房屋建筑装饰安装施工组织设计

1、七、施工组织设计目录一、主要施工方法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械四、劳动力计划安排五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保文明施工的技术组织施八、确保工期的技术组织措施九、施工总进度表或施工网络图十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、施工总平面布置图附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图一、主要施工方法第一节平整场地一、施工前的准备工作1、成立项目经理部，设立项目经理部现场办公室，修建工人临时宿舍、材料库、机械设备停放场所。2、设

2、置工程标志牌及现场总平面布置图。3、建立各岗位的岗位职责及考核标准。4、制定原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用水计划。5、对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。6、疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。7、对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。二、施工顺序施工时按照从高到低的原则，根据用地现场的实际情况，进行测量、定线，然后将各施工现场划分假设干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。三、建立控制网点根据建设单位及监理单位提供的坐标及高程，用经纬仪和水准仪建立现场控制网点，确保高程和位置准确。四、土地平衡及调配施

3、工时，一个区块一个区块进行，每个区块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该区块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原则：1、应考虑近期利用和后期施工相结合，及各区块与全场相结2、调配方向，运输路线一定要选择适当。3、表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。4、制作土方调配图表即：首先，划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线即零线，再根据地形条件，把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为假设干个调配区。然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以

4、及平均运距，列出土方平衡表。五、机械施工采用挖掘机、装载机等机械化施工设备进行联合作业。第二节土方工程一、土方开挖：1、熟悉图纸和总平面图，搞清规划红线位置。2、采用小轮胎式挖掘机整体开挖，在接近设计标高时须预留一定厚度的土层。3、做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，确定0.000高程，用白灰洒出开挖线，必须经检验合格，办理完验线手续。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工现场安装照明设施，危险地段设置明显标志，安装红灯警示。二、土方回填：1、回填前，将基坑内的杂物、积水清理干净；对基础进行隐蔽验收，并办理好隐检手续。2、施工前，做好水平高程的设置，标清分层线。三、质量要求：1、

5、土方开挖的质量要求：允许偏差：土30mm标高：50长度、宽度：500、150外表平整度：50基底土性必须符合设计要求，需请地质勘探人员验收。2、土方回填工程质量要求。标高：土30mm偏差值内。分层压实系数：$0.96,回填土内有机物含量不大于5%,不得采用杂填土及生活垃圾。外表平整度：20mm偏差值内。四、工艺流程：土方开挖：确定开挖顺序和坡度一沿灰线切出轮廓线一开挖土方f修整边坡f清底。土方回填：基坑（槽）底地坪上清理f检验土质f分层铺土、耙平f夯打密实f检验密实度f修整找平验收基坑底地坪上清理f检验土质f分层铺土f分层碾压密实f检验密实度f修整找平验收五、操作工艺：1、采用反铲挖掘机开挖,

6、开挖清底时要配合人工,开挖清土,以防止超挖。必要时应在围墙侧加撑挡土板,做好排水工作,确保安全。2、严格控制开挖尺寸,施工时尽量防止基底超挖,尽量减少基土的扰动，假设基础不能及时施工时，应预留200mm以上土层，待作基础时再挖。开挖时,要注意保护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。 、回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。 、回填土的质量必须符合图纸要求和标准规定，含水量适中。 、土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机碾压分层压实土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm，每层都按规定取样做干密度试验。Q、回填选用可利用的，上下接槎距离不小于1.

7、0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。3、回填注意事项：Q、施工时，基础墙体到达一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。Q、基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。 、土虚铺过厚，夯实不够，冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面，散水裂缝甚至下沉。第三节基础工程本工程基础采用钢筋砼满堂基础，满堂基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量

8、员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。一、基础测量放线满堂基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，尤其是满堂基础上部的柱头必须保证其轴线偏差在标准允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。二、混凝土工程在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用水准仪抄出垫层+0.2m线，由试验工测得砂石含水率，监理现场见证试验。C10砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫

9、层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收标准。由监理单位见证做C100垫层试块三组。基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，外表原浆抹平。用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。混凝土浇筑完毕，外露外表应适时覆盖撒水养护。三、钢筋工程1、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可

