TC-12108篦式冷却机维修作业操作标准

1、与你携手 改变生活 TC-12108篦式冷却机维修作业操作标准目录 内容 页数第一章 技术性能 3 技术参数 3第二章 结构及工作原理概述 4 1、工作原理 4 2.结构概述 4第三章 日常巡检、润滑、故障及处理方法 11 1、日常巡检 11 2、设备润滑 12 3、故障及处理方法 17第四章 设备周期维修 21 1、 轴承 22 2、 风机 22 3、 破碎机锤头 23 4、 篦板及其固定螺栓 24 5、 托轮及其导轨 25 6、 隔墙板密封 25 7、 传动轴密封 25 8、 三角皮带传动 259、 耐火衬 2510、其它 25第五章 易损件表26第一章、技术性能 技术参数冷却机主体规格

2、TC-12108 冷却机液压传动驱动电机型号Y280S-4-B35产量t/d 5500功率Kw75篦床实际面积128.6转速r/min1480设计冲程次数l/min1518数量台4入料温度1371其中一台备用，其余三台连续工作出料温度65+环境温度循环泵电机型号Y 132s1-2-B3熟料破碎机规格1000×3300功率Kw5.5转子转速 r/min320转速r/min2900出料粒度mm25数量台1电动机型号YR315M2-8(IP44) 连续工作电动机功率kW 90电加热器型号SRY2-2/220电动机转速r/min735功率Kw2电动机电压V380转速r/min220电动户型阀

3、行星摆线针轮减速机(带电动机)型号XWED0.37-42-1/385 数量台3功率 KW 0.37 冷却水水量L/min180速比1/385 水压Mpa0.3转速r/min3.9进水温度30电压V380冷却机液压控制柜随设备配套干油站系统型号给油能力公称压力电动机型号减速机速比电动机功率配管方式DRB-L 195Z-H195ml/min20MpaY802-4200.75Kw双线循环式第二章、工作原理及结构概述 1、工作原理 热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热

4、风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可做烘干之用。冷却熟料后的冷却空气成为热风，热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）和烘干热气（入煤磨）等余热利用外，多余的冷空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。 冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。 2、结构概述 该机由篦

5、床、上壳体、下壳体、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。2.1篦床 对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述高性能，篦床的设计是关键。TC-12108篦冷机的篦床为复合式三段篦床。2.1.1第一段分为如下两部分：2.1.1.1高温区：熟料淬冷区和热回收区，该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。高温区采用TC型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在高温区采用“

6、固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装推“雪人”装置了及空气炮，按实际需要间断的启动推“雪人”装置和“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。2.1.1.2高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充其梁装置；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。

7、2.1.2第二段篦床属中温区：采用低漏料阻力篦板，构成“阻力篦床”。该篦板有集料槽和缝隙式通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可起降低料层阻力不均影响的良好作用，该区为热风利用区。 2.1.3第三段篦床属低温区：即后续冷却区，经过前端的“充气篦床”和“阻力篦床”冷却，孰料已显著降温，故该区仍采用改进型通用富勒篦板，这足以实现对该机性能的要求。 活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。篦板分活动篦板与固定篦板，他们按“活动”、“固定”、“活动”相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支撑在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相联接的传动轴，由液压传动系统驱动，使其作往复直线运

8、动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。非充气篦床的篦下各隔室（冷风室）均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，以防止室间窜风和相机外漏风。篦床篦板分布示意图如下（以华润水泥南（南宁）有限公司篦冷机为例），各基地篦冷机篦板可能分布存在差别，要做好配件统计。 2.2壳体 分为下部壳体和上部壳体，下部机体侧板与下部框架共同组成下部壳体；上部壳体主要由上部立柱、顶梁、侧板、顶盖板和风管接管组成。在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，减少热损失和保护壳体，降低环境温度。根据工艺要

9、求，设有去烘干的热风抽风口。 在篦下隔室的底板下设有下料斗，漏下的细料集于斗中，斗下设有电动料位控制弧形锁风阀。每个斗各装有料位感应探头，形成漏料料位自动控制系统，以保证篦下隔室的气密性。当斗中漏料达到最高料位时，感应探头发出信号，锁风阀打开，漏料卸落到机下的输送设备中，随后又自动关闭（反转），再达到保证密封的最低料位时全关闭。 2.3篦床液压传动装置该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。其工作原理是液压泵将液压油从油箱抽出，通过比例换向阀打入液压缸的左腔或右腔，推

