化验制样破碎设备总说明书_图文

1、CP-180×150密封锤式破碎机一、用途和使用范围密封锤式破碎机主要用于对原材料的粗碎、中碎和细碎。如煤、焦碳、石灰石、硫铁矿、磷矿石、煤矸石等各种需要 破碎的物料。其破碎方式为劈击式破碎。被破碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的 10-60毫米,具体尺寸参 考技术参数表。被破碎物料的抗压强度在 800-1500Kg/cm2之间。如破碎物料有特殊要求可提前定货。本机设计合理、结构简单、维修方便、操作灵活。在建筑行业和公路建设破碎石子使用最多。还广泛应用于冶金行业、 建材行业、采矿行业。化验行业用的小型的锤式破碎机制造有特殊要求,并制造成全密封式,供化验室使用。二、主要技术参

2、数1、给料粒度: 150mm 2、出料粒度: 13-3mm 3、生 产 率:1800-1100Kg/h4、重 量:300Kg 5、外型尺寸:910×1000×1360mm 6、电 机:Y112M-47、功 率:4KW 8、工作电源:三相 380V三、注意事项1、定期检查设备各部件紧固件是否松动。 2、定期检查设备各传动部件润滑状态。3、定期检查设备各防护件是否完好。 4、定期检查设备各易损件磨损情况。5、定期清扫机体内积留物。标准自动振动筛使用说明书一、 用途:GZS-1型标准振筛机是与标准试验筛配套使用的, 对颗粒物料进行筛分的专用设备,可代替人工筛分操作, 该机具有 圆

3、周及向上顶击两种运动, 可定时控制筛分时间, 并具有筛分数据准确, 体积小, 噪音低, 重量轻及操作、 维护简便等特点, 是冶金、矿山、化工、煤炭、卫生、磨样机械等行业实验室的理想筛分仪器。一、 仪器的结构特征:该仪器主要由回转机构、振击机构、压紧机构及主体支架等组成。由电动机带动主动偏心轴转动。再由主动偏心轴 带动两个从动偏心轴转动。从而达到圆周及顶击两种运动,转动旋动手柄,达到固定或取出标准筛的目的。二、 主要技术参数:1、匹配筛子直径:200 2、匹配筛子套叠最大高度:40023、圆周振动:221次 / 4、上下振动:147次 / 5、回转半径:12.5 6、振幅: 5 7、工作电压:

4、380V 8、功率: 0.37kw 9、转速:2800v/ (1400v/ 10、仪器重量:75三、安装与使用1、该机应安装在清洁干燥的场所,在安装前应做好水平基础,并用底脚螺栓将仪器固定平稳,具体安装尺寸如下图: 2、本机电源炎 380V , 50HZ 交流电,当电源接通前,首先检查开关位置,开关应处在关位置,时间控制器应在 O 位,压紧机构应处于紧固状态,接通电源后仪器的圆周运动应按红色箭头所指方向运转。3、装套筛子时,向左旋动手柄,松开固定装置,然后连同固定装置往上提,置套筛于筛子托盘上,在放分样套筛时,应按筛孔尺寸上大下小的顺序放在本机的筛子托盘上,然后使固定装置往下压,向左旋动的柄使

5、之紧固。4、开机时,打开开关,将定时器手柄按顺时针方向旋到所需工作时间,振筛机开始工作,到所定时间后自动停止筛分。5、向左旋动手柄,松开固定装置,取出套筛,按各行业标准规定,获取筛分物。 6、工作完毕,切断电源,并将振筛机擦干净。四、注意事项:1、操作时,应注意用力均匀,轻拿轻放,避免活动架上的三根导杆和立柱变形而影响仪器使用性能。2、每次使用结束后,擦干净,并用护罩罩好。 3、注意套筛的叠放次序,以确保筛分结果不受影响。4、工作中发现异常噪音,检查紧固件是否松动,或压紧机构是否紧固。 5、振筛机工作每半年向六个曲轴轴承加注黄油一次,以保障振筛机正常运转。密封式制样粉碎机作用说明书一 用途我

6、厂生 产 的 系 列 产 品 密 封 式 化 验 制 样 粉 碎机 , 是 一 种新型 化 验制 样 粉 碎 设备 。 专门 用 于 粉 碎具 有 一 定 硬 度 的金属或非金属物质。如 : 煤炭、矿石、水泥、化工产品以及硬度较大的中药等。 广泛用于煤炭、冶金、矿山、 电力、建材、化工、医药和科研部门的化验室粉碎制样用。该产品运转稳定、安全可靠、使用寿命长、工序少、 制样速度快、在密封的粉碎装置内加工、无粉尘污染环境的优点,同时安装简易,使用方便,一般不用筛分缩 分操作。 二 原理与结构旋转变为支撑六根弹簧上的粉碎装置的高频率震动,使粉碎室中冲击环冲击块产生高速撞击试样达到粉碎 目的。该机主要

7、有机该机工作原理是通过安装在电动机轴的端偏心锤的作用,将电动机的架电机、 偏心锤、上盖和压紧装置组成。上盖的上部固定有冲击块、冲击环和冲击座组成的粉碎装置,支架锁紧手把组成的压紧装置, 通过六支压缩弹簧支撑在底座上。粉碎装置的零件均采用优质钢材,经过精密加工处理,具有优良的耐磨性。在冲击力和压应力的作用下形成 硬而耐磨的表面层,使用次数越多则加工硬化性、耐磨性越好。三 技术性能 四 操作与维护1. 为了减少和杜绝料样混杂,使用前应将冲击块、冲击环、冲击座等擦干净,保证试样纯度准确可靠,最好 先用少量试样做一次 ” 清体 ” 加工,尔后加工制样。2. 将冲击环、冲击块放入冲击座内,将称量好的料样