10、加工制作。2、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用3、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。4、技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足标准及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。6、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。7、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。9、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位

11、等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。四、模板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。五、砖基础MU15烧结多孔砖1、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。2、所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。3、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。4、砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。5、临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。6、构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2。6500拉结筋

12、，长度应符合设计要求。7、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。8、砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。9、砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m以上。10、基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。第四节主体工程一、钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规

13、定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。1、钢筋的搭接及搭接方式钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量及搭接方式必须符合标准规定和设计要求。尤其注意本工程中的圆形柱中钢筋的搭接方式。2、钢筋保护层厚度的控制Q、钢筋采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。Q、梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保

14、护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。现浇板的弯起钢筋，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。钢模板内外表涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。二、模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下

15、，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和标准规定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的

16、关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使

17、用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。三、混凝土工程1、施工准备Q、材料准备水泥：P032.5或P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径0.5-4cm，含泥量不大于2%。混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用，混凝土所用材料应按有关要求做检验。Q、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将

18、模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2、砼的搅拌砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌机，当砼标号WC25时，搅拌时间应在60S-90S；投料采用一次投料法时，应为砂子水泥石子；进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直运输。4、操作工艺Q、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土的自由倾落高度不得超过2m,如超过加时必须

19、采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。Q、混凝土养护混凝土浇

20、筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜。柱、梁的立面采用外表涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护5、成品保护保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板,保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土加以保护,必须在混凝土强度到达1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。四、砌筑工程1、施工准备砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用Po32.5级普通硅酸盐

21、水泥。砂子：中砂含泥量不超过3%,使用前用3mm孔径的筛子过筛。2、作业条件弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经检验符合设计图纸要求,办完验线手续。按标高立好皮数杆。砂浆配比由试验室做好试验,现场准备好砂浆试模做试块。3、操作工艺Q、检验砌体材料砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验,尺寸及品种必须合格,不合格品不准使用。Q、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内,采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。、组砌方法遵循设计要求。挂线砌筑时,必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤

22、揉的“三一”砌筑法,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%,竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。4、砌筑要求Q、砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。Q、墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应加过梁。5、成品保护墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。五、脚手架工程脚手架的搭设脚手架

23、搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。落地式外脚手架安全施工方案1、架子搭设:Q、搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。Q、立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。、外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一

24、步架内。Q、架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成4560角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。、施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板高18cm脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。、卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。、搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。Q、脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2

25、、架子拆除Q、工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。Q、拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。、拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。Q、拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。Q、拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。、拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。第五节屋面工程本工程屋面工程分为防水保温复合屋面。其做法为：

26、基层上13水泥砂浆找平20厚；屋面防水卷材层；20厚1：3防水砂浆找平，具体做法按照图集做法：05YJ1屋1,保温层：65厚挤塑板，排水坡度为2%。各施工工程应严格按设计要求及标准规定施工，各层施工时应严格保证每层的施工厚度，并检查所使用材料质量不合格材料严禁使用。第六节楼地面工程楼地面工程包括楼地面基层、垫层、地砖及台阶。一、基层施工基层施工前，应拉平弹线，统一标高。一般在房间的四壁上距地面500血处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线。地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而

27、引起面层开裂。回填土的含水量应按最正确含水量控制，以便得到最正确密实度。地基土经夯实后外表应平整，用2M靠尺检查，土外表的凹凸不平度不大于10伽，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20mm。二、垫层施工混凝土垫层厚度为100浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润外表。基础混凝土垫层的混凝土等级为C10,浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平三、面层施工块材地面施工本工程块料地面施工指20厚五莲花花岗石。1、施工准备。1、基层处理：块材地面施工前，应挂线检查楼、地面的平整度，以确定找平层的厚度，然后清理并湿润基

