生产流程介绍

1、 生产情况综合看板生产情况综合看板 检验区域产品测试区域 电路板波峰焊设备电路板波峰焊设备电路板自动检测设备 回流焊设备AOI锡膏印刷设备自动贴片机 所有的生产过程均有所有的生产过程均有相关的文件规定相关的文件规定各岗位所需文件放置于工作台上方醒目位置，以便参考 静电敏感元件及电路板放置于专用静电防护框用静电防用静电防护桌垫；护桌垫；操作台，操作台，机器，工机器，工具等接地具等接地静止没有穿戴静电静止没有穿戴静电防护措施的人员接防护措施的人员接近静电防护工作近静电防护工作静电放电设备静电放电设备 “三按”“三不”“三自”“三分析”不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品对自己的产品进行检查、自

2、己区分合格与不合格产品、自己做好标识按图纸、按工艺、按标准生产出现品质问题及时分析：问题的危害性、产生问题的原因、应采取的措施 NO. 6NO. 4NO. 3NO. 2NO. 1NO. 7NO. 5NO. 8 严格按照严格按照GJB3404-98进行元器件控制进行元器件控制元器件检验报告元器件检验报告元器件选用过程控制元器件选用过程控制 西谷西谷电电子子（二（二筛厂筛厂家）家）泉州火炬（贴片电容）泉州火炬（贴片电容）1893893厂（贴片电阻）厂（贴片电阻）航天通讯（航天通讯（PCBPCB板）板）TI(TI(集成芯片集成芯片) )郑州炜盛（气体传感器）郑州炜盛（气体传感器）2345 电装批量生

3、产流水线电装批量生产流水线小批量生产小批量生产人工贴片人工贴片 电路板焊接完成后按照电路板焊接完成后按照IPC-A-610E PCBA检验检验标准进行检验标准进行检验电装质量检验电装质量检验 严格按照调试工艺流程进行外观检查不带电测试上电测试，判断电路直流工作状态是否正常，及时发现电路中已损坏或处于临界工作状态的元器件专用测试工装、专用测试工装、稳压电源、稳压电源、万用表万用表 MSP430编程器电路板静态测试合格后，电路板静态测试合格后，按照按照FET-Pro430 使用使用指南进行程序烧写。指南进行程序烧写。烧写前注意确认程序版本。烧写前注意确认程序版本。 电路板完成静态测试并下载程序后，

4、按照调试工艺流程进行数据通讯功能、指示灯与蜂鸣器功能、按键（包含人工查看、报警取消、联机设置）功能、数据采集功能、报警功能等的测试，并记录测试数据。调试软件调试软件数字精密可数字精密可调稳压信号调稳压信号源源测试工装测试工装 1，电路板测试通过后进行，电路板测试通过后进行72小时带电老化；小时带电老化；2，老化过程中每，老化过程中每8小时进行一次故障检查，小时进行一次故障检查，并按要求填写老化测试检验记录表；并按要求填写老化测试检验记录表；3，老化结束后进行全性能测试。，老化结束后进行全性能测试。老化测试架老化测试架 老化完成后再次按照测试工艺流程进行测试；记录测试数据并与老化前测试数据进行对

5、比。 超声波清洗机超声波清洗机电路板清洗干净后，在60C烘干箱内进行烘烤3040分钟后取出后趁热涂敷 严格按照电路板涂刷三防漆严格按照电路板涂刷三防漆作业指导书进行操作。三防作业指导书进行操作。三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，漆层应平整、光亮，薄厚均匀，表面不能有桔皮形、气泡、针表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。印制板应干净、孔、波纹现象。印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。整洁，没有元器件损伤现象。 三防前封胶保护三防前封胶保护 1，组装前确认零部件是否完好无损；，组装前确认零部件是否完好无损；2，必须先试组装，必须先试组装5PCS，经，经IPQC确确认认 合格后方可批量装合格后方

6、可批量装；装装 配配 生生 产产 线线 电路板及接插件组装电路板及接插件组装外壳组装外壳组装线路整形、固定线路整形、固定 传感器板装配传感器板装配数据处理板及排线安装数据处理板及排线安装传感器模组外壳盖装配传感器模组外壳盖装配航插空座安装航插空座安装 使用标准测试气体、温度试验箱及配套设备，模使用标准测试气体、温度试验箱及配套设备，模拟设备使用现场环境进行报警功能测试。拟设备使用现场环境进行报警功能测试。减压阀减压阀标准气体标准气体温度试验箱温度试验箱 传感器专用包装瓶取出传感器，并传感器专用包装瓶取出传感器，并取下传感器两脚间的短接弹簧取下传感器两脚间的短接弹簧将传感器插入将传感器插入对应的

7、位置对应的位置拧紧上盖拧紧上盖 标准气体测试标准气体测试1，将组装完成的传感器模组与主控制，将组装完成的传感器模组与主控制器通过连接线缆连接好；器通过连接线缆连接好；2，将标准气体气体瓶、减压阀、流量，将标准气体气体瓶、减压阀、流量计、气罩，通过气管连接，搭建气体计、气罩，通过气管连接，搭建气体测试平台，传感器模组与气罩对接；测试平台，传感器模组与气罩对接；2，分别使用高低两种浓度的标准二氧，分别使用高低两种浓度的标准二氧化硫气体进行漏液报警功能测试。化硫气体进行漏液报警功能测试。标定测试软件标定测试软件 1，将漏液气体检测传感器从传，将漏液气体检测传感器从传感器模组中取出，把传感器模组感器模组中取出，把传感器模组放入温度试验箱中，通过连接线放入温度试验箱中，通过连接线缆与试验箱外的主控制器相连；缆与试验箱外的主控制器相连；2，将温度试验箱温度分别设置，将温度试验箱温度分别设置为为2065之间和之间和7585之间，观察温度指示灯的状态并之间，观察温度指示灯的状态并监听报警声监听报警声 1，FQC检验员按照锂电池漏液检验员按照锂电池漏液报警装置技术条件对产品进行最报警装置技术条件对产品进行最终检验；终检验；2，检验项目包括外观，气体报警，检验项目包括外观，气体报警，温度报警，电池欠压报警，通讯，温度报警，电池欠压报警，通讯，参数设置等；参数设置等；3，检验确认气体传感器