石材加工外文翻译

1、毕业设计附录一金刚石工具切割及金刚石工具的技术领域 0001本发明涉及，一个通常用于切割或钻孔各种脆性物质，如石块，砖头，混凝土结构和沥青结构的金刚石工具和金刚石工具的切割技术。特别是为适合金刚石工具和金刚石工具的切割有适当排列顺序的金刚石颗粒，由此提高切割速度背景艺术 0002 一直被称为20世纪50年代发明的人造金刚石在地球上有硬度最高的材料之称，因此被广泛应用于切割和研磨工具。 0003 特别是，人造金刚石（以下将简称为“钻石” ）已广泛应用于石材加工场用于切削和磨削加工，如花岗岩，大理石，切割和研磨混凝土结构建筑领域的石头。 0004 金刚石工具一般切割技巧，金刚石颗粒在切割时应分布在

2、钢的核心，这是固定的切割技巧。 0005 切割技巧可能包括分部类型和RIM类型提示。 0006 图1给出了一个钻石工具有段类型提示的例子。 0007 如图1所示，段类型金刚石工具包括一个圆盘形的钢核心1，一定数量的切削刀片2和3固定在钢核心1和在切削刀片任意地分布的一定数量的金刚石微粒2 和3。 0008 用于制造金刚石颗粒随机分布一般的切割技巧的一种方法利用粉末冶金，金刚石颗粒混入金属粉末，然后金属粉末烧结在一起。 0009 在这样的切割技巧通过粉末冶金的制造方法，金刚石颗粒并不均匀分布在金属粘结剂，由于规模和比重的差异，在混合后，形成精细金刚石颗粒与金属粉末烧结。然后，如图1所示，第一个切

3、割面5粒子密度过高，但第二个切割面6粒子密度太低，从而产生钻石的随机分布的问题。 0010 如果钻石颗粒非一均匀分布的切割面，切割速度和切割尖端工具，可显、著降低。本发明的披露 0011 为了解决上述问题，发明家已经执行的研究和实验，并基于研究和发明的对象提供的金刚石工具切割尖端和金刚石工具具有相同点，通过适当的阵列金刚石颗粒，实现了优异的切削率。图纸简介 0012 图1说明了传统的金刚石工具，金刚石颗粒随机分布在切割面切割的技巧; 0013 图2说明了金刚石工具中金刚石颗粒沿切割面的斜坡上摆着的发明; 0014 图3说明了在金刚石颗粒切割面和脆的物质，根据本发明实施例槽切割尖端的渠道在斜坡上

4、摆着一堑长尖; 0015 图4说明了一个针尖大金刚石颗粒摆着一个斜坡上，根据本发明的金刚石工具切割的切割面;0016图5概要地说明金刚石微粒在切口的表面的一个倾斜排列渠道挖沟被切削刀片发明的供选择的一个切削刀片; 0017 图6示意图说明了在金刚石颗粒在切割面的脆性物质，具有切割头，根据本发明的另一个替代的发明，体现整洁的通道斜坡上摆着一堑长尖; 0018 图7示意图说明了在金刚石颗粒的脆性物质，具有切割尖沟渠道进一步另一个替代的发明，体现在切割表面援助的斜坡上摆着一堑长尖; 0019 图8图解说明了金刚石颗粒的切割面和脆的物质，还有另一种替代的发明，体现槽切割尖端的渠道在斜坡上摆着一堑长尖;

5、 0020 图9图解说明了金刚石颗粒的切割面和脆的物质，具有切割尖沟渠道进一步另一个替代的发明，体现在斜坡上摆着一堑长尖; 0021 图10图解说明了金刚石颗粒的切割面和脆的物质，还有另一种替代的发明，体现槽切割尖端的渠道在斜坡上摆着一堑长尖; 0022 图.11A到11C图解说明钻石阵列的例子，在一个一个切割的金刚石工具中金刚石颗粒排列在切割面的斜坡上，根据本发明的切割面垂直采取的部分 0023 图.11A是金刚石颗粒阵列，其基本单元是一个正方形的形状， 0024 图11B是钻石颗粒阵列，其基本单元是一个正三角形的形状， 0025 图11C是金刚石颗粒阵列，其基本单位是一个等腰三角形形状;

