后马庄钻孔桩三级技术交底

1、工程技术交底书 编号： 主送单位架子一队技术负责人日期2016.2.15工程名称后马庄特大桥钻孔桩施工根据图号徐宿淮盐施桥（特）06-（01）一、技术交底说明1、本技术交底为综合架子一队技术负责人向施工班组的工班长及底下的劳务作业人员的技术交底。2、技术交底要求通俗易懂，劳务作业人员易于接受，理解，并能在实际施工中运用。二、技术交底1、旋挖钻施工工艺流程测定桩位钻头就位造浆注入泥浆装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头钻 孔测 孔清 孔钢筋笼下放就位安装导管灌注混凝土拆除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深到位 提升桶式钻头 二次清孔旋挖钻工艺流程图编 制 复 核接 收 单 位接 收 人工程

2、技术交底书 编号： 主送单位架子一队技术负责人日期2016.2.15工程名称后马庄特大桥钻孔桩施工根据图号徐宿淮盐施桥（特）06-（01）平整场地2、冲击钻钻孔施工工艺桩位放样护筒埋设钻机就位泥浆制备测孔深、泥浆指标、钻进速度钻 进测孔深、泥浆指标、钻进速度安放导管注清水、换泥浆、测指标清 孔测 孔安放钢筋笼钢筋笼制作、运输检查泥浆比重及沉渣厚度二次清孔制作砼试件混凝土拌制灌注混凝土拔除护筒冲击钻工艺流程图编 制 复 核接 收 单 位接 收 人工程技术交底书 编号： 主送单位架子一队技术负责人日期2016.2.15工程名称后马庄特大桥钻孔桩施工根据图号徐宿淮盐施桥（特）06-（01）3、施工工

3、艺3.1 测量放样加设十字护桩，随时检测桩的中心位置，确保桩位准确。护筒就位后，将桩中心和标高控制点引至护筒顶口，并在钻孔桩进入不同地层时，对桩中心及标高进行一次复核。3.2 护筒埋设 护筒顶端高度：护筒超出地面3050cm，防止地面杂物落入孔内。 护筒的埋设：根据地层分布情况，护筒埋置深度一般不小于2米，中心偏位不大于5cm。3.3 泥浆制备泥浆池总容积根据现场实际情况决定，如沉碴过多，在钻孔过程中用挖掘机或抽砂泵清除。注意做好泥浆池防渗、防溢及防泥浆回流，造成环境污染。3.4 钻孔钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻孔作业保持连续进行，不中断。经常检查泥浆的各项指标。 入孔泥

4、浆比重1.11.3；黏度：1928s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；pH值：应大于6.5。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位等进行检查。3.5 钻孔注意事项 为防止出现坍孔、孔形扭歪、偏孔、埋钻、卡钻等事故，钻孔过程中要注意以下几点： 在钻进过程中，根据土质情况控制钻孔速度，调整泥浆浓度。 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底座和顶端保持平衡，不产生位移和沉陷。施工过程中随时检查孔径、垂直度、泥浆比重等，始终保持孔内水位高于地下水位2.0m左右。泥浆比重视地质情况控制，如遇易坍地

5、层，泥浆比重可适当提高。 钻孔过程中要加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时必须对桩位、孔深、孔形、孔底土质检查，合格后立即清孔，吊放钢筋笼灌注水下混凝土。钻进过程中每个班编 制 复 核接 收 单 位接 收 人工程技术交底书 编号： 主送单位架子一队技术负责人日期2016.2.15工程名称后马庄特大桥钻孔桩施工根据图号徐宿淮盐施桥（特）06-（01）组必须检查钻机的钻杆螺栓，发现问题及时处理。 钻进作业中，注意钻渣的捞取，根据岩层的变化，调整钻进速度，判明地质，及时详细填写钻孔施工记录，交接班时给下一班人员交代钻进情况及注意事项。 钻孔作业应连续进行，不中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加防护罩

6、盖，且钻头不留在孔内，以防埋钻。在钻孔过程中如发现孔位倾斜时，在倾斜处反复扫孔，直至准确达到孔位垂直度。 钻孔过程中随机检查泥浆的主要指标，以便于及时进行调整。 3.6 清孔 钻孔达到要求深度后，且成孔质量符合设计及规范要求并经监理工程师批准后，立即进行清孔。清孔时，孔内水位保持在地下水位和河流水位以上2.0m，以防止钻孔塌陷。 清孔时，将孔底沉碴等沉淀物清除，清孔后泥浆指标及沉碴厚度符合验标要求。 检测孔深时采用测绳下端系测锤方法校核。 清孔时采用换浆法施工，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻碴和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度达到1.031.10，粘度1720pa

7、83;s，含砂率2%，胶体率98%为止。且孔底最终沉渣厚度不得大于20cm。 在吊入钢筋骨架，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3.7 检孔 检孔采用检孔器，保证钻孔桩直径及垂直度、桩底沉碴厚度符合要求。3.8 钢筋骨架的制作和安装 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。钢筋笼在加工场集中下料，分节加工。各段之间的钢筋纵向连接时，采用单面焊接接头，且同一断面上的主筋接头不超过该截面全部主筋的