10、动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。 2.3.1组成部件及功能动力元件：液压泵（其中三台主泵、一台备用）；功能:产生油流和油压。 执行元件：液压缸（共六台）；功能：推动篦床往复运动。 控制元件：比例阀（一台）；功能：控制液压缸运动的方向和速度。 辅助元件：邮箱、油管、管接头、过滤器、加热器、压力变送器、压力表、液位计、循环系统等。功能:a.供油、防尘； b.回油过滤；c.油温加热；d.压力检测；e.冷却、循环过滤。2.3.2主要技术参数工作介质 抗磨液压油VG46/40介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连

11、续工作制）最大流量 200L/min 2.3.3液压系统工作原理概述： 其工作原理是（以第三段为例）负载敏感液压泵将液压油从油箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元打入比例换向阀，比例换向阀通过不断换向将油有A或B出口，打入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。 2.3.4负载敏感泵工作原理： 负载敏感泵启动后通过梭阀和泵上的控制管C，感应到比例换向阀进口和出口的压差（即现场负载的大小），反馈到负载敏感泵里的小活塞，推动斜盘控制泵供油量，现场负载（速度）大泵供油多，负载小泵供油少，即正常运行如果需要100L流量泵就自

12、动提供100L，需要120L泵就提供120L油，根据负载的变化而变化。如果只启泵不启阀，泵感应不到负载所以泵几乎不向外供油。当压力高于泵的恒压点设定值时，泵自身的溢流阀启动，油经过泵的回油管L回油箱，保护泵过载。 2.3.5比例阀的工作原理： 比例阀有程序控制，当篦床行走到接近开关时，比例换向阀换向，控制油往另一腔供，推动篦床反方向行走。比例阀左侧得电时，P通B,A通T，P通B油进入有杆腔，同时A通T无杆腔的油经T回油箱；当比例阀右侧得电时，P通A,B通T，P通A油进入无杆腔，同时B通T有杆腔的油经T回油箱。速度不同时，比例阀的开口度不同，速度越快，开口度越大，速度越慢，开口度越小（通过程序给

13、定自动控制）。 2.3.6油路走向 2.4卸料段装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25mm以下）通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。而大块熟料则落到破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，保护篦冷机上壳体不被过度磨损，减少不必要的熟料再冷却循环。2.5自动润滑装置本冷却机采用了集中润滑系统。但从使用效果出发，熟料破碎机轴承用人工定期润滑，见下表。润滑部位润滑方式和润滑剂说明人工自动小车车轮轴承滑块轴头导向轮轴承内托轮轴承油缸吊环关节轴承不采用0号极压锂基润滑脂熟料破碎机轴承0号极压锂基润滑脂

14、各电动机轴承不适用按产品说明执行各风机及附属设备的润滑不适用按产品说明执行2.6冷却风机组本冷却机篦下所需风量由17台离心通风机提供，冷却风除冷却物料外，还冷却篦板，所以，若冷却风量不足将会导致篦床机件过热，从而缩短机器的寿命。2.6.1为了使冷却机获得最佳使用，要求配置三元自动控制系统和必要的监测装置。2.6.1.1控制稳定的料层厚度(阻力)。最佳的冷却效率和热回收率由保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。根据篦床前端具有稳定料层的风室的篦下压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加(料层变厚或物料变细)，这时应加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦速以维持较为稳定的料层厚度(阻力)。2

15、.6.1.2控制恒定的风量。当料层厚度及颗粒组成变化时，料层阻力发生波动。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。2.6.1.3控制稳定的窑头负压，窑头负压控制范围为-100 -30Pa。其控制器的设定值尽可能在靠近零的微负压处。以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作。这可由调节窑头冷却机排风机的排风量(调风门开度)来实现。 除此之外，为了安全操作，设有安全监测装置:对篦板温度设有监测报警装置。料层电视测报装置等。第三章、日常巡检、润滑、故障及处理方法1、日常巡检序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标

