灌浆技术交底

1、技 术 交 底 书 编号：工程名称南水北调中线一期穿黄工程交底项目环氧灌浆工程地点南水北调工程上游线隧洞内交底日期2014-4-9交底内容：隧洞内衬已施工完毕，根据设计下发文件穿黄隧洞防渗处理技术要求，对内衬施工可能存在的渗水点进行处理。一、处理范围根据所排查的锚具槽渗水点统计表（1026个），对出现缝渗的锚具槽进行环氧灌浆处理（详见锚具槽渗水点排查统计表）。二、处理措施渗水锚具槽化处理采用环氧灌浆材料对渗漏水的锚具槽进行化学灌浆处理。首先对渗水锚具槽施工缝部位进行清理和打磨，对施工缝进行标定。布设灌浆孔，采用32的取芯钻钻孔，钻孔深度7cm。钻孔完成后采用高压风对灌浆孔进行清理，防止粉尘将裂

2、缝堵塞。孔道清扫完成后在所完成的灌浆孔内预埋内径6mm（外径8）的耐压胶管（锚具槽四个拐角各1个，锚具槽两侧竖向施工缝每隔25cm布置一个，总共10个），采用专业封孔材料封堵耐压胶管四周。灌浆管埋设完成后对施工缝两侧进行打磨，刮涂5cm宽（施工缝两侧各2.5cm）的环氧胶泥进行封缝，等环氧胶泥强度达到灌浆要求后进行环氧灌浆。灌浆过程中，端部锚具槽灌浆压力不超过0.3MPa，其余不超过0.55MPa，锚具槽总灌浆量应不超过3.5Kkg。三、施工工艺及要求（1）施工流程渗水部位勘察表面清理裂缝描述及标定表面打磨布(钻)孔、冲洗通风检查（补孔）凿槽清理埋设或安装灌浆嘴环氧胶泥封缝压风检查灌浆泵调试管

3、路连接环氧灌浆材料配制灌浆屏浆（延续灌浆结束）质量检查拆除灌浆嘴表面修饰。（2）施工工艺及要求1渗水部位勘察根据现场实际情况，勘察渗水部位2表面清理对渗水部位的混凝土表面残渣及杂物进行清理，用钢丝刷沿缝清理并用高压风将缝面清扫干净。3表面打磨以施工缝或裂缝为中线，沿缝用角磨机进行打磨（打磨宽度5cm），打磨至新鲜混凝土面。4裂缝描述及标定采用记号笔对渗水部位的施工缝或裂缝进行描述和标定，描述裂缝的产状、走向、缝长、是否渗漏水以及缝口有无钙化物等。5布（钻）孔为避免锚槽内钢绞线在钻孔时受损伤，在锚具槽四个拐角处布孔，两侧竖向施工缝按照25cm的间距布孔。钻孔采用手持式取芯钻机（孔径32mm）进行

4、钻孔。钻孔方向为骑缝钻孔，穿过橡胶止水条为止，孔深为7cm。具体布孔见下图：6冲洗钻孔完成后，采用高压风对孔内粉尘进行清扫，将孔内粉尘冲洗干净。7通风检查（补孔）用空气压缩机风连接气管对钻的孔进行通风检查，检查孔与裂隙是否相通，否则重新补孔。8凿槽锚具槽施工缝、裂缝或冷缝表面缝隙有流水状的需凿槽，缝面湿状的不凿槽。凿槽以裂缝为中线凿“V”或U型槽，槽深1.0cm2.0cm ，槽宽1.0cm2.0cm。根据现场实际情况确定是否凿槽。不凿槽采用沿缝打磨，打磨宽度为5cm。9清理钻孔、打磨和凿槽后，用高压风将钻孔内的粉末、碎屑清扫干净，再沿缝清扫干净，最后检查、记录孔径、孔深及孔的角度等。10埋设或