8、放在冲击环冲击块空隙中,将密封橡胶圈平放在压紧盖 上盖好,以保证密封。3. 要扣好压紧装置,压把一定要压到底,防止因 震动抬起来发生危险。4. 料样必需干燥,如潮湿可能要沾在冲击座内,不宜倒净。5. 取料时打开外壳上盖,抬起压把和压爪转 45°。 GJ_型抬起压把即可7. 小心将粉碎室拿出,打开压紧盖,将粉碎好的物料倒出。8. 每次制样结束后 , 都应将粉碎装置和镀铬的压紧件擦拭清洁干净,按以上部骤进行下次粉碎制样工作。 五 注意事项1. 在第一次使用该机前,先用试样粉碎一次,防止杂物混进正式样品中。2. 将试样装入后,要保证冲击环和冲击块有一定活动量,防止卡死不能粉碎试样。3. 在

9、使用该机时,要注意安装水平,不然会产 生某个粉碎室内粒度大。101型电热鼓风干箱使用说明书一、 产品简介与适用范围:本公司生产的系列干燥箱,其控制仪表分为数显式、微电脑智能式二种。具有控温准确、操作方便、噪音小、无黑烟, 使用寿命长等优点。本品适用于厂矿企业、大专院校、科研单位等各行各业实验室作物品干燥、烘焙、灭菌等使用。二、 外形示意图:3三、 产品型号说明: 四、 主要技术数据: 45 五、结构概述:101型干燥箱,外壳采用优质冷轧钢板制成,表面喷塑处理。工作室采用优质冷轧钢板制造,工作室上方设有可调式换 气阀, 保温层采用优质保温棉作填充隔热, 箱门设有双层钢化玻璃观察窗,能清晰的观察到

10、工作室内被加热物品。工作室与 箱门间用耐高温硅橡胶密封。电源、鼓风、加热(一组或二组等开关和控温仪表均集中安装于箱体前面控制面板上,以便 于调节和操作。 101型鼓风干燥箱加热系统由电加热器、鼓风机、强循环风道结构和温度控制仪表组成。 六、使用方法:1、安装与调试(1 将本仪器置于室内干燥处的平台或工作台上, 并处于水平状态, 在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。(2 将需干燥的物品放入箱内,关好箱门,接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示工作正常,仪表显示工作室温度,然后将控制仪表旋钮或拨码开关调节到所需温度,同时打开加热开关和鼓风开关,工作室 内开始加热, 控制仪表上绿灯亮表

11、示通电升温红灯亮表示断电保温, 红绿灯交替变化表示进入恒温状态, 鼓风机工作,使工作室内空气循环流通,更加提高了工作室内温度的均匀度(只限于 101型 。2、仪表使用方法(1 普通数显仪表使用方法: 面板示意图例如需加热到 100,先把所加热物品放置箱内隔板上,并把箱门关好,接通电源,打开电源开关,当仪表显示出数字 后,则把拨码开关调节到 100上(注:这时,仪表上 ON 绿灯亮,表示升温开始并把鼓风开关与加热开关打开,等到显 示值与设定值一致时则进入恒温状态,如果显示温度与实际温度出现误差时,可适当调节“ RST ”旋钮,改变时间比例的通断周期时间,使设定和显示基本一致,如需改变设定温度可随

12、时调节拨码开关,工作完毕后,将加热开关及电源开关关闭即可。(2 DFD-700仪表使用方法: 面板布局: 仪表使用方法:a. 接通电源,打开电源开关,加热开关,鼓风开关,仪表上排显示工作室温度。下排显示设定温度。然后按动 SET 键, 使上排显示 ,按或设定所需温度,再按 SET 键保存设定值。此时升温开始, OUT 指示灯忽亮忽熄,等到显示 值与设定值基本一致时,则进入恒温状态。b. 仪表自整定功能:按键 5秒自整定开始 A T 灯闪,自整定结束后 A T 灯灭,得出一组能克服超温的 PID 参数。c. 时间功能:按键 10秒,总通电时间显示分钟, 5秒后自动恢复。d. 设定定时功能:按 S

13、ET 键 10秒,出现第二菜单。仪表上排显示 下排设定时间分钟。测量温度达到设定温度后,方能启动定时功 能。当仪表所需要的时间到后,下排显示熄灭输出功能停止。如果要恢复设定控制时间应先关机再通电开机。设置为 0时仪表取消定时功能,连续输出。e. 设定参政表: 七、 注意事项1、 本仪器外壳必须有效接地。2、 本仪器应放置在具有良好通风条件的室内,室内相对湿度不大于 85%,其周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物 品。3、 本仪器无防暴装置,工作室内不能放置易燃易爆物品。4、 工作室内物品摆放切勿过挤,不得大于隔板面积的 70%,以便于热量循环,使物品受热均匀。5、 箱内外应保持清洁,长期不用应盖好防

14、尘罩,并在电镀件上面涂抹机油,放置在干燥的室内。6、 使用过程中,应适当打开换气阀,放掉潮湿气体。温度变化异常,应及时停机检查。7、 鼓风机应间歇工作。8、 放置物品应切断电源。9、 严禁将物品放置炉丝盖板上。八、 故障检修1、 打开电源,电源指示灯不亮,检查电源线路及开关,保险有无断路现象。2、 打开加热开关,仪表不显示升温(绿灯不亮工作室内不升温,是加热器或开关及连接线路断路,应检查维 修或更换。3、 仪表显示温度高出设定值很多,而且一直不降,或关掉电源开关,也继续加热,是可控硅击穿或控温仪坏, 应及时更换。九、 随机附件:1、 试品托盘 2块2、 说明书 1本十、 电器原理图101系列鼓