16、准处理办法1篦冷机液压站油位确认，有无漏油2小时目测油位3/4，无漏油小量漏油补油汇报，漏油量大立即汇报2油温是否正常2小时看仪表显示<55高于55，检查油站及冷却水3油压是否正常2小时看仪表显示异常汇报，检查过滤器4各阀开闭是否正确4小时目测按规定开闭检查处理5循环泵回油过滤器是否堵塞2小时看仪表显示仪表发出堵塞信号更换回油过滤器滤芯6油泵工作是否正常2小时目测、手感无异音、无振动异音汇报，检查油位7油泵的控制方式2小时看控制柜显示中控控制柜若现场控制必须有人监控8液压缸传动装置液压缸销轴、底座螺栓、焊缝2小时目测完好异常则汇报9行程是否异常变化每周1次仪器测量基本持平,偏差1mm异常

17、则调整，做好数据收集10油管截止阀开度是否异常2小时目测所有截止阀X处于打开状态，Y阀关闭异常则调整并固定好11油管截止阀是否漏油2小时目测无漏油异常则汇报、跟踪，待停机或恶化时处理12液压缸是否漏油2小时目测无漏油异常则汇报、跟踪，待停机或恶化时处理13风室篦板篦板有无损坏、脱落2小时目测有无下红料，篦板脱落脱落则立即汇报，需停机处理14传动框架是否变形2小时目测完好异常则汇报，需停机处理15滚轮是否转动灵活，是否与轮轨悬空2小时目测转动灵活，完好接触异常则汇报，需停机处理16下料斗是否积料过多2小时榔头敲击声音沉则积料多异常则汇报17弧形阀2小时目测动作是否灵活异常则汇报18熟料破碎机轴承

18、是否异振，温度是否正常2小时看控制柜显示、听、测振仪7.2mm/s，<80大于7.2mm/s，应采集频谱分析，检查油脂是否加多19轴承座地脚螺栓有无松动4小时手感、看无松动，无振动拧紧螺栓后仍振动则汇报20传动皮带有无松、断、打滑现象2小时目测无松、断、打滑，异常跳动异常则汇报21锤头是否脱落2小时听、测振仪轴承座异常晃动，转子不平衡异常则汇报，需停机处理22熟料破碎机电机电机运转声音、温度、电流是否正常2小时听、摸、看无异音<65，电流在额定范围高于65检查润滑并汇报，若电机电流异常，声音异常应立即处理23地脚螺栓有无松动，电机是否振动4小时手感、看无松动，无异振拧紧螺栓后仍振动

19、则汇报24风机群风机有无振动、异音、油位油温是否异常，电机温度是否异常2小时摸、听、看仪表显示无异振、异音，<60；油位在油镜1/2以上。基座上无脱落弹性橡胶圈异常则汇报25壳体壳体（重点是上壳体）是否有烧红、烧穿4小时目测壳体颜色无异常变化，无透光、漏料异常则汇报，视情况吹冷或者打包厢2、设备润滑 本机主要采用集中润滑系统。润滑表中已列出了各润滑点，并区分人工润滑和自动润滑点。无论采用何种方式润滑，其润滑脂用量和润滑周期都应当参考润滑表按操作的实际情况确定。此外，还应参考有关轴承及传动装置的产品说明。 对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。过量的润滑反而易使轴承过热，

20、甚至导致严重损伤和停机事故。 特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象，因为轴承在组装时已充填了油脂。 润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方。并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。使用前应将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中。应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。如需更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。2.1液压油检查 对液压油进行经常性检查是必要的，因为如果油位低于最低油位，那么油的工作温度将升高，发生空气混入，最坏的情况是油流中断，所有上述情况都

21、有可能造成液压元件的损坏。 脏物和化学变化(老化)，会使液压油在使用过程中变质，如果脏物和(或)油的老化超过一定的限定值，那么必须将油更换，换油太迟，会因油中含有的不沉淀的磨蚀性小颗粒异物而增大系统发生故障或损坏的可能性。作为维护工作内容，要检查油的状况和可使用性。检查方法如下: 每月-目测，嗅觉检查 每年-化验室检查2.1.1目测，嗅觉检查用来进行目测和嗅觉检查的油样应在机组运行过程中从轴向柱塞泵的溢流管中取样。现象脏物可能的原因深色氧化物过热，忘记换油乳白水或泡沫有水或空气浸入分离水水有水浸入，如冷却水气泡空气有空气进入，比如由于漏油或吸油管开裂而进入的空气悬浮或沉淀脏物固态异物摩擦产生的