5、安装灌浆嘴先将灌浆嘴放入孔内，再用速凝材料和环氧胶泥封闭固定。灌浆嘴选用6mm的耐压胶管。11封缝待灌浆嘴安装完毕后进行封缝，缝上有明显渗水处，先用速凝材料封堵，再用环氧胶泥进行封缝，涂刷尺寸：沿施工缝或裂缝中心两侧各2.5 cm。12压风检查待封缝材料有一定强度后（24h），将每个灌浆嘴逐一记录、编号。进行通风检查，风压不超过0.2MPa。对灌浆管四周漏气的孔重新处理。13灌浆泵调试及管路连接灌浆时灌浆读数显示应在压力表最大标值1/43/4之间，便于精确读数。灌浆设备应能连续工作，压力流量可调，能稳定工作（本次试验采用手压泵进行注浆）。在化学灌浆泵前面安装三通，管路采用透明的8mm12mm耐

6、压塑料管连接。14化学灌浆材料配制：根据用量称取适量的A、B组份；A组份（基液）：B组份（固化剂）=7：1（重量比），可根据灌浆情况调整配方。A组份（基液）和B组份（固化剂）混合过程中，注意将B组份（固化剂）缓慢注入A组份（基液）中，边注入边搅拌，控制注入速度以保持浆液在30以下。分批配制浆液，随用随配以利保持浆液低粘度，提高灌浆质量，节约浆材。第一批配制量应略大于管路和钻孔占浆，以后根据吸浆量而定。15灌浆：化学灌浆时采取自下而上，从低往高，从一端往另一端依序灌浆或多点同步进行灌浆，灌浆压力为0.3 MPa 0.4 MPa。锚具槽灌浆时，端部锚具槽灌浆压力不超过0.3MPa，其余部位的锚具槽

7、灌浆压力不超过0.55MPa。灌浆时打开所有灌浆嘴，采用稳压慢灌、依序灌浆的施工方法，当灌浆压力没有达到规定压力而邻近的灌浆嘴出纯浆时，关闭并结扎出浆嘴，继续压浆。当灌浆达到设计压力下，基本不吸浆后，开始进行下一孔的灌浆施工。16结束标准：基本不吸浆时，屏浆10min即可结束。17表面修饰：拆除灌浆嘴，对灌浆管嘴部位打磨处理干净后，采用环氧胶泥刮磨平整。四、施工质量技术标准及注意事项灌浆结束标准：基本不吸浆时，屏浆10min即可结束。灌封质量检查：已进行过化学灌浆的裂缝及接缝，灌浆后须进行压水或声波检查。对重要部位的裂缝，增加检查孔，并进行钻孔取芯检查。钻孔取芯检查：化灌结束后14天，视灌浆情

8、况，分别对接缝和裂缝布置钻孔取芯检查确定，检查孔孔径50mm，抽取部分芯样进行力学试验，要求缝面粘接强度2.0MPa。配制浆材时，应在空气流通处进行，并使用耐酸耐碱手套进行防护，浆液储存和运输应采取适当的密封措施，避免浆液挥发。在灌浆过程中，根据吸浆需求量，将主液和固化剂溶液按比例混合均匀，倒入储浆桶即可灌注。主液和固化剂溶液混合过程中，注意将固化剂溶液缓慢注入主液中，边注入边搅拌，控制注入速度以保持浆液在30以下。分批配制浆液，随用随配以利保持浆液低粘度，提高灌浆质量，节约浆材。第一批配制量应略大于管路钻孔占浆，以后根据吸浆量而定。未加固化剂的浆液盛于密闭的搪瓷或聚乙烯容器中，置于干燥、阴凉

9、通风处。五、安全文明施工事项1、参加压浆作业人员必须经过专门训练，掌握有关作业规程；严禁在不停泵的情况下进行任何修理；作业现场需通知有关运行当班人员，并派遣懂工艺、懂安全的人员监护。2、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。3、作业时必须穿好防护服、防护鞋、戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。作业时应迅速平稳，注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。4、灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时

10、出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。 5、灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。 6、注浆设备上必须配备注浆压力控制阀，当注浆压力大于0.5MPa时，注浆自动停止，避免因压力过大。7、压浆泵及管道内压力未降至零时，不准拆管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人。8、压浆泵有专业人员负责操作，未经同意任何人不得操作。9、在拆除管路及压浆泵操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼。严格遵守安全用电操作规程。所有电气设备状况必须良好，各项指标达到规定值并定期检查。10、施工现场人员挂牌，持证上岗；施工人员必须穿戴统一的工作服。11、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组