仓库管理知识培训

1、v库存管理意义库存管理意义v库存控制管理库存控制管理v库存管理程序库存管理程序v仓库定置管理仓库定置管理v仓库现场管理仓库现场管理 库存管理的意义库存管理的意义 企业的生产经营活动是一个复杂的系统工程，它企业的生产经营活动是一个复杂的系统工程，它是由彼此相互联系的一个个环节所组成的。这一个个是由彼此相互联系的一个个环节所组成的。这一个个环节就组成了企业生产经营的链条，而仓库管理是这环节就组成了企业生产经营的链条，而仓库管理是这个链条中至关重要的一个环节（见下图）：个链条中至关重要的一个环节（见下图）：供应商（供方）供应商（供方）制造企业制造企业办事处分销商库存办事处分销商库存供方库存供方库存零

2、部件库存零部件库存半成品库存半成品库存成品库存成品库存库存管理作用库存管理作用.库存的积极作用库存的积极作用a. 防止供应中断、交货误期影响生产正常进行，保防止供应中断、交货误期影响生产正常进行，保证生产连续、稳定；证生产连续、稳定；促使生产管理更为合理。库存管理工作的目标之一就是促使生产管理更为合理。库存管理工作的目标之一就是在需要时，按需要量供应需要的物资在需要时，按需要量供应需要的物资 。目前生产管理中。目前生产管理中比较突出的问题在于一些急需的物资不能及时供应，不比较突出的问题在于一些急需的物资不能及时供应，不太急需的物资却长期占用公司的仓库位置（当然，新开太急需的物资却长期占用公司的

3、仓库位置（当然，新开发的产品例外），要从根本上杜绝此类现象，就要认真发的产品例外），要从根本上杜绝此类现象，就要认真做好库存管理做好库存管理。库存管理作用库存管理作用b.提高供货弹性，缓冲需求变动，减少产销矛盾；提高供货弹性，缓冲需求变动，减少产销矛盾；c.实行批量生产、批量订货，提高经济效益；实行批量生产、批量订货，提高经济效益；d.缩短交货周期、生产周期，提高竞争力；缩短交货周期、生产周期，提高竞争力；e.e.有利于企业的文明生产。有利于企业的文明生产。通过库存管理，可以将原来零零散散放置的物料整理的井通过库存管理，可以将原来零零散散放置的物料整理的井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实

4、现文明生产。废然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、报废的设备及时运走，工厂的空地整洁干旧物料堆放整齐、报废的设备及时运走，工厂的空地整洁干净，这样的环境，自然令人感到心情舒畅。净，这样的环境，自然令人感到心情舒畅。库存管理的好坏，对改善企业生产环境起着举足轻重的作库存管理的好坏，对改善企业生产环境起着举足轻重的作用。用。库存管理作用库存管理作用.库存的消极作用库存的消极作用 a.占用物资、资金，支出库存费用；占用物资、资金，支出库存费用；b.掩盖缺陷、麻木精神。掩盖缺陷、麻木精神。库存过多掩盖库存过多掩盖的问题的问题水平线不良品不良品停工停工能力不能力不平衡平衡

5、计划计划有误有误调整时调整时间长间长品质不一致品质不一致v库存管理意义库存管理意义v库存控制管理库存控制管理v库存管理程序库存管理程序v仓库定置管理仓库定置管理v仓库现场管理仓库现场管理 流动资产库存管理流动资产库存管理现现 金金原辅料原辅料 存存 货货现现 金金使存货量最小使存货量最小使存货损失最小使存货损失最小使存货转化为现金的时间最短使存货转化为现金的时间最短 产产 品品 在制品在制品库存控制管理库存控制管理什么是库存周转次数？什么是库存周转次数？库存周转次数库存周转次数=销售成本销售成本（原材料（原材料+在制品在制品+成品）库存余额成品）库存余额X 12库存控制管理库存控制管理影响库存

