，影响砌体质量。砌筑所用砂浆除应按设计强度要求配制外，还必须要有较好的和易性。混合砂浆中作用的石灰膏

43、应在现场的洗灰池中浸泡28天以上，让其充分熟化，以免未充分熟化时膨胀顶裂，影响工程质量。在砌筑前，应在楼面弹出成墙轴线，并用砂浆找平墙底，再摆砖样，校核门窗洞口是否合砖的模数，必要时应调整灰缝，使门窗洞口位置准确，确实调整不好的允许局部砍砖，做好皮数杆，开始砌砖墙，砖墙采用三顺一丁的组砌方法。砖墙应做到横平竖直，横平用每层砖都挂线(双线)来控制。竖直在砌墙时经常用靠线板吊正，灰缝应砂浆饱满。厚薄均匀，每块砖应砌缝交错，接槎可靠。如需留竖向施工缝，只许留斜槎口，不允许留马牙槎口，另外，必须严格按设计要求设置拉墙筋。框架梁下按照规范组砌斜砖，并保证墙梁交接处接缝内挤满灰浆，可采用砖推浆使墙顶与梁底

44、可靠。砌体工程施工，砂浆用1台350型砂浆搅拌机拌制，砂浆和砖的场内运输用人力翻斗车，必须保证灰缝的饱满度80%,如需留置马牙槎口必须留设在构造柱处。砖墙与构造柱接接处留五进五退直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，墙砌到圈梁底，最上一皮要砌条砖以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。6、脚手架工程（1）本工程外脚手脚采用双排架，搭设时将注意如下几点：1）立杆基础：首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆。2）立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆位置结合房屋层高设置，步距一般为1/2层高，步距变动范围为1.21.8m。立杆及横杆接头位置应错开布置，并用接头扣扣牢。3）架

45、体与建筑物拉结：脚手架两端转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面角度不大于60度，架子高度在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。用架杆与框架柱扣牢固。4）防护栏杆及立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1m高的防护拉杆，外侧满挂密目式防护安全网和安全笆，防护设施应严密、安全有效。5）操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2m，架板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20cm，对头接设双排小横杆，间距不大于20cm，对头接设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处架板应交叉搭接。平架板须用

46、木块并钉牢，不得垫砖。6）剪刀撑设置：脚手架两端，转角处及每隔67根立杆应设剪力撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下，不小于30cm。注：剪刀撑的宽度为34个架距或步距，与地面夹角为4560度，每组剪力可跨67根立杆，通长至顶。（2）内脚手架采用架凳和满堂脚手架1）内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度0.9m，当作业层高2m时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。2）在梁板支模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。7、安装工程施工本工程安装工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过

47、程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打水平，埋设时深度与抹灰面基层平齐，防止影响美观。管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。立管要求用线附吊挂在立管的位置上，用“粉囊”（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。管道安装须结合具体条件

48、，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道；无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。管道安装应注意的问题：地下干管在上管前，应将各管口堵好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净；预制好的管子要小心保护好螺纹，可加装临时管件以保护；安装好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲弯曲现象；管道应横平竖直。允许偏差为：DN100mm时为5mm，DN100mm为10mm，横向弯曲全长25m以上为活动接头；立管上的阀门要考虑便于开启和维修。支管安装除按要求

49、弹出横线外，还应根据各支线或给水配件的位置中心线测出各支管的实际尺寸并编号记录，然后预制和组装。为保证美观，支管的支架设于管段中同位置。阀门安装。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。管道试压。试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0Mpa。试压时注意排尽空气，可在最高处排空。为保证按管质量，应注意以下几个方面：1）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。2）试压、冲洗：试压合格后，管网应分段进行冲洗。防雷接地

50、：施工中人员对防雷接地要有整体电气通路的概念，建筑基础与外埋接地极是接地体，采用沿屋顶女儿墙四周设置避雷带，屋顶所有金属物与避雷带相连形成电线接地网络。8、屋面工程（1）屋面防水施工操作要点：1）防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、含水率、圆弧形转角等项，满足设计和规范要求，办理基层隐蔽验收记录。2）细部节点处理：一关：即防水层收头。防水层用密封材料封严，以防水层翘边、张口、开裂渗漏。二缝：即变形缝、分格缝的处理。找平层上的分缝位置设在端板处，缝内嵌填密封膏，严格按规范和设计图中的节点构造施工。三口：即檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要增铺增强附加层，

51、并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。四角：即防水基层与女儿墙、管理等相互形成的阴阳角。阴阳角要形成圆弧形，增设增强附加层，转角上部嵌入密封材料，加金属美盖板或加金属箍等措施。9、塑钢窗安装施工（1）制作要加强质量控制和检查,包括下料长度、方正对角，垂直度等不得出现翘曲变形。（2）安装前必须符合设计要求和规范规定安装时所需要的洞口实际尺寸，一般外框与墙体间的空隙为25mm。塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，保证建筑物的一般振动、沉降和热胀冷缩等因素引起的相撞、挤压时不致损坏。另一方面这种连接使门窗外框不直接与砼、水泥砂浆接触，可避免碱对门窗的腐蚀，对延长

52、门窗寿命有利。门窗框上铁件的间距，必须与门窗框上设置的铁件配置，门窗框上铁脚间距一般为500mm。当门窗洞口为预埋铁件，安装框子时，门窗框上的镀锌铁角，可直接用电焊焊牢于预埋铁件上，焊接时严禁在框上接地打火，并用石棉布保护好塑钢框，当门窗洞口为砼墙体，又未预埋铁件时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入4-5mm射钉紧固，连接铁应事先用镀锌螺钉锚固在塑钢框上；若门窗洞口墙体为砖砌构件，应用冲击电钻钻入不小于10mm深孔，门边框和中竖框应埋入地面以下20-50mm。（3）塑钢门窗外表面的保护膜不得撕下，要完整无缺，为避免抹灰浆腐蚀塑钢窗外表面，工艺安排要考虑质量，如先立门窗框、抹灰工序完成之后，再安门

53、窗扇，亦可先立门窗框假口代替塑钢窗框，以避免砂浆污染。（4）塑钢窗外框四周的缝隙，要按设计要求处理，一般应分层填入泡沫塑料条，泡沫聚氨脂安，矿棉或玻璃毡条等软质材料，分层填实后，框边预留5-8mm深的槽口，待墙漆施工完毕，清除浮土，碴土，填嵌防水密封胶，安装密封条时留有伸缩作量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘贴牢固，密封胶密封缝口要求均匀，表面平整光洁。（5）附件安装要齐全、牢固、方便作用，不得出现歪斜螺丝未拧到位，毛条不齐正，附件表面划伤等缺陷。（6）窗框安装适当位置，窗台抹水泥浆后，其坡顶比下框底保留5-8mm高度，缝隙按要求填嵌。（7）玻璃安装工程严格按照设计要求选用玻璃规格和材质，玻璃就位前，应清除玻璃槽口内灰浆，杂物、畅通排水孔，对小面积（0.6m2）玻璃一般用手工就位。玻璃应摆在凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，但也不大于5mm，以便密封和固定，且应用3mm厚的氯丁橡胶垫起，侧边及上部也都就脱开金属一小段距离，避免因玻璃胀缩发生变形，安装及连接件用橡胶条拧紧，然后再在橡条上面注入硅酮系列密封胶，另外，我们在安装时，玻璃嵌入框、扇内，填塞填充料、镶嵌条等，应使玻璃同边受力均匀，镶嵌条应和玻璃槽口紧贴，密封胶封缝时，封缝的宽度和深度应符