28、层，光滑的楼面应凿毛。Q、分格弹线：根据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为控制标高的依据。然后根据块材的分块情况，挂线中，拉十字线进行分格弹线。、试拼：根据标准线确定标准块的位置和铺砌顺序，在预定的位置上试拼，检查装饰效果，并按方向编号待用。Q、试排：在房间两个互相垂直的方向，按弹好的标准线铺两条宽度大于板块的干砂，按设计图试排板缝、核对板块与墙面、柱、管线洞口的相对位置，确定找平层的厚度，并根据试排的结果在房间的关键部位弹上互相垂直的控制线，用以控制板块铺砌时的位置。2、面层的施工板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采用干硬性水泥砂浆，配合比为1：4，稠度为2.5-3.5cm，以保证板

29、材地面不出现空鼓和裂缝。块料楼面在施工的时候用5厚300*300防滑地砖朴实拍平，用水泥浆擦缝，用1.5厚聚氨酯防水材料，面撒黄沙，四周沿墙上翻150伽高，15厚1：2水泥砂浆找平，50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于40厚。为了保证砌质量，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30伽，进度10-15伽，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应及时补浆。待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，并且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随正式铺砌板材。正式铺砌时，要四角对准纵横线

30、，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓，板材对缝铺好的，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面的标高。第七节抹灰工程本工程指内外墙及顶棚抹灰一、顶棚抹灰顶棚抹灰采用混合砂浆、中级抹灰，抹灰平均厚度18mm，依据四周墙上弹好的水平线，在已经处理好洁净的基层上，采取人工三遍成活的工艺进行施工。1、作业条件： 、抹灰部位的主体结构已检查合格， 、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200250mm。 、将混凝土外表凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透

31、。2、墙面砂浆灰罩面操作工艺： 、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。 、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲可用方尺规方的情况下，大致确定抹灰厚度后最簿处不小于7mm进行挂线，称线对于高级抹灰，应先将房间规方，可先

32、在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.21.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做假设干个砂浆墩。 、墙面冲筋打栏：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋打栏完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。 、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板

33、在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清除。、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体外表，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆或按设计要求厚度为57mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。假设中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋打栏为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补或返工处理。、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层到达七成干后即可用手按不软但有指印时，即可抹纸筋灰罩面层如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润。纸筋灰罩

34、面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。二、内外墙抹灰内墙抹灰也采用混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理做垂直平整标志块基层湿润抹水泥砂浆护角抹底层灰抹中层灰槎平罩面；其施工方法同楼面卫、浴部分抹灰大致相同，要求及标准也基本一样。1、墙面抹灰操作工艺： 、基层处

35、理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋打栏、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为58mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、到达要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后用灰匙压实压光。2、施工注意事项 、工程质量通病的防止1、门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：2、门窗框

36、两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；3、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，应认真清理和提前浇水；4、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。5、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 、抹灰面层起泡，有抹纹、开花爆灰仔。产生的主要原因及对策有以下几点：1、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2、底灰过分干燥，又没

37、有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）、抹灰外表不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、外表不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。4）、门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。5、管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。3、安全技术措施： 、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m,架上堆放材料不得

38、过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。 、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。4、产品保护 、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 、拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩罩、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。0、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。三、项目允许偏差mm检验方法：1、立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2、外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3、阴阳角方正

39、43用直角检测尺检查4、分格条缝直线度43拉5m线，不足5m拉通线。四、施工要点：1、基层湿润时应适度，不宜过湿。2、先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。3、中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。4、待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。第八节门窗工程一、门安装1、施工准备 、材料：金属平开门、断桥铝中空玻璃门、全玻自由门无扇框。由金属加工厂供给门框和扇及玻璃，进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等。不准在现场制作加工金属平开门。其它材料：防腐剂、木螺丝、合

40、页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金由厂家配齐。2、作业条件1、结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。2）、门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。3）、门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油干性油，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。2、操作工艺1、安装工艺 、安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出门框位置线，确定立框的位置。 、门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时

41、固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。 、在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于l2m。 、当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。 、门框安装前应校正规方，钉好斜拉条不少于两根无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。 、合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。 、安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。3、质量标准1、保证项目 、门框安装位置必须

42、符合设计要求。 、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工标准的规定。4、基本项目 、门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。 、门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求。5、成品保护1、一般门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。2、修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。3、应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。4、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5、安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。二、窗安装本工程的窗为金属推拉窗含纱窗1、施