15、风干燥箱电器原理图 K 电源开关 ; k 1加热开关; k 2鼓风开关; V 1V 2可控硅; RT 传感器;TK 温控仪 ; D 1D 2触发元件; RL 1 RL2加热器; M 鼓风机; FU 熔断器;!线路如有改动不另行通知。SB-1.8-4电热板一、 本产品适用于工矿企业,医疗卫生、环保、生化、科研等单位实验室做化学分析、物理测定、热处理等物品的烘焙、 干燥和作其它温度试验。二、 结构特点产品外壳采用优质冷轧钢板经冲压制成, 表面喷涂工艺处理, 板面采用铸铁或不锈钢板经机加工制成, 可防止明火 直烧,具有无明火、升温快,安全可靠等优点。三、 主要技术参数1、 规格:450×3

16、50mm 2、功率:1.8KW 3、电压:220V 4、最高温度:400 5、重量:17Kg四、 可调型电热板使用方法1、 特点:采用先进的无触点电子调压电路,对温度控制比机械式调温有使用寿命长,调温范围广等特点。2、 安装:电热板应放置在具有良好通风条件和无强烈震动的室内,在其周围不可放置易燃易爆物品。3、 先将仪器放置平台或工作台上处于水平状态,在电源线路中按装漏电保护开关并按装接地线。接通电源,顺时针拧 动电位器,仪器上的电压表随之变化,并根据您所需要的温度逐步升温使其达到恒温的目的。五、 工作环境条件1、 温度:2-40 2、相对温度:<85% 3、电源电压:220V ±

17、;10%, 50HZ ±1HZ 4、周围无强烈震动及腐 蚀性气体影响六、 注意事项1、 电源电压必须与产品要求的电压相符。 2、本仪器外壳必须有效接地。2、 本仪器应放置在具有良好通风条件的室内,室内相对湿度不大于 85%,其周围不要放置易烯易爆及腐蚀性物品。 4、 第一次升温过程中,电热板面冒烟为正常现象,是板面上的防锈剂在燃烧。七、 贮藏运输本产品应存放在 -1040的干燥阴凉环境中,运输时切勿碰撞及剧烈震动,并防止雨淋。八、电器原理图 BCL-2000微机定硫仪一、概述BCL2000型微机测硫仪, 是我公司最新推出的,代表九十年代领先水平的智能型分析仪器,主要用于测定煤炭等矿物

18、质 中的全硫含量。因此,该仪器可供煤炭、电力、冶金和地质勘探等部门的实验室使用。其突出特点和先进性表现在:1、高温炉升温过程自动控制。优化的加热程序,充分保护了加热元件,延长其使用寿命;2、仪器系统零点自动校正,永远免去了用户对仪器的调整和因零点漂移造成系统误差的产生;3、仪器自动判断测试过程滴定终点,并及时退出,提高了效率;4、允许用户针对由于测试条件造成的测量偏差进行定点补偿,补偿值可通过测试标准煤样获得,随时修改,停电数据不 丢失;5、高度自动化,智能化。从测试过程和数据处理及输出均由程序控制,避免因操作不当引起的不必要的差错和麻烦;6、强大的系统自检功能,方便了使用和维护;本仪器是根据

19、 GB214-1996中库仑滴定法原理设计的。 仪器以单片微机系统为核心, 采用高级 A/D、 D/A、 VFC 等集成电 路, 精心设计、精工制作,具有 系统自动自检和对高温炉的加热控制、自动零点跟踪、自动送样、自动电解测量、自动判 断电解终点及时退出燃烧阶段、自动进行数据处理及 补偿 、自动打印输出试验结果 等功能。系统软件设计周密,功能完善; 通过键盘可方便地进行人机对话、输入和对仪器进行各种操作和调整。二、主要技术指标1、硫的测量范围 :0-99.99%,分辨率为:0.01%, 其中 20%以下每 1%为一段,共 20段,可定点补偿,补偿值可随时 设定,补偿值范围:-9.99%+9.9

20、9%。2、试样燃烧分析时间 :3分 6分 30 秒自动判定, 其中在 500停留 45秒。3、温度测控精度:1100高温段±5,配接 S 分度值(铂铑 -铂热电偶。4、高温炉 :工作温度为 1100-1200恒温区长度 90mm 加热元件为双螺纹硅碳管(内阻以 810欧姆为最佳在程序控 制下 30分钟左右可达 1150。5、电解池 :容积为 400ml , 电解铂电极规格为 10mm × 15mm,指示铂电极规格:5mm ×10mm ,电解液量:250300ml。6、仪器测量准确度 :满足 GB214-1996的要求。7、电源 :220v ±10%, 5

21、0Hz , 15A 。8、仪器尺寸 (mm :控制器:400(深 ×390(宽 ×190(高 高温炉:300(深 ×500(宽 ×300(高 三、使用条件1、环境温度 :540; 2、相对湿度 : 85%;3、 安装环境 :室内不应有强空气对流和腐蚀性气体存在,应尽量远离强电磁场设备, 并不与其它大功率用电设备共用一 路电源。 4、载气 :干燥无酸性氧化物的净化空气,流量为 1000ml/min。 5、试样 :粒度小于 0.2mm , 50mg 左右,称准至 0.1mg 。 6、试剂 :碘化钾、溴化钾、冰乙酸、三氧化钨(或三氧化二钨均为分析纯;氢氧化钠为

22、化学纯;变 色硅胶为工业品。四、仪器的成套性本仪器以单板微机系统为核心构成完整的测量与控制系统,包括仪器主机、高温裂解炉、 空气输送与净化系统、 电解池 及磁力搅拌器等构成。1、仪器主机 :包括试样输送装置,与外围电解池、硅碳管和热电偶共同完成高温炉加热和温度的测量与控制,电解回路 的测量(电解电流的显示输出、电量积分或称库化积分与控制,控制试样的送达和退出、所有人机对话和数据处理、显示 和打印输出、 完整而可靠的系统自检功能。 同时完成对空气泵和搅拌器的开关控制等。一句话:仪器各部分的工作和运行都 是在主机的监控下进行的。2、空气输送与净化系统 :本系统由电磁泵、空气流量计(流量可调,稳定气