6、0026 图12图解说明了切割钻石工具在金刚石颗粒阵列的基本形状在图11A广场一角; 0027 图13图解说明了第一颗钻石工具在金刚石颗粒排列在切割面的斜坡上，根据本发明的一个切割面垂直切割尖; 0028 图14到14F图解说明各类切割金刚石颗粒阵列有他们的基本单位，在一个正方形和倾斜根据本发明的形状; 0029 图15说明了几个钻石在切割操作的最尖端的切割面排列; 0030 图16 A至16D示意图说明对称阵列的倾角为5和25度，他们的基本单位，在一个正方形的形状的金刚石颗粒; 0031 图17 A至17F各类金刚石颗粒阵列在一个正三角形的形状有他们的基本单位，并根据本发明的倾斜的切割技巧图

7、解说明; 0032 图18 A至18F示意图说明各类切割提示在金刚石颗粒阵列有一个等腰三角形的形状，他们的基本单位，并根据本发明的倾斜; 0033 图19示意说明了一个切割的一角有一个小倾角值时金刚石颗粒呈线性排列，使金刚石颗粒在切削表面密集排列在结束切尖; 0034 图20图解说明在其钢芯加上切割尖的金刚石工具的一部分; 0035 图21图解说明了切尖阵列角度的金刚石颗粒的a和b的定义; 0036 图22是根据本发明的核心钻头的角度; 0037 图23图解说明了其中的填充物是随机分布在外侧部分的切割尖端是一种易碎的物质，根据本发明的另一个替代的体现槽切割尖端的渠道，为金刚石工具切割尖; 00

8、38 图24图解说明了其中的填充物分布在外侧部分的切削尖槽切割技巧，根据另一种选择体现发明一种脆性物质，具有渠道定期为金刚石工具切割尖; 0039 图25说明切削时间的变化，根据切割比较例1和创造性的例子10倍的数量; 0040 图26说明切割率的变化之间的比较例子，例如发明开展的最佳模式发明 0041 以下简称说明将作出有关本发明的。 0042 本发明提供了一个钻石有钻石颗粒分布在切割尖端的工具，其中金刚石颗粒倾向于就在一个平面平行切割方向，切割割嘴表面和沟槽排列，即先后在切割操作的脆性物质重叠形成。 0043 本发明还提供了一个钻石工具钻石颗粒分布在切割尖端，其中金刚石颗粒在一个平面平行切

9、割方向倾斜的切割尖一个切割面，沟槽排列，即形成先后在切割操作的脆性物质重叠，其中金刚石颗粒线连接在一节上顶点在预定的角度，或到线连接低倾斜顶点的部分，采取垂直切割面，使金刚石颗粒在切割面倾斜。 0044 此外，本发明提供了一种金刚石工具包括：每个钻石切割方向倾向于在一个平面平行切割表面，排列先后重叠，即沟槽形成颗粒的切割技巧在切割操作的脆性物质。 0045 此外，本发明提供了一种金刚石工具包括：切割的金刚石颗粒的秘诀是在一个平面平行切割方向倾斜一个切割面，摆着据此沟槽的形成先后在切割操作的脆性物质重叠，线连接在一节上顶点或一条连接部分较低的顶点，这是采取一个预定角度倾斜，其中金刚石颗粒垂直切割

10、面，使金刚石颗粒在切割面倾斜。 0046 下面的详细说明将披露的发明。 0047 本发明是制定适当的阵列金刚石颗粒切割面的切割尖端被削减，使脆性物质，可以减少甚至用小力的脆性物质接触。 0048 为了削减或磨一支小部队的脆性物质，发明源于一个想法从“铲' ，影响工人铲未来以前铲地区的地面，因此，即使是固土有效地铲用一个小的力量。 0049 也就是说，如果金刚石颗粒排列在切割面切割的提示，下面的金刚石颗粒可以划伤的脆性物质，只是巢，这是由前面的金刚石颗粒的脆性物质形成一个槽藏尸脆性物质可以很容易地削减了小力，从而可提高金刚石工具的切割速度。 0050 本发明涉及到一个适当地切割尖端阵列金

