专业保全教育

1、1 合众资源集团TPMTPM专业保全活动方法专业保全活动方法3A3A企管企管唐勇唐勇2010.8.122010.8.122 合众资源集团请将手机调整到请将手机调整到振动或关机振动或关机3 合众资源集团现场的现场的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化P、Q、C、D、S、M全面改善全面改善系统化系统化企业的企业的体质改善体质改善4 合众资源集团PMPM预防预防保全保全专业专业保全保全活动活动预防保全体系化预防保全内实化- 各设备预防保全体系内实化- 各单位工程保全/实行管理CMCM改良改良保全保全数据管理改善活动现场员工现场员工每个人技术力每个人技术力

2、的提升的提升预防保全体系的预防保全体系的实质地进行实质地进行设备效率设备效率极大化极大化区分区分指导区分指导区分主要活动内容主要活动内容保全能力保全能力专业保全是预防保全和改良保全并行的系统，目的是减少故障和缺陷。专业保全是预防保全和改良保全并行的系统，目的是减少故障和缺陷。*设备技术，设备技术，技能提升技能提升故障零化故障零化- 预防点检，整备的实行管理- 效果中心的预防保全活动- 故障数据的统计分析- 故障件数及原因分析- 根据分析结果，进行改善课题活动- 设备改善活动- 基本遵守活动. 专业专业保全活动动的概概要5 合众资源集团 通过保全部门全员参与的通过保全部门全员参与的PM活动，提高

3、设备信赖性的活动活动，提高设备信赖性的活动. - 保全技能（保全技能（Skill）不足不足 - 设备信赖性低下设备信赖性低下 - 故障发生频度的增加故障发生频度的增加 - 设备不合理改善的必要性设备不合理改善的必要性内部要因内部要因 - 提高生产性的需求（提高生产性的需求（ Needs） - 缩短生产部作业处理时间的要求缩短生产部作业处理时间的要求 - 故障频度增加而生产性低下故障频度增加而生产性低下外部要因外部要因6 合众资源集团减少减少INPUT提高提高OUTPUT专业保全专业保全效率化效率化(减少减少INPUT活动活动) TBM推进体系的构筑推进体系的构筑 (最佳保全周期的定期保全最佳保

4、全周期的定期保全 -预备品管理 -保全预算管理 -工具管理 -精度管理 -润滑管理-能源管理-保全计划及 施工管理 - 设备等级管理 -保全标准化 -保全记录活动 -情报电算化- 3现 3及时 专业保全 Step 活动 - 改良保全活动- 预备保全活动CBM推进体系的构筑推进体系的构筑(利用设备诊断技术的预备保全利用设备诊断技术的预备保全)设备开动性设备开动性提高提高(增加增加OUTPUT活动活动)小组小组活动活动开动性开动性提升活动提升活动效率化效率化关联活动关联活动效率化效率化基本活动基本活动7 合众资源集团 4. 4. 活动体系活动体系In-In-PutPut减少减少有有 效效推推 进进

5、保保 全全方方 法法 保全作业计划和管理保全作业计划和管理 保全记录及电算化保全记录及电算化 保全活动标准化保全活动标准化 保全费及预备品管理保全费及预备品管理 提高设备效率的活动提高设备效率的活动 提高设备 MTBF的活动缩短设备 MTTR的活动自主自主保全保全支援支援活动活动专业专业保全保全StepStep活动活动改良改良保全保全活动活动MPMP活动活动预知预知保全保全活动活动OUT PUTOUT PUT的增大的增大【 零灾害零灾害, ,零不良零不良, ,零故障零故障 】8 合众资源集团专业保全活动专业保全活动.专业保全专业保全Step活动推进活动推进FlowStepStep活动名活动名主

6、主 要要 活活 动动支援支援自主自主保全保全- 3 3定定S S活动活动- 复原及改善复原及改善合理合理- 支援操作员技能教育支援操作员技能教育1 Step1 Step2 Step2 Step3 Step3 Step4 Step4 Step5 Step5 Step6 Step6 Step7 Step7 Step设备评价和设备评价和现象把握现象把握复原复原化化和和改善改善弱点弱点构筑情报构筑情报管理体系管理体系构筑定期构筑定期保全体系保全体系构筑构筑预预知知保全体系保全体系评价评价专业保全专业保全- - 把握设备现况及等级管理把握设备现况及等级管理- - 把握故障现象及等级区分把握故障现象及等级

7、区分- - 复原复原化化, , 完善基本条件完善基本条件- - 改善改善弱点弱点, , 延长寿命延长寿命, ,改善改善活动活动- - 构筑构筑MPMP活动体制活动体制- - 设定设定保全保全周期周期- - 构筑构筑保全保全作业管理作业管理systemsystem- - 管理备品管理备品, , 图面图面, , 资料资料- - 构筑构筑定期定期保全保全业务体系业务体系- - 树立树立保全保全标准化及保全计划标准化及保全计划- - 专家培养教育专家培养教育- 选定选定预预知保全知保全对象设备对象设备- 适用设备诊断技术适用设备诊断技术- - 评价及补充专业保全体系评价及补充专业保全体系- - 评价及

