作业长的培训内容

1、作业长内容一、作业长的管理层次一、作业长的管理层次 二、作业长的工作职责二、作业长的工作职责 三、作业长的具体六大目标三、作业长的具体六大目标 四、作业长的工作层次四、作业长的工作层次 五、常用的管理思路五、常用的管理思路 六、设备日常维护中的日修、定修、年修六、设备日常维护中的日修、定修、年修 七、紧急情况下的处理思路七、紧急情况下的处理思路 八、其他：八、其他：设备改进、科研、个人技能、作业区人员素质设备改进、科研、个人技能、作业区人员素质前 言 宝钢通过前几年的引进吸收和实践探索，逐渐形成了适合国情的现代化管理模式。1、作业长制为中心2、计划值控制3、标准化作业4、设备点检定修5、群众性

2、自主管理等五制配套的新型基层管理模式。 特点：实行“重心下移”、“权限委让”、“工序服从”，充分发挥基层的积极性。 一、作业长的管理层次：作业长既是第一线的管理者，也是第一线的经营者，他们有责任把作业现场搞得比别的企业更好，把企业的经营目标落到基层。 厂、部一级分厂、车间一级作业区一级1、全面贯彻点检定修制，监督点检员做好设备的点检和维护保养工作，确保所管辖区域的设备状态稳定。2、严格实施作业区标准成本管理工作，建立作业区内部的二级成本管理（作业区、班组）。3、每月组织召开作业区的实绩分析会，对所发生的故障、费用进行实绩分析、掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施。4、对点检员上岗的点检到位

3、率、有效率、TPM执行的情况进行监督、检查、考核。5、负责作业区的安全管理工作，对作业区人员的执行标准化作业进行监督、检查、考核。6、全面落实公司各项管理制度和规定，选拔好点检班组长、建立和健全点检员的岗位规范及岗位的考核制度。7、组织点检员编制点检、给油脂标准，根据实际情况及时进行补充和修订，推进作业区开展自主管理、合理化建议等活动。 二、作业长的工作职责三、作业长的具体六大目标：A、内容：1、安全；2、士气；3、产量；4、质量；5、成本；6、交货期。 B、关系：六大任务是紧密联系的，前面两项是条件，后四项是结果，这就是说，前面两项是最重要的，如果前面两项的任务完成不好，后四项任务就没有保证

4、，也就不可能做好，后四项任务是反映现场生产要素符号市场需求的程度，是体现出前两项实现成果的结果的总结，六大任务除了“士气”外的管理均可定出量化的措施，士气是指作业人员的积极性和创造性。在生 产现场作业人员是劳动者，是生产力中最 活跃的因素，如果这个因素发挥出能动作 用，就会创造出高于一般的生产力 四、作业长的工作内涵： 1、作业长与团队的关系： 一个团队是由许多个人组成的，个人有个人的目标，团队有团队的目标，个人融于团队中，个人的价值才能体现。企业组织的各项工作都是由管理者和操作者来执行的，在执行工作的过程中，可能由于个人的能力限制或个人的动机特性，犯各种各样的失误，因此，需要有一个团队协作的

5、管理来避免发生各种失误，并对已发生的错误和失败时共同纠正以避免失误带来的严重后果。 2、作业长的工作思维： 按照PDCA的循环，作业长的工作可以分为：“被动、主动、创造”三个阶段，根据每个阶段的不同特点，进行不同的管理，从而不断完善上级布置的工作目标。 主动和被动，是领导工作的两种精神状态。什么是被动？消极懈怠，推一下，走一步，见着矛盾和问题就绕开，工作当然不会有起色。主动则心中有数，被动则疲于应付；主动则事半功倍，被动则事倍功半。 什么是主动？就是工作积极进取。主动不是盲动，要有及时而正确的决策和良好的工作方法，才能使各项工作井然有序。什么是创造？就是在主动的基础上不断完善，对待工作的创造性

