(中文)现场改善研修-标准作业

1、Y.Nishida现场改善基础讲座现场改善基础讲座 课本课本1. 实现标准作业的步骤2. 实现标准作业的改善工具铃鹿事务所制造管理部生产革新GY.Nishida标准作业的改善2010年 8月 31日K17C2富士（株）Y.Nishida 何谓标准作业（）经营指标与标准作业（）标准性的作业与标准作业（）标准作业的定义目的（）标准作业的条件 标准作业的步骤（）标准作业化与相关改善步骤（）作业标准与标准作业标准作业的3要素（）单位生产时间（）作业顺序（）标准待加工数改善的想法和开展（）作业改善（）设备改善（）作业改善设备改善的留意点作业改善的具体开展（）掌握作业内容（）作业的再分配1.1.实现标准作

2、业的步骤实现标准作业的步骤Y.Nishida2 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤1. 何谓标准作业我们要做的事情就是关注当我们从顾客那里取得订单后到我们收到货款之间的时间，并将一边去除没有附加价值的部分，一边缩短这部分时间 （1988年大野耐一氏 ） （1）经营指标与标准作业 工作的基本目的是以最低的成本和最短的生产时间，而提供最高品质的产品给顾客从经营的角度来看，排除浪费部分是能够成功降低成本的重要指标。判断此指标的即标准作业。标准作业在丰田的生产方式手册中占到3分之1是非常重要的

3、部分，也是持续改善的基础。Y.Nishida3 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤（2）普通的标准性作业与丰田的标准作业 普通的标准性作业是通过各种分析研究决定后得到的各种有效率的作业方法， 并对此作业方法规定相应的标准时间。但此时间只是通过过去的数据和标准性 的作业在某个时间点上分析决定的。此时间亦会在一定的时期被制订为标准来 测定生产性。 但是，实际生产中，此标准的视觉性认识较困难，所以很难判断正常或者异常。规定的方法正确的作业方法正确的作业方法只在脑中只在脑中 大家都知道大家都知

4、道 没有步骤化，也没没有步骤化，也没有视觉化有视觉化不能确认有没有按照步骤操作上有出入不能解决出入没有理解出入不能实施正确方法步骤不明确，无法理解没有从视觉上认识到，便不会实施正确的方法没有从视觉上认识到，便不会实施正确的方法Y.Nishida4 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤丰田的标准作业是改善的基础，。标准作业必须满足设定和运用的条件，另外不仅仅只是要实现标准化，。标准作业将标准进行视觉化将标准进行视觉化确认是否按照步骤执行寻找执行中的出入整改出入（改善）报告出入步骤明确容易理

5、解标准作业既是清除多余工作的基准，也是进行持续性清除多余工作的工具。Y.Nishida5 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤（3）标准作业的定义目的以人的动作为中心，按照没有多余动作的顺序而进行的高效工作方法 它的目的是 在现状条件下，将人物设备最有效的组合优化，综合提高质量安全成本效率等。 应该（作业方法）。 产品的做法是管理的根本所在，要在考虑质量成本安全等方面后决定。 是 是将作业的做法可视化，明确区分正常/异常的工具。 是能够发现混乱作业中的浪费 、超荷、浪费超荷同时混在的不良

6、现象，从而找到开展改善的 钥匙。Y.Nishida6 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤手工作手工作业业自自动动作作业业组组装加工装加工检查检查etcetc生生产调产调整整交交换换治具治具交交换换消耗品消耗品定期保定期保养养定期定期质质量量检查检查定期搬定期搬运运（零件（零件输输送人）送人）标标 准 作 准 作 业业 化 和 它 的 改 善 化 和 它 的 改 善设备故障修复紧急对应处置质量异常等标标 准 作 准 作 业业 的 的 适适 用 范 用 范 围围加工加工组组装装调调整整检查

7、检查生生产产外的外的定期作定期作业业步骤，治具，工具不确定，无法重复持续作业。另外，作业基本单位不确定生生产产搬搬运运作作业业作 作 业业异常处理/处置（4）标准作业的条件 标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序将人，机器，物， 进行最有效的组合集约的成果，这也是生产线作业管理的根本。 标准作业在提高质量提高安全降低成本上是不可或缺的。 设定标准作业时的条件 运用上的条件设备故障要少生产线运行的波动要小（平准化）质量问题要少（良品率）精度的出入要小（设备、治具、工具等）Y.Nishida7 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实