43、工准备Q、材料；金属推拉窗1、窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。2、镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。2、作业条件 、结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。 、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。 、按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理干净。3、操作工艺Q、窗处框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。Q、窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一

44、般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。 、弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准。4、窗框的就位和临时固定 、框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 、根据找好的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。 、假设窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。5、装扇推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。6、安装纱窗 、绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。 、挂纱窗。7、安装五金配件根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的

45、转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。8、质量标准 、金属推拉窗及金属防火窗与其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。 、窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。 、金属推拉窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 、金属推拉窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。9、基本项目Q、金属推拉窗窗扇安装应符合以下规定：1、窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接数量应符合设计要求。金属推拉窗及金属防火窗窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，到达各自的功能

46、，端正美观。2）、门框与墙体间隙填嵌饱满密实、外表平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。3）、金属推拉窗及金属防火窗外观质量：外表洁净、无划痕、碰伤；涂胶外表光滑、平整、厚度均匀、无气孔。10、成品保护Q、防污染1、窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。2）、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。3）、室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。4、不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。5、金属推拉窗及金属防火窗保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。6）、金属推拉窗及金属防火窗的保护膜应在交工前再撕去，

47、不可用铁铲，防止将其外表划伤，影响美观。、防撞击、划痕1、窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。2）、搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。第九节装饰工程本工程包括天棚吊顶、带骨架幕墙一、天棚吊顶工程施工1、抄平放线：弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。Q、确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平

48、线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。Q、确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。Q、确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造

49、型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.81.2m，较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。2、木龙骨处理对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材外表，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的成效。3、安装吊杆。1、吊杆固定件的设置方法1、用M8或M10膨胀螺栓将Z25x3或Z30x3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度50mm,钻孔直径10.5mm为宜；对于M1

50、0膨胀螺栓要求钻孔深度60mm,钻孔直径13mm为宜。2、用申5以上高强射钉将Z40x4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。3、在浇灌楼面或屋面板时,在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用8=6mm厚钢板，锚爪用4申8L150mm。4）、现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋申10钢筋。对于不上人屋面，吊筋规格可选申6或申8要求预埋位置准确，假设为现浇楼板时,应在模板面上弹线标示出准确位置,然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。4吊杆的连接对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，

51、吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊申10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm；吊杆长度大于1000mm时，必须按标准要求设置反向支撑；吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。5、安装主龙骨主龙骨常用50mmx70mm枋料，较大房间采用60mmx100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档

52、尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。6、安装次龙骨、次龙骨一般采用5cmx5cm或4cmx5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间710m的跨度，一般按3/1000起拱；1015m的跨度，一般按5/1000起拱。Q、按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用

53、圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。Q、先钉次龙骨，后钉间距龙骨或称卡挡搁栅。间距龙骨一般为5cmx5cm或4cmx5cm的方木，其间距一般为3040cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用89cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为Im,用以固定墙边安装龙骨的方木或称护墙筋7、管道及灯具固定吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿

54、过时,应预先安装管道及电线,然后再铺设面层,假设管道有保温要求,应在完成管道保温工作后,才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。8、铝塑板吊顶施工工艺Q、在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm（潮湿环境设计要求适当减小间距），龙骨下外表平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。Q、板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。Q、铺板固定，将铝塑板的边和（包封边）与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得

55、有错缝现象。Q、接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接9、铝塑板吊顶工程的施工工艺标准在材料的选用上，铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书；饰面板外表应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。Q、在具体施工时，采用铝塑板吊顶的施工工艺流程大致分为：1、先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm，假设是潮湿环境，其设计要求适当减小间距，龙骨下外表平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，

56、确认合格方可装订。2）、板的切割要沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。3）、铺板固定时，将铝塑板的边包封边与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订，板缝要顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。4）、接缝时，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。2、在施工过程中，其质量标准要到达：1）、所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。2）、吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。3）、轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。4）、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。5、在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。6、已带图案、花饰的罩面板，在施工后应保证其图案、花饰统一端正，