6、地进行更高层次的工作 五、作业长的管理思路：1、被动性：上级的工作任务安排下来，推一下，作业长的工作，走一步，按程序操作。2、主动性：作业长“四勤”“勤动口、勤动手、勤动脚、勤动脑” 。一、要勤动口：要经常询问，掌握第一首资料，了解现场真实情况。二、是勤动手：自己要有“绝活”。三、是勤动脚：多深入现场，缩小你与职工距离，贴得紧紧的。四、要勤动脑：任何做事多不是件轻而易举的事，要学会艺术地处事与做人。心诚还要有恰当的方式表达出来，让对方感觉到，才能形成交流的氛围；只有出于公心，胸无杂念，才能受到部下的欢迎；也只有与人为善，才能沟通和增进双方之间的情感。更何况，转化思想不是一朝一夕的事，要多开动脑

7、筋，有的放矢。 生产稳定机械作业区电气作业区仪表作业区生产操作作业区其他相关作业区设备三班检修作业区“操操 检检 合合 一一”网网 状状 管管 理理3 3、创新性：、创新性：“操检操检”合一与合一与TPMTPM的管理：的管理：例如：炼钢部一设备车间与一连铸分厂作业长的例如：炼钢部一设备车间与一连铸分厂作业长的议题会议题会 六、设备日常维护中的日修、定修、年修六、设备日常维护中的日修、定修、年修 1、日常点检： 1)、点检制： 点 检 制点检制：以点检为核心的设备维修管理体制“三位一体”点检制：1、岗位操作工人的日常点检2、专业点检员的定期点检3、专业技术人员的精密点检五层防护线：1、岗位日常点

8、检，2、专业定期点检，3、专业精密点检，4、技术诊断与倾向管理，5、精度测试检查。要点：要点：“五定五定”定点、定人、定标、定期、定法。基本过程：基本过程：点检、立项、计划、实施、整理。点检：点检：利用人的感官或简单仪表工具，按照标准定点、定期对设备进行检查，找出设备异状，发现隐患。掌握初期的信息，采取措施，将故障消灭在萌芽状态的管理。2)2)、日常点检过程：日常点检过程： 点检的线路点检的计划与实绩点检标准实际经验积累1、维修技术标准、2、同类设备实绩 、3、设备说明书与设备档案、4、实际经验。执行完善1、有故障进行及时处理。2、有劣化现象，根据情况安排日修。3、其他专业问题，及时汇报。有问

9、题？处理注意点：1、检修委托单2、故障登记3、故障议案编写熟悉工艺流程、主要设备性能，确定点检时间。每年通过PDCA循环总结，不断完善点检标准。2、定修工作： 定 修 制定修计划：为维护和提高定修设备的性能而编制的维修设备所必需的人力和停机时间计划定修分类：（周期管理表）1、长期定修计划（设备专业年度计划）时间：二年。2、年度定修计划（公司的年度计划）3、季度定修计划（设备部主管计划）时间：45天前。4、月度生产计划（设备部主管计划）时间：30天前。定修模型：1、定义：是各生产工序的定修组合，即按照能源、物流、生产及检修人员的平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。2、定修模型方案在公

10、司编制年度生产计划期间设定，每年设定一次。要要 点：点： 1、是否影响主作业线设备停机（816h）2、周期管理内容基本过程：基本过程：申 请 、 立 项、 计 划 、 实施、整理。定义：定义： 即在定修模型的指 导 下按照工程 委 托、接受、 实 施、记录四 步 骤所形成的 一 整套科学而 严 格的管理制度。1)、定修制:2)、定修过程： 一、立项：一、立项： 根据设备状态、周期管理内容。二、计划：二、计划： 由点检员、班组负责，作业长平衡。三、委托：三、委托： 对项目进行确认、审核。四、受理：四、受理： 检修单位的再确认工作，比如：人员情况等五、实施：五、实施： 按 照 重 点项目，作业长的

11、过程检查。六、验收、分析：六、验收、分析： 对检修项目后的设备状态分析、汇总。对一定时间内设备跟踪、评价 根据生产情况、相互协调。 备件、资材、检修等费用跟着项目 对作业区内的项目进行确认、审核、询问。平衡会 中间会 总结会3、年修工作： 一、立项：一、立项： 根据设备状态、长周期内容。二、计划：二、计划： 由点检员、班组负责，作业长平衡。三、委托：三、委托： 对项目进行确认、审核。四、受理：四、受理： 检修单位的再确认工作，比如：人员情况等五、实施：五、实施： 按照主线设备项目，作业长的过程检查。六、验收、分析：六、验收、分析： 对检修项目后的设备状态分析。 对一定时间内的设备跟踪、评价 。