8、 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤2. 标准作业的步骤 （1）标准作业化与其改善步骤由生产线的安定化生产线的流动化作业的整理与重复化标准作业的改善而构成。 生产线的安定化 要将减少因生产量的大变动、作业方法/步骤出入而造成的弄清明确。 生产线的流动化 去除生产线内的孤岛作业，分割生产线作业，产品与信息的分离，将显而易见的浪费排 除，实行生产线内的2S，缩短工位间距，。 作业的整理与重复化 将作业种类和内容，只要作业，附属作业分类比较，并整理有附加价值的工作，实现。并在这个过程中，进行缩短间距和缩小包装材料等工作。 标准作业的改善活用标准3票 ，总结到作业要点表和指导表，标准作业表

9、中， ， 。Y.Nishida8 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤（2）作业标准与标准作业 作业标准是指执行作业所需要的各类标准。 是生产产品的作业方法装置的操作使用的治具工具基准尺寸等各种设定值。 例如机械加工切割刀的形式，形状，尺寸，切割量，切割用油等模具加工模具温度，材质，材料预热时间等组装/检查 组装的方法，组装的区别，位置尺寸，检查标准等 这些是由各个类似放置原材料 加入树脂材料安装挡板等单位作业以 相关做法作业条件技术指示为主要内容，并作为单独的作业而成立的。 但是的需要

10、 标准作业是指将各个作业进行连续性的整合，将人物设备有效结合， 为了更便宜快速安全的制造优秀产品而决定的工作方法。 要将执行标准作业的步骤，作为工作基准的产品生产时间，标准待加工数表示得一目了然。 可以活用来进行确认作业和指导作业的作业标准书有作业要领书，作业指导书，工作图等。Y.Nishida9 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤3. 标准作业的3要素 标准作业不可或缺的3要素 （1） 单位生产时间（T.T) （2） 作业步骤 （3） 标准待加工数 （1）单位生产时间（T.T) 即使

11、说只制造能卖掉的产品，也不是说在多余的固定工作时间之前结束， 或者说可以不工作无所事事。必须在全部的部门。 因此需要统一各个工程的速度。这个速度被称为。 单位生产时间不是以机器和人的能力所得出的，而是按照顾客要求和市场需求以及 运作时间计算得出的。 单位生产时间的计算方法单位生产时间的计算方法 单位生产时间（T.T）1天的稼动时间天的需要数量 运作时间正常劳动时间中，除去早会清扫休息的时间 （注） 单次实际生产时间(C.T) ： 实际进行规定作业一次所花费的时间Y.Nishida10 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标

12、准准 作作 业业 的的 步步 骤骤（2）作业步骤作业步骤作业步骤分为 组装调整检查机器操作等作业步骤。 对应产品制作的步骤有执行作业的步骤方向。 在含组装的流水线上组装ABC等零件时，最有效率的组装顺序既可以是 ABC也可以是CBA。就会发生出入或者产生质量问题并流入下个工位。 左下图是零件AB的制造工位，都是由左往右传递。 人的作业步骤 和零件A的方向保持一致可是与零件B的方向相反了。 作业员作业员 人人、 、产品产品的的2条生产线时条生产线时材料材料A材料材料B工位工位A1工位工位A2完成品完成品A完成品完成品B工位工位B1工位工位B2物物物物人人注）工位顺序：产品制造中的产品成形顺序。产

13、品成形顺序同一工位的顺方向与折回作业同一工位的顺方向与折回作业工位工位1工位工位2工位工位3工位工位4工位顺方向反方向作业折回作业产品成形顺序Y.Nishida11 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤参考作业步骤的设定（对应工位顺序）工位顺序的作业个反方向的作业个参考机器有无自动传送设备的设定有自动传送的情况个无自动传送的情况个（3）标准待加工数即相同作业步骤中， 此标准待加工数包括 附带在处理机器上的部分，进行质量检测需要的部分 因设备构造原因需要同时加工的部分（例如：每2个同时加工