23、流量不小于 1000ml /min 、 干燥器及相应 的干燥剂和管路等构成。1电磁泵:内部有两组相互独立的抽排系统, 提供两组空气循环动力,一路用于输送燃烧用气;另一路用于抽排并调节 流经电解池的燃烧气。2干燥器:主要是除去空气中的酸性气体和水分等杂质。一组起保护流量计作用,一组与氢氧化钠一起给燃烧炉提供净 化的载气。3流量计:玻璃管浮子流量计,配有针型阀, 用以调节流速,指示上限不小于 1000ml /min 。3、高温裂解炉 :本仪器采用管式高温炉为裂解炉, 其加热元件为双螺纹硅碳管。燃烧管采用刚玉异径管,置于硅碳管之 内; 硅碳管外侧有作为炉膛的刚玉护管, 护管与炉体外壳之间填充硅酸铝棉

24、作为保温材料。 在正对恒温区位置设一热电偶安 装孔,经过此孔热电偶可直接安插至接近硅碳管的位置。4、电解池和搅拌器 :电解池用有机玻璃制成, 容积约 400ml ,上盖固定有一对铂电解电极和一对铂指示电极, 上盖与 杯体用螺栓连接并用橡胶圈密封。电解电极面积为 10mm ×15mm 。电解阴电极置于电解池的中心,电解阳电极置于电解池的 边缘,以使生成的碘快速扩散。 电解池内下侧装有一烧结玻璃熔板气体过滤器与燃烧管相连通,使输入气体喷成细雾状, 以便充分溶解。在电解池内放有一磁性搅拌子,在磁力搅拌器驱动下以约 500r /min 的转速转动,以 充分地搅拌电解液, 从而保证电解液内部状

25、态尽快趋于均匀,使指示电极及时跟踪电解进行,最终达到平衡。所以搅拌速度不宜太慢;相反,转 速过快易引起失步, 一旦失步, 应立即关闭搅拌器,然后重新从最低转速慢慢调高。 过于强烈的失步可能会造成搅拌子将玻 璃熔板打烂而损坏电解池。5、计算机配置:高档微机一台,要求有串口,可配打印机。五、分析原理矿物质中各种形态的硫在 1150左右的高温和催化剂作用下,于空气流中燃烧分解,生成的二氧化硫和少量的三氧化硫 反应如下:有机硫+O 2 CO 2+H 2O +SO 2+Cl 2+2SO2+O 2=2SO 3生成的二氧化硫和少量的三氧化硫被空气流带到电解池内, 与水化合生成亚硫酸和少量硫酸, 以电解碘化钾

26、和溴化钾溶液所产生的碘和溴来氧化滴定亚硫酸。阳极:2I-2e I 22Br-2e Br 2阴极:2H +2e H 2碘(溴氧化二氧化硫(亚硫酸的反应:I2+SO 2+2H 2O 2I -+SO 42-+4H +Br2+SO 2+2H 2O 2Br -+SO 42-+4H +电解产生碘和电解产生溴所消耗的电量由库仑积分仪积分,并由仪器计算出试样中相应的硫的毫克数和百分比:S (%=硫 mg ÷试样量 mg ×100%六、键盘的定义及操作本仪器键盘有 20个键,包括十个数字键,一个符号键和九个功能键,其布局如下(加*的键具有第二功能,用户一般不 用,故未命名 :1、符号键+/-

27、:在补偿键运行时,进行补偿的修改过程中,用此键改变原有数据位极性,若原来是“+” ,按此键后变 为“-” ;原来是“-” ,按此键后变为“+” 。此键具有第二功能,用于仪器的调试,仪器处于等待状态时按此键进入第二 功能,按任意键退出该操作状态。2、数字键 09:与功能键配合进行数据输入; 3、当前炉温键 :按此键显示高温炉此刻的温度,显示格式为:Td-nnnn ,温度值为 4位有效数字,分辩率为 1,用此 键可观察高温炉内的温度变化情况并推算出其实际温度, 由于测温元件热电偶所处位置的限制, 引起显示温度与炉内实 际温度有一定差值, 一般炉内实际温度要高于显示温度约 70。 例如:现显示炉温为

28、 1000, 那么当前实际炉温应为 1070 左右。退出此功能需按其它功能键。4、设定炉温键 :按此键可对高温炉的恒温设定值进行观察和调整 . 显示格式为:TS. -nnnn ,温度值为 4位有效数字,分 辨率为 1,在此状态通过调整面板上的“温度调节”电位器进行,顺时针增大,逆时针减小出厂时设定为 1080,对应炉内温度为 1150,一般不用再调 。如遇到试样燃点特别高,测试过程在 6分 30秒以内仍有 明显的拖尾时, 可适当调高炉温设定值。设定温度取值范围:10301150之间,对应炉内温度为:11001200 , 炉内温度一般不允许长时间超过 1200;对应设定值最大为 1130。退出此

29、功能需按其它功能键。5、 补偿键 :按此键对补偿值进行查看及设定或修改。 我们把含硫量从 0开始以每递增 1%为一段, 按如下区段 00.99%、 1.00%1.99%、 2.002.99% 19.00%19.99%进行分段补偿, 20%以上的试样不再补偿,每段一个补偿值共计 20个 数据依次为 da00、 da01、 da02 da19;da00也就是 00.99%的补偿值, da01是 1.00%1.99%的补偿值,依次类推;那么 dall 就是 11.00%11.99%区段的补偿值。显示格式:dA.nm +(-X.XX,这里 nn 的取值范围:0019;符号位为“+” 时,做正补偿,反之

