《改善学入门》ppt课件

1、改善学入门以人的效率为中心进展分析和改善的要点以人的效率为中心进展分析和改善的要点组装包装需求人的地方还很多。所以，这一章就以“人为中心，思索一下以下内容如今的损耗是什么怎样抓住该损耗，怎样区分然后，对策是什么无论哪里，都没有“这个曾经很好了的地方。假设要更彻底的、获得很大的成果，就要在最开场就描画出如今的任务最终“想作成这样、“要到达这个程度的“理想像。然后，就要为了实现这个“理想像，按照“应该采用什么样的详细方法的顺序，进展推进。4 4个作业损耗个作业损耗用用“理想像为规范再进展一次检查，看我们的职场能否有以下情况。理想像为规范再进展一次检查，看我们的职场能否有以下情况。第损耗想任务但做不

2、了的形状非作业工时第损耗在做的任务对提高产品的价值没有协助。换产作业工序第损耗主要作业的作业方法与理想的方法相比较，并不好。机械损失工时第损耗和规范工时相比，破费时间作业损失工时第损耗 “想任务但是做不了的形状 非作业工时 作业开场时，传送带起动缓慢作业开场时，传送带起动缓慢 由于部品和资料用完，而呵斥的停产由于部品和资料用完，而呵斥的停产) )前工序的部品供应不及时前工序的部品供应不及时) )部品仓库的部品供应不及时，而呵斥的等待部品仓库的部品供应不及时，而呵斥的等待) )外购厂家的部品交货延迟，或者是在受入检查中检测出不合格，而呵斥部品缺乏外购厂家的部品交货延迟，或者是在受入检查中检测出不

3、合格，而呵斥部品缺乏 由于换产而呵斥的消费线停顿由于换产而呵斥的消费线停顿) )改换流水线运转所必需的部品时呵斥的停顿改换流水线运转所必需的部品时呵斥的停顿) )消费线人员和间距时间都是随着产品发生变化的，所以在如今的产品全都组装完之后一旦，流水线上空着，消费线人员和间距时间都是随着产品发生变化的，所以在如今的产品全都组装完之后一旦，流水线上空着， 继续流接下来要消费的产品。继续流接下来要消费的产品。) )改换的产品的自工具配置和整备需求破费时间改换的产品的自工具配置和整备需求破费时间) )消费新规产品时，要一面进展作业指点，一面消费，所以换产时要破费很多时间。消费新规产品时，要一面进展作业指

4、点，一面消费，所以换产时要破费很多时间。 流水线内的设备和夹具缺点引起的停线流水线内的设备和夹具缺点引起的停线) )由于各种缘由所呵斥的设备缺点和调整，从而呵斥停线由于各种缘由所呵斥的设备缺点和调整，从而呵斥停线) )由于夹具的的作动不良和不正常呵斥的停顿由于夹具的的作动不良和不正常呵斥的停顿 由于产品质量不良呵斥的停线由于产品质量不良呵斥的停线) )由于部品或者组装品质量缺点而呵斥的停线由于部品或者组装品质量缺点而呵斥的停线) )“line line out out从消费线上卸下从消费线上卸下 拿下不良品时，传送带上的齿轮零落拿下不良品时，传送带上的齿轮零落) )不良品修正后再流通的时候，由

5、于担当的作业曾经终了，而必需求等待不良品修正后再流通的时候，由于担当的作业曾经终了，而必需求等待 由于消费线分配不平衡，呵斥的停线由于消费线分配不平衡，呵斥的停线) )没有思索好每个人的才干平衡度，而呵斥的消费线停线没有思索好每个人的才干平衡度，而呵斥的消费线停线) )只在特定的工序中，各个产品的作业时间参差不齐有变动，那里成为了消费的瓶颈，而呵斥停线。只在特定的工序中，各个产品的作业时间参差不齐有变动，那里成为了消费的瓶颈，而呵斥停线。第损耗对提高产品价值没有协助的作业部分换产作业工序 不良品的手动修正不良品的手动修正) )误装呵斥的修正误装呵斥的修正) )机能不良、外观不良部品的改换机能不

6、良、外观不良部品的改换 装配时的调整作业装配时的调整作业) )由于部品由于部品 产品设计呵斥的作业调整产品设计呵斥的作业调整) )由于部品的加工精度不良呵斥的作业调整由于部品的加工精度不良呵斥的作业调整) )由于社内部品或者外购部品质量不良由于社内部品或者外购部品质量不良 部品和资料的搬运和接纳部品和资料的搬运和接纳) )大物部品传送带上的装卸大物部品传送带上的装卸) )将部品由暂时存放场所运到组装处的间隔长，破费时间多将部品由暂时存放场所运到组装处的间隔长，破费时间多) )部品供应的传送带的部品供应的传送带的“升升 降位置不恰当，接纳部品时很费事降位置不恰当，接纳部品时很费事) )消费大型产