14、等） 不经过一定时间无法加工和组装的部分（例如：热处理等） 此外还有为了防止各工位待加工过快和过慢而设定在工位间的标准待加工数。重要的是工位内不在标准待加工数外发生待加工的情况。如有设定时间以上的应该停止 作业，防止过度生产。在设定以下的，应该在工位进行调查，并进行改善。Y.Nishida12 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤4. 改善的想法推进 （1）改善作业要牢记时间的出入是动作的变化出入的结果 而在动作的变化出入的根本是作业环境的变化。 要仔细观察作业。 注视脚，手，东西，视线

15、，细微的动作可以多用录像。 变更作业步骤，作业组合，将多余动作与待工消除。 将零件架/回收箱，吊具，容器等小型化，将零件工具等贴身化。 改变启动按钮，作业道具等的位置，以使用双手为主。 将妨碍作业的东西彻底清除。2S（整理整顿）是基本原则。 （2）改善设备要牢记。 花过多时间，错过时机。导入后的结果，必须要看实际结果。 改善设备需要花费成本。需要考虑对成本的影响。 自动化只是拷贝人的工作，不推进改善就要失败。Y.Nishida13 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤 （3）改善作业改善

16、设备的留意点 关于人员 不轻易增加人手， 关于设备 首先考虑改善不足 改善设备动作，提高能效，设备要（由自己公司制作）能按需逐个 关于质量 次品将成本提高10倍（直接+间接） 工位的在自我工位必须制造完成， 关于安全 安全安全作业能Y.Nishida14 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤5. 改善作业的具体实行方法 （）生产线作业的内容 要仔细观察作业的内容，从把握作业的浪费开始，按照去除浪费将作业再分配减少人员的顺序，实行削减工数， 必须从作业的分析开始分析作业，基本可以区分为3类

17、。多余的作业可以立刻废除的作业进行作业上，本身就不需要的内容待工时间，产品的多余放置，寻找东西等不产生附加价值的作业虽不产生附加价值，但是在现状的作业条件下必须要做的作业零件的换装，外箱的换装拆开包装等真正的作业提高附加价值的作业， 对原材料或半成品进行加工的作业。此真正作业的比例越高即代表作业效率越好。AABBCC浪费浪费真正作业真正作业30%没有附加价值的没有附加价值的动作动作生产线作业的内容生产线作业的内容作业员的作业员的动作动作Y.Nishida15 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步

18、步 骤骤（2）作业的再分配 排除作业区分的浪费，整理作业后，将真正的作业按照各个作业员的工作， 在单位制造时间内进行再分配。注意点是如下图不好的例子均等分配的话，各工位工作都被看作必须的，改善的方向也会被掩盖。减少工数的做法是制造待工时间，改变作业的组合。再分配的有效做法有用预备开始一起开始作业，然后对各个作业者的生产时间结束 时刻，待工时间进行调查，再分配的方法。也有从最前面的工位开始让1名作业员一直作业到标准生产时间，从而得出1人单位的工作 量（以实施全能工化为前提）。另外更有为把握数据出入和对单位作业进行改善，而采取时间观测的方法（时间观测和 改善之后会提及）。0.80.80.80.80

19、.70.70.50.50.60.60.00.00.50.51.01.01.51.51工程1工程2工程2工程3工程3工程4工程4工程5工程5工程现状作業再配分0.850.850.850.850.850.850.850.850.00.00.50.51.01.01.51.51工程1工程2工程2工程3工程3工程4工程4工程不好的例子不好的例子1.01.01.01.01.01.00.40.40.00.00.50.51.01.01.51.51工程1工程2工程2工程3工程3工程4工程4工程好的例子好的例子Y.Nishida16 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights res

20、erved.实实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤（3）发现动作的浪费的具体着眼点1. 脚的动作相对作业位置零件架是否远了是否发生折返行走。行走是否成直线变更作业步骤是否能够缩短步行距离将产品，零件传递到下个工位时，是否可以使用推车或者滑轮板在移动的路径上是否有障碍物和突出的部分，而不得已绕行2. 手的动作手的动作是否能更加小幅度是否能交换使用左右手，进行更加流畅的动作是否有本不需要使用到手的部分仔细观察作业结束时的情况 结束作业是否能及时撤出下个作业是用的手是否很快撤出身体的方向是否朝着下一作业的方向是否有过多或过少的拿取螺钉等零件的现象是否有将手肘弯曲45度以上拿取螺钉等零件

