第七章仓储业务管理

1、第七章第七章 仓储业务管理仓储业务管理案例导读案例导读回答以下问题：回答以下问题：1该公司的入、出库业务流程是否清晰？该公司的入、出库业务流程是否清晰？ 2如果你是该仓库的管理员，通过这份仓库管如果你是该仓库的管理员，通过这份仓库管理方法，你能否明确自己的工作任务？理方法，你能否明确自己的工作任务？3该公司使用了哪些盘点方法？该公司使用了哪些盘点方法？学习目标学习目标 知识目标知识目标1 1熟悉仓储管理业务流程熟悉仓储管理业务流程2 2掌握盘点的方法掌握盘点的方法 能力目标能力目标1 1能执行出入库业务能执行出入库业务2 2能进行盘点、检查等工作能进行盘点、检查等工作 技能目标技能目标1 1能

2、够根据实际情况制定合理的能够根据实际情况制定合理的仓储业务流程仓储业务流程2 2能对货物进行在库保养和维护能对货物进行在库保养和维护总目标总目标掌握仓储管理业务流程掌握仓储管理业务流程第七章第七章 仓储业务管理仓储业务管理本章主要内容：本章主要内容： 入库管理入库管理 在库管理在库管理 出库管理出库管理 呆废物品管理呆废物品管理 第一节第一节 入库管理入库管理一、入库流程一、入库流程 货物的入库，是指接到入库通知单后，经过接运提货、货物的入库，是指接到入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成的工作过程。

3、的工作过程。二、物品接运二、物品接运（一）物品接运概述（一）物品接运概述（二）物品接运管理（二）物品接运管理 由于物品到达仓库的形式不同，除了一小部分由发货单由于物品到达仓库的形式不同，除了一小部分由发货单位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁路、公路、航运、位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁路、公路、航运、空运和短途运输等运输工具转运。空运和短途运输等运输工具转运。入库流程图入库流程图入库指令单入库指令单到货后，仓库根据入库指令单、到货后，仓库根据入库指令单、送货单、清点核对实送货物送货单、清点核对实送货物是否破损是否破损仓管员将货物入货位并填写上架仓管员将货物入货位并填写上架清单，交操作员

4、入系统。清单，交操作员入系统。操作员根据上架清单，输入货品操作员根据上架清单，输入货品相关信息，打印相关信息，打印“主收货凭证主收货凭证”通知客户并立即拍照通知客户并立即拍照核对品名和件核对品名和件数是否正确数是否正确确定货品状态确定货品状态通知客户到场确认通知客户到场确认Y YN NN NY Y第一节第一节 入库管理入库管理（三）接运方式（三）接运方式 1 1车站、码头接货车站、码头接货 2 2专用线接车专用线接车 3 3仓库自行接货仓库自行接货 4 4库内接货库内接货第一节第一节 入库管理入库管理三、物品检验与验收三、物品检验与验收 物品验收是物品验收是按照验收业务作业流程，核对凭按照验收

5、业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库物品进行数量和证等规定的程序和手续，对入库物品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。质量检验的经济技术活动的总称。（一）验收工作的要求（一）验收工作的要求及时、准确、严格、经济及时、准确、严格、经济第一节第一节 入库管理入库管理（二）验收作业流程及其内容（二）验收作业流程及其内容 1 1验收准备：验收准备：人员、资料、器具、货位、设备人员、资料、器具、货位、设备 2 2核对凭证核对凭证 （1 1）入库通知单和订货合同副本入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受物品的凭证。，这是仓库接受物品的凭证。 （2 2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码

6、单、发货明细）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。表等。 （3 3）物品承运单位提供的运单物品承运单位提供的运单，若物品在入库前发现残损情况，若物品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。的依据。第一节第一节 入库管理入库管理3 3实物检验：实物检验：就是根据入库单和有关技术资料按照就是根据入库单和有关技术资料按照一定的方法对实物进行数量和质量检验。一定的方法对实物进行数量和质量检验。（1 1）数量检验）数量检验计件、检斤、检尺求积计件、检斤、检尺求积 （2 2）质量检验）

