挂篮悬臂施工流程PPT

1、连续梁悬臂灌注法施工技术（菱形挂篮）一、菱形挂篮的结构和原理n菱形挂篮，主要包括菱形架、上横梁、平联、下横梁（底菱形挂篮，主要包括菱形架、上横梁、平联、下横梁（底模）、纵梁（底模），悬吊系统、行走系统、锚固系统以模）、纵梁（底模），悬吊系统、行走系统、锚固系统以和和模板模板系统五大部分系统五大部分。一、菱形挂篮的结构和原理一、菱形挂篮的结构和原理n设计设计计算原理计算原理nA、纵梁计算、纵梁计算n先先将将荷载由荷载由底模底模分配至纵梁上，将横梁与纵梁的连接部简化为铰节来分别验算其强度及分配至纵梁上，将横梁与纵梁的连接部简化为铰节来分别验算其强度及刚度。刚度。nB、下下横梁计算横梁计算n将纵梁将

2、纵梁支座反力支座反力等按工况对等按工况对下横下横梁进行强度、刚度验算。梁进行强度、刚度验算。nC、上横梁计算、上横梁计算n将前吊点传至上横梁的荷载按工况对将前吊点传至上横梁的荷载按工况对上上横梁进行强度、刚度验算。横梁进行强度、刚度验算。nD、菱形架计算、菱形架计算n将上横梁传至菱形架的荷载按工况对菱形架进行强度、刚度验算。将上横梁传至菱形架的荷载按工况对菱形架进行强度、刚度验算。nE、悬吊系统计算、悬吊系统计算n将下横梁传至悬吊的荷载按工况对吊杆进行强度验算。将下横梁传至悬吊的荷载按工况对吊杆进行强度验算。nF、对挂篮走行进行计算、对挂篮走行进行计算n对挂篮整体走行的安全性验算对挂篮整体走行

3、的安全性验算。二、0#块施工方案n0#块施工等同于支架现浇箱梁，可以采用满堂支架、型钢支架或墩旁托架，然后进行支架预压，灌注0#块混凝土，同步施工临时固结。二、0#块施工方案二、0#块施工方案二、0#块施工方案三、临时固结临时固结的作用主要是防止连续梁施工过程中偏转和滑移，连续梁悬臂浇注施工时，产生不平衡弯矩的原因主要有五个方面：风荷载；梁体自重不均匀（如胀模等）；施工荷载不均匀；施工机具（如挂篮、吊机等）不同步引起的不平衡弯矩；混凝土浇注不同步引起的不平衡弯矩。三、临时固结临时固结荷载竖向反力包括节段自重和混凝土灌注超方（按照1.03倍考虑）以及人均机具荷载（人群荷载按照1.05kpa计算，

4、仅考虑最前节段）。临时固结一般采用两种方法，墩顶预埋钢筋或预应力钢筋及临时支座和承台两侧埋设钢管混凝土或钢筋混凝土等墩柱，形成反力矩和竖向支撑力。临时固结原则上要进行墩柱和基础检算，铁路上一般承台两侧埋设钢管混凝土，承台顶面要进行补强。三、临时固结三、临时固结四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压n在0号块上对称拼装两只挂篮，拼装顺序为：na) 安装挂篮下滑道；nb) 组拼挂篮构架及横联，菱形架直接拼装在0#块位置；nc) 安装挂篮后锚固、前上横梁、外模走行滑梁及吊杆；nd) 将底模平台临时吊挂在外模桁架上，外模及底模平台沿滑梁向前拉移至1#块位置；四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压ne) 安

5、装挂蓝底模前后吊挂，解除挂篮底模平台与外侧模间临时连接。nf）检查挂蓝后锚固及底模平台吊挂系统；ng）安装调节外侧模。调节底模高程，预留抬高值。四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压预压范围主要为腹板和翼板交点间部分,预压荷载按照最大节段重量的1.2倍计算（芯模、人群荷载及结构物自重），连续梁最大节段为4#段，C50混凝土56.655m ，混凝土容重按2.5计算。即连续梁4号块预压荷载重量为：170吨，标准预压块200块。预压荷载在挂篮变形稳定后拆除。四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压加

6、载采用分级均匀加载，按四级进行，即50%、80%、 100%和120%的加载顺序，每级加载后均静载3小时后分别测设挂篮的变形沉降量，做好记录。加载全部完成后，等到变形稳定后，方可进行卸载。卸载应分级进行，。每级卸载后均静载1小时后分别测设挂篮的恢复量，做好记录。四、挂篮拼装和预压四、挂篮拼装和预压根据沉降观测数据要可以计算得挂篮弹性压缩量和变形量，绘制加载-挂篮沉降变形曲线，根据测量数值计算出浇筑每节段时挂篮的变形量，把此变形量和节段的扰度预设置叠加，计算出每段灌注混凝土时的标高。五、连续梁节段施工五、连续梁节段施工挂篮节段的施工顺序为：）、调整底模高程，预留抬高值。）、绑扎底板及腹板钢筋，安

7、装竖向预应力钢筋并固定。）、安装内箱模板）、绑扎顶板钢筋，安装横向预应力孔道并固定，固定预应力筋定位网及波纹管。）、安装竖向预应力钢筋顶部压浆管。）、检查合格后灌注混凝土。）、等强，张拉纵向、横向预应力束并压浆。）、进行下一步挂篮移动。 挂篮的一般节段采用全截面混凝土一次灌注成型箱梁砼为C50混凝土，拌合站集中搅拌，砼搅拌运输车运输至施工点，然后用泵车输送至工作面。砼浇注采用分层法浇注，底板和腹板根部一次浇注完成，腹板分层浇注，分层厚度30cm左右。砼浇注方向尽量由挂篮的两端向中间浇注。砼的浇注顺序：先浇注完成底板和腹板根部，然后浇注腹板，再次浇注顶板两侧翼缘板，顶板中部，最后浇注腹板倒角区顶