7、品时，要横穿流水线进展部品供应消费大型产品时，要横穿流水线进展部品供应) )空容器、空盒子的搬出很费事空容器、空盒子的搬出很费事) )从供应线到暂时放置场，更或者是从那里运到组装处的中转非常多。从供应线到暂时放置场，更或者是从那里运到组装处的中转非常多。) )一个一个的拿小件部品，很破费时间。一个一个的拿小件部品，很破费时间。 工具的拿取次数多工具的拿取次数多 产品的反转和旋转频度高产品的反转和旋转频度高 容器和段层箱的开箱等附带作业很费事容器和段层箱的开箱等附带作业很费事第损耗主要作业的作业方法与理想的方法相比较，并不好时机损失工时 不自然的姿态呵斥的作业时间过长不自然的姿态呵斥的作业时间过

8、长) )前倾姿态呵斥的作业时间过长前倾姿态呵斥的作业时间过长) )弯腰形状下的作业弯腰形状下的作业) )手举过头顶的作业手举过头顶的作业 恶劣作业环境下的作业恶劣作业环境下的作业) )任务服脏任务服脏) )在噪音在噪音 灰尘灰尘 振动振动 高温等环境下的作业高温等环境下的作业 由于包装由于包装 捆包形状不良呵斥的工时损耗捆包形状不良呵斥的工时损耗 虽然现有的机器可以运用，但是由于各种缘由，必需求用手做，一次而呵斥的损耗虽然现有的机器可以运用，但是由于各种缘由，必需求用手做，一次而呵斥的损耗 由于夹具工具的开发不充分，而要采用手动操作，因此而呵斥的时间浪费。由于夹具工具的开发不充分，而要采用手动

9、操作，因此而呵斥的时间浪费。第损耗和规范工时相比，破费时间作业损耗工时 不遵守规范作业方法的损耗不遵守规范作业方法的损耗) )无视设备的正确操作方法无视设备的正确操作方法) )采用了规范作业方法以外的不经济的作业方法采用了规范作业方法以外的不经济的作业方法) )没有遵守规范的人员配置没有遵守规范的人员配置 作业节拍的损耗作业节拍的损耗) )由于阅历由于阅历 技艺缺乏呵斥的作业延迟技艺缺乏呵斥的作业延迟) )由于努力不够呵斥的损耗由于努力不够呵斥的损耗 由于细节作业中断呵斥的损耗由于细节作业中断呵斥的损耗 操作错误呵斥的损耗操作错误呵斥的损耗可以将消费线作业的改善课题分为以下四个可以将消费线作业

10、的改善课题分为以下四个非作业非作业工时工时实践作业工时实践作业工时(消费线总工时)非作业非作业工时工时换产作业工时换产作业工时时机损失工时时机损失工时规范工时规范工时实践作业工时实践作业工时第损耗想任务但是做不了的形状第损耗虽然是主要的作业但是与理想的方法相比并不好第损耗虽然在任务但是对提高产品价值没有协助的作业第损耗与规范工时相比破费时间(问)判别下面各项损耗属于第第中的哪个，并填上相应的数字。组装完成的产品由于门动作不良，把门拆下重新组装。组装大型产品时，身体要向前倾安装每一个部品。等待用链驱动小车式运输机将特定的部品运送到本人所作业的职场。在作业刚开场时，组装线传送带上的产品只需正常运转

11、时的一半，可以渐渐组装。线内的螺钉紧固机缺点，停线15分钟。纸板箱的放置场在间隔捆包线10m的地方，每次用的时候都要走过去拿。在组装新产品时，要确认几次作业指点书后，再进展作业，任务需求破费平常的3倍时间。装箱机缺点，所以要采用从前的手动装箱。那天的消费方案少，所以将流水线节拍由30秒调至40秒。由于要装几个部品，所以就将产品在传送带上翻来覆去，转来转去进展安装。2314124342改善课题的定量化法改善课题的定量化法从第到第的损耗的大小是哪个，每月或者每周对各条消费线进展把握。第损耗由于换产呵斥的损耗消费线总工时一消费线总工时一作业工时作业工时由于设备夹具缺点引起的停顿5部品用完早会扫除搬运