11、刚石颗粒以取得的铲上述效果的方法。 0051 为了获得上述效果，铲，本发明的阵列，在切割的一角，使金刚石颗粒在切割方向倾斜，在一个平面平行切割表面的金刚石颗粒，据此形成沟槽先后在切割操作的脆性物质重叠。 0052 在哪里摆着切割技巧，根据本发明的金刚石颗粒，有效切割操作的发生，从而提高切割速度，从而最大限度地提高工作性能。 0053 此外，为了最大限度地铲以上描述的效果，最好的发明阵列在上述的方式，而阵列线连接上顶点的愤怒节预定角度的金刚石颗粒的金刚石颗粒或一条线连接的部分，采取垂直切割面，使金刚石颗粒在切割面倾斜较低的顶点。 0054 下文详细说明将披露切割操作，可实现切割用金刚石工具的脆性

12、物质铲效果。 0055 图2显示了金刚石锯片，刀片段型切割技巧，根据本发明的金刚石颗粒排列。0056如FIG.2所显示，金刚石锯条包括钢核心1，一定数量的切削刀片10，并且在切口的一定数量的金刚石微粒111浮出水面11切削刀片。在一恰当一个切口表面中11，金刚石微粒111通常排列沿着恰当切口表面11.的一条对角线。 0057 FIG.3详细显示切削刀片挖沟渠道的10图2和一种易碎的物质12哪些由切削刀片10.形成。0058如FIG.3所显示，对111f的金刚石微粒111a沿倾斜通常排列，并且，当易碎的物质删去与切削刀片图2时，对111f形式的金刚石微粒111a继续地挖沟了渠道121a对在易碎的

13、物质12的121f。 0059 也就是说，前面的金刚石颗粒111A形成脆性物质在第一槽通道121A后，先上后下的金刚石颗粒111B形成第二个凹槽通道121B只是旁边的沟槽通道121A ，第二个以下的钻石颗粒111C形成第三槽藏尸121C旁边的沟槽通道121B 。 0060 金刚石颗粒111A到111F定期排列在切割尖端沿坡，根据本发明，切削尖可以削减12脆性物质先后形成脆性物质12 121A沟槽121F所示图3 。因此，切割操作可以有效地进行了。 0061 图4示意图显示暴露在倾角排列的金刚石颗粒在切削表面的金刚石颗粒的位置。 0062 图4切割面倾斜阵列有一个基础配置，金刚石颗粒沿最长的对角

14、线（沿斜坡排列图4 ） ，两个相邻的金刚石颗粒211A和211B有一个摆着X-轴间的中心距C和一个Y轴间的中心距离d 。铲效果观察如果c是小于或等于直径D的的粒子.另一方面，如果c是大于颗粒直径D铲效果，不能因为两个相邻的金刚石颗粒211预计不重叠。 0063 此外，因为暴露在切割面的金刚石颗粒从一个随机间隔，如图所示。 14，沟槽不得重叠或铲效果可能无法获得，即使C在理论上是比小颗粒的直径D 。 0064 因此，如图所示。 5 ，金刚石颗粒对角沿直线排列在切割面切割小费30 31 311梯度（斜率）增加了那些在图.3和4 ，因此C比D小的重叠程度增加相邻的钻石微粒.选择如图6所示，形成的沟槽

15、排列，对金刚石颗粒第411在41切割面的切割技巧，以进一步确保，金刚石颗粒互相重叠在一个斜坡上。在这种形式， 321和421沟槽更可靠的重叠，分别在32和42脆性物质，从而最大限度地铲效果。 0065 此外，如果切割头（段）有比较大的价值是在厚度或金刚石颗粒高度密集，发明阵列的金刚石颗粒至少在两个平行线在切割面切割小费51 51150 ，如图所示。 7，或至少在两个非平行线切割表面切割小费60 61如图金刚石颗粒611 。 8。在这种方式中，发明，确保521和621沟槽，可以更可靠的重叠，分别在52和62脆物质， 。另外，作为图 0066 .9和10 ，发明阵列对金刚石颗粒711和811 ，分