21、的现象 3. 身体的动作是否能够将需要转身的作业排除是否能够排除回转身体的作业如有折回行走的情况，是否能够提前将要拿取的零件摆放在回来的路线上取零件时，不要直接从零件架上取，是否可以在作业员身边放置1箱如果不能排除回转身体的动作，是否可以尽量将角度变小是否可以通过改变货架的高低，改变使用频度高的零件的位置，而将下蹲的动作排除电动螺丝刀是否位置过高，是否能设置自动收缩装置 4. 眼睛的动作调整用的屏幕，机器确认的位置，指示书，作业指示屏的位置是否过高是否在寻找下一作业所需要的东西Y.Nishida17 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实

22、实 现现 标标 准准 作作 业业 的的 步步 骤骤（4）动作的经济原理 （作业单纯化原则）IE的基本理念1. 关于身体部位使用的原则双手的动作，应同时相反或以对称方向活动作业应从上臂向前腕运动，并尽量减少运动的部分尽量利用惯性和顺势来安排作业顺序变化方向应避免急速的切换，尽可能创造自然的连续动作方向将动作顺序合理化，能以自然的节奏进行工作为宜尽量减少注视的次数，能轻松的完成动作为好2. 关于配置和设备的原则工具和零件全都放在指定的位置工具，零件，制动装置都尽量安排在作业员的周围将零件，物品移动或传送到作业位置是应利用重力零件，物品的移动应避免上下运动，而进行水平移动配置零件，工具时，要以优化动

23、作顺序为先要按照视觉来设置最佳的照明作业台应调节至适应作业内容和作业者的高度3. 关于设计工具及设备的原则要有效使用双手，且尽量避免用手部固定工具或者零件的动作工具应尽量减少种类和组合。较万能型而言，应使用专用型。工具和零件应尽量向前放置。设置操作杆等时应选择不必变换身体就能操作的位置。Y.Nishida作业观察与时间观测用时堆山表各工程能力表标准作业配对票标准作业票编写标准作业配对票时的注意点2.2.标准作业的改善工具标准作业的改善工具Y.Nishida19 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.1. 作业观察与时间观测现场的作业观察与时

24、间观测对于把握现状和商讨改善对策是必不可少的对作业现场发生的事实予以观察观测是极其重要的2.用时堆山表依据作业观察与时间观测的结果以把握各工程对于单位生产时间时间的事实上的作业 时间出入 各作业者间的平衡或净作业外的作业的有无，从而明确改善的突破口3.各工程能力表根据时间观测结果而明确现有机械设备的能力的表从“人工作业+机械作业+机械附带作业”计算得到4.标准作业配对票依据作业观测结果、各工程能力表的人工作业和机械作业的配对状况 商讨决定高效率的配对方法的表 改善后可成为认清作业顺序以及人和机械配对方法的一个标准5.标准作业票在现场车间的规划图里明确表示作业顺序、待加工数数、品质检点部位和频度

25、、 单位生产时间时间/单次实际生产时间等作业所需的基准的表使用于把握改善前的作业状态是指3. 各工程能力表4.标准作业配对票5.标准作业票标准作业改善道具的名称和概略标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具Y.Nishida20 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具1. 作业观察与时间观测Y.Nishida21 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具决定观测时的站立位置，

26、数次观察作业后确认要素所业（作业内容）在时间观测用纸里依作业顺序记录要素作业和作业No，决定各要素作业的时间观测点作业No：No只针对作业，步行移动和待工时只记录内容观测点：要素作业完成时刻或下一个作业开始时刻。观测可能的要素作业大小为23秒进行要素作业的作业观察和时间观测附带作业、非正常作业、步行、待工等一发生便记录内容和时间时间观测时一个要素作业里时间差较大的情况下记录其内容观测次数最低10反复左右极力进行连续测定时间观测完后，依每个测定DATA求出1反复的时间并将其记录到1单次实际生产时间栏决定单次实际生产时间最佳条件下的作业1反复的用时将10次测定里用时最少的1反复的记录到要素作业时间