22、碎屑，脏物，老化物油烧焦味老化物过热2.1.2化验室检查 化验室检查需100-200m1液压油，太少的液压油样不利于检验，盛油样的容器必须是绝对的干净、干燥和密闭，不会和油样发生化学反应。油样应在机组运行过程中汲取，汲取油样的步骤如下: 2.1.2.1将溢流管从轴向柱塞泵移开，向油样容器中灌入约200m1液压油。 2.1.2.2将溢流管重新固定到柱塞泵上。如果油样不能够在机组运行过程中汲取，那么应在机组停运后立即汲取油样，因为当机组停运时，脏物开始沉淀。2.2篦式冷却机的润滑保养2.2.1检查液压系统的泄漏 2.2.1.1为了检查系统的泄漏情况，关闭截止阀X, Y，分别在控制箱的触摸屏上设置推

23、程和回程的一定开度，这时管道内的压力将达到泵的设定压力，即使是连接处最轻微的泄漏也会被发现。 2.2.1.2在触摸屏上设定停止篦床运行。打开截止阀X，关闭截止阀Y。 2.2.1.3在冷却机的第二、三段重复以上操作。2.2.2 调整篦床行程2.2.2.1目的2.2.2.1.1根据工况调整液压缸的最佳行程长度；2.2.2.1.2防止运行中液压缸活塞运行到两端极限位置而发生硬性碰撞； 注意:由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响，不同的冲程次数相应的行程长度略有变化，尤其是在最大冲程次数(即最高篦速)和额定最高负载的情况下，行程增大相对更明显，为确保在这种工况下液压缸活塞不致运行到其极限位置

24、而产生冲击，调行程时可以额定产量下的篦速(15-18次/分)为准，调定行程约为127mm，这可保证最高篦速时行程不大于13Omm,具体可在现场按实际篦床运行情况调定。行程开关的设置如图（行程开关装置图） 1、行程开关 ； 2、感应块； 3、行程开关支架； 4、感应块支架注意:行程长度的调整时通过调整行程开关装置上的感应块位置来实现的，2.2.2.2其原理是:2.2.2.2.1减小两感应块之间的距离，行程长度增加；2.2.2.2.2增大两感应块之间的距离，行程长度减小；2.2.2.3调整液压缸行程长度的操作步骤: 2.2.2.3.1预先微调接近开关，使液压缸活塞运行达不到极限位置； 2.2.2.

25、3.2在现场控制箱触摸屏上预先调整冲程次数至5次左右； 2.2.2.3.3起动液压系统； 2.2.2.3.4在液压缸运动的过程中调整感应块之间的距离，但必须确保液压缸活塞达不到机械极限位置； 2.2.2.3.5当液压缸活塞在设定冲程次数条件下儿乎到达机械极限位置时，进行如下操作: 2.2.2.3.5.1测量行程长度(参照小车上的行程指针位置)； 2.2.2.3.5.2判断感应块是否偏置； 2.2.2.3.5.3调整感应块位置和行程长度。 2.2.2.3.6逐渐增加冲程次数，直到达到所需的最大值； 当校验行程长度和冲程次数时，确保液压缸活塞运动时不 达到机械极限位置，否则要重新调整感应块位置。

26、液压缸的行程要在篦床有载(窑的产量达到80%左右)运 行期间再次调整，因为有载篦床的惯性增大，所以这一点尤为重要。2.2.2.3.7在现场控制板上将篦床运动次数调至最大值；2.2.2.3.8核对上面的调整量，如有必要，重新调整冲程长度。2.3自动润滑系统维护： 2.3.1必须用电动加油泵向干油站贮油器中补充润滑脂，不能用其他方式加油，以防止杂质和空气进入。 2.3.2应定期松开电动加油泵与干油站连接的螺帽，取出干油站的加油过滤器，清洗干净，清洗可用煤油或柴油，然后用压缩空气吹干。 2.3.3定期检查、清洗Y型过滤器，不可去掉。 2.3.4如前所述，定期更换干油站减速机腔内的润滑油。 2.3.5