7、质量检验主要指外观检验主要指外观检验（3 3）检验方法）检验方法视觉检验；视觉检验；听觉、触觉、嗅觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉检验；味觉检验；测试仪器检验；测试仪器检验；运行检验运行检验第一节第一节 入库管理入库管理（三）检验的程度（三）检验的程度 检验程度是指对入库物品检验程度是指对入库物品实施数量和质量检验的数量实施数量和质量检验的数量，分，分为全验和抽验。为全验和抽验。 1 1数量检验的范围数量检验的范围多种情况多种情况 2 2质量检验的范围质量检验的范围多种情况多种情况（四）入库检验时间（四）入库检验时间 物品的数量、外观质量应在入库时进行检验；物品的内在物品的数量、外观质量应在入库时进

8、行检验；物品的内在质量，应在合同约定的时间之内进行检验，或者质量，应在合同约定的时间之内进行检验，或者按照仓储惯例按照仓储惯例在入库在入库1010天之内天之内，国外到货，国外到货3030天之内进行。天之内进行。第一节第一节 入库管理入库管理（五）验收中发现问题的处理（五）验收中发现问题的处理 1 1待处理的物品待处理的物品 2 2数量短缺数量短缺 3 3质量不合规定质量不合规定 4 4证件问题证件问题 5 5发生损坏发生损坏 6 6价格不符价格不符（六）入库交接（六）入库交接 1 1交接手续交接手续物品、接受、签署单证物品、接受、签署单证 2 2登账登账 3 3立卡立卡 4 4建档建档第二节第

9、二节 在库管理在库管理一、物品在库保管与养护一、物品在库保管与养护（一）物品保管与养护的含义（一）物品保管与养护的含义 1 1物品保管养护的概念物品保管养护的概念在物品储存过程中，在物品储存过程中，对物品所进行的对物品所进行的保养和维护保养和维护工作。工作。 2 2物品保管养护的目的物品保管养护的目的了解物品在储存期间了解物品在储存期间发生质量劣化的影响因素和变化规律，研究并采取相发生质量劣化的影响因素和变化规律，研究并采取相应的控制技术，以维护其使用价值不变，避免受到损应的控制技术，以维护其使用价值不变，避免受到损失，保障企业经济效益的实现。失，保障企业经济效益的实现。第二节第二节 在库管理

10、在库管理（二）库存物品的质量变化（二）库存物品的质量变化1 1影响物品质量变化的因素影响物品质量变化的因素内因、外因内因、外因2 2物品质量变化的类型物品质量变化的类型（1 1）物理机械变化）物理机械变化（2 2）化学变化）化学变化（3 3）生化变化及其他生物引起的变化）生化变化及其他生物引起的变化第二节第二节 在库管理在库管理（三）库存物品的存储要求（三）库存物品的存储要求 物品养护既是技术问题也是管理问题。应做物品养护既是技术问题也是管理问题。应做好以下六项工作：好以下六项工作：1 1严格验收入库物品严格验收入库物品 2 2适当安排储存场所适当安排储存场所 3 3妥善进行堆码苫垫妥善进行堆

11、码苫垫 4 4控制好仓库温、湿控制好仓库温、湿度度 5 5认真进行物品在库检查认真进行物品在库检查 6 6搞好仓库清洁搞好仓库清洁卫生卫生注意五距注意五距第二节第二节 在库管理在库管理二、物品在库盘点二、物品在库盘点（一）商品盘点的目的（一）商品盘点的目的 1 1查清实际的库存数量查清实际的库存数量 2 2确认企业损益确认企业损益 3 3发现库存管理中存在的问题发现库存管理中存在的问题第二节第二节 在库管理在库管理1盘点前准备工作盘点前准备工作2确定盘点时间确定盘点时间3确定盘点方法确定盘点方法4培训盘点人员培训盘点人员5 5清理储存场所清理储存场所6 6盘点作业盘点作业7差异因素分析差异因素