6、水准的主要因素影响库存水准的主要因素周期库存周期库存安全库存安全库存库存控制管理库存控制管理库存控制管理库存控制管理v 产品分类 每种物料其重要性并不相同,因此所应采取的管制程度也应该有所不同。所以根据产品的销售金额（或材料占用金额），按照二八原则确定产品的A、B、C分类。A、B、C三类之间的关系三类之间的关系A 类类C 类类B 类类10%70%25%20%65%10%种类种类 价值价值种类种类 价值价值种类种类 价值价值o70%90%100%100%25%10%累累计计库库存存金金额额累计库存品种累计库存品种ABCABC曲线曲线库存控制管理库存控制管理库存控制管理库存控制管理类别预计年使用价

7、值种类种类%累计种类%预计年使用总值年使用总值%累计年使用总值%A190000以上48.98.9302520071.871.8B60000-174000920.028.998716523.2694.54C49776以下3271.11002316575.46100 类 别 种 类年使用值 A8.9%71.28% B20.0%23.2% C71.1%5.46%库存控制管理库存控制管理类别预计年使用价值种类种类%累计种类%预计年使用总值年使用总值%累计年使用总值%A190000以上2101040000066.3666.36B12000-560005253515225025.2591.61C10000

8、以下1565100505.508.39100.00 类 别 种 类年使用值 A10%66.36% B25%25.25% C65%8.39%库存结构常见问题库存结构常见问题ABC不仅仅是一个工具不仅仅是一个工具库存控制管理库存控制管理CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。 库存控制管理库存控制管理基本术语基本术语再订货点（再订货点（ROP）=前置时间前置时间每日耗用量每日

9、耗用量+安全库存安全库存订货量（订货量（Q）=最高库存最高库存-安全库存安全库存=一个生产周期的时间一个生产周期的时间每日耗用量每日耗用量+安全库存安全库存平均库存水准（平均库存水准（AIL）前置时间（前置时间（LT）需求量（需求量（D） ROPOOQQLTLTSS库存控制管理库存控制管理经济订货批量（经济订货批量（EOQEOQ）iCDCEOQ02成本成本订货量订货量总成本总成本库存储库存储备成本备成本订货成本订货成本D=期间需求量期间需求量Co=订货成本订货成本Ci=期间单位库存储备成本期间单位库存储备成本库存控制管理库存控制管理库存管理的核心思想库存管理的核心思想一个中心一个中心两个基本点

10、两个基本点 啥时订货？啥时订货？ 订多少货？订多少货？服务服务成本成本库存控制管理库存控制管理库存控制管理库存控制管理例:若某公司线年用量40000单位,每次订购费用80元,存储成本为存量的10%(每单位价格1元，即单位储存成本0.1),该公司对铝线的经济订购量为多少?iCDCEOQ02订购量平均存量储存成本订购次数订购成本总成本经济订购量的计算公式:EOQ=2 EOQ=库存控制管理库存控制管理开开始始请请购购前置期前置期发发出出订订购购单单制制妥妥交交货货到到货货收收妥妥备备发发处置订购时间处置订购时间供应商制备时间供应商制备时间交运时间交运时间检验收料时间检验收料时间两种企业库存订货管理方

11、式的比较订货方法名称订货方法名称定期订货法定期订货法定量订货法定量订货法订货数量订货数量每次订货数量变化每次订货数量变化每次订货数量保持不变每次订货数量保持不变订货时间订货时间订货间隔期不变订货间隔期不变订货间隔期变化订货间隔期变化库存检查库存检查在订货周期到在订货周期到来时检查库存来时检查库存随时进行货物库存随时进行货物库存状况检查和记录状况检查和记录订货成本订货成本较低较低较高较高订货种类订货种类多品种统一进行订货多品种统一进行订货每个货物品种单每个货物品种单独进行订货作业独进行订货作业订货对象订货对象B类及类及C类货物类货物A类货物类货物,有时有时B类货物亦可采用类货物亦可采用缺货缺货在

12、整个订货间隔内以及提前订货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内到的提前订货期间内库存控制管理库存控制管理库存控制管理库存控制管理、复仓制、复仓制库存控制管理库存控制管理：订购点：购备时间：购备时间：平均日耗量：平均日耗量 ：每日（单位时间内）耗用量的变异：安全系数：安全系数（指个样本中最大值减去最小值所得的差额）（指个样本中最大值减去最小值所得的差额）QQLLSS11PSTs T库存控制管理库存控制管理的值服务水平9997.59590系数系数系数安全系数表安全系数表耗用