16、别在两条线切割切割技巧，以70和80 71和81面，更可靠的保证沟槽重叠通道721和821在72和82脆性物质，从而最大限度地铲效果。 0067 为了最大限度地铲效果，重要的是要找到金刚石颗粒在切割面的切割技巧。 0068 这是需要正确设置的金刚石颗粒的距离，根据金刚石颗粒的大小。 0069 下文描述将有关更多首选的切割金刚石工具，金刚石工具具有相同的，这可以最大限度地铲根据本发明的效果的技巧。 0070 制造方法的发明的金刚石工具切割尖端可能包括粉末冶金，金刚石颗粒混入金属粉末，金属粉末烧结在一起。 0071 在切割通过粉末冶金尖端制造金属粉末的形成，金刚石颗粒排列在一个层状结构内切尖，其中

17、阵列的金刚石颗粒的例子显示在图11 A至11C 。 0072 所示，在图0.11 A至11C ，金刚石颗粒可以根据他们的基本单位如广场（ FIG.11A ）正三角形（ FIG.11B ），等腰三角形（图11C ）排列。0073当然，排列金刚石微粒基本的单位不限于上述配置。0074如图11A所显示，那里排列金刚石微粒形成规则三角一个基本的单位，如图12所显示，金刚石微粒在切削刀片之内排列。 0075在图显示的列阵12被采取沿着切削刀片的线A-A在图13的。 0076此中半新的末端，即， “对切口表面的一条部分被采取的垂线，以便金刚石微粒在切口表面的一个倾斜排列”意味削减采取的一个部分切削刀片沿着

18、线A-A 显示在图13。 0077在FIG.12，在执行切削刀片90切口的切口表面91的金刚石微粒能看。在一个中央部分的金刚石微粒911b参加切开进入早期，但是在拉出以后这些金刚石微粒911b，金刚石在侧向部分的微粒911a和911c参加切口 0078 由于上述程序反复出现在切割操作，不得金刚石颗粒均匀来自全国各地的切割面的切割尖端突出，但在一些地方密集，铲效果不能被预期为100 。 0079 因此，它是有效的数组在预定的倾斜角度的金刚石颗粒。 0080 也就是说，它是最好的发明，在预定的倾斜角（以下将被称为“倾角” ）排列在一条连接上的顶点或较低的顶点连线的金刚石颗粒采取垂直于切削表面的一节

19、。 0081 图14 A至14F表明金刚石颗粒阵列根据其倾斜角度，作为一个基本单位的平方。 0082 可以看到从FIGS.14A到14F到14F FIGS.14B的阵列小于适当的距离与阵列FIG.14A相比。 0083 一般来说，钻石的情况下看到的刀片，金刚石颗粒在一个新兴的水晶23 ，整个水晶24 ， 25和一个破碎的水晶1水晶26拉出如图所示，如各类摆着。 15。 0084 根据金刚石工具有关的文件，切割操作是最有效的进行时，整个晶体，破碎的水晶和拉出晶体之间的比例是4：4：2。 0085 因此，如果切割尖端的金刚石颗粒排列在一个预定的倾角，最好在5度或以上，最好的，整个晶体，晶体裂隙和上

20、拉了晶体协会可以作出更合适。这使切割操作要更有效地开展。 0086 根据显示在一个正方形排列的金刚石颗粒图.14 A至14F作为自己的基本单位，金刚石颗粒对称地摆着45度的倾角。 0087 也就是说， FIG.16A是对称FIG.16B ，和FIG.16C图是对称的。 16D。 0088 正三角形和等腰三角形所示图0.11 B和11C是分别为基本单元，金刚石颗粒对称排列在参考的倾斜角度分别为30度和90度。 0089 FIGS.17A 17F和FIGS.18A的18F显示排列和对称金刚石颗粒的位置，根据正三角形和等腰三角形为基本单元，以倾斜角度。 0090 金刚石颗粒的X轴窄的粒子间的距离，在