12、分析8盘点的盈亏处理盘点的盈亏处理（二）盘点的基本工作程序（二）盘点的基本工作程序第二节第二节 在库管理在库管理( (三三) )盘点作业的工作内容盘点作业的工作内容1 1查数量：查数量：通过盘点查明库存商品的实际数量。通过盘点查明库存商品的实际数量。2 2查质量：查质量：检查库存商品的质量是盘点的另一项主要内容。检查库存商品的质量是盘点的另一项主要内容。3 3查保管条件：查保管条件：检查保管条件是否与商品要求的保存条件相检查保管条件是否与商品要求的保存条件相符合，这是保证在库商品使用价值的一个基本条件。符合，这是保证在库商品使用价值的一个基本条件。4 4查安全：查安全：检查各种安全措施和消防设

13、备、器材是否符合要检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合要求，建筑物和作业设备等是否处于良好状态。求，建筑物和作业设备等是否处于良好状态。第二节第二节 在库管理在库管理（四）盘点的方法（四）盘点的方法1 1账面盘点账面盘点2 2现货盘点现货盘点期末盘点法、循环盘点法期末盘点法、循环盘点法（五）盘点后的结果分析及处理（五）盘点后的结果分析及处理1 1核对盘点单据核对盘点单据 2 2核账核账 3 3追查发生盈亏的原因追查发生盈亏的原因 4 4编表与分析编表与分析5 5盘盈或盘亏的处理盘盈或盘亏的处理 6 6分析研究库存策略分析研究库存策略第二节第二节 在库管理在库管理三、物品在库检查三、物品在库

14、检查（一）检查的内容（一）检查的内容1 1检查数量检查数量 2 2检查保管条件检查保管条件 3 3检查计量器具检查计量器具 4 4检查安全检查安全（二）检查方法（二）检查方法1 1日常性检查日常性检查 2 2定期检查定期检查 3 3临时性检查临时性检查（三）检查中发现问题的处理（三）检查中发现问题的处理 1 1物品有变质迹象或发生变质时的做法。物品有变质迹象或发生变质时的做法。 2 2对于超过保管期，或没有超过保管但质量要求不能继续存对于超过保管期，或没有超过保管但质量要求不能继续存放的做法。放的做法。 3 3对于物品包装已经出现破损的做法。对于物品包装已经出现破损的做法。 4 4物品数量有出

15、入时的做法。物品数量有出入时的做法。 5 5对于各项检查结果和问题应该详细记录。对于各项检查结果和问题应该详细记录。第三节第三节 出库管理出库管理一、出库流程一、出库流程 出库过程管理是指仓库按照货主的调拨出库凭证或发货出库过程管理是指仓库按照货主的调拨出库凭证或发货凭证（提货单、调拨单）所注明的货物名称、型号、规格、凭证（提货单、调拨单）所注明的货物名称、型号、规格、数量、收货单位、接货方式等条件，进行的核对凭证、备料、数量、收货单位、接货方式等条件，进行的核对凭证、备料、复核、点交、发放等一系列作业和业务管理活动。复核、点交、发放等一系列作业和业务管理活动。（一）物品出库的依据（一）物品出

16、库的依据 物品出库必须依据一定的凭证才能进行。物品出库必须依据一定的凭证才能进行。出库流程图出库流程图操作人员查询系统操作人员查询系统检查库存检查库存仓储人员下达仓储人员下达“出库指令单出库指令单”通知仓储部门修改订单通知仓储部门修改订单打印拣货清单，交仓库备货打印拣货清单，交仓库备货编制运输计划编制运输计划 运输公司到仓库拉货运输公司到仓库拉货 装车后，在主发货凭证上签名装车后，在主发货凭证上签名并交系统人员输入系统。并交系统人员输入系统。客户自提客户自提 操作员根据拣货清单打印主发货凭证操作员根据拣货清单打印主发货凭证N NN NY YY Y第三节第三节 出库管理出库管理（二）物品出库的（

17、二）物品出库的要求要求做到做到“三不、三三不、三核、五检查核、五检查”（三）物品出库的（三）物品出库的形式形式送货、自提、过送货、自提、过户、取样、转仓户、取样、转仓第三节第三节 出库管理出库管理（四）出库业务程序及要求（四）出库业务程序及要求1.1.出库前的准备工作出库前的准备工作（1 1）计划工作）计划工作（2 2）要做好出库物品的包装和标志标记）要做好出库物品的包装和标志标记2 2出库过程出库过程（1 1）核单备货（）核单备货（2 2）复核（）复核（3 3）包装）包装（4 4）点交）点交 （5 5）登账（）登账（6 6）现场和档案的清理）现场和档案的清理第三节第三节 出库管理出库管理（五