12、 根据主线设备情况、与生产相互协调。 备件、资材、检修等费用跟着项目 对作业区内的项目进行确认、审核、询问。年修准备会 平衡会 中间会 总结会A：8：15分参加生产分厂的生产早会分参加生产分厂的生产早会：了解上一天的生产与设备的情况及当天主要存在的问题，如有问题及时与生产方安排计划共同协调解决。B：每日作业区的班前五分钟讲话：每日作业区的班前五分钟讲话：了解作业区各班组人员状况以及安排好当日的检修计划、安全注意事项等C：8：3011：00作业长现场巡检：作业长现场巡检：1、当日重点项目的检修情况跟踪2、主线设备情况3、巡查专业点检的情况4、安排好上级的工作任务（开会、调查、计划等）D：12：1

13、5参加设备车间的每日会议参加设备车间的每日会议：1、听取转达上级的工作（生产产量、安全、最新公司形势等）2、设备车间的工作要点3、作业区要求上级部门解决的问题等4、各作业区的工作情况等E：13：0016：20设备管理工作：设备管理工作：1、转达车间的工作（生产产量、安全、最新公司形势等）2、安排重点设备点检的工作内容3、检查点检人员的设备管理的各项软件台帐4、了解作业区内管辖的设备与生产的最新情况。设设 备备 作作 业业 长长 每每 日日 情情 况况 设设 备备 作作 业业 长长 每每 月月 工工 作作 作业区（职能组）作业区（职能组）2002 年年01 月重点工作计划月重点工作计划 主 要

14、内 容责 任 人备注 基 础管 理 1、回顾2001年工作，结合车间2002年重点工作，制订作业区工作计划。 2、对照车间修改好的管理文件，作业区逐项整理好。 3、安排好节日期间保驾、值班工作。 设 备管 理 1、做好2002年设备大检查工作。 2、对2002年维修费用实施四级成本分解。 3、把握关键设备劣化、倾向趋势，稳定设备状态。 4、工时委托单归并工作。 检 修 管 理1、有效组织01月22日的系列大定修，确保连铸生产的正常进行。 2、实施好主机、精整区域旧厂房照明灯拆除工作。 3、做好“MS”设备的每周四检修工作。 安全4S管 理1、做好各类检修的安全确认工作及现场“4S“工作。 2、

15、继续做好连铸区域的照明、潜水泵工作。 注：作业区的重点工作必须覆盖车间的重点工作，其次编入作业区特色的重点工作，当月10日前交管理组。 车间点检人员车间点检人员 月业绩考核表月业绩考核表（区域）区域） 姓名： 工号： 考核人： 审核： 考核日期：2002. 考核分：项目考核内容考核标准考核情况考核分 基础管理35分1行为规范注重自身的形象：职业道德、语言、行为不符合规范者扣1-5分。 2点检“三率”点检发现重大设备隐患加510分，发现一般故障隐患由作业长、组长酌情加分，1-5分。确保点检三率，不合格者扣1-5分。 3点检的软件台帐应按规定正确记录、台帐齐全作业区检查发现一起不合格扣1分；车间检

16、查发现一起不合格扣1.5分；部及以上部门检查发现一起不合格扣2分。 4点检责任区环保“4S”工作及安全挂牌工作每发生一次不正常：办公室、更衣室“4S”环保扣1分；现场“4S”环保扣2分；安全挂牌扣5分。 设备状态40分5由于点检原因造成设备定、年修延迟1小时以内，扣10分；12小时扣15分；2小时以内扣20分。 6设备责任事故A类当月奖金否决；BD类扣210分； 7设备重复事故A类当月奖金否决；BD类扣515分； 8质量点设备质量点设备投入率、保持率低于目标值扣1-10分；质量设备状态无实绩记录扣1-3分。 费用成本20分9备件、资材、工时实行闭环管理，帐、物、卡一致。大金额的维修费用单价在5