27、定期检查分配器的动作是否正常，分配器拆检时，要注意指示杆原位安装，不能混装、互换。 2.3.6定期检查系统管道和接头，有无损伤及松动的地方。 2.3.7润滑油脂应保存在清洁、密封良好的容器内，储存在干净的地方。且不允许将不同牌号的油脂混杂在一起。2.3.8若设备大修，将管道拆开后，管端应有密封措施，以防杂质进入管道，影响油脂清洁及系统的正常运转。TC-12108篦式冷却机自动润滑系统技术性能表TC-12108篦式冷却机自动润滑系统润滑表3、故障及处理方法3.1液压系统一旦发生故障，应对液压驱动系统进行仔细检查，故障查找和排除应按下面的说明进行：3.1.1泵的不正常运行噪音序号可能的原因措施1油

28、中混入空气(形成气泡)-检查管网有无泄漏；-拧紧管接头或更换有损伤的软管，必要时，对系统进行清理，放油2轴向柱塞泵或电动机的紧固螺栓松动-将螺栓拧紧3油箱中的油位过低-检查有无泄漏并加以排除-重新加油4油温过低-检查温控系统-检查加热元件的工作情况3.1.2其他异常噪音序号可能的原因措施1液压管网的紧固件已松动-检查紧固件是否损坏，-检查紧固件是否松动2液压系统出现压力冲击(正常运行过程中液压缸运行至机械端部极限位置)-检查行程开关装置的固定情况，如有必要，将感应块重新调整固定，使液压缸活塞不会运行至机械端部极限位置3.1.3压力波动序号可能的原因措施1油中混入空气，造成不均匀运动-对系统进行

29、检查，排除空气2轴向柱塞泵发生磨损或损坏-对泵进行修理或更换3轴向柱塞泵安全阀有损坏 -将安全阀更换或修理 3.1.4液压缸不动作序号可能的原因措施1液压缸按近开关有损坏-更换按近开关2按近开关感应块松动或脱落-调整、紧固感应块3比例调节阀不换向-检查比例调节阀和其上的电控附件-检查电气控制元件-去除阀体上的杂物-若在步骤1和2进行之后未产生换向动作，更换或修理比例调节阀4篦床停在按近开关之间，压力表显示泵的最大工作压力-检查电气控制元件-检查活动框架运行是否被卡住5旁路阀Y未关闭-将阀关闭 3.1.5油温过高，当油温超过75时，应进行下述检查并采取相应的措施:序号可能的原因措施1液压泵站通风

30、不好-改善通风2油箱温度传感器损坏-更换温度传感器3油冷却器结垢或堵塞-清洗油冷却器4安全阀的压力调得比泵的设定压力低-重新调节5循环过滤器和回油过滤器中含有很多脏物，以致液压油不得不经旁路管回油箱-更换过滤器滤芯6水冷却器或电磁水阀有损坏-修理水冷却器、电磁水阀或打开旁路7水冷却过滤器中有脏物-更换过滤器3.1.6液压部件发生泄漏如果发生泄漏，应更换相关液压部件的密封，如果在一相对较短的时间内发生新的泄漏，应进行下述检查并采取相应的措施:序号可能的原因措施1油中含有脏物-将油更换2油温超过75 ，密封件变脆-检查油冷却器3密封在组装时损坏-更换已损坏的密封4螺纹接头在压力状态下拧紧-在零压状

31、态下重新拧紧螺纹接头 3.1.7液压管网发生泄漏用扳手拧紧螺纹接头，并适当预紧。若过分预紧，管或接头可能胀裂而造成更多泄漏。检查如下:序号可能的原因措施1螺纹按头内部开裂-更换螺纹接头2管子按口开裂3管子按口歪斜，即螺纹按头处的按触不良4螺纹接头在压力状态下拧紧-在零压状态下重新拧紧3.1.8轴向柱塞泵发生故障当一台轴向柱塞泵出故障而不能正常工作时，应使用备用泵替换该泵。下图表示备用泵与故障泵切换操作时所需的阀门。操作步骤要求如下:3.1.8.1被替代的轴向柱塞泵3.1.8.1.1断电 3.1.8.1.2根据下表将手动截流阀关闭3.1.8.2备用泵3.1.8.2.1根据下表将手动截流阀打开 3