21、图12的几乎相同的高度，切割操作的部分暴露在切割面地区的金刚石颗粒有一个X轴窄间-的粒子距离.T然而，铲效果可能不会出现100，因此不能指望优秀的切割速度。 0091 由于实际切割面的切割技巧有一定的半径，如果一条直线上排列的金刚石颗粒，金刚石颗粒可以密集排列在切割面的切割尖端的远端部分作为区内的电子图19有限一定程度的倾斜。 0092 图。 20显示了一个金刚石工具切割尖端连接到钢芯部分。 0093 在图中。 20 ，从中心切割面切割小费460 ，和464直线边缘切割小费460 462 463是一条直线绘制绘制到该中心从中心切割面462钢芯461 。直线463定义了一个角度，从直线464 ，

22、其中它应该是直线463 462切割面。 0094 由于金刚石颗粒实际上在切割操作的一部分，整个切割面462 ，它是最好的角度是不等于a或b图21中定义的角度。 0095 也就是说，当金刚石颗粒排列，倾角最好设置在一定范围内，不等于A或B ，因为角度可以根据不同的外径尺寸461钢的核心和460切割尖端的长度。 0096 角等于间的距离是a或b在图19所示，在切割面缩小，从而金刚石颗粒预计仅在有限区域E.作为一个结果，其效果铲不能得到100 。 0097 此外，本发明可以应用到核心位在最尖端，其中包括一些切割技巧，如在图22所示 0098 图22显示了在本发明的核心位模范切割尖端。正如图22，割嘴

23、100都摆着一个金刚石颗粒数量，在重叠的方式，在切割面斜坡上本发明的。 0099 凡根据本发明的金刚石颗粒阵列制作的切割尖端，金刚石颗粒中不存在外切尖的外侧部分。 ，金属粉末可能会过早磨损到潜在的下降均匀排列的金刚石颗粒。 0100 为了防止过早磨损切削尖外侧部分，最好是高耐磨填料分布在金刚石颗粒切割尖端的外侧部分地区不存在。 0101 ，这是为了进一步延长寿命发明的工具，填充（高硬度磨料）添加金属粉末，金属粉末，以增加耐磨性。可用的填充材料可能包括 如碳化硅，碳化钨，氮化硼，氧化铝，钻石和复合材料及其耐磨颗粒。 0102 钻石作为填充物的选择，向外侧部分的金刚石颗粒的浓度是低于以来填料添加外

24、侧的部分，以防止磨损，切割金刚石颗粒填充在中央部分的切割尖端。 0103 最好外侧部分增加钻石的填料颗粒的浓度约10到50 ，在中央部分的切割尖端切割的金刚石颗粒· 0104 如果在横向部分的填料金刚石颗粒的浓度是10 ，在中央部分的切割金刚石颗粒，防止过早磨损的外侧部分的影响是由于人意外的外侧快速磨损。另一方面，如果填料金刚石颗粒的浓度超过50 ，切割的金刚石颗粒，提出过早的横向部分磨损的能力饱和，而在中央部分的金刚石颗粒的数量相对减少，从而降低切割速度切割尖端。 0105 ，如图所示。 23 ，填料212A可以随机分布在横向切割尖端20A部分。另外，填料212B可以定期在横向切割

25、小费20B部分分布在图24所示。 0106 在图23 ，参考人数21A指定一个切割面， 221A指定金刚石颗粒，22A指定的脆性物质， 221A指定一个沟槽的通道。在图。 24 ，参考编号21B指定一个切割面， 211B指定金刚石颗粒， 22B指定的脆性物质， 221B指定一个沟槽的通道。 0107 以下简称说明会透露金刚石工具制造方法的发明。 0108 金属净削减到切割尖的形状后，胶喷在金属网。这是统一用激光穿孔的金属夹具放置在金属网，然后涂上粘合剂。精细金刚石颗粒分散在金属夹具，使每个金刚石颗粒被插入到每个孔的金属夹具。拆下来的金属夹具金刚石颗粒均匀排列就此获得金属网。然后，金属网是冷弯和