18、）出库中发生问题的处理（五）出库中发生问题的处理1 1出库中易发生的问题出库中易发生的问题（1 1）出库凭证（提货单）上的问题）出库凭证（提货单）上的问题（2 2）提货数与实存数不符）提货数与实存数不符（3 3）串发货和错发货）串发货和错发货（4 4）包装破漏）包装破漏（5 5）漏记和错记账）漏记和错记账2 2出库问题处理办法出库问题处理办法（1 1）无单提货（）无单提货（2 2）凭证问题（）凭证问题（3 3）单货不符（）单货不符（4 4）包装损坏）包装损坏（5 5）货未发完（）货未发完（6 6）货已错发（）货已错发（7 7）提货数与实际数不符）提货数与实际数不符（8 8）退货）退货第三节第三

19、节 出库管理出库管理二、分拣与包装操作二、分拣与包装操作（一）分拣操作（一）分拣操作 1 1分拣作业。分拣作业是依据顾客的订货要求或配送中心的分拣作业。分拣作业是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业送货计划，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。过程。 2 2分拣作业的环节分拣作业的环节分拣资料的形成、行走或搬运、拣取分拣资料的形成、行走或搬运、拣取（4 4）分类与集中）分类与集中 3 3拣货方式拣货方式按订单分别拣取、批量拣取按订单分别拣取、批量拣取、复合拣取、复合拣取（二）包装操作（二）包装操作 1 1包装材料的选择包装材

20、料的选择 2 2注重商品安全注重商品安全第三节第三节 出库管理出库管理三、物品发运三、物品发运（一）发运方式（一）发运方式托运、提货、取样、移仓、过户托运、提货、取样、移仓、过户（二）发运要求（二）发运要求准确、及时、安全准确、及时、安全（三）发运准备（三）发运准备 1 1原件货物的包装整理。原件货物的包装整理。 2 2零星货物的组配、分装。零星货物的组配、分装。 3 3包装材料、工具、用品的准备。包装材料、工具、用品的准备。 4 4待运货物的仓容及装卸机具的安排调配。待运货物的仓容及装卸机具的安排调配。 5 5发货作业的合理组织。发货作业的合理组织。第三节第三节 出库管理出库管理（四）发货的

21、一般程序（四）发货的一般程序1 1验单验单 2 2登账登账 3 3配货配货 4 4包装包装5 5待运待运 6 6复核复核 7 7交付交付 8 8销账销账 （五）发货复核（五）发货复核1 1托运复核托运复核 2 2提货复核提货复核 3 3取样复核取样复核第四节第四节 呆废物品管理呆废物品管理一、呆废物品的形成一、呆废物品的形成（一）呆废物品的概念（一）呆废物品的概念1 1呆料呆料：是指库存时间过长，而使用极少或有可能根本不：是指库存时间过长，而使用极少或有可能根本不用的物料。用的物料。2 2废料废料：是指因某些原因而丧失其使用价值，同时也无法：是指因某些原因而丧失其使用价值，同时也无法改作他用的

22、物料。改作他用的物料。3 3残料残料：是指在使用加工过程中所产生的已无法再利用的：是指在使用加工过程中所产生的已无法再利用的边角或零头。边角或零头。第四节第四节 呆废物品管理呆废物品管理（二）呆废物品形成的原因（二）呆废物品形成的原因1 1因滞销而引起生产变更，致使物料积压。因滞销而引起生产变更，致使物料积压。2 2因设计变更或失误，造成呆废物品的发生。因设计变更或失误，造成呆废物品的发生。3 3因验收疏忽或经检验合格的物料中仍含有少量的不合格品。因验收疏忽或经检验合格的物料中仍含有少量的不合格品。4 4因保管不当或保存过久而变质。因保管不当或保存过久而变质。5 5加工后所剩下的边角料或碎屑等。加工后所剩下的边角料或碎屑等。6 6因请购和采购不当而造成果废物资。因请购和采购不当而造成果废