17、万元以上，需要严格控制并及时记录。大金额的维修费用不严格控制好或没有及时记录的扣5-10分；备件、资材、工时不实行闭环管理（计划、领用、消耗、修复、机旁、回收的实绩使用情况及记录）的扣1-5分；备件帐、物、卡不一致的扣1-3分。 其他5分10上级指令上级指令不执行者扣1-10分。 11当日故障必须当日处理每发生一起不处理的扣1分；被呼叫不进厂的扣5分。 12点检组长负有点检员的连带责任1-5分。 现场设备状况现场设备状况备件计划备件计划未交货量、修复件未交货量、修复件备件库存量备件库存量备件采购跟踪备件采购跟踪备件到货情况备件到货情况备件领用情况备件领用情况备件上机情况备件上机情况报废备件管理

18、报废备件管理备件预测量备件预测量备件管理主要方法备件管理主要方法专人管理专人管理（每月清理一遍）（每月清理一遍） 非本作非本作业区的人业区的人员借用图员借用图纸必须写纸必须写好借条并好借条并注明归还注明归还日期。日期。 设备整设备整改后的图纸改后的图纸必须在一个必须在一个月内修改完月内修改完整，并保存整，并保存到原图纸之到原图纸之中。中。 新增设新增设备的图纸，备的图纸，必须完整必须完整的摆放好，的摆放好，编号注册，编号注册，注明日期注明日期等。等。本专业公本专业公用及相关用及相关专业部分专业部分图纸，以图纸，以及各类标及各类标准资料，准资料，和说明书。和说明书。95%以上的图纸达到完善、整理

19、以上的图纸达到完善、整理接受上级指导接受上级指导领会文件精神领会文件精神l接受接受新建的车间新建的车间9 9项过程管理文件项过程管理文件l根据本作业区的特点，进行完善、根据本作业区的特点，进行完善、细化车间细化车间9 9项过程管理文件项过程管理文件l制定制定9 9项管理文件对应的实施表格项管理文件对应的实施表格l作业区自查问题整改计划作业区自查问题整改计划l上级部门检查上级部门检查改改 进进记录记录实施表格的内容实施表格的内容l作业区对作业区对9 9项过程管理文件项过程管理文件自查记录自查记录示范作业区具体工作实施过程示范作业区具体工作实施过程1、安全工作是头等大事安全工作是头等大事2、进一步

20、调动全体点检员的主观能动性进一步调动全体点检员的主观能动性3、进一步完善标准化作业区台帐进一步完善标准化作业区台帐4、加大降低维修成本力度加大降低维修成本力度5、科研、国产化项目工作科研、国产化项目工作6、以质量为生命、搞好质量控制设备的管理以质量为生命、搞好质量控制设备的管理7、目标目标20022002年主作业线停机时间为零年主作业线停机时间为零8、增强作业区的全体成员的技能素质的提高增强作业区的全体成员的技能素质的提高单位单位作业区作业区专业专业炼钢地区室炼钢地区室连铸机连铸机仪表仪表故障名称：中间包重量显示不准故障名称：中间包重量显示不准编制编制沈沈 娣娣96年年5月月13日日审核审核年

21、年 月月 日日发生时间发生时间96年年1月月18日日故障部位故障部位1#中间包称量装置中间包称量装置处理累计时间处理累计时间2h故障现象故障现象CENTUM CRT监视画面上中间包重量显示不准监视画面上中间包重量显示不准故障原因故障原因1. 放大器插件板（线性化板）线性不好放大器插件板（线性化板）线性不好2. 和算箱内接线端子接触不良和算箱内接线端子接触不良3. 传感器内信号线接反，屏蔽线未接传感器内信号线接反，屏蔽线未接4. 称量电缆烧坏称量电缆烧坏5. 操作失误，皮重设置不对操作失误，皮重设置不对处理条件、安全要点：处理条件、安全要点： 1. 非铸造方式；非铸造方式；2. 挂牌作业；挂牌作

22、业；3. 控制盘电源控制盘电源OFF状态，检查、排除故障。状态，检查、排除故障。技术要点：技术要点： 1. 信号屏蔽线要接好；信号屏蔽线要接好；2. 摇电缆绝缘时，必须脱离传感器、摇电缆绝缘时，必须脱离传感器、主要备件名称主要备件名称规格型号规格型号数量数量称量电缆称量电缆线性化板线性化板使用工器具：使用工器具：案例：故障处理手顺书故障处理网络图及说明故障：（事故）处理手顺、简图顺序处理内容处理要点1.2.3.4.5.打开控制盘，将电源OFF，拔出放大器，将新的线性化板进行更换、并恢复，使接触良好。检查和算箱内接线端子，使接触良好。确认，恢复传感器信号线接线，将屏蔽线接好，切勿两头接屏蔽，产生