30、为负补偿;也就是说:当仪器测试结果一致偏低时,需要正补偿;补偿值取正数;相反,若仪器测试结 果一致偏高时,需要负补偿,补偿值取负数。补偿值取数范围:-9.99%+9.99 %。按此键仪器进入 da00修改,可以看 到符号位在闪烁, 如需改变请按符号键; 如符号位不需改变请直接按数字键输入补偿值的个位, 每输入一位仪器便指向下一 位使该位闪烁, 依次进行; 修改过百分位后又重复指向符号位, 若输入有误, 可再行修改; 若无误, 可按此键依次进入 da01、 da02 da19的输入, da19输入后再按此键就循环进入 da00的查看或修改。 按其它功能键随时可退出此功能。 补偿值的获得, 可通过

31、测试已知含硫量的标准样进行比较计算差值。 举例 :若 :da7=0.00连续 3次测试标称含硫量 7.88±0.22%d 标准 样结果依次为:7.78%、 7.80%和 7.79%, 平均值为 7.79%,虽然不超差,但为了更接近中心值,对仪器进行补偿,那 么:7.88-7.79=+0.09, 这样我们把补偿值中的 da07设定为+0.09, 使得凡测试结果在 7.00%7.99%的试样均自动加 0.09个百分点。 为避免计算过程中相对关系搞错,在进行某段补偿值的更新时,应先将该补偿值输入为:0.00;当然,不 归零也同样可以进行, 只是补偿值的取值还要考虑原有值的大小和极性, 这里

32、就不赘述。 仪器出厂时补偿值一般均输入 0.00, 用户使用过程中,如果不是刻意追求准确度时,也用不着此功能:也就是说,仪器不进行分段补偿,测试的结果一般不会超 差。6、打印键 :按此键可打印当次试验的试验报告。在以下情况下:需要多于一份试验报告或试验非正常结束 (即按中止试验 使试验结束的 而又要试验报告时,按此键打印或重复打印试验报告。试验报告的格式如下(例 :*TEST REPORT* 中文为:*测 试 报 告 *Date 1999 01 31 日期:1999 01 31Opertor Code:08 操作员号: 08Sample Code:1234 试样编号: 1234Test Nun

33、ber: 02 试验序号: 02Sanple W :50.5mg 试 样 量: 50.5mgSulphur:1.1767mg 硫:1.1767mgContent: 2.33%含量(百分比 :2.33%7、当前日期键 :按此键输入当前日期,显示格式:YYYY MM DD,年号为 4位,月份 2位,日也为 2位,不足 2位数时十 位补 0;输入 2000年 2月 1日即输入:2000 02 01。进入此功能显示原来输入的日期,并在左边第一位闪烁,输入该位后 第二闪烁依次修改,最右一位修改后仍重复闪烁左边第一位。按其它功能键转出。9、样重键 :按此键进行试验质量的输入或修改,显示格式:SA.PE-x

34、x.x 。取值范围:10.0mg 99.9mg。试样为煤炭时,一般取 50mg 左右为佳。进入此操作后十位数闪烁等待输入。按数字键该位修改后指向个位,个位输入后指向十分位;十分 位输入后仍指向十位。 重复闪烁闪烁、 修改按其它功能键退出本操作。当试样量值不足 10.0mg 时, 仪器判为非法数据, 此时按“试验运行”键,仪器不予启动测试程序而直接转向本键功能,要求修改试样量值。10、送样键 :把准确称量后的试样放入石英舟内,且试样试验数据如:试样量、试样编号、试验序号等输入无误时,按此键启动测试程序。仪器首先进行零点调整,显示:TEST ZERO ;自动打开电解回路开关; 自动启动送样装置将试

35、样送达高温 炉内预分解位 (约 500 处进行预分解, 开始库仑积分并计时, 显示格式为:M . SS X . XXX, 左 3位是时间, 右 4 位 是电解并换算出硫的毫克数,即:M分SS秒和X . XXX mg 。在预分解位置停留至 45秒后,仪器再次启动送样装置,将 试样送到高温炉的恒温区(11001200进行燃烧分解,分解过程结束,仪器自动判断电解平衡,停止库仑积分:启动 送样装置将残样拉出:启动报警;显示经内部修正后的硫含量度的毫克数, (格式:L =xy.yyyy mg ,若十位 x 为 0时,该位 不显示, 小数部分依据国标要求保留 4位自动启动打印机打印试验报告, 显示:PRI

36、NTING ;而后显示换算出的硫含量百 分数, (格式: CONT mn.nn ,若十位 m 为 0时,该位不显示至此,一次试验过程结束。仪器处于等待状态,等待下一次的 操作。注意:首次试验因电解液不一定处于平衡状态,须加烧废样;一旦有电解电流且计数器开始计数,即可中止废样试验; 废样一般选用高含硫量样品且不用称量,如果烧一个废样不足以平衡电解液,还要继续第二个直至平衡,也可考虑配制新 的电解液;试验应连续进行,若有较长时间的间隔,也应加烧一个废样。说明:试验过程中, 退出试样燃烧过程结束测试有如下 3种情况:a 测试时间在 2分钟6分 29秒自动退出; b. 测试时 间:6分 30秒自动退出

37、; c. 按“中止试验”键后退出试验。其中:a 、 b 两种为程序控制自动退出,而 c 是人为强行中止并 退出试验:a 种情况为最理想的且是最常见的,这说明试样分解得彻底、电解得完全,这样测量得到的结果最可信。 c 种情 况属操作员人为中止试验 (参见本节第 16条 , 其结果不可信, 一般用于做废样来平衡的试验, 为节省时间而及时中止试验。 若某种试样多次试验均是 b 种情况, 可考虑适当升高高温炉设定温度来加速试样分解过程, 或增加催化剂, 或减少试样量等 方法,尽量避免试样分解过程拖尾。11. 返回键 :如上条种所述, 用此键中止正在进行的测试过程,提前退出。仪器仍计算测试结果并自动储存

