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文档简介

1、1操操操操操操作作作作作作指指指指指指南南南南南南技术规格供电要求供电要求: 3 PH+PE+N 380V 50Hz尺寸尺寸: 4700*2300*2200(L*W*H)设备卡片 设备名称设备名称: 小型去小型去 PSG 清洗机清洗机设备编号设备编号: JK14009制造时间制造时间: 2014 年年 03 月月工作方向工作方向: R L (操作方向看操作方向看)2按按按按按按键键键键键键功功功功功功能能能能能能: : : 小型去小型去 PSG 机是通过机是通过 PLC 实现控制的实现控制的,使用触摸屏操作。下面是平板触摸屏上的按钮示意:使用触摸屏操作。下面是平板触摸屏上的按钮示意:启动启动指

2、示灯指示灯急停开关急停开关停止停止消声消声31 1 1 目录目录目录目录1目目录录.32介介绍绍.53安安全全与与意意外外防防护护.53.1警示标志及其含义警示标志及其含义 .53.2设备的正确使用设备的正确使用 .63.3设备设备安装安装安全信息安全信息 .63.4操作人员操作人员资格资格限制限制 .73.5普通安全信息普通安全信息 .73.5.1 正确取放.83.6特殊特殊安全安全资讯资讯 .83.7紧急停机按钮位置示意紧急停机按钮位置示意 .94设设备备的的搬搬运运及及安安装装.105电电路路/ /管管路路联联接接.106设设备备的的使使用用.116.1开机与停机开机与停机 .126.2

3、程序登录和退出。程序登录和退出。 .126.2.1 用户设定.错误!未定义书签。错误!未定义书签。6.3工作方案设定工作方案设定 .156.3.1 工作方案的存储与载入.156.3.2 方案设定.166.4设备工作情况设备工作情况 .176.4.1 槽体对应各段主要状态显示.176.4.2 生产统计.错误!未定义书签。错误!未定义书签。6.4.3 各段工作情况.176.5设备运行相关信息设备运行相关信息 .236.5.1 手动/自动状态.236.6出错信息与提示出错信息与提示 .236.7功能键的使用功能键的使用 .246.8程序结束程序结束 .257电电路路联联接接图图.267.1电路图电路

4、图 .2747.2试车记录试车记录 .287.3EC 符合声明符合声明.298设设备备维维修修.309设设备备故故障障清清单单.3210技技术术资资料料.3310.1设备尺寸设备尺寸 .3410.2生产流程生产流程 .3511零零件件清清单单.3652 2 2 介绍介绍介绍介绍该说明书能指导您进行正确的设备操作及维护,并方便您查找有关本设备的所有重要信息。另外,所有负责搬运、装配及使用该设备的人员都必须仔细阅读设备安全守则(第三章)和说明书中的各注意事项。本手册的内容主要包括安全守则、设备的正确安装和搬运、设备的使用、设备的维护和常见故障处理、设备的若干技术数据及备用零件清单等部分。总之,该书

5、将尽量为您提供一切所需资料。当然,由于不可避免的人为疏忽,会有些细节叙述不详尽或根本没有谈到,使您在使用本设备时遇到困难,这时,请勿犹豫,立即与我们联络,我们将非常乐意向您提供帮助。在使用和操作设备时,若出现以下情况, 本公司不承担责任或不提供担保: 设备以及附件在错误状态下运行时。 设备没有按大纲中的维修计划进行保养时。 备用零件、原材料及化学药水没有按规定使用时。 没有使用或更改了安全装置时。 设备安装不水平时。 在没有得到制造商同意的情况下,进行任何一处程序改动时。3 3 3 安全与意外防护安全与意外防护安全与意外防护安全与意外防护操作设备前,对该部分的阅读必不可少,并且应该仔细阅读,清

6、楚书中的各种警示标志,保证操作安全。除该部分外,为了个人及设备安全,文中的所有用法指示都必须在操作中严格遵守。3.1警警示示标标志志及及其其含含义义该说明书中使用了以下警示标志:为避免个人及财产损伤,必须严格遵守的事项。 该设备上有以下标示:防中毒警告防中毒警告 触电警告触电警告6 防腐蚀警告防腐蚀警告 急停按钮急停按钮防烫伤警告防烫伤警告3.2设设备备的的正正确确使使用用设备的生产均依照最新技术标准和公认安全准则,然而,在对设备的使用过程中仍有可能发生使设备或用户受损伤的情况,因此,正确的使用设备有着重要意义。所有原厂组件均可耐多种化学溶剂,但使用厂家应承担自行选择和使用的设备在订购时未声明