27、栏的最下段 各要素的连续测定时间中有异常值或途中测定中断时，不包含在测定结果里决定各要素作业时间记录各要素作业中作多次出现的数值，有复数的时候记录较小的值测定值有出入或是同一数值有2个的时候记录平均值 0.1秒单位的测定时候可记录平均值对于步行、移动时间，记录最短的测定时间将要素作业时间和单次实际生产时间照合。有差异时须进行调整减少时间的时候，从数值大的要素作业中在实测值范围内减去增加时间的时候，在最小数值的要素作业里加算测定自动运行时间测定从电源ON到作业完了回到起点位置所需的时间（3次左右）识别号码表示构成生产线的作业者数并表示是其中的第几个人（例 3人中第1人）（1）作业观察与时间观测的

28、方法及注意点Y.Nishida22 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具红线7669C.T64時間工程Belt框架 组装分秒232.用时堆山表 （1）什么是用时堆山表将作业观察和时间观测结果得出的单次实际生产时间（以下以C.T表示）、C.T出入情况下的准备时间、附带作业时间用图来表示，用以明确各工程的各工程的作业时间 和出入，使帮助认清所用时间的平衡和出入等有关单位生产时间时间的改善要素用时堆山表中的一座“山”表示基于时间观测结果的作业者一个人的单位（5人组成的流水线的话就应有5座山）

29、（2）用时堆山表的编写方法计算出单位生产时间时间后划红线编写C.T的山 C.T最佳条件下净作业时间 将C.T出入部分（C.T最大值）从上部右侧堆积 记录C.T平均值（记录POINT表示和数值）作为该作业者净作业时间的实力值准备时间 （每台）从左侧堆积将附带作业时间（每台）堆积到准备时间上面空箱看板返还、品质检查等与制作直接相关的作业（异常处理除外） 非正常作业、须点名的附带作业等须加以注释Y.Nishida23 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.（分）歩行部品取調整待作業工程別山積表/台作業工程別山積表/台手直段取主作業付加価値作業組立

30、1組立2検梱0”0100200300400定時内稼働時間500600300”400”100”200”目標工数/台目標工数/台标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具（3）用时堆山表的基本读法生产线作业 从用时堆山表可得知 工程14的工程间C.T平衡工作时间内完成总用时，事实上工程2用时超出以至加班 工程1的净作业严重出入，以致实力值减退突发性的作业困难、重做的发生（调整工程多） 慢性的出入被有众多困难大的要素作业出入比例须在单次实际生产时间的10以下 ，以5以下为目标需要数440个需要数440个运运作作时 间时 间 440分440分(秒/台）(秒/台）808070706060101

31、0005050404030302020工程1工程1工程2工程2工程3工程3工程4工程4T.TT.T60秒60秒5550457060757070C.T45C.T40C.T50C.T65 生产线作业生产线作业 个人作业个人作业/ /长时间长时间C.TC.T作业作业 个人作业 从用时堆山表可得知 多余作业的发生立即排除移动缩短次数削减、以配对作业实现零时间待工 附带作业的缩短灵活运用其他生产线的搬运员以支援准备作业将主作业细分至工程单位，看从来的堆山表 用时基准为各工程的改善目标用时 C.T超过了目标用时活用作业观测结果和时间观测DATA 作业出入较严重，该工程用时超出从时间观测DATA中找出出入严

32、重的作业并予以改善Y.Nishida24 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具3.各工程能力表 （1）什么是个工程能力表 此表显示在各工程加工组装制品时的各设备的生产能力，是依据手工作业时间、 设备的自动运行时间、治具消耗品等的交换时间计算出工程能力的表。 是标准作业配对票的基准，明确重要设备以至找出改善的突破口。直稼働時間：分直稼働時間：分所 属部番型式品名個数手作業交換頻度（個数）交換時間(個当）自動送1、装着63036押Pad2501分15秒(0.30秒)7602Belt装着114

33、051潤滑油30045秒(0.15秒)5393張力調整124557記録紙2001分10秒(0.35秒)4814567合計29冶具消耗品加工能力（ ） 備 考 図示時間手作業時間自動送時間完成時間工順工程名称機番基本時間工 程 別 能 力 表鈴鹿富士夫1年 月 日作成氏名6301245分秒分秒分秒361140计算出1个（台）的所须 时 间时 间 观 测 结果的要素作业 时 间手工作业 时 间+自动运行时 间时 间 观 测 结果的自动运行时 间Y.Nishida25 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善