12、取部品25检查10组装25紧固10第损耗第损耗规范工时规范工时第损耗组装线的例子组装线的例子第损耗消费线总工时一消费线总工时一作业工时作业工时由于设备缺点引起的停线改换部品早会机器的点检搬运不良品修正包装资料预备组装紧固第损耗第损耗標準工数標準工数第损耗产品供应检查捆包线的例子捆包线的例子其中，要按照以下方法来对“第1损耗进展把握。职场中假设有5分钟或者10分钟以上停线时，就要填入“作业日报中。用传送带运转计转速计进展丈量。在特定期间内，要将所发生的情况的缘由进展记录。其中，要按照以下方法来对“第1损耗来进展把握。职场中假设有5分钟或者10分钟以上停线时，就要填入“作业日报中。用传送带运转计转

13、速计进展丈量。在特定期间内，要将所发生的情况的缘由进展记录。注前面所举的“组装及“捆包线的第1损耗的例子就是根据“作业日报合计出来的。第2损耗可以用作业实态的“任务取样求出。注关于任务取样请参照卷末付。第损耗可以经过设置“理想像和“现状的差别求出。“理想像内容的基准，根据产品和人的不同也会有极大的差别，一定不可以一概而论。但是，至少都要以其它优秀的小组和本公司、其他工厂或者在其他公司现行的高程度的“方法和“构造，作为理想像的“基准程度的一个例子。一定要在小组内部进展充分的讨论，要尽能够地将“目的水准设置的高些。注在“组装线的例子里，主要作业中“螺钉紧固 和“完检的合计为，有“自动化的能够性。注

14、在“捆包线的例子里，主要作业中“机械操作的一部分和“完废品检查，今后应该从手动操作变为无人操作。第4损耗可以用“实践劳开工时 “规范工时来计算。注“实践劳开工时 =“消费线总工时 “第1损耗。 注2“规范工时的计算方法请参照卷末付6,7,8。不要只是凭仗简单的“想象和“直觉来判别现场的“现实，而要像这样用数字来正确把握。按照下面的方法，来把握各个损耗的大小。区分分析方法第损耗作业日报统计流水线运转计特定期间的察看第损耗任务取样第损耗“现状与“理想像的差别第损耗“实践运转工时与“规范工时的差别消费线平衡度的提高消费线平衡度的提高列车的拥堵形状？由10节车厢组成的列车，即使看到其中一节非常拥堵，但

15、是这也不一定代表整个列车都拥堵。那是由于，乘车的台阶和检票口的位置等关系，各个地方的乘车人员也是不平衡的。在“流水线作业中，每个人所分担的工序也可以看作是一节“车厢。也就是说，有几节车厢非常拥堵，但是其他的车厢却很空，经常会有这样的事情。在每天的任务中，有的工序非常忙，有时跟不上流水线的速度，只能把产品暂时放到一边去做下一个，或者是把线停下来。在这个时候，该工序之后的作业人员也只能“等待，这样就产生了无法全负荷消费的形状。图1-3是，某器具的组装线情况。从该图可以看出，最忙的时候是第4工序的部品D的安装。1.00分这种情况下，仅仅由于第4和第9工序的缺点来看，消费线整体就会停顿很多次。再针对于

16、第4 工序的作业内容进展进一步地分析。参照表图器具组装线的时间分布图0.5分1.0分.75分.70分.80分1.00分.60分.80分.70分.90分.80分.70分间距1.0分工 序 名安装部品安装部品安装部品安装部品安装部品安装部检查检查检查捆包根据作业分析，的“螺钉紧固的0.15分可以与运用一样工具的第5工序一同就行。同样，第9工序也这样进展。所以，就可以将线速由1.00缩短到085分。参照 图，图5表第4工序的作业内容作业内容时间值将小部品装到本体上 0.20将小部品装到本体上 0.20从放置场所拿取组合部品 0.45嵌入消费线上的产品本体内为了将进展固定，运用气开工具 0.15安装5

17、枚螺钉合计1.00分表线速的缩短节拍1.00分瓶颈工序1.00分钟将紧固螺钉0.15分钟移至第5工序1.00分钟085分钟一样的第9工序的0.90分钟将贴胶带的0.1中移至第8工序1.00分钟085分钟节拍085分钟图改善后的消费线平衡情况0.5分1.0分.75分.70分.80分85分.60分.80分.70分. 85分.80分.70分线速.85分工 序 名安装部品安装部品安装部品安装部品安装部品安装部品检查检查检查捆包这个例子就是，采取了“将瓶颈工序中可以分割的作业，移至其他有余力的工序中的方法。但是，由于各部品的物理性的组装顺序、夹具工具等相关联的要素，并不是一切情况都适用于该方法。作业再编