7、的化学药水带来的责任和风险。本公司无法保证使用的任何药水均不会对设备造成直接或间接损害。该设备只可用于指定操作,而切不可用于指定用法以外的其它目的。若不遵守该手册的说明指示而将设备用于其它场合或使用许可以外的生产原料则有可能产生无法预计的不良后果,甚至会产生对人员和机器的伤害。本公司将不对在这种情况下可能发生的风险负任何责任。不正当使用设备产生的后果一律由用户自身承担!3.3设设备备安安装装安安全全信信息息 必须提供适当的通风及操作空间 设备的安装现场要求通风,对设备保持足够的正压,产前要先打开设备排废气系统,生产现场必须通风。 在设备周围必须有足够的空间,便于出入、清洁和维修。 注意将电控柜

8、与设备危险区保持足够距离(不妨碍操作设备和电源控制)。7 移走一切可能造成工作危险的杂物。 设备操作安全信息 使用设备必须按操作规范进行,尤为重要的是“安全章程”部分的事项。 进行任何机械或电控系统更改时必须经过本公司授权。 必须按本公司的要求和指示进行设备维修及原材料的使用。 在未经本公司同意时,不得更改控制程序的任何部分。 必须按照“设备维修保养周期(第九章)”中的维修保养时间间隔进行设备维修保养。 设备只应由训练有素的合格工作人员操作。只有经授权的人员才可打开视窗。3.4操操作作人人员员资资格格限限制制 只有经授权的人员方可对设备进行操作。 在进行设备操作、准备和维修过程中有责任心并值得

9、信赖。 设备操作人员必须是经过了严格训练的专业人员,清楚该方面知识、技能和用法,或在工作经验丰富的人员的指导下进行操作。 操作人员必须熟悉可能产生的喷淋情况及灭火器位置,不可阻塞设备出入口。 任何对电路系统的操作,必须由专业人员来完成。 工作人员必须清楚操作该设备时应承担的责任。3.5普普通通安安全全信信息息 确定整台设备处于安全状态且各周边配件都接好并能产生功效时,才可开始运行。 清楚紧急停机按钮的位置,万一发生紧急情况要立即按下,以使设备停止工作,并将故障告知负责人。 不允许存在非安全操作模式。 设备运行时切勿打开盖子或触摸正在运转中的机器部件。 不得拆下或忽视设备安全保护装置,并应该每天

10、对这些安全设施(如,紧急停机按钮、盖板光电感应开关等)进行检查。 操作机器时,切不可靠近转动部件的工作范围,该范围内的人为或物体干涉,都会影响设备的生产流程。操作时应穿戴具有防护功能的服饰,不得穿戴松散衣物。 设备运转时不得将手或工具伸入。 进行设备清理、检查和维护前必须先切断电源供给部分。否则,接触传感器或按钮时可能引发意想不到的后果。 打开电源开关后,不得对电控柜内部进行操作。8 在任何有关操作、变换或调整设备的工作程序,保护装置或有关维护、检查和维修时都必须遵守操作说明书中开机及关机的指示和维护注意事项。 不得将电子或电气元件与水或湿气相接触,否则会使该元件损坏,或有电击发生的危险。 不

11、可将酸或碱滴到设备上,因为在稀释过程中产生高温的情况下,滴到设备上的酸或碱会将设备配件腐蚀。 启动设备前,确信所有人员均处于安全位置。 万一设备出现故障,请马上关掉设备以使危害减到最小。 为使光电感应开关准确工作,需经常保持其清洁。 设备在关机后仍在一定的时间内会保留余温。为避免使设备受到损伤,应该在加热器关掉 15 分钟后才开始排放液体。 随时检查所有线路、管道及螺栓连接处的明显损伤。发生明显的变化时必须将情况立即报告给管理者。 进行维修时,不可忽视设备各部分的安全互锁,并放好警示标志。 长时间于工作环境呼吸以及废物的蒸汽(例如抗蚀剂蒸汽和溶剂)都会危害人体健康,应经常对排气装置进行检查。