32、.1.8.2.2预先选定被替换泵选择开关 3.1.8.2.3起动备用泵阀门序号标记正常运行备用运行1 #篦床2 #篦床3 #篦床1#泵2#泵3#泵1 #篦床11.21#泵入口开关35.21#泵控制管路开关2 #篦床11.32#泵入口开关35.42#泵控制管路开关3 #篦床11.43#泵入口开关35.63#泵控制管路开关备用泵11.1备用泵入口关开开开34.135.1备用泵压力备用泵控制管路关关开开34.235.3备用泵压力备用泵控制管路关关开开34.335.5备用泵压力备用泵控制管路关关开开3.2自动润滑系统故障与处理3.2.1系统排气干油站储油器中吸入空气，形成气垫，油站压力不上升。在压力上

33、升的过程中吸入空气时，压力表指示在一定的地方，几乎不能振动，此时，应松开干油泵上的排气螺堵，将混入的空气排除干净。此时，如果管道中存有空气，应当在适当的地方松开接头(如末端分配器旁)排除空气。3.2.2输油管泄漏输油管有少量泄漏时，压力上升缓慢，动作时间延长；当泄漏严重时，压力几乎不上升。此时应很检查管道损伤的地方并修复。3.2.3输油管堵塞及换向阀不动作压力表指示高压，安全阀打开。由于污物妨碍，使换向阀的活塞不能动作时，要及时检查、清洗或调整。3.2.4安全阀机能恶化：由于污物是安全阀不能密闭，在极低压力下润滑脂即返回贮油器，此时，应拆开安全阀进行清洗。3.2.5机体磨损干油站柱塞或分配器活

34、塞严重磨损，使油站供油量减少或润滑脂从分配器内部泄漏到润滑点。此时，应更换新的泵体及分配器。本故障出现后检查顺序：3.2.5.1检查电器控制箱正常与否；3.2.5.2检查干油站贮油器贮油情况；3.2.5.3检查管道泄漏情况；3.2.5.4检查干油站贮油器、泵体及管道内有无空气。3.2.5.5确认安全阀机能；3.2.5.6检查干油站柱塞及分配器活塞的磨损情况。3.3熟料破碎机故障与处理3.3.1检查破碎机轴承是否有异响；如是，判断轴承损坏情况及可使用时间，采购配件，待停窑时处理。3.3.2检查是否是壳体衬板脱落，锤头撞击到衬板；如是，则需停窑处理；3.3.3检查是否是锤头敲打栅条（栅条拱起或栅条

35、断）；如是，则需停窑处理。3.3.4检查是否是破碎机壳体两侧的锤头销轴脱出，撞击壳体。如是，在不停窑的情况下，各检修人员现场到位，准备好工具器，联系中控减窑速减窑投料量，推薄一二段物料，推空三段篦床物料后，停破碎机，割除破碎机两侧壳体（检修口不需太大，以方便敲打销轴为准，同时拆除皮带轮防护罩），检修口割好后，转动皮带轮，将脱出的锤头销轴转至检修口，用木头或其他东西卡住皮带轮，防止转子转动，这时可以敲打销轴至原位（如因锤头销轴孔积料无法将销轴敲至原位，销轴及锤盘需打坡口），暂将销轴与锤盘满焊，取出木头等物品，恢复皮带轮防护罩和焊回破碎机两侧壳体检修口，检修完成，中控按序开机。注意：在此过程中，中

36、控必须注意一二段篦床压力，为防止篦床压料，如检修未完成，则需终止检修，断焊破碎机两侧壳体检修口，待中控推薄一二段物料，推空三段篦床物料后，停破碎机后再行处理。第四章、设备周期维修（维修作业前必须办理停电手续，有检修开关的，要打到“检修位置”，做好危险源识别及相应防范措施，否则不能作业）对于篦冷机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为篦冷机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，每当篦冷机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件对于正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机，更不能停风。待窑止料且进入篦冷机的物料全部被冷却之后，篦冷机才能停机

37、而中断卸料，但篦床上应留有一层冷料(切勿推光)，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害；若确认窑已停止卸料且要求篦冷机同时停机时，则停止篦冷机的传动及破碎机，切不可同时停风，直到篦床上的熟料确实被充分冷却后，才可停风(一般要经过5个小时以上的供风冷却)。 注意：按规定穿戴好劳保用品，检修前按规定办理停电等手续，进篦床前，为防止篦床歪斜或者液压缸活塞被压到机械极限位置，可将篦冷机两侧截止阀X关闭而保证截止阀Y打开。 1、轴承 定期对破碎机轴承和各风机轴承温度、噪音和振动进行检查，并及时采取检修措施。大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的。对于风机和破碎机轴承的发热原因更为复杂，如风