38、,只是不再自 动打印测试报告:如确实需要,可在进行下一次试验前按“打印报告”键获得。12、数字键中 0和 9也具有第二功能 ,用于仪器的调试, 当仪器处于等待状态时按该键进入第二功能,铵任意键退出该 操作状态。13、 数字键中的 8与返回键配合使用(在仪器处于等待状态时,先按 8紧接着按返回键 ,用来调整测量精度系数 。该系 数出厂时已调好, 一般不用修改。 该系数增大, 测量结果增大, 反之变小 (取值范围为 0001-9999, 一般应在 7500-8500 。 14、 微机界面说明:1在仪器主机后面板上的扭子开关拔向“上位机” ,可受计算机控制,拔向“手动”可脱离出计算机控制。2打开计算

39、机程序界面,开仪器主机后面板上电源开关,主机进入自检状态,自检结束后显示“ test pass” ,此时可按 计算机界面上的“程序升温”键,仪器主机开始控制高温裂解炉升温,升到 1000后自动打开搅拌和净化装置。升到设定 温度后可放入煤样,输入煤样重量,点击“运行”按钮进行试验。如若想中途退出试验,可按仪器主机前面板上的“中止” 键强行中止试验。试验结束后自动保存结果。3试验完毕后点击“程序关机” ,仪器主机自动关闭加热电源、搅拌和净化装置,点击“退出”按钮可退出程序界面,关 仪器主机电源和计算机电源。七、 仪器工作过程本仪器使用过程中有如下几个阶段或状态:通电开机、系统自检、高温炉升温、等待

40、测试、键操作(包括试验操作 、关机。2、系统自检阶段 :仪器显示:SELF TEST, 仪器自动对各主要元器件、部件进行检查。若自检无误,显示:TEST PASS, 仪器将进入高温炉升温阶段。若自检发现出错,显示:TEST END,进入等待状态。具体检查内容和出错信息, 请根据提示 的信息及时处理或停电检修。显示信息 故障部位 故障原因TEST ErrO RAM 插接不好或损坏TEST Err1 ROM 插接不好或损坏TEST Err2 A/DD/A 插接不好或损坏等TEST Err3 8255 插接不好或损坏TEST Err4 电子开关 插接不好或损坏TEST Err5 SSR 硅碳管断、引

41、线断、 SSR 损坏TEST Err6 VFC单元 线路故障或元件损坏TEST Err7 送样装置 行程开关或电机损坏TEST Err8 热电偶 电偶引线或电偶本身断路TEST Err9 设定温度超过 1200 应即时调整下来TEST ErrA 炉温太高,超过 1200 应及时关机降温,检查原因3、 高温炉升温阶段 :在微电脑控制下, 根据炉内温度的不同给定加热元件 -硅碳管不同大小的加热电流, 加热电流可 由主机面板上的上的发光柱指示并读出;使炉内温度升温至 1000(指示温度 ;显示格式:MM.SS TTTT ,左边 4位为加热 时间,右 4位是当前炉内温度指示值。 (与炉内实际温度有差值

42、,一般低于炉内温度几十度 。升温过程从室温到指示温度 1000,时间一般应在 3040分钟,这段时间不确定是因为硅碳管的内阻偏差太大所致。若时间太长,可适当调整主机面 板上的“调流”电位器,顺时针加大,逆时针减小:调整此电位器可约束硅碳管的最大加热电流,本操作应在升温阶段指示 温度大于 550 或在等待状态按数字键 9,启动其第二功能来调整(显示格式:mm-nn ,左边 2位 mm16进制数是用来驱动 SSR 的 D /A 给定值, 右边 nn 为对应的加热电流的安培数:随着 mm 的递减, nn 慢慢增加 nn 不再增加时的数值就是硅碳管 约定最大电流,此时调节“调流”电位器即可改变最大电流

43、值,此值一般取 10A :不得超过 15A ! 指示温度达到 1000 后,仪器自动相继接通空气泵、电磁搅拌器电源、测试打印机并同时报警,通知操作员准备试验;仪器不再显示加热时间和 炉温,进入等待试验阶段。在高温炉升温阶段,操作员可做如下工作:1将气路阀门关闭,将电解液注入电解池内, 用橡皮塞密闭加液孔。2打开空气净化器(电磁泵电源开关节检验抽气回路是否漏气, 若流量计的浮子能降至或接近零刻度,说明不漏气:否则,应及时检查并排除漏气环节。最后关闭净化器电源。3观察并调节气体流量计上的节流阀使流量控制在 1000ml /min 。4按搅拌器电源开关,调整搅拌器转速, 在不失步的情况下使搅拌速度尽

44、量大。说明:所谓失步现象是指搅拌棒的转动与旋转磁场不同步而造成的搅拌棒上下跳动的情况。5准备试样,准确称量 50mg 左右,称量误差不大于 0.1mg 的待测试样,并编号记录。4、等待试验阶段:显示厂标:Jiu Ding . 等待操作员进行键操作(包括试验操作 。在此状态,除“返回”键外的所有 功能键的操作均可运行(包括第二功能 ;并非所有功能键操作结束都返回此状态,显示厂标时肯定是等待状态。各功能键 操作之间的切换或退出条件详细说明见上节。5、 键操作状态:进入等待试验阶段后即可进行各种键操作, 或输入参数, 或查看仪器各种状态, 或进行试验直至关机等。 具体操作参见上一节中各键叙述。八、安