13、量标准差查询表耗用量标准差查询表库存控制管理库存控制管理月份月月月月月月耗用量11PSTs T1（最大值最小值）（最大值最小值）故：故： P=2131+1.958.69 =2862v 安全库存计算 计算方法如下：根据前置期内缺货的可能性计算安全库存第一步：计算库存需求分布的标准差。计算时我们先算出各月需求偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：库存控制管理库存控制管理第二步：根据所期望的服务水平确定安全库存水平 按服务需求期望值和标准差计算安全库存顾客服务水平库存控制管理库存控制管理高服务水平对库存的影响高服务水平对库存的影响安全库存水平安全库存水平服务水平服务水平450.75库存控制管

14、理库存控制管理库存控制管理库存控制管理 公司库存总额的简易推算公司库存总额的简易推算 某公司年计划销售某公司年计划销售30003000万元，根据二八原则，其万元，根据二八原则，其A A类产品销类产品销售额占售额占80%80%（24002400万元），其万元），其B B类产品销售额占类产品销售额占15%15%（450450万元），万元），其其C C类产品销售额占类产品销售额占5%5%（150150万元）。按标准库存周转天数计算，万元）。按标准库存周转天数计算，A A类产品为类产品为1515天，天，B B类产品为类产品为3030天，天，C C类产品为类产品为6060天，则该经销商天，则该经销商的库

15、存推算如下（年度按的库存推算如下（年度按340340天计算）：天计算）：A A类产品库存：类产品库存：24002400（3403401515）=2400=240022.6=10622.6=106万元万元B B类产品库存：类产品库存：450450（3403403030）=450=45011.3=4011.3=40万元万元C C类产品库存：类产品库存：150150（3403406060）=150=1505.7=265.7=26万元万元总库存：总库存： 106+40+26=172106+40+26=172万元万元库存控制管理库存控制管理、定期订购制、定期订购制TQ/D：一次订购费用：年需用量：每单位

16、储货成本：订购量库存控制管理库存控制管理:若某公司铝线年用量40000单位,每次订购费用80元,存储成本为存量的10%(即单位储存成本0.1),该公司对铝线的经济订购量，试问订购周期为多少?其中：其中：故：故：（）库存控制管理库存控制管理前置期+订购周期12TT最高库存（前置时间订购周期）最高库存（前置时间订购周期）耗用量安全库存耗用量安全库存最低库存前置时间最低库存前置时间耗用量安全库存耗用量安全库存安全库存安全系数安全库存安全系数耗用率差异耗用率差异S每次订购费用800元,存储成本为存量的10%(即单位储存成本0.1),月份月月月月月月耗用量000000000000核心思路：基于历史统计，

17、科学安排生产，动态控制库存 注：在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购计划 库存控制管理库存控制管理v库存管理意义库存管理意义v库存控制管理库存控制管理v库存管理程序库存管理程序v仓库定置管理仓库定置管理v仓库现场管理仓库现场管理 v入库入库：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭“入入库单库单”及及“检验报告单检验报告单”办理入库手续，并把物资摆放在办理入库手续，并把物资摆放在规定的位置。规定的位置。库存管理程序库存管理程序No.公司公司入入 库库 单单供货单位：

18、年 月 日 物料名称规格/代号单位数量单价总金额送检凭证备注第一联存根联供方： 复核： 开单： 保管员：注：此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联v出库出库：仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保：仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保证型号、规格、数量正确，手续齐全。证型号、规格、数量正确，手续齐全。 X X公司公司 领领 料料 单单部门： 年 月 日材料名称规格代号单位单价领用数实发数金 额用 途第一联领用单位主管： 保管员： 领料人： 此单一式三联，第二联会计，第三联仓库库存管理程序库存管理程序v核对核对：凭出入库：凭出入库的原始记录、凭证的原

19、始记录、凭证每日对帐、卡及时每日对帐、卡及时进行登记，做到日进行登记，做到日清日结，保证帐、清日结，保证帐、物、卡相符。物、卡相符。物资编号物资编号图号图号物资名称物资名称单位单位型号规格型号规格上限上限下限下限区架码区架码层位码层位码日期日期入库入库出库出库结存结存月月日日库名：库名： 保管员：保管员：物资收发登记卡物资收发登记卡*公司公司库存管理程序库存管理程序v盘点盘点：A A类物资每月至类物资每月至少一次，少一次，B B类物资每两类物资每两月至少一次，月至少一次，C C类物资类物资一季度至少一次。发现一季度至少一次。发现盘盈盘亏应查明原因，盘盈盘亏应查明原因，及时报相关领导审批并及时报

20、相关领导审批并作财务部理。作财务部理。盘点差异报告单盘点差异报告单*公司公司部门：部门： 年年 月月 日日 月份月份品名及型号规品名及型号规格格单单位位单价单价胀面数胀面数量量实存实存数量数量盘盈盘盈盘亏盘亏盘亏原因盘亏原因数数量量金额金额数量数量金金额额生产负生产负责人意责人意见见财务负财务负责人意责人意见见公司负责公司负责人意见人意见会计：会计： 盘点人：盘点人： 保管员：保管员：库存管理程序库存管理程序v处置：处置：根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方

21、式及时处对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处置置* * * * * * * * * * * * * * *公司公司材料报废报告单材料报废报告单使用部门：使用部门： 年年 月月 日日材料名称材料名称型号规格型号规格数量数量单价单价金额金额预计回收残预计回收残值值报废金额报废金额报废原因报废原因生产负责人生产负责人意见意见财务负责人意财务负责人意见见公司负责人公司负责人意见意见主管：主管： 会计：会计： 保管人：保管人： 制表：制表：库存管理程序库存管理程序*公司公司物资库存报表物资库存报表序号序号产品名称产品名称型号规格型号规格图号图号单位单位起初库存起初库存入库数

22、入库数出库数出库数结存数结存数合计合计填报人：填报人： 填报日期：填报日期： 库存管理程序库存管理程序总量分析总量分析库存结构库存结构ABCABC产品结构产品结构ABCABC产品定额管产品定额管理理各品种的定额管理各品种的定额管理库龄结构库龄结构 盘点管理盘点管理 差错率差错率盈亏率盈亏率交货率交货率满足率满足率及时率及时率平均库存平均库存周转天数周转天数库存评估维度库存评估维度v库存管理意义库存管理意义v库存控制管理库存控制管理v库存管理程序库存管理程序v仓库定置管理仓库定置管理v仓库现场管理仓库现场管理 仓库管理现状仓库管理现状n 区域分布区域分布：储存区、周转区、退货区分布不合理：储存区

23、、周转区、退货区分布不合理n 通道设置通道设置：宽度不符合标准：宽度不符合标准n 产品堆放产品堆放：产品堆放过高、摆放不整齐：产品堆放过高、摆放不整齐n 库容清洁库容清洁：产品不清洁、地面不清洁：产品不清洁、地面不清洁n 存货管理存货管理：结构不合理、报表不准确：结构不合理、报表不准确仓库内部平面布局仓库内部平面布局横列式布局横列式布局仓库定置管理仓库定置管理仓库定置管理仓库定置管理仓仓库库内内部部平平面面布布局局|纵纵横横式式布布局局仓库定置管理仓库定置管理仓库内部平面布局仓库内部平面布局货跺倾斜式布局货跺倾斜式布局仓库定置管理仓库定置管理仓仓库库内内部部平平面面布布局局|通通道道倾倾斜斜式

24、式布布局局仓库定置管理仓库定置管理a.a.仓库保管员应根据物资的类别、形状、特点分类存放，仓库保管员应根据物资的类别、形状、特点分类存放，必须做到两齐、三清、三洁、三相符、四定位必须做到两齐、三清、三洁、三相符、四定位。两齐：库容整齐两齐：库容整齐, ,物资堆放整齐；物资堆放整齐；三清：数量、质量、规格清楚；三清：数量、质量、规格清楚；三相符：帐、卡、物相符；三相符：帐、卡、物相符； 四定位：区、架、层、位对号入座。四定位：区、架、层、位对号入座。 三洁：货架、物件、地面整洁；三洁：货架、物件、地面整洁；仓库定置管理仓库定置管理b.b.保证生产有序、稳定进行，缩短交货周期、生保证生产有序、稳定

25、进行，缩短交货周期、生产周期，控制库存上下限，提高经济效益。产周期，控制库存上下限，提高经济效益。c.c.遵循先进先出原则遵循先进先出原则: :按先进先出法对仓按先进先出法对仓库管理的物品进行库管理的物品进行管理，无论在财务、管理，无论在财务、质量或技术方面来质量或技术方面来看都是比较切合实看都是比较切合实际的。际的。仓库定置管理仓库定置管理先进先出的实施先进先出的实施采用流利式货架采用流利式货架 利用自重下滑，先进者先出利用自重下滑，先进者先出黄代表存放时间次之；黄代表存放时间次之；绿代表存放时间最短绿代表存放时间最短.采用不同颜色指示进行标识采用不同颜色指示进行标识仓库定置管理仓库定置管理

26、仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门仓库定置管理仓库定置管理例：例：12345716 17 18 191234512345123451234512345主通道主通道NM8-100区区NM1-100区区ABCD层：层：A A、B B、C C架：架：、位：位： 1 1、2 2、3 3仓库定置管理仓库定置管理 一般采用一般采用“五位定号五位定号” 第一位第一位, ,表示仓库系列号表示仓库系列

27、号 第二位第二位, ,表示货区表示货区 第三位第三位, ,表示货架号表示货架号 第四位第四位, ,表示货架层号表示货架层号 第五位第五位, ,货位号货位号 如如:2AII31:2AII31 表示表示2 2号仓库号仓库A A货区货区IIII货架第货架第3 3层第层第1 1个货位。个货位。仓库定置管理仓库定置管理v库存管理意义库存管理意义v库存定额管理库存定额管理v库存管理程序库存管理程序v仓库定置管理仓库定置管理v仓库现场管理仓库现场管理 整理整理: :要与不要要与不要, ,一留一弃一留一弃整顿整顿: :科学布局科学布局, ,取用快捷取用快捷清扫清扫: :清扫垃圾清扫垃圾, ,美化环境美化环境清

28、洁清洁: :形成制度形成制度, ,贯彻执行贯彻执行安全安全: :经常检查经常检查, ,注意安全注意安全仓库现场管理仓库现场管理5Sv仓库管理中如何实施仓库管理中如何实施“5S5S” ？ 整理活动：整理活动： a. a. 根据产品属性分别整理，根据产品属性分别整理，不良品要放在退货区；不良品要放在退货区；b. b. 出库产品放在周转区；出库产品放在周转区；c. c. 储存区要根据产品系列、储存区要根据产品系列、出库频次、体积与重量出库频次、体积与重量分别划分区域放置。分别划分区域放置。仓库现场管理仓库现场管理5S整顿活动：整顿活动： a. a. 是否将同种物品放在同一场所；是否将同种物品放在同一

29、场所； b.b. 是否将较重与体积较大的物品放在较低层；是否将较重与体积较大的物品放在较低层； e.e. 是否将出库频次较高的物品放在出口处；是否将出库频次较高的物品放在出口处；d.d. 物品放置的方法是否有利于移动；物品放置的方法是否有利于移动； f.f. 物品的摆放安排是否有利于识别，物品的摆放安排是否有利于识别， 使之一目了然使之一目了然；h.h. 放置物品时是否使用十进法或以放置物品时是否使用十进法或以 利于区分为原则；利于区分为原则；j.j. 放置状况是否有利于先进先出；放置状况是否有利于先进先出； 一般放置物品时应以十进位法来区分，如五个、十个、二十、一般放置物品时应以十进位法来区

30、分，如五个、十个、二十、三十个一堆等便于计数。三十个一堆等便于计数。仓库现场管理仓库现场管理5S在物资收发登记卡上填写上下限，在在物资收发登记卡上填写上下限，在每日结存时对照控制库存每日结存时对照控制库存物资编号物资编号图号图号物资名称物资名称单位单位型号规格型号规格上限上限下限下限区架码区架码层位码层位码日期日期入库入库出库出库结存结存月月日日库名：库名： 保管员：保管员：物资收发登记卡物资收发登记卡*公司公司仓库现场管理仓库现场管理5Sv 通过看板管理控制库存通过看板管理控制库存 设定定量的标准包装和标准箱设定定量的标准包装和标准箱盒盒 设定料箱个数和颜色反映库存设定料箱个数和颜色反映库存

31、上下限上下限 对料箱存放物资的情况目视以对料箱存放物资的情况目视以快速反馈采购需求。快速反馈采购需求。1 23仓库现场管理仓库现场管理5S清扫活动清扫活动a.a.定期对仓库和货架进行清扫；定期对仓库和货架进行清扫；d.d.采用遮盖物以利于清扫。采用遮盖物以利于清扫。 b.b.发现仓库有污渍或脏物就立即清扫；发现仓库有污渍或脏物就立即清扫； c.c.物资区域布局时考虑方便性以利于清扫；物资区域布局时考虑方便性以利于清扫； 库房的现场管理库房的现场管理仓库现场管理仓库现场管理5S清洁活动清洁活动a. 维持：维持：将整理、将整理、整顿、整顿、清扫之清扫之后的良后的良好局面好局面继续保继续保持；持；

32、b. 改善改善：对对已有的良已有的良好局面不好局面不停地再调停地再调整、改善，整、改善，使之达到使之达到更好的层更好的层次。次。 工具标准化工具标准化制度标准化制度标准化管理标准化管理标准化操作标准化操作标准化l需求需求功能图功能图计算资料计算资料产品产品目录目录标准标准图纸图纸零件表零件表规格说明书规格说明书材料表材料表工具单工具单DINISO准则准则仓库现场管理仓库现场管理5S安全活动安全活动a.a.地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫 的隔潮工作。的隔潮工作。仓库现场管理仓库现场管理5S仓库管理的目标有两个，一是保证安全（即物品安全

33、仓库管理的目标有两个，一是保证安全（即物品安全和人身安全），二是确保企业的生产经营正常运转。和人身安全），二是确保企业的生产经营正常运转。那么，结合我们电器的企业经营特点，仓库管理中的那么，结合我们电器的企业经营特点，仓库管理中的安全应该注意那些事项呢？安全应该注意那些事项呢？仓库现场管理仓库现场管理5Sb. 货垛的垛形与高度，成品仓库一定要注意包装箱上的堆高货垛的垛形与高度，成品仓库一定要注意包装箱上的堆高标记（标记（=），此外，库内物品堆码必须留出适当的距离，），此外，库内物品堆码必须留出适当的距离，俗称俗称“五距五距”，即：顶距，即：顶距平顶楼库顶距为平顶楼库顶距为50cm以上，以上，人

34、字形屋顶以不超过横梁为准；灯距人字形屋顶以不超过横梁为准；灯距灯头与物品的平灯头与物品的平行距离不少于行距离不少于50cm；墙距；墙距外墙外墙50cm，内墙，内墙30cm；柱；柱距距一般留一般留1020cm；垛距；垛距通常留通常留10cm；对易燃；对易燃物品还应留适当的防火距离。物品还应留适当的防火距离。做好仓库的安全防火工作做好仓库的安全防火工作 仓库现场管理仓库现场管理5S 仓库推进仓库推进“5S”活动时常见的活动时常见的“多发病症多发病症”整理方面整理方面a. 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱

35、无章；现场杂乱无章；b. 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S”的要的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；难以改正；c.碰到检查时，为什么别人的不如我都不指出，而偏偏就找出我的缺点，碰到检查时，为什么别人的不如我都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；太不公平了；常见问题：常见问题：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成使仓库变成“杂物存放地杂物存放地”；货架大小不一，摆放不整齐；货架大小不一，摆放不整齐。仓库现场管理仓库现场管理5S