23、干扰信号，造成重量不准。逐根检查称量电缆，将烧坏的电缆重新穿线、接线，并确认电缆绝缘良好。由于操作失误，造成皮重设置不对，引起重量不准，修改中间包皮重，使符合要求。给操作方确认，重量OK。同时确认四组线圈电阻 赤与青电阻为260欧姆 赤与绿电阻为260欧姆 绿与青电阻为350欧姆 白与赤电阻为350欧姆摇电缆绝缘时，必须脱离传感器。要求严格按操作手顺书操作。20分钟30分钟1小时110分钟02h 停电处理检查和算箱确认、恢复检查更换称量电缆操作方确认h/移送台车滑触线国产化移送台车滑触线国产化案例：设备维护与改进移送台车滑触线国产化移送台车滑触线国产化案例：设备维护与改进液面计自动投入率分析表

24、（液面计自动投入率分析表（95年年-98年）年） 年份年份液面计自动投入率液面计自动投入率 故故 障障 原原 因因备备 注注9595年年85%85%钢水液面计烧毁较多，钢水液面计烧毁较多，操作对液面计自动投入操作对液面计自动投入思想上不重视思想上不重视成立公关小组，机、电、成立公关小组，机、电、仪、操作、中间包维修共仪、操作、中间包维修共同加强点检同加强点检9696年年90%90%钢水液面计系统问题较钢水液面计系统问题较多，存在滑动水口波动多，存在滑动水口波动现象。现象。公关小组的推进工作，各公关小组的推进工作，各自确保设备的正常。自确保设备的正常。9797年年94%94%存在钢水液面计系统匹

25、存在钢水液面计系统匹配问题配问题协作管理的建立协作管理的建立9898年年95%95%钢水液面计系统基本正钢水液面计系统基本正常常协作管理落实责任管理体协作管理落实责任管理体系建立系建立 案例：液面计设备维护与改进案例1、操作发现故障2、仪表处理故障3、发现电气故障4、电气处理故障5、发现机械故障6、机械处理故障7、液面系统正常通知操作方1、操作发现故障2、有关点检处理3、液面系统正常通知操作方 一旦现场发生故障后，操作方只需通知机电仪三方点检员即可。 有关点检员去现场了解实际情况，联手判断，作出结论并及时处理 故障处理完毕，由点检员通知操作方报告完成情况。原来处理方法改进后处理方法通知仪表 处

26、理结束 通知电气处理完毕通知机械 处理结束 改造前改造后连铸拉矫机电缆中继箱改造案例：设备维护与改进改进前二冷气原理简图改进后二冷气原理简图气控调节阀手动阀过滤器排水阀案例：设备维护与改进水冷炉壁分布水冷炉壁分布炉壁水冷板炉盖扇形板水冷弯头水冷炉壁设备的结构组成设备的结构组成项目一：水冷弯头烟尘冲刷项目一：水冷弯头烟尘冲刷处理处理 针对水冷弯头的失效形式，采用超音速电弧喷涂KF39材料的耐高温耐磨涂层，由点检组织外协队伍实施，并负责确认。经过水冷弯头内表面喷涂处理后，水冷弯头寿命提高至46254625炉。 项目二：炉盖局部拉弧处理项目二：炉盖局部拉弧处理 在炉盖扇形板增设接地线，减少或消除电弧损伤水冷板的机率，由点检组织实施并负责跟踪。经过对电炉炉盖焊接挂渣钉和接地线装置，炉盖水冷板寿命延长至56425642炉。 项目四：挂渣处理项目四：挂渣处理 由点检组织对炉盖扇形板、炉壁水冷板焊接挂渣钉，并在每次炉修时再进行补焊挂渣钉，从而形成渣保护层。炉修时拆下的渣保护层炉修时拆下的渣保护层炉盖上的挂渣层炉盖上的挂渣层-50050015002500350045005500国标值国