12、遵守设备所允许最大的操作温度聚丙烯 (PP) 65 C 所有过滤桶都必须在设备关掉后方可打开。 设备中塑料元件摩擦温度 (PP,PE,PVDF) 可达 40 C,防止烫伤。 设备后面及下面的管道一直都在使用中,只有在经过足够长时间的冷却后方可接触这些管道。3.5.1正正确确取取放放 整盒取放,以避免损伤或刮伤材料表面。 防止相互之间摩擦刮伤。 轻拿轻放,防止破裂。取放时要戴干净的手套。3.6特特殊殊安安全全资资讯讯只能由经过专业培训的技术人员对电器设备进行操作及维护,并应该对生产设备进行定期检查与保养。必要时,在紧急停机按钮附近应该随时有工作人员,万一发生紧急情况时,要立即按下紧急按钮或总开关

13、,并对周围的环境采取必要的措施。另外,要保证工作区域处在红 白安全线路及有警告标志的状态下。除此之外,操作中一定要使用绝缘工具。93.7紧紧急急停停机机按按钮钮位位置置示示意意10该生产线上共有 3 个紧急停机开关。分别在槽体的各出、入料段处和触摸屏上。如果设备出现故障或蜂鸣器响起,要立即按下“紧急停机”开关。紧急停机步骤如下:1.蜂鸣器响起,电控柜上的“警报”按钮灯亮。2.按下“紧急停机”开关。此时,设备将停止运转,但程序并不会退出。3.即时找出故障并将其排除。4.旋转或按下“紧急停机”开关使其复位。5.按下“电源复位”按钮 。6.按下“电源”开关开动设备。4 设备的搬运及安装设备的搬运及安

14、装1打开设备包装。2检查设备及其包装有无外部损伤,发现任何损伤时,应立即告知船运公司和制造厂商,并由船运公司在提货单上注明该损伤情况并起草一份协议。3若对照设备及附件清单进行检查后没有发现损伤,使用叉车开始卸货。在使用叉车搬运。4由木板箱将设备运到目的地(需置于阴凉处)。5通过调节设备支撑,使工作面保持水平。操作过程中,请注意以下几点: 设备安装必须在坚固的地板上进行。 没有接好或没有安装好的部分应首先被移开,比如循环泵浦,等等。 搬运过程中,叉车只可置于包装箱或刹车下面,而不可直接置于设备或其组件的下面。提升时注意不要使导管受到损伤。 装载时要使用。起重时必须有合理的安排。 所有透明部分(罩

15、、盖和窗口等)上都贴有粘贴性薄膜,以避免刮伤和其它伤害。在剥下胶膜时,千万不要有碎屑掉进设备内,否则可能导致故障发生。 待设备温度与室温相同时再进行组装。 控制柜的摆放位置要合理,必须满足操作设备时能看到控制柜的控制装置,同时也能在控制装置处看到设备各项工作情况,这对保证生产线上的工作人员的安全极其重要。5 5 5 电电电电路路路路/ / / /管管管管路路路路联联联联接接接接11电路联接电路联接电路联接33 3 PH+PE+NPH+PE+NPH+PE+N 380V380V380V 50HZ;50HZ;50HZ; KW;KW;KW; AA A 设备的电路连接要由专业电工来完成,同时操作人员必须

16、遵守所有的相关代码和安全指示。 为保护人员及财物损伤,连接电缆要装在控制器与机器之间。电路连接不可超过设备负荷。 安装完成后多余电线要卷起并固定在组件上。设备组装完成后,打开电控柜并按照配线图将电线插好,然后将控制柜关好。 当机器中泵的压力达到全压时表示连接完全正确,否则,应将两个连结部分互换位置并重新接合。6 6 6 设备的使用设备的使用设备的使用设备的使用注意注意!为防止发生意外,开机前勿必遵守以下几点: 为防止开机堵塞,要将设备内部所有杂物(如包装材料、安装工具等)清除干净。 将设备所有门窗和盖板关好。 开机时不可将手置于设备工作区域内。 严格遵守设备安全指示。126.1开开机机与与停停

17、机机开机步骤1.将主开关手柄打到ON 1位置。2.按下电控柜面板上的POWER RESET按钮。3.按下电控柜面板上的POWER ON 按钮。4.启动操作程序,作好工作准备。5.程序启动后,在主画面上点击“起动”按钮以启动机器, 停机时点击“停止”按钮。注意注意! 开机后当预热温度达到设定值时,设备才会运行。停机步骤1.退出程序或关掉操作电脑。2.按下电控柜面板上的POWER OFF按钮3.将主开关手柄打到 “OFF 0” 位置。6.2程程序序登登录录和和退退出出。. 登录登录直接点击 界面中的登陆 ENTER 按钮登录操作程序。13密码输入密码输入对设备进行操作和参数设定前,首先必须输入密码

18、登录程序。以下是操作步骤: 1.以鼠标点击 Enter 按钮。2.在弹出窗口的“输入密码输入密码”下输入初始密码。 3.以设定好的用户名(5555)和密码(5555)进行用户登录。按下“确确认认”进入可操作画面。 14退出退出点击 主界面中的用户退出按钮。 156.3主主画画面面设设定定 设备工作时应根据要求设定工作方案,主要包括传动设定,间隔运转/停止设定等等。6.3.1工工作作方方案案的的存存储储与与载载入入进入到主画面之后可设定“传动速度”“泵浦流量”等技术参数。166.3.2方方案案设设定定176.4设设备备工工作作情情况况6.4.1槽槽体体对对应应各各段段主主要要状状态态显显示示6.

19、4.2各各段段工工作作情情况况主画面上端显示了框架图。点击每段槽体将得到该槽体主要信息显示(如:马达、泵浦等)。当部件或信息正常时将在图片上以蓝色显示,出现故障则显示红色,灰色表示处于停止状态。对于相同功能槽体不重复说明。只介绍主要槽体功能。对于相同功能槽体不重复说明。只介绍主要槽体功能。对于相同功能槽体不重复说明。只介绍主要槽体功能。6.4.2.1入入料料段段 槽体功能主要用于投料 槽体主画面在主画面或界面上方点击入料段对应序号的槽体进入到入料段示意图,可得到下面的设定画面:18 参数设定:当传动马达运行时,画面上将显示传动速度值以及对卡板进行检测。 槽体控制:设定设备灯开关及门开关保护功能

20、。 元件控制:此处可设定全线传动,包括:全线启动,全线停机。6.4.2.2去去PSG段段 槽体功能 主要用于用酸性药液浸泡 酸浸泡段的主要状态显示为:19参参数数设设定定: 泵浦控制:根据生产情况设定泵浦流量的百分比来控制流量。 槽体浸泡: 根据工艺情况设定需进纯水的流量。 配槽:根据工艺要求设定需进药水的比例。 添加设定:此处可对生产线主要药液添加状态进行观察。纯水添加:进板一定数量之后自动添加,以 L 为单位。进酸液:进板一定数量自动添加,以 “L”为单位。20自自动动模模式式设设定定:点击“自动模式”与“手动模式”可进行手动/自动切换。此处可以对相应的部件或功能进行设定。 在主画面设定设

21、备的手动自动状态6.4.2.3水水洗洗段段 槽体功能主要用于清洗板面,减少对后制程的影响 水洗槽的主要状态显示为:6.4.2.4吹吹干干段段 槽体主要状态显示216.4.3手手动动/自自动动状状态态设备运行状态:上面图示显示了设备目前处的运行状态。下面是设备可能出现的运行状态说明: 自动自动设备在自动模式下运行设备在自动模式下运行手动手动设备在手动模式下运行设备在手动模式下运行自动运行状态:屏幕信息显示设备在自动模式下的运行状态。下面是设备在自动模式下可能出现的运行状态说明: 关闭关闭自动模式下设备停止运行自动模式下设备停止运行起用起用自动模式下设备正在工作自动模式下设备正在工作6.5出出错错

22、信信息息与与提提示示鼠标点击画面左方的“警报信息”,显示设备的警报信息。故障信息 该窗口中将显示目前存在的所有故障和警报信息。226.6功功能能键键的的使使用用略6.7程程序序结结束束在主画面上点击“用户退出”按钮退出操作程序进入主界面。23246.8 电电路路图图256.9试试车车记记录录 266.10EC 符符合合声声明明277 7 7设备维修设备维修设备维修设备维修只要按以下步骤对设备进行保养,你将不需要在日常进行大量的维修工作。设备维修清单设备维修清单预防性维护预防性维护保养周期保养周期(设备工作一定时间后设备工作一定时间后)维修项目维修项目810 小时小时4050 小时小时15018

23、0 小时小时5001000 小时小时对各管路进行压力调节对各管路进行压力调节清洗设备及部件清洗设备及部件检查垫圈及密封处检查垫圈及密封处调整水刀的喷洒角度调整水刀的喷洒角度检查流量计连接处是否畅通检查流量计连接处是否畅通给链传动设备上润滑油给链传动设备上润滑油检查泵浦的磨损情况检查泵浦的磨损情况检查传送系统固定座的磨损情况检查传送系统固定座的磨损情况日常维护日常维护维修项目维修项目具体维修内容具体维修内容传送系统传送系统定期检查磨损情况,定时更换定期检查磨损情况,定时更换.轴承轴承对轴承进行噪音测试,并要适时适量给予润滑。对轴承进行噪音测试,并要适时适量给予润滑。齿轮传动齿轮传动使用指定的润滑

24、油,加入量要合适。使用指定的润滑油,加入量要合适。过滤器过滤器清洗时要先关闭相联的泵浦;各元件安装无误后方可将泵浦打开。清洗时要先关闭相联的泵浦;各元件安装无误后方可将泵浦打开。28保养周期明细表保养周期明细表保养周期明细表保养周期明细表保养周期明细表保养周期明细表机型机型: : 小型去小型去PSG清洗机清洗机序号序号保养作业项目保养作业项目每班每班每天每天每周每周隔周隔周每月每月隔月隔月每季每季1 1滤网清洗滤网清洗2 2目视检查目视检查水刀水刀是否堵塞是否堵塞4 4传动齿轮目视检查传动齿轮目视检查5 5传动滚轮检查传动滚轮检查,不可,不可跳动跳动6 6设备清设备清洁不可留有水渍洁不可留有水

25、渍7 7风刀拆下清洗及疏通风刀拆下清洗及疏通8 8水刀水刀拆下清洗拆下清洗9 9传动系统加油部位加油传动系统加油部位加油1010电控箱面板显示器检查电控箱面板显示器检查1111压力表显示检查压力表显示检查1212流量计显示检查流量计显示检查1313流量变送器显示检查流量变送器显示检查1414过滤器滤心更换过滤器滤心更换1 15 5电箱按钮检查电箱按钮检查1 16 6温控系统检查温控系统检查1 17 7紧急开关检查紧急开关检查1 18 8传动传动链条链条调整调整1919加热器检查加热器检查2020冷却系统检查冷却系统检查2 21 1PUMPPUMP状况检查状况检查2 22 2马达状况检查马达状况

26、检查2323排放及泵浦入口滤网清理排放及泵浦入口滤网清理2 24 4传动密封端盖泄露传动密封端盖泄露2525整线副传动调整整线副传动调整注注:(1):(1)隔周即每两周一次隔周即每两周一次 (2)(2)隔月即每两月一次隔月即每两月一次298 8 8设备故障清单设备故障清单设备故障清单设备故障清单故障故障故障原因故障原因排除排除故障故障开关打开后,某一装置无法工作总开关没有打开电动机保护开关(超负荷时)关闭自动保险开关关闭将总开关打开打开电动机保护开关打开自动保险开关传送系统不工作安全开关被关闭电动机或传送机的滚子链已损坏电枢/保险丝已坏打开安全开关,启动传送系统进行测试,看是否应更换电动机的碳刷(碳刷的保留长度要有5 mm)维修或更换滚子链更换保险丝摆动装置无法工作保险开关关闭启动摆动装置进行检查,打开开关泵浦没有正常工作主开关没打开电动机保险开关已被关掉(故障灯变亮)自动安全控制被关掉液体槽中液体不足浮标开关不起作用关闭阀没有打开打开

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