34、 工工 具具（2）各工程能力表的编写方法工程顺序记录加工/组装的序号（制品从开始制作到完成的先后顺序）工程名称记录加工/组装的工程名称在同一工程有复数设备的时候，须换行并记录所有设备台设备进行多数同时加工的时候，须明确标明（列：一次做2个）机器号码记录设备号码（可使用现场管理号码）手工作业时间记录作业者关闭机械时施行的作业时间（将要素作业时间转抄）手工作业合计记录手工作业时间的合计。但是一次做2个以上或者每几次做个 时 （品质检查等）依照一次1个加算自动运行时间从电源on到可施行下一个操作的状态为止的时间（从时间观测结果转抄）完成时间记录各机械进行加工/组装的所需时间（手工作业+自动运行）一次

35、做个的时候在时间上打括号同一工程使用复数设备的时候，对每个设备进行记录治具/消耗品记录加工制品时所需的治具或消磨品的交换频度和时间使用同一装置制造多种制品时，须包括交换准备时间交换频度记录交换的间隔和基准数量交换时间交换过程所需时间，在（ ）里记录交换1个的所需时间加工能力记录工作时间内（每班）的各设备的能力。舍去小数点加工能力 车间运作时间（完成时间+治具消磨品交换时间）在上部的加工能力栏 里记录加工能力最小设备的加工数Y.Nishida26 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.备注用线形图表示手工作业、自动运行时间和完成时间的关系（特

36、注事项也须记录）基本形A：B：C：基本形A：手工作业完成后实行自动运行的时候B：手工作业中实行自动运行的时候C：手工作业和自动运行同时开始的时候在编写标准作业配对票的人工作业和机械作业线形图时需要本线形图一部分的修正或由改善得到的能力提高部分的订正，须用红色订正标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具5秒15秒201515(5)31518（ （2） ）Y.Nishida27 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.Y.Nishida28 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标

37、标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具4.标准作业配对票 （1）什么是标准作业配对票 明确规定手工作业时间机械自动工作时间以及步行时间，使之可以判断作业者在单位生产时间时间内可以完成多少范围的工作以便计算可否与自动运行时间配对。 在标准作业的设定和改善的观点上是不可缺少的管理票。品番品名工 程所 属時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）5101520253035404550556065704 4手待/460個BELT組立課60秒作成年月日/作業順作業内容1手送歩行1部品箱取出3 32（装着機MA01）装着済品取出、次、6 630303 33（自動装着機MA02）Belt装着済品取

38、出、装置、位置決後111140404取出BeltGuide取付10105（Belt調整機TE01）調整済品取出、次装置、Belt位置確認後121245454 46Belt、汚目視確認後注意貼付6 67Belt保護付通箱入5 5合計53531111標準作業組合票観測員観測員観測員 手作業 自動送 歩行直当必要数T.TT.T60秒60秒C.TC.T64秒64秒分解番号本生产线明确表示了C.T位置及自动运行返回位置原本是不原本是不须须表示的表示的连接最终作业和最初作业的线，步行移动时用曲线，无步行时用直线表示Y.Nishida29 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All righ

39、ts reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具（2）标准作业配对票的编写方法观测员 记录标准作业配对票的编写者（编写责任者，咨询方法等）需要数记录每班的需要数量单位生产时间(T.T)算出单位生产时间(T.T)后记录数值，并在图表时间值的最下部位置画上在图表栏里用红色标上数值作业顺序记录人工作业的顺序号码，步行和待工不算在内作业内容记录作业内容（主要是人工作业，以“做”来表达）使用设备作业时须记录机器号码时间记录时间观测结果、各工程能力表的手工作业时间、自动运行时间手工作业时间记录人工作业时间和观测结果的要素作业时间步行中作业的情况下在数值上打上 （以便防止手工作业

40、与步行时间重复）自动运行机械作业时间，没有的情况下画上步行时间向后工程的移动时间或拿放零件工具的时间1秒以内时四舍五入，的时候空栏合计记录手工作业时间和步行时间的合计待工时间栏里记录C.T间的合计待工时间线形图插入手工作业、步行、自动运行等的线形图 有关待工表示、自动运行返回等的注意点需参照本讲义结尾部分识别号码 表示该生产线的人数，并标明是第几个人 列）13 表示3个人作业中的第1个人Y.Nishida30 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具5. 标准作业票 （1）什么是标准作业票