26、烧结金属粉末一起编造切割尖端。 0109 制造金刚石工具，上述的过程，就是一个例子，但不被视为本发明的限制建造。例如 0110 以下简称本发明将在更详细的描述，指不同的例子。第一个例子 0111 金刚石颗粒层压一个平面垂直切割面，在这样一个倾斜的切割面的方式，金刚石颗粒。在这种方式中， 14英寸锯损害切割技巧19是捏造的。 0112 与锯切割试验，结果在表1比较降息，根据阵列的角度（ b在图21 ） 。 0113 在上述锯，每个切削尖长度50.8毫米，高度为8.2毫米，厚度3.2毫米，金属粉末共同铁镍基部分。 0114 钻石是MBS的955美国GE ，其浓度为0.8克拉/立方厘米。热压烧结，烧

27、结温度在860 。 5分钟。 0115 通过激光焊接，切割技巧（段） ，根据上述过程制作连接到14英寸的钢制核心混凝土切割试验进行到35毫米的深度。 0116 测试机5.5马力的发动机驱动型试验机从EDCO 。 0117 金刚石颗粒排列，根据倾斜角（图21 ） ，包括0,5,15,25,35和45 DEGS 。 0118 在每个切割的技巧，对金刚石颗粒排列在切割面的切割尖端在图上的对角线。 6。 0119 金刚石颗粒作为填料应用于切割尖端的外侧部分，以防止其磨损。这些钻石微粒都是平等的斜坡上摆着的，斜坡上切割的金刚石颗粒填料金刚石颗粒的浓度约为45 。 0120 如表1所示，可以看出，削减率和

28、创造性的例子磨损性能指标1至7比比较例如1更优秀。特别是，切割速度是最优秀的发明例子5和6倾角25至45 度 。 0121 由此可以看出，发明实例1和2 ，而低指数比4至7人发明的例子，因为拥挤在一些地区，而不是均匀预计发明实例1和2在切割表面的金刚石颗粒。 2 ，创造性的例子，特别是有一个倾角（ b在图21 ） 90- 大致相等，因此未能表现出卓越的切割率。第二个例子 0122 几种类型锯片制造：第一个锯片切割所附提示，这是由钻石颗粒阵列，如图准备。 （独辟蹊径例如8） 。第二锯片切割技巧所附，准备增加金刚石颗粒的梯度图（发明例如9） 。第三锯片切割技巧附投票者，其中编写一行在图6 （发明例

29、如10 ） ，对金刚石颗粒阵列。一个传统的锯片切割所附提示，这是由随机分布的钻石颗粒，而不是均匀阵列相同（比较例1） 。进行切割测试上述锯片，检查他们的切割和磨损性能，结果报告表2 。 0123 金刚石颗粒，根据结果在第一个例子， 25度的倾角排列。 0124 金属粉末有限公司镍铁基合金，金刚石是MBS的955可从GE在美国，热压烧结，烧结温度的860'每5分钟。 0125 第二个例子中的“工具”制作附加19切割技巧，分别为14英寸的钢制核心，通过激光焊接，混凝土切割试验进行到35毫米的深度。 0126 试验机发动机驱动型试验机从EDCO ，有3700 rpm时闲置。 0127 每个切

30、削尖长度50.8毫米，高度为8.2毫米，厚度3.2毫米。 0128 表2中可以看到，三锯刀片发明斜坡上摆着的金刚石颗粒的例子表明，与传统的锯金刚石颗粒随机分布相比更加出色的表演。 9日和10日，特别是激励的例子有表演出色，因为以上的奖励8例如提出梯度激励例如9和金刚石颗粒进行排列 。在斜坡上的发明例如10对。这是考虑眼睛，作为一个结果，金刚石颗粒所形成的脆性物质上的沟槽重叠度增加，从而最大限度地铲中的作用9和10发明的例子。第三个例子 0129 为了检查切削率和坡度在古亭表面上摆着的金刚石颗粒的数量和条件之间的关系，观察在锯片金刚石颗粒在切削试验中的第二个例子。金刚石颗粒进行了检查，共三次对他

31、们的初始条件和两次检查，包括检查后，其100和200切削循环脆性物质，结果报告表3 。 （切削循环，其中金刚石工具的操作完全切割长度为30厘米，有一个不断深入的脆性物质。 ） 0130 正如表3可以看出，在创造性8例如，整体压裂直接参与切割的晶体数量为26,22和23日分别在初始阶段， 100和200切削循环后。在9发明例如，整个断裂晶体的数量为18,15和18 ，分别处于起步阶段，切割后为100和200倍。虽然越来越多的晶体发明例如发明的例子9比8 ，这是明显发明例如8切削率，而不是发明的例子9差。 0131 这个结果意味着，铲效果可能不会出现在一些地区预计的金刚石颗粒直径和形状以及粒子间的

32、距离，其实不同的是各种金刚石颗粒虽然理论上互相重叠在斜坡切割面。相反，虽然发明例如9金刚石颗粒较少，钻石阵的梯度增加发明例如9 ，从而加剧了铲效果。因此，创造性的例子9显然表现出更多的优秀率比发明例如切割8 。 0132 同时，创造性的例子有更整体和裂缝的水晶，直接参与切割比发明的例子，其中分别为21,24和27 ，在初始阶段， 100和200切削循环后， 8和9 。此外，金刚石颗粒发明例如10的重叠度增加了发明的例子8 。因此，激励例如10表现出更多的优秀率比那些发明的例子8和9切割。第四个例子 0133 ，空隙例如10和1比较的例子，在第二个例子，锯片，切割时间（秒）作为切削循环功能的变化

33、进行了检查，在图报告检查结果。 25。 0134 在此，切削循环意味着，其中金刚石工具的操作完全切割长度为30厘米，有一个不断深入的脆性物质。 0135 ，如图所示。 25 ，发明例如10锯片切削时间较短，更稳定的切削时间趋势比较例1相比，性能更均匀。第五个例子 0136 切割头（段）后发明的例子制作9在第二个例子，其中的填充物被添加到金属粉呈现一个横向切割尖端部分过早磨损，切割测试与切割小费。 0137 填充金刚石颗粒，这等于削减经常摆着一个斜坡上的金刚石颗粒，浓度不同的5至55 ，切割的金刚石颗粒。 0138 最尖端的外侧部分过早磨损判断根据厚度减少切割后，切割作业尖。 0139 30米和

34、60米，厚度减少切割后操作切割技巧，根据最初的3.2毫米厚度测量。测量，获得4切割技巧，角度约90度，从切割19切割技巧之间的小费参考，其中，在横向部分的磨损量与平均值相比。其他测试条件都是平等的第二个例子。从表4 0140 为明显，比较例1段表现为严重的厚度减少由于其填料含量超出下限。然而，切割的空隙例子提示11日至15日，表现出极低的厚度减少值。 0141 在比较例2 ，其填料含量超出上限，表明切削尖切削率较差，虽然它有少量的厚度减少。第六个例子 0142 锯片，金刚石颗粒定期摆着的优势可能包括的文章，以及改善切削加工性能的均匀性。显示在图6相应的发明例如，在第二个例子10多个被连接到钢核

35、心制造锯片的切割尖端阵列在一个斜坡上的金刚石颗粒对准备切割的技巧。五锯片制造以这种方式，以确认测试，以这些优势。 0143 此外，五常规看到叶片有随机分布的金刚石颗粒通过在平等的浓度等金属粉末和金刚石的制备。 0144 根据结果在第一个例子， 25度的倾角排列的金刚石颗粒，其中金属粉末，钻石和烧结条件都是平等的第二个例子。 0145 第六为例，制作工具附加到14英寸的钢制核心，通过激光焊接切割技巧。混凝土切割试验进行到35毫米的深度。切割率计算，结果如图。 26。 0146 试验机发动机驱动型试验机从EDCO ，有3700 rpm时闲置。 0147 每个切削尖长度50.8毫米，高度为8.2毫米