45、装1、仪器的主机、高温炉、搅拌器及电解池 :自右向左一字水平放置在操作台上,使其在一条直线上,以便试样进出顺利。 另外, 为防止部分高挥发份的试样在发生爆燃后大量灰分被吸入电解池, 堵塞玻璃熔板, 也可在异径管内恒温区左端填充厚 度 34mm 蓬松的硅酸铝棉。2、 气路 :空气净化装置的出气口与高温炉右端的进气嘴连接; 空气净化装置的进气与电解池顶端的出气嘴连接;燃烧管 尾端经阀门与电解池进气嘴(安有玻璃熔板连接。燃烧管出口与阀门之间和高温炉进气口处必须用硅橡胶管做过渡连接; 其它管路可用乳胶管, 所有管路应连接密封可靠。 在阀门右侧填充少量脱脂棉,以阻挡燃烧产生的烟尘吸入电解池,阻塞熔 板。

46、3、电路 :高温炉加热元件一硅碳管的电源引线接在主机后背标有“电炉”的二个接线柱上,将热电偶插入高温炉上热 电偶孔中,插到底(顶端接触硅碳管后退回 1mm 固定即可。 热电偶引线接在主机后背标明“热电偶”的两个接线柱上, 并确认接线柱与热电偶接线盘上所示极性一致, “+”接“+” , “-”接“-” ,不得接反。将电解池引线插头和净化器、搅 拌器的电源线插头分别插入主机后背上的相应插座。 将仪器主机电源经刀闸或空气开关等接通室内工作电源(A C220V,50HZ ,允许电流不小于 15A 。4、送样棒 :安装送样棒应在试验进行前进行, 当仪器处于“等待试验”状态,输入合法的试样量后按“试验运行

47、”键, 启动送样装置, 待送样棒接头探出机箱后, 将送样棒插入 接头并将螺钉紧固。 石英舟放入送样嘴,使其圆孔与送样棒挂接, 调整控制器与高温炉距离,使石英舟正处于送样嘴的中心位置。九、电解液及试样的制备1、配制电解液 :现称取溴化钾和碘化钾各 5g , 待其溶于 250300ml 的蒸馏水中后,再加入 10ml 冰乙酸(冰醋酸 即可。 电解液可重复使用, 使用时间的长短根据重复使用,次数和试样含硫量高低而定,但每次正式做样前应先进行烧废样 12次,使电解溶液中碘-碘离子对的电极电位达到平衡。可以使用的电解液的 PH 值应在 13之间,当 PH 值小于 1后, 应予以更新。2、试样的制备与称量

48、 :制成样的粒度应 0.2mm , 在试样称量前,应尽可能地将试样瓶内的试样混合均匀,最好用手握 住带盖的试样瓶上方,手腕自上而下做圆周运动,或打开瓶盖用称样勺搅拌试样。在瓷舟上称取 50mg 左右的试样。称准到 0.1mg ,在试样表层均匀地薄薄的覆盖一层 WO3或 W2O3作催化剂,放置待测。注意:请先将瓷舟称重后直接将试样加入其中一起称量,以保证称量结果的准确。十、仪器的维护与保养1、电解池发生过电解现象以后,应打开电解池,用乙醇或丙酮擦拭铂片电极,使电极呈现光亮的银白色。玷污严重时可 用细砂纸或小刀小心除去电极上的附着物,再用乙醇或丙酮清洗。注意:不要用乙醇等有机溶剂擦洗电解池的有机玻

49、璃杯体,防止腐蚀和出现龟裂现象 。2、烧结玻璃熔板及其管道有黑色沉淀物阻塞时应及时进行清洗。清洗方法如下:取下电解池(不必将盖打开 ,将电解池 倾斜放置,在电解池中先放入一些水(以不浸到熔板为宜 ,用滴管往熔板的玻璃导管中注入新配置的洗液(洗液的配置: 5g 重铬酸钾和 10ml 水加热溶解,冷却后缓缓注入 100ml 浓硫酸充分混合 , 待溶液流尽后,再反复加入 23次,即可去 除熔板及导管中的黑色沉积物。 然后再用自来水冲洗电解池, 并用洗耳球等向熔板导管中冲水洗至无洗液残留, 使熔板洁净 如初。3、连接气路的胶管要经常检查,其接头处容易因老化或腐蚀而漏气。4、盛样的小瓷舟应放置于干燥的容

50、器内保管:新瓷舟首次使用前应经过高温处理。已处理过的瓷舟要注意不被玷污。5、如遇异径管破裂,电解池极片被污染及气路不畅或漏气等,都会影响测试结果的准确度,所以,要定期用标样校验仪 器,以验证仪器是否正常。6、仪器应置于干燥环境中使用,防止灰尘及腐蚀性气体侵蚀。若长期不用,应妥善隔尘、防潮。十一、常见故障现象及其原因和处理方法1、空气净化装置 :包括一个流量计、三支玻璃干燥管,一台气泵(电瓷泵及连接胶管。1流量计:其进、出气口由于和干燥管相连,可能被干燥管内的硅胶颗粒阻塞气路,而使显示流量不稳,或调不到规定流 量; 其内部如果进入液体或进入的粉尘与潮气结合, 将给小浮子造成很大阻力, 也造成流量

51、不稳定或无法调节; 其本身的损 坏如内部气路密闭不严,针形阀坏也造成流量不可调或不稳。2玻璃干燥管:其上下两端应填充脱脂棉分别遮蔽上下两个气孔,使其内容物(硅胶和氢氧化钠不至于进入支管内, 阻塞气路,造成流量计不稳。硅胶一旦全部变色和氢氧化钠成粉状后,要及时更换。3 气泵:其原理是在电磁力的作用下带动两个皮碗做往复运动, 产生空气动力或负压。 其发生故障一般都是两个皮碗破 裂所致。若皮碗破裂,则抽气力下降,表现为流量计浮子一直往下掉,流量不稳,与 1、2现象一样。4橡胶管:长期使用容易老化,造成系统漏气,流量不稳,要注意定期检查,发现老化及时更换。以上故障反应到试验结果上都是使测定结果忽高忽低