41、以图示指明每个作业者的作业范围，标明标准作业要素之外的品质检查、安全注意等记号， 是让作业管理人员了解流水线上每个人的作业状况，以便于进行改善、管理的道具。在日常管理上可以以之判断作业或工程有无异常，找到改善的接点。原则上作业者再仔细观察现场后1人编写1张。重要设备用红色表示，原则上要在现场贴示。作成改定 年 月 日 名型式品番人員3631110124654手順No作成SFX TPS標準作業票作成確認BELT作業内容部品箱取出1Belt保護付通箱入作業No作 業 内 容工数部品箱取出MA01装着品取出、次部品持次工程移動MA02Belt装着品取出、取出BeltGuide取付TE01調整品取出、

42、次BeltAssy持次工程移動Belt、汚目視確認後注意貼付Belt保護付通箱入供給箱移動作業No1収納箱入替20秒/10個作業No3BELT交換30秒/30個基準方法頻度商品安全品質安全注意標準手持標準手持数分解番号360秒64秒1/ 商品安全重要商品安全重要TE01Guide安装台MA02MA01零件箱成品运送箱最终 组 装检 查 台3124567零件搁 置台部品台車進入路Y.Nishida31 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具（2）标准作业票的编写方法作业内容记录标准作业配对票

43、的最初和最终的作业内容机械配置画上机械治具作业台等作业必须器具的配置图机械须写上号码依据标准作业配对票写上作业顺序号后用实线连接从最终作业返回到最初作业时用虚线表示在各工程能力表里，用红色标示加工能力最低的机械或工程品质检查在须进行品质检查的机械或工程里画上品之检查标记()在此标记中记录检查频度。 例）“1/5”表示每5个中检查1个，“无记录”则表示全部检查安全注意在自动机以及必须安全注意的机械（工程）里画上绿十字记号标准待加工重复作业中必需的标准待加工数品，在机械（工程）加工终了后停止位置记录标准待加工数品记号“”标准待加工数在下段的相应记录栏里记录配置图中表示的标准待加工数数单位生产时间时

44、间在相应的记录栏里记录计算出的单位生产时间时间单次实际生产时间在相应的记录栏里记录按照净作业顺序作业时的1反复的时间此中包含手工作业和步行时间，不包括待工时间识别号码表示该生产线的人数，并标明是第几个人 列）13 表示3个人作业中的第1个人Y.Nishida32 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具编 写 标 准 作 业 配 对 票时 的 注 意 点注）关于标准作业配对票的编写，一共有13个注意点 在基本讲义里将针对使用频度较多的 “”进行说明。 关于剩下的项目，望在实践中学习体会并活用

45、Y.Nishida33 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具（1）待工时间的表示方法 C.TT.T时单次实际生产时间小于单位生产时间时间的情况下，在返回到最初的作业开始点的地方标示（） 自动运行的待工在等候自动运行完成的情况下，将工程移动后作为起点直到自动运行结束为止，在虚线下用（ ）表示 因零件和前工程的待工作业时在等待前工程或SUB工程完成的情况下，在从工程移动后到下一个作业开始为止的地方用（ ）表示Y.Nishida34 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All

46、rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具（2）自动运行的返回方法T.T和C.T同T.T和C.T同样样 的的时时 候、候、在T.T線的地方在T.T線的地方复复 原原、不足的不分重新从0点、不足的不分重新从0点开开 始写始写品番品名工 程所 属時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）510152025303540455055606570T.T大于C.T的T.T大于C.T的时时 候，候，在T.T線的地方在T.T線的地方复复 原、不足的不分重新从0点原、不足的不分重新从0点开开 始写始写品番品名工 程所 属時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）510152

47、025303540455055606570T.T小于C.T的T.T小于C.T的时时 候，候，在C.T線的地方在C.T線的地方复复 原原、不足的不分重新从0点、不足的不分重新从0点开开 始写始写品番品名工 程所 属時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）51015202530354045505560657012組付機取出次部品62023装着機取出、11201子部品取付10作業順作業内容1手送歩行個 手作業 自動送 歩行秒FRAMEASSY標準作業組合票作成年月日/BELT組立部課12組付機取出次部品62023装着機取出、11201子部品取付10作業順作業内容1手送歩行個 手作業 自動送 歩行秒F