36、，厚度3.2毫米。 0148 在图26所示，切割率在14 的变异10显示发明的例子。然而，削减率比较例如显示内11的变化。因此，发明例如10比更优有关物品的均匀性比较的例子。工业适用性 0149 上述规定，本发明提供的钻石刀具切削头和金刚石工具，具有相同的排列在一个平面上平行切割方向倾斜的斜坡上，在金刚石颗粒一个切割面，沟槽，先后形成了重叠在切割操作的脆性物质时尚。因此，本发明可以每切割操作的金刚石颗粒的效用最大化，从而提高了切割头和金刚石工具的切割率。 0150 此外，本发明的阵列切割面的斜坡上夹层结构的金刚石颗粒和分发合适的填料，在适当的位置，从而提高切割速度和切割尖端金刚石工具，以及进一

37、步延长其寿命。1 。尖端切割的钻石有钻石颗粒分布在切割尖端的工具，其中金刚石颗粒倾向于在一个平面平行切割表面切割方向，排列先后重叠形成，扶植渠道对脆性物质切割作业。2。对于要求1 ，其中线切割表面上摆着倾斜的金刚石颗粒的金刚石工具的切割尖端。3。对于要求1其中倾斜的金刚石颗粒，钻石工具切割尖端摆着两条线切割面。4。对于要求1 ，其中倾斜的金刚石颗粒在对线切割表面上摆着一个为金刚石工具的切割尖端。5。对于要求1 ，其中成对排列在两条线的切割面倾斜的金刚石颗粒的金刚石工具的切割尖端。6。一个为金刚石工具切割尖一如要求3，其中金刚石颗粒上都摆着两线切割面相互平行的规定。7。一个为金刚石工具切割尖如要

38、求3，其中金刚石颗粒上都摆着两线切割面是无与伦比的彼此。8。一个尖一如在要求1 ，其中的填充物是在金刚石颗粒缺席切割尖端区域分布提出了金刚石工具的切割9。一个为金刚石工具的切割尖端金刚石颗粒缺席切割尖端的地区分布，其中填充的要求6 。10。一个切割的金刚石工具金刚石颗粒缺席切割尖端的地区分布，其中填充的要求7所设置的提示。11。一个尖载于要求8，其中填充了金刚石工具的切割，至少有一组选择从包括碳化硅，碳化钨，氮化硼，氧化铝和钻石。12。一个为金刚石工具的切割尖端9其中的填料是至少有一组选择从包括碳化硅，碳化钨，氮化硼，氧化铝和钻石。13。一个尖端要求11 ，其中的填充物是钻石，和填料钻石的浓度

39、为金刚石工具切割是切割操作使用的金刚石颗粒约10到50 。14。一个钻石有钻石颗粒分布在切割尖端的工具，其中金刚石颗粒的切割尖端倾向于就在一个平面平行切割表面的切削方向，排列，沟槽的形成上先后重叠在切割操作，其中金刚石颗粒的脆性物质线连接在一节或线连接在较低的部分，这是采取垂直切割面的顶点上的顶点，在预定的角度倾斜，使金刚石颗粒的切割面倾斜。15。一个尖端要求14 ，其中线切割表面上摆着倾斜的金刚石颗粒的金刚石工具切割16。对于要求14其中倾斜的金刚石颗粒，钻石工具切割尖端摆着两条线切割面。17。一个为金刚石工具切割尖一如在要求14 ，其中倾斜的金刚石颗粒在对线切割表面上摆着的规定。18。一个为金刚石工具切割尖一如在要求14 ，其中成对排列在两条线的切割面倾斜的金刚石颗粒的规定。19。一个为金刚石工具切割尖一如在要求16 ，其中金刚石颗粒上都摆着两线切割面相互平行的规定。20。一个为金刚石工具切割尖要求16 ，其中金刚石颗粒上都摆着两线切割面是无与伦比的相互规定设置。21。一个为金刚石工具切割尖要求14 ，其中填充料在金刚石颗粒缺席切割尖端的地区分布。22。一个为钻石刀具切削尖金刚石颗粒缺席的切割尖端的地区分布，其中填充的要求9 。23。一个为金刚石工具切割尖要求20 ，其中填充料在金刚石颗粒缺席切割尖端的地区分布。24。所列要求21 ，其中的填充物是一个为金刚