8、50；两个主筋接头断面之间距离不小于1米。分节下孔，钢筋骨架每隔2m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，为防止灌注混凝土时骨架上升，可在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。 编 制 复 核接 收 单 位接 收 人工程技术交底书 编号： 主送单位架子一队技术负责人日期2016.2.15工程名称后马庄特大桥钻孔桩施工根据图号徐宿淮盐施桥（特）06-（01）骨架入孔采用吊机，起吊应按骨架长度的编号入孔，就位后应牢固定位，待混凝土灌注完毕并初凝后，方可解除固定设施。3.9导管安装导管安装前要先进行水密性试验，试验压力应为孔底静水压力的1.5倍，试验合格方可进行安装。导管安装完成后还应进行孔深量测，如

9、沉碴超出允许范围（20cm）或泥浆比重过大应再次进行清孔，直至满足要求。导管的安装长度应根据钻孔深度及工作平台高度进行计算。导管中间节段长度宜为2.7m等长，底节可为4m，顶部漏斗下宜采用1m长导管。 3.10 灌筑水下混凝土 水下混凝土灌注前检查孔底沉碴厚度及孔内泥浆是否满足设计及规范要求，如超过规定标准，须再次清孔。 混凝土采用混凝土输送车运到作业地点，灌注前应检查其和易性、坍落度等情况，若不符合要求，需采取相应处理措施。 灌注首批混凝土时注意事项： 管下口至孔底的距离为2040cm。 首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要。 混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混

10、凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 批混凝土用铁盖板法泄放。在漏斗下口设铁盖板，当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后拉起铁盖板，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。混凝土灌注过程中应经常测探孔内混凝土面高程，及时调整导管埋深。导管埋置深度宜控制在2-6m，最小埋置深度任何时候不得小于1m。 灌注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，放慢灌注速度，防止在导管内形成高压空气囊，造成导管密封破坏和飞溅物伤人。 在灌注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，随时用测绳探测孔内混凝土面的高度，保持导管埋

11、入混凝土26m，并及时提升和拆除导管，防止埋管过深，翻浆困难或拔不出管。 编 制 复 核接 收 单 位接 收 人工程技术交底书 编号： 主送单位架子一队技术负责人日期2016.2.15工程名称后马庄特大桥钻孔桩施工根据图号徐宿淮盐施桥（特）06-（01）当孔内的混凝土面接近钢筋笼底1米左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 导管由管径25cm的钢管组成，用装有垫圈的螺口连接管节。导管在首次使用前都进行水密、承压和接头抗拉试验。根据桩孔的深度，确定导管拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌筑前进行升

12、降实验。 在灌注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。 灌筑应连续进行，一气呵成，灌注混凝土、提升导管、拆除上一节导管应同步进行，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管在混凝土中的埋深不小于2米。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m。4、岩溶地段钻孔桩的处理措施 施工现场备好材料，具体指桩位旁准备粘土、片石和水泥，并且要有充足的水源。 岩顶3米减少进尺，具体指钻孔钻近至溶洞岩顶3米左右（依据设计，接近溶洞的距离）的时候，钻

13、孔钻进过程要采用小冲程，减小进尺，注意观测 岩顶3米泥浆观测，具体在钻孔钻进过程中，在溶洞岩顶3米左右（依据设计，接近溶洞的距离）的时候，要定孔内的泥浆进行重点观测，看孔内泥浆有无突然减低的情况。 发现岩溶及时回填，具体指但有岩溶出现的时候，要及时进行处理，把准备好的片石、粘土、水泥回填孔内，并反复冲砸，防止孔壁坍塌。 桩孔完成及时灌注，具体指钻孔完成后，经钻孔桩各项指标检测合格后，要及时进行灌注，尽量缩短成桩时间。 5、钻孔过程中一些常见问题及处理措施 编 制 复 核接 收 单 位接 收 人工程技术交底书 编号： 主送单位架子一队技术负责人日期2016.2.15工程名称后马庄特大桥钻孔桩施工

14、根据图号徐宿淮盐施桥（特）06-（01） 钻孔中发生坍孔后，不严重可采用加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻进；坍孔严重时应立即将钻孔用粘土及小片石等回填，用低锤冲击，将粘土块和小片石挤入孔壁，制止坍孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直；当发生严重弯孔、梅花孔和探头石时，应采用小片石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新修孔；发生卡钻时，不易强提，采取晃大绳及其他措施，使钻头松动后再提起。处理卡钻和掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，为防刚劲骨架被混凝土顶托上升，可采取：使用流动性较大的混凝土进行浇筑。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上位置，并减慢浇筑混凝土速度，以减小混凝土从导管口出来后向上的冲击力。当孔内混凝土进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 6、安全要求施工作业区设置警示标志，严禁非工作人员进入施工现场。施工过程中定期对机械、设备进行检查、维修。施工现场设专职安全员进行现场指挥、调度，坚持班前安全教育制度。施工人员须佩戴安全帽，作业场地内禁止穿拖鞋。对所有泥浆池、清水池设安全防护网，并设警示标志牌，对成孔的桩进行维