48、RAMEASSY標準作業組合票作成年月日/BELT組立部課12組付機取出次部品62023装着機取出、11201子部品取付10作業順作業内容1手送歩行個 手作業 自動送 歩行秒FRAMEASSY標準作業組合票作成年月日/BELT組立部課直当必要数T.TT.T45秒45秒C.TC.T45秒45秒自动 运行的返回点直当必要数T.TT.T45秒45秒C.TC.T40秒40秒自动 运行的返回点直当必要数T.TT.T40秒40秒C.TC.T45秒45秒自动 运行的返回点Y.Nishida35 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业

49、 的的 改改 善善 工工 具具（3）步行起动 一边步行移动（移动到后工序）一边打开设备电源的时候 在表示移动的图（波纹线）上标示“”。 自动运行从起动电源时开始。（4）同时起动 在同时起动多个机械的时候，根据各个作业的自动运行的起点来打开各设备的电源品番品名工 程時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）510152025303540455055直当必要数個秒/作業順作業内容手送歩行加工組立工程-1部課所 属1材料加工機No1歩行移動中410332加工機No2410431524作成年月日標準作業組合票品番品名工 程時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）510152025303540455055

50、標準作業組合票作成年月日/直当必要数個加工組立工程-1所 属部課秒作業順作業内容手送歩行1材料加工機No141042加工機No24103加工機No3No2機、No3機同時315243Y.Nishida36 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具（5）步行中作业 步行中的作业表示依照如下步骤 用时1秒以上的作业，记录作业内容后作業内容后，将时间（实线）和移动的波纹线 重合表示。在手工作业栏里用用（）表示时间，并不将其合计到手工作业时间里 步行中作业 用时不满1秒的作业，将记到波纹线上。不用记

51、录作業内容和时间品番品名工 程時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）510152025303540455055標準作業組合票作成年月日/直当必要数個加工組立工程-1所 属部課秒作業順作業内容手送歩行1材料加工機No1歩行移動中41042移動中組付工具（2）（2）3加工機No2組付410243品番品名工 程時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）510152025303540455055作業順作業内容手送歩行1材料加工機No1歩行移動中41042加工機No2組付4102334標準作業組合票作成年月日/加工組立工程-1所 属部課直当必要数個秒Y.Nishida37 2009 Fuji Xerox

52、 Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具（7）同工程不同作业 在用同一工程的机械设备实行不同作业的时候，将作业内容换行后分别记录 用实线记录各个作业的用时时间后和直线连结（6）步行“零” 工程间的步行移动为“零”（1秒以下）的时候，将表示后工程手工作业的实线和直线连结品番品名工 程時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）5101520253035404550553加工済取付324315歩行1材料加工機No141042加工機No2410作業順作業内容手送所 属部課秒標準作業組合票作成年月日/直当必要数個加工組立工程-1品番

53、品名工 程時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）5101520253035404550553加工機No2精度数値確認表記入324315歩行1材料加工機No141042加工機No2410作業順作業内容手送所 属部課秒標準作業組合票作成年月日/直当必要数個加工組立工程-1Y.Nishida38 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.标标 准准 作作 业业 的的 改改 善善 工工 具具（9）多次同一作业 作业者和机器在同一工程进行相同作业的时候，由于不易分别“人为作业”和“机器的作业”， 难于表示的时候，在表示作业的实线上将人为作业处的个数用括

54、号标示。（8）返回前工程 在1反复的时间里重复同一个作业的时候，回到该作业顺序的行里记录 在此情况下，在同一行里分别标明作业序号和作业时间品番品名工 程時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）510152025303540455055/直当必要数個秒部課4477作業順作業内容手送1材料加工機No1歩行移動中410235加工済汚6636清掃済取付24加工機No2組付標準作業組合票作成年月日加工組立工程-1所 属歩行47品番品名工 程時 間作 業 時 間（ 単位 目盛秒 ）510152025303540455055標準作業組合票作成年月日/直当必要数個加工組立工程-1所 属部課秒作業順作業内容手送歩行1溶接機、接合部品持442側2点接合43側4点接合6367（2点）（2点）（4点）（4点）Y.Nishida39 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserv