浅谈高层建筑施工质量控制的重点

1、浅谈高层建筑施工质量控制的重点摘要：进入21世纪，随着我国社会经济的飞速发展，建筑科学技术的不断提高，建设规模的逐渐增大，高层建筑正日益成为城市建设的主体，同时人们对于高层建筑的质量要求也越来越高。高层建筑的质量与人们的生活息息相关，只有我们重视它，按质量要求严格控制它，才能建造出高质量的工程，从而造福于人类。本文结合实践中的体会和总结，对高层建筑施工质量的控制重点进行了探究，希望对今后同类型的工程起到参考作用。关键词:高层建筑；质量控制；建筑测量；浇筑养护1高层建筑测量控制高层建筑的平面、高程测量控制与普通建筑要求不一样，其平面控制网的基准点设置在首层楼板面，由激光铅直仪分层向上传递到各个楼

2、层并组成多边形，经多边形条件闭合复测，用于楼层放线控制。高程控制网的基准点设置在地面外围，引测到首层核心筒内墙面或电梯井道+1.00米位置并作标记，作为标高起始基准点。分为以下几个阶段布设平面、高程控制网：1.1地下部分平面控制轴线网高层建筑由于基础结构复杂，给测量放线带来一定难度，可考虑在基坑周边布设主要控制轴线引桩，通过引桩对基坑内各结构部位实行“外控法”施工。1.2地上部分平面控制轴线网用激光铅直仪垂直引测，然后在施工过程中在适宜的天气条件适时用GPS进行校核，以降低累积误差影响，这样既发挥了激光铅直仪在动态环境下作业的优势作用，又发挥了GPS静态投点时方便快捷、高精度、全方位的特点。1

3、.3平面控制点位布置及引测具体操作方法当砼结构施工至±0.000m后，即根据基坑外围布置的控制轴线引桩重新测设，激光控制点在±0.0m层混凝土楼面并做好点位标记。1.4±0.000m层由于人员走动较频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留200×200的孔洞，浇筑砼后将点位引线测放在各楼层上。2高层混凝土施工控制高层混凝土施工，具有混凝土量大、垂直运输量大、运距长的特点，一般采用采用高压混凝土输送泵高压管一次泵送至楼层，人工振捣的施工工艺。施工过程中，要认真做好以下技术控制工作。2.1原材料及配合比和配制2.2.1水

4、泥：选用强度等级为42.5-52.5的普通硅酸盐水泥，同时要考虑与高效减水剂的相容性，需对所挑选的水泥与高效减水剂进行低水化比水泥净浆的相容性测试。C60混凝土的水泥用量不宜超过510Kg/m3，不得使用高含碱量的水泥。2.2.2粗骨料：选用最大粒径不超过20mm且质地坚硬、吸水率低的石灰岩、花岗岩等碎石。石料强度应高于所需混凝土强度的30%且不少于100N/ m2。针片状颗粒含量不超过3%-5%，不得混入风化颗粒，含泥量低于2%，且清洗去除泥土等杂质。细骨料：选用洁净的天然河砂，其中云母和粘土杂质总含量不超过2%，砂子的细度模量为2.7-3.1。2.2.3高效减水剂：不仅能降低水灰比，而且使

5、水泥更为分散，使硬化后的空隙率及孔隙分布情况得到进一步改善，从而使强度提高。常用以萘磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，另外为防止减水剂引起坍落度损失，在减水剂中混入缓凝剂。2.2.4掺合料：粉煤灰：掺粉煤灰等矿物掺合料有助于改善水泥和高效减水剂间的相容性。并改善拌合料的工作度，减少泌水和离析现象，有利于泵送。粉煤灰应符合级灰标准。配制量一般为水泥用量的15%-30%。硅粉：用硅粉能配制出强度很高、且早强的混凝土，必须与减少剂一起使用。2.2.5配合比和配制高强混凝土的配合比通过试配确定。其水灰比应不大于0.35，拌合料的和易性通过掺加高效减水剂和混合材料进行调整。在满足和易性的前提下

6、，尽量减少用水量。高强混凝土的配合比必须进行试配，根据试配结果进行调整确定，施工配合比确定还要考虑气温、原材等因素，另外考虑实际施工时的坍落度损失，事先规定拌合料在出料时以及运输到施工现场浇筑时的坍落度。2.3影响可泵性的拌和物坍落度损失（流动度损失）的改善减少温度升高原因的影响。采取措施降低拌和物的温度、使用缓凝型外加剂；控制适宜的初始坍落度。现场工程施工实践证明，很多情况下，配合比适当时，初始坍落度达到一定值（如2022cm）时，拌和物的坍落度损失会减缓，泵送前后的坍落度变化也比较小；采用保坍性能好的与水泥相适应的外加剂；采用合适的外加剂掺加方式，外加剂滞水法掺加可以得到理想结果；选择适宜

7、的水泥，对外加剂适应性差的水泥，其坍落度损失都较大，通常选用比表面积大的水泥、C3A含量和碱含量高的水泥、选用品位低的混合材的水泥、非二水石膏调凝的水泥对外加剂的适应性较差，拌和的混凝土流动度损失大；选用品质好的粉煤灰、矿粉矿物掺合料；避免选用吸水率大的骨料，条件允许时，应优先采用表面圆润的粗、细骨料；改善骨料级配，减少超径、含泥量大、石粉含量高的骨料的使用。2.4混凝土的泵送泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而

8、造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。为了保证混凝土泵的持续工作，在混凝土供应跟不上的时候，可以逐渐降低泵送的速度或者暂停泵送，但是应继续搅拌。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至

9、浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。2.5养护与检验控制由于高强混凝土浇筑以后泌水量很少，混凝土面蒸发失水得不到充分补充时，将会使混凝土塑性收缩加剧，导致收缩裂缝的产生，为防止裂缝的产生，混凝土浇筑后立即喷养护剂或用塑料薄膜覆盖。本工程墙柱均为高强混凝土，对墙柱等竖向构件采用在混凝土硬化后，用草帘、麻袋包裹并在外面再裹以塑料薄膜，保持包裹物潮湿。养护时间不得少于14昼夜。高强混凝土的质量检查及验收除现行验收规范的有关规定执行外。还应包括浇筑过程中的坍落度变化情况及凝结时间。混凝土养护除保证合

10、适的湿度外，另一方面是保证混凝土有合适的温度，高强混凝土拌合物比普通混凝土对温度和湿度更加敏感，混凝土的入模温度、养护湿度应根据环境状况和构件所受内、外约束程度加以限制。养护期间混凝土内部最高温度不应高于75，应采取措施使混凝土内部与表面温度差小于25。当环境温度与标准养护的差距较大时，应同时留取在现场环境条件下养护的对比试块。标准养护的试块要比普通强度混凝土所需求的增加1-2倍，以测定早期及后期强度变化。3高层建筑裂缝的控制要点从严控制混凝土坍落度。坍落度大，水分就多，混凝土的干缩就大，沉降也就愈大；浇筑混凝土前应将模板用水浸透。在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等；在干燥的有风天气或夏天浇

11、筑混凝土，干缩裂缝是极易产生的。应在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压，并应加强混凝土的早期养护，在其表面覆盖麻袋、草包并保持湿润： 在混凝土浇筑完成后两年内保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不低于85。这一要求可采取经常开窗的方法实现，有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好；合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好操作层，其间有一段时间间隔，故屋面施工应尽量避开高温季节。 4高层建筑项目施工管理机构的控制（1）必须加强技术人员和施工人员的综合素质。定期对现场施工人员有关质量知识、施工技术、安全管理等几个方面进行教育考核。其中对于特殊工种的施工人员必须培训考试并取得相应的

12、资格证书，做到持证上岗。一般工种也必须要求施工人员熟悉操作要点和难点，坚决杜绝施工过程中由于施工人员操作不当而导致出现的质量问题。（2）必须加强工程监理的控制。确立监理在工程质量控制中的主导作用要确立监理在工程质量控制中的主导作用，首先必须建立和完善自上而下的三级质量保证体系，即政府监督、社会监理和单位内部自检，使监理能正确地行使和履行合同所赋予的权力和义务。坚定“严格检测、公证科学、廉洁自律、优质服务”的宗旨，面对质量问题敢于严抓、狠抓、细抓，这样从根本上把好质量关。在监理工作的实施过程中，由高素质、能力强的同志进行传、帮、带，以提高全体监理人员的综合素质，真正做到“内炼硬功，外树形象”，逐步形成了一支品德好、作风硬、业务精，能适应各种环境的监理队伍。4结束语高层建筑施工直接影响整个建筑物的质量和安全，若施工出现问题就会留下某些隐患，影响建筑物的使用或寿命,严重时甚至造成倒塌。一旦建筑工程的质量发生问题，轻微的可能会影响建筑物结构的使用安全，严重的可能危害人们的财产和生命安全。找出控制施工过程质量的重要环节，使工程质量做到防患于未然，控制工程质量