52、。所以每次实验都要针对管路(包括电解池进行检查。2、电解池:1电解池的固定螺丝松动,密封圈老化,各个进出孔处开胶,都是造成漏气的原因。2电解池内四个极片,两个小的一组,为指示电极;两个大的一组,为电解电极。指示电极起感受电解液滴定情况从而 控制电解电极进行滴定。 如果任一个电极出毛病, 都将造成实验无法进行。所以一定要保证四个极片表面的洁净, 其封胶处 不得开裂。若指示电极极片与其引线断开(如封胶开裂时 ,将造成电解电极持续电解,不能停止。电解液发红,数码管飞快计数 (即使不烧煤样 ,同过电解现象;若电解电极极片与其引线断开,将造成作样时电解液颜色越来越白,但数码管始终不计 数。其表面玷污则表

53、现为电解迟 钝,即液体很白时电解才开通,电解过程缓慢,往往不能在 6分 30秒内结束,测定结果严重偏低且不稳定。 处理办法 :对表面粘污的, 可作清洁处理。 对开胶导致断开的, 可将残胶剔除, 取下与极片相连的塑料管, 清洗其内壁, 更换已腐蚀的引线部分,重新焊接,封胶,不可将裂口封胶了事,因其内部可能已积存电解液,引线已被腐蚀,与极片不导 通。3 电解池的引出线插头及机器上的插座, 日久氧化、松动所造成的故障现象与极片受污染或开路一样, 可清除氧化层或更 换插头座,使插头与插座接触良好。3、搅拌器 :其原理上利用旋转的磁场,带动电解池内的磁力搅拌棒旋转,若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢,则相

54、应地 造成搅拌速度减慢,搅拌棒的磁力消退,是造成搅拌失步的原因,可更换搅拌棒或对其充磁得到解决。搅拌速度越快,越有 利于 SO 2水合物的均匀电解, 搅拌速度过低也是造成测定结果不理想的一个原因, 实验中搅拌器若停转, 即发生过电解现象。 4、燃烧炉部分 :1热电偶的安装很重要,正确方法是:电偶由插孔向下插入触到硅碳管后回 1mm 。退回越远,则仪器显示值越低于实际 炉温值, 造成显示炉温迟迟升不到设定温度(实际炉温早已达到或者升到设定温度后,控制精度不好,在控温点上下几 十甚至上百度的波动。 如果热电偶碰在硅碳管上, 可能会有漏电流由硅碳管串入机内,干扰主机工作, 严重时击穿仪器内部 电路。

55、控温异常,炉温过高(远高于 1150的现象是:向炉膛内看,已不是正常的红光,而是发白,往往造成石英舟与 异径管粘连, 致使送样棒返回时拉不动石英舟而发生脱钩现象, 严重时出现异径管烧弯,异径管与硅碳管粘连等情况。如果 送入煤样,退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上,无法刮掉。2异径管是试样的密闭燃烧室,保证燃烧产生的 SO 2气体在气泵作用下全部进入电解池。如其有裂纹或断裂,将造成含 硫气体外逸,使测定结果严重偏低且不稳定。异径管处于高温下,又隐蔽于炉体内,故断裂不易发现,感觉异常时可松开炉口的禁固螺钉、将其取出检查,更换。十二、附图 图一 气体净化器 1、散热罩 2、刚玉异径管 3、炉端盖 4、刚

56、玉档板 5、保温棉 6、外壳 7、热电偶 8、硅碳管 9、刚玉护管 10、送样管BCH-100智能一体马弗炉 二、 产品概述BCH-100型马弗炉是智能一体化高性能产品,广泛用于煤炭行业和其他部门进行工业分析,本产品采用智能控制、中 文显示、触摸键盘输入,能严格按照国标有关规定,自动完成慢灰、快灰、罗加指数、粘结指数、挥发分等检测。三、 性能特点控制仪采用微处理器作为控制中心,采用 PID 控制算法和自适应控制技术,能够智能控制预加热温度,控温精度高, 性能稳定可靠。温度控制能严格符合国标规定,使本控制仪具有快速灰化、缓慢灰化、挥发分、罗加指数、粘结指数等专用 加热程序,性能更优越。控制仪采用

57、中文液晶显示屏,触摸键盘输入,可同时显示试验进程、时间、温度和项目。具有自选程序,用户可根据需 要分别设定十五段时间温度控制进程。四、 结构特点炉体采用优质冷板或不锈钢板制造而成, 炉体表面采用静电喷涂且双层炉体结构稳定, 采用进口真空纤维整体炉膛, 保 温效果好,升温速度快,与传统马弗炉相比,节能节电显著。整体设计合理,操作方便。五、 安全注意事项1、 在使用本产品前,务请详细阅读安全事项和安全操作方法。2、 在使用本产品时,应正确使用产品上的电源标识。3、 安装前,请确认电源插座或闸刀开关的电气参数是否符合本产品的要求。4、 本产品供电电源不得与其它大功率用电设备共用一相电路5、 严禁带电拆卸本产品6、 工作结束后,必须切断设备的所有外接电源及设备上的电源开关 11,以保证马弗炉设备的上面或设备附近。7、 设备温度未降至室温,不能罩盖设备。8、 严禁将易燃易爆等危险品及强酸强碱腐蚀性的物品放置在设备的上面或设备附近。9、 严禁将盛有液体的容器放置在设备上面或炉膛内10、工作时,炉门和炉外壳温度高,请勿触摸,小心烫伤。11、外接电源线应不小于 6mm 2,外接 40A 以上的闸刀开关12、为保证安全,设备必须接地。13、务请将本说明书存放在易于取阅的地方,以便随时查阅。! 注意操