8、板五、连续梁节段施工五、连续梁节段施工五、连续梁节段施工五、连续梁节段施工六、挂篮移动六、挂篮移动n（1） 送开外模滑梁的前后吊点大约20cm，使 外模落于外模滑梁上，将底模平台后横梁与外模滑梁用道链临时连接。n（2） 松开内模滑梁的前后吊点大约20cm使 内模落于内模滑梁上。n（3）拆除后下横梁的吊带，送开前下横梁的吊带和后下横梁的道链，下落底模平台，使底模平台仅由后横梁的临时连接和前上横梁的吊带悬吊。六、挂篮移动六、挂篮移动n（4）解除挂篮后锚固，用10t手拉葫芦移动桁架，使主梁连同挂外模、内模及底模系统前移到位。n（5）临时锚固挂篮的后锚，把前支点利用千斤顶抬起，移动滑道。六、挂篮移动六

9、、挂篮移动n（4）解除挂篮后锚固，用10t手拉葫芦移动桁架，使主梁连同挂外模、内模及底模系统前移到位。n（5）临时锚固挂篮的后锚，把前支点利用千斤顶抬起，移动滑道。七、边跨现浇段施工七、边跨现浇段施工边跨现浇段施工同现浇箱梁，注意图纸能与热涨冷缩同步移动。八、合拢施工和临时锁定八、合拢施工和临时锁定合拢施工是连续梁体系转换的重要环节，对保证成桥质量至关重要。合拢原则是低温灌注。合拢前使两悬臂端临时锁定，保持相对固定，以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施工，保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝，避免受拉开裂。按照设计的合拢顺序进

10、行合拢，而后完成体系转换。 八、合拢施工和临时锁定八、合拢施工和临时锁定临时锁定的原理只要保证支撑力大于滑动支座的磨檫力，就可以是合拢的两个梁段形成整体。 临时合拢一般选择在一天的最低温度合拢，原则临时锁定不出现拉力。合拢段混凝土采用挂篮或者吊架施工，边跨也可以把现浇段支架延长，按支架现浇箱梁来施工。八、合拢施工和临时锁定八、合拢施工和临时锁定八、合拢施工和临时锁定八、合拢施工和临时锁定九、悬灌段线形控制n线形控制基本原理：n 线形控制即是在预应力混凝土连续梁悬臂法施工阶段，临时刚构对桥跨结构所发生的几何变形实时监测，并根据监测数据及时进行矫正，使其达到设计的理想状态。n 线形控制的基本原理是

11、：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据此调整每块梁段模板安装时的前缘标高。 九、悬灌段线形控制n节段前缘施工标高确定：n n节段前缘施工立模标高Hi由两部分（设计标高Hi和综合预拱度fi）组成。n 设计标高Hi=H0+Hin 其中：H0为墩顶0#段标高n H为梁体坡度引起的增量n 综合预拱度fi=fi1+fi2+fi3n 其中：fi1为节段预拱度n fi2为挂篮变形预留的增量值n fi3为基础沉降的影响值n 所以节段前缘施工标高为：n Hi=Hi+ fi = H0+Hi+ fi1+fi2+fi3九、悬灌段线形控制n挂篮悬灌施工的观测控制：n 采用联测后的导线

12、控制点，依据桥位地形条件建立悬灌连续梁平面控制网和高程控制系统。通过控制网的精确放样和箱梁分节段的高程观测，为挂篮悬灌施工线形控制提供可靠技术保证，同时通过对观测数据的统计分析后，为连续箱梁挠度、预拱度动态调整提供计算依据。九、悬灌段线形控制n各节段梁体的预拱度设置：n 在预应力混凝土箱梁悬臂浇筑施工中，随着箱梁的延伸，结构自重将逐步施加于已浇筑的节段上，使其挠度逐渐增加而变化。因此，在各节段施工时需要有一定的施工预拱。但实际施工中，影响挠度的因素较多，主要有箱梁自重、挂篮变形、预施应力大小、施工荷载、混凝土收缩徐变、预应力损失、温度变化等。挠度控制将影响到合拢精度和成桥线形，对其必须进行精确

13、的计算和严格的控制。通过实测，对设计部门给定的预拱度在一定范围作适当修正。九、合拢段线形控制n梁段轴线定位控制:n 连续箱梁各梁段平面线形控制的要点为挂篮行走及就位后的轴线控制。为精确控制挂篮行走轴线位置，在梁段砼强度达到要求预应力张拉完成后，在待行走的箱梁顶面设两条辅助线，该线平行对称，宽度为挂篮行走的中距，行走时挂篮两条轨道中心压在该辅助轴线上，挂篮前后横梁的中心点应投影在桥轴线上。桥轴线轨道中心线的延长点采用全站仪以平面控制网准确放样。挂篮滑移到位后，以全站仪采用坐标法检查复核轨道中轴线与桥轴线位置，两者偏差超过限差5mm要求则需要对挂篮进行调整。达到要求后以水准仪严格检查下横梁处底模标高，结合设计给定的预拱度、挠度值及挂篮预压时实测的弹性变形值，精确调整挂篮及模板标高。 九、悬灌段线形控制n箱梁节段长度控制n 每个梁段在挂篮精确定位（平面、高程）后，在前段已浇箱梁两侧内肋上，在同一水平线每3.5m设定一红油漆点，以经过鉴定的钢尺准确丈量自红油漆点至待浇梁段端模的水平距离，测定端模位置后在挂篮模板相应位置进行标记，并以全站仪复核端模线（两侧）位置，如此便可控制箱梁各梁段的长度，又可保证箱梁各