38、机叶轮不平衡、破碎机转子不平衡引起振动、联轴器同轴度不对中而造成轴承发热。通常这些轴承的故障发展是很快的，轴承的故障会导致该设备的停机。并将引发篦冷机及窑系统的停机。定期对篦冷机的内、外托轮轴承进行检查，注意有无不正常现象。观察活动框架的托轮是否正常旋转，若不转动则意味着轴承出了故障。对于每次拆检轴承，都必须检查轴承的内外滚道、滚动体、保持架等，检查该轴承是否存在跑内、外圈现象，其参数（如轴承游隙）要进行统计建档，并注明其更换时间，以便下次检查时有所参照。轴承游隙必须严格控制在标准范围内，对于低转速或要求比较低的设备，轴承游隙允许适当放宽，但必须在轴承内径千分之二范围内，一旦轴承游隙超出规定值

39、，必须更换轴承。注意：在拆检篦冷机风机轴承端盖时，最好做有记号，因为该端盖开有回油孔，检修人员如果不注意的话，往往会将端盖装错，在试机时漏油。2、风机 按风机出厂说明书检查全部风机，特别是排风机，每次停机时应检查磨损情况并消除不安全因素。对即将损坏又没有库存的零部件要及早订购备用。应指出，风机处理含尘空气比处理干净空气的磨损要快得多。风机若在操作中发生震动，应检查地脚螺栓是否松动及用风量是否变化；如果有条件的话，用测振仪对风机近行采集分析，明确是因不平衡或者是联轴器不对中。2.1对于联轴器不对中，需重新调整其同轴度，同轴度的调整可参照下图，原理是：杠杆原理及相似三角形原理。2.2对于叶轮不平衡

40、，必须先对叶轮进行静平衡处理，试机检查其是否振动大，如果在正常值之内（一般为2.8mm/s），那不必进一步调整；如果振动大，则必须进行动平衡处理（因风机较小，进行单面动平衡即可）。风机在检修完后，必须保证其不存在漏风现象，如存在漏风，可用石棉绳、玻璃胶等进行密封。3、破碎机锤头 每当停机并允许进入篦冷机卸料端时，就应检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏了的部件。为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面(180度)后再次使用（目前因锤头质量比较差，磨损快，修复或者调面达不到预期要求，一般在大中修时都是整套更换），但必

41、须注意转子的平衡问题。 操作中破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。出现这种情况，继续运转将导致轴和轴承的严重损伤，故应立刻停止破碎机、篦冷机和窑的运行，更换锤头并尽快作必要的修理。 根据经验，锤头排列可按中间重两头轻的原则排列，堆焊或调面的锤头或新锤头，需先称量，按下图排列19143611221510171821125413201782916以上为22个锤头的排列，从1至22，分别代表锤头从最重至最轻，如锤头重量一样，仍按顺序标记下去，例如3个锤头重量一样，仍计n、n+1、n+2。排列好后，对锤头进行微调要求对角的两排锤头重量偏差不大于0.5Kg。注意：更换锤头，必须用木头或其他

42、东西卡住三角皮带，既要防止转子转动，也要保护皮带不被刮伤；安装好全部锤头后，去掉卡住三角皮带的木头等，转动转子，并将锤头用麻绳或其他工具拉紧，检查锤头与筛条的最短距离，要求在2535mm，不合适则需调整筛条甚至筛条座，一切检查正常后方可试机。4、篦板及其固定螺栓 每逢允许进入篦下隔室的较长时间的停机，都应进入机内对所有篦板及其固定螺栓进行检查，更换所有开裂的和明显磨损了的篦板，并按需要更换或紧固那些松动了螺栓。在大修时(或至少一年一次)，应彻底清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，并更换所有过磨损、破裂以及有其它毛病的篦板。 4.1以篦冷机二段篦板为例，简述要更换步骤：4.1.1打掉篦床矮墙，开篦冷机清料，并用压缩空气吹净篦板；4.1.2割除二段篦床篦板、盲板螺栓，旧篦板拆除；4.1.3将新盲板及篦板搬至篦冷机内部，分类堆放；4.1.4检查充气梁是否有物料堵，用压缩空气清吹，用连通管检查传动轴、篦床框架水平，要求在±1mm,偏