18、时所必需求思索的条件，就是通常各月的情况。使消费线平衡性变好的普通手法使消费线平衡性变好的普通手法工序的分担，必需求遵照产品组装的“物理性的作业顺序。需求运用夹具的作业，要尽能够地由同一个作业人员操作。假设忽略了这一点的话，所需求的夹具数量将会多得要命。从作业的熟练度和质量的稳定性来看，要尽量将同一种类的作业进展组合。所组装的产品较大时，假设有需求用左、右两只手安装部品的情况，为了减少操作人员的挪动量，要将部品放在操作人员的同一侧。加工、组装中小物产品时，要好好思索一下怎样减少翻转、旋转、翻动资料的次数。在作业时间这一方面，必需求留意，每次都可以在一个稳定的时间内完成的作业和完成时间参差不齐不

19、稳定的组合。作业时间的参差不齐，大部分都是由设计及加工精度引起的。1个人的作业所分担的部品点数要思索到工具数量。无阅历者和有阅历者的混在。满足以上要素，或者必需提高参差不齐率时，可以领会到这个问题的难度和乐趣。普通而言，可以将以下所列举的方法作为提高消费线作业平衡性的方法。在消费线内，对需求时间最多的工序进展缩短作业时间的改善。改动工序内的配合、作业分担将瓶颈工序中可以进展分解的作业进展分解，然后移至其他工序。提高每1个人的作业项。与此相对，一样的作业内容需求几个人做。添加线上的作业内容或者减少作业内容的讨论的再讨论经过副组装的作业内容与主组装工序的平衡性的关联来思索。我们曾经看了，尽能够的将

20、各工序的作业量平均化“消费线平衡的方法。这种情况下，就可以产生以下事例的实践效果。现 状工序工序时间秒秒秒秒秒改善案工序工序时间秒秒秒秒秒间距时间缩短后，就可以在比如今更短的时间内完成消费方案。效果假设如今这一步的修正曾经“毕业的话，接下来就积极地进展残留“薄弱工序的作业时间短缩吧。现状工序工序时间秒秒秒秒改善案工序工序时间秒秒秒秒经过对薄弱工序的改善，间距时间比如今更加短。效果附：任务附：任务 取样的推进方法取样的推进方法目的用途目的用途以人或者设备为对象，将以人或者设备为对象，将“第第1 1及及“第第2 2损耗定量化。损耗定量化。顺序顺序步骤确定调查的对象和范围步骤 2制定观测方案确定要调

21、查的设备和小组。确定进展观测的日期和时间段。选择对象品目。对象数观测者人数5001,000。确定怎样挪动，怎样察看。进展“作业区分和其“内容的定义。观测时间段观测时间间隔步骤3进展察看练习按照方案所制定的观测时间间隔进展观测，有没有关系。观测经路和场所能否适宜。确认在作业区分和内容上有没有不明白的地方。步骤4进展观测按照训练的方法进展。测定用纸请参照“分析例 步骤统计统计观测结果。将总观测数定为，确定其构成比率。分析例分析例步步骤骤2 作作业业区分及其内容定区分及其内容定义义例观测“桥式起重机区分内容的定义实行驶 吊起产品、行驶、然后放置产品空行驶 在无负载的情况下，拉起钓钩、行驶、放下钓钩挂

22、钢索 将钢索穿过工件、挂上钩子 停顿 各种缘由所呵斥的停顿其他 上述内容以外的一切事项区分09：1009：2509：5510：0510：20合计实行驶21.5空行驶195挂钢索275停顿30,0其他15合计100.0步步骤骤3任任务务取取样观测样观测对对象台数象台数4步步骤骤 统计观测结统计观测结果果停止挂钢索实行驶空行驶其他010203030027521519515精精 度度由于是取由于是取样观测样观测，所以要判，所以要判别别多少多少观测观测数数对应对应多少多少误误差差2.73.64.14.44.51.92.52.93.13.21.62.12.42.52.61.31.82.02.22.2例“

23、总观测数1,102，约为1,000实行驶观测比率所以，进展延续观测时是215%，可以推算出240 19.0%。上表附：根据步骤观测来设定规范时间附：根据步骤观测来设定规范时间目的用途目的用途设设定按照定按照规规范作范作业业方法方法进进展作展作业时业时的的规规范范时间时间尺度，尺度，测测定作定作业业人人员员和机械的第和机械的第4损损耗。耗。顺顺 序序步骤作业分类将一切加工种类中所必需的作业进展分类。步骤举出时间值要素举出对所分类的每一项作业的时间值有影响的要素。步骤预测规范时间资料的款式假设在这些要素里，在时间值上没有特别大的差别，就可以不用管了。只对被以为有大的时间值差别的要素，制造规范时间资

24、料表。预测款式。步骤进展时间观测按照上面的款式，以被以为是规范的人为根底，让他进展各种要素的作业，然后测定改作业时间。步骤完成规范时间资料表根据实际观测结果，将时间值根本一样的，概括为一个。应该进展进一步分析的要素，要先进展时间观测，在确认能否要进展细分。经过这样的反复，来不断修正步骤的款式，然后将时间值填入空格内。步骤测定各种类的净时间运用作好的规范时间资料测定格种类品目、各作业的净时间。步骤7设定各种类规范时间用净时间富余率来求“规范时间。富余率富余时间的内容是、将“虽然是必要的，但是由于无规律而产生的作业和“人的富余疲劳相结合。富余率的范围应该为轻作业10%中作业15%750mm主要尺寸

25、300mm主要尺寸300mm以下贴胶带将胶带贴到指定的位置上制约位置上部侧面有框无框步骤5 完成规范时间资料纸板箱的组装从右侧的要素，就可以知道 时间值了。大小类型底部打卡钉仅组装750mm打6颗300mm打4颗300mm以下打4颗0.30分0.20分0. 14分0. 07分以下这种情况，要加上上面的时间。插入底座 0.04分插入中框 0.10分0.05分贴胶带与位置、条件无关，都是同一时间值步骤6 设定各种类的净时间品名A 作业名、组装纸板箱2、贴胶带、装产品、放入附件、封 箱、堆积合计条件时间值750mm20个箱顶盖0.30分0.050.500.240.201.29分品 名B步骤7 设定规

26、范时间品名分注设富余率是作业的。附：规范时间设定法附：规范时间设定法目的用途目的用途 关于不满秒的短时间反复作业关于不满秒的短时间反复作业 根据世界各国通用的根据世界各国通用的“规范时间表求出，动作单位的基准时间设定，再将规范时间进展累计，得到各作业的规范时间。规范时间表求出，动作单位的基准时间设定，再将规范时间进展累计，得到各作业的规范时间。 再将各作业的规范时间与实绩进展对比，测定出第再将各作业的规范时间与实绩进展对比，测定出第4损耗。损耗。顺顺序序步骤作业分类将一切加工种类中所必需的作业进展分类。步骤预测规范时间资料标的款式预测变动要素制造所料想的规范时间资料表。步骤分析根据该表、进展一

27、个一个的分析。步骤完成规范时间资料表按照分析的结果，修正步骤的表。步骤设定各种类的净时间根据步骤4的“规范时间资料设定各种类的净时间。步骤设定各种类规范时间用净时间富余率求出“规范时间。 富余率富余时间的内容是、将“虽然是必要的，但是由于无规律而产生的作业和“人的富余疲劳相结合。 富余率的范围应该为轻作业10%中作业15%重作业20%。何何谓谓分析分析动作名记号内容伸展 改动手指和手腕等身体部位的位置。搬运使物体挪动，或者是在挪动中进展有用的任务。抓 物体在操作人员的控制下动作。前置 为了配合下一动作，重新抓住物体的动作。组装组合2个物体或者是备齐部品的动作。运用运用工具和机器进展任务的动作。

28、 分解将组合在一同的物品拔出来或者是撤除的动作。放手物体从手分开的动作。精神作用运用眼耳脑及神经系统进展检查作业。动作分析每一个动作的条件分析挪动以动作为例和，“对时间值有所影响的要素如下。挪动间隔动作的困难度分量停顿调理变卦方向留意各动作的条件分析从下面的“时间值表中选出与上述动作条件相对应的时间值。移 动手指手手腕腿脚上身任务要素分量界限注、时间值的单位是1,000分、必要时，可以在“通讯教育日天性率协会对这些详细工程进展学习。作动的总计时间就是作业时间左手右手作动内容记 录时间累计累计时间记号作动内容管子管接头管子管接头等待管子管接头坚持管子到管子上管接头向其他的管接头管接头管接头到管子上管接头组妆品用手拿组装品设设定例定例步骤作业的分类资料取资料装到模具上翻开开关 加工时间取出放到放置处步骤影响时间值的要素要素作业名主要的变动要因主 体作业拿取资料，并运到模具资料的放置场所、分量、有无换手将资料插入模具模具的种类、有无挡块、资料的分量按开关运用的身体部位、开关款式冲压的加工时间冲压款式、才干将冲压品从模具里拿出来模具种类、有无挡块