8、改善评价及改善保全保全费用费用自主保全支援1 Step现状把握及故障现状把握及故障原因分析原因分析3 Step制定基本条件基准制定基本条件基准4 Step设备管理指标设备管理指标体系建立体系建立2 Step劣化复原及弱点对策劣化复原及弱点对策沙市钢钢管专业保全专业保全 9 合众资源集团每日巡回点检每日巡回点检预防点检预防点检定期保全保全 保全人员别保全人员别 MY-M/C,MY-M/C, MY- AREA MY- AREA活动活动 区域别巡回点检区域别巡回点检 : : 活用活用 Check ListCheck List 每日责任每日责任管理管理 早期发现问题点及实施早期发现问题点及实施 对策，

9、预防故障对策，预防故障 与与生产部门定期生产部门定期MeetingMeeting 活用设备别活用设备别Check ListCheck List 定期点检及推行小整备定期点检及推行小整备 从保全中心的从保全中心的Check, Check, 发发 展到技术及生产部门的展到技术及生产部门的 管理管理 导出向后内实化课题导出向后内实化课题 为确保设备别信赖性为确保设备别信赖性, , 完善保全标准完善保全标准 年度保全年度保全CalendarCalendar 月别保全计划月别保全计划 发展为向后倾向管理体系发展为向后倾向管理体系事先找出并复原故障事先找出并复原故障, , 不良发生的可能性不良发生的可能性

10、定期消除定期消除故障故障, , 不良发生不良发生原因原因 通过定期复原通过定期复原 确保设备及工程的信赖性确保设备及工程的信赖性与与自主保全相连的活动相连的活动遵守标准遵守标准完成预防保全体系完成预防保全体系10 合众资源集团设备基础教育设备基础教育总点检技能教育总点检技能教育 工程別敎育 设备基础知识教育 名称及基本原理 自主管理的范围和 方法, 为3step 基准书基准书 的实施奠定基础的实施奠定基础 活用活用疑问点疑问点 List 实绩 总教育次数 : 回 教育履修人员: 名 主要 科目 - 机械基础,动力传达 - 润滑管理 等 总点检准备总点检准备 1) 开发教材 2) 科目别选定讲师

11、 3) 讲师教育 4) 树立总点检方法 5) 制作总点检 Check Sheet 6) 制作, 准备教育用 教材 7) 树立详细教育计划 支援小组活动 合理复原 支援改善要求事项 实施改善提案 支援个别改善 故障预防活动 支援各种主题活动 自主改善活动 与为预防生产Loss 的小组活动同时 进行自主保全支援支援11 合众资源集团利用日常管理活动利用日常管理活动 点检点检/ /整备作业结果整备作业结果 挖掘挖掘每月每月WORST 3WORST 3项目项目分析分析基本基本条件及条件及使用条件使用条件why-why why-why 分析分析改善改善 案案/ /实施实施效果分析效果分析MPMP提案书提

12、案书保全保全作业标准书作业标准书 统计分析每月作业日报，点检措施履历 分析保全作业次数、时间、反复发生问题频度 Data Data 统计表统计表 选定保全作业过多投入& WORST 设备，部品 制作WORST 3 现状调查Sheet排列图排列图 最差项目 : 基本条件，使用条件分析 分析现状vs使用条件差异 挖掘合理内容基本条件基本条件/ /使用使用条件分析表条件分析表合理合理 ListList 合理项目 : why-why 分析 分析根本原因 & 制定对策why-why why-why 分析分析表表 制定改善计划 & 实施改善 改善效果分析改善事例改善事例 WORST

13、 设备/部品 制作保全作业标准 分析改善结果 & 制作MP提案书 综合整理改善结果MP MP 提案书提案书改善结果报告书改善结果报告书专业专业保全 1 Step 活动概动概要.现状把握及故障原因分析现状把握及故障原因分析12 合众资源集团 8 7 6 5 4 3 2 1 - 月件00年0607 08 09 105645411 1201年0102 034644504 0556CL:CL:4.84.8每月故障件数每月故障件数1. 1. 每月缺陷发生现况分析每月缺陷发生现况分析收集各种情报，实施收集各种情报，实施缺陷缺陷发生现况的调查发生现况的调查 8 7 6 5 4 3 2 1 - 月件0

14、0年0607 08 09 105645411 1201年0102 034644504 0556CL:CL:4.84.8每月故障时间每月故障时间按分钟统计按分钟统计13 合众资源集团计划整备 0.5%2 2号压延现况号压延现况故障 10%运行 89.5%其他(3.9%)34Hr整备(5.5%)48Hr继电继电(90.6%)(90.6%)794Hr794Hr876Hr876Hr故障件数排列图故障件数排列图 ( (继电继电) ) 109120 105 90 75 60 45 130 15 - 件数 项目 气缸密封磨损Chute加热指示表Fuse烧断Line接触不良其他StrandStrandMoni

15、torMonitor检出检出ERRORERROR温度温度检出机检出机断线断线电子阀Leak温度检出机接地585816169654227故障时间排列图故障时间排列图 ( (继电继电) ) 794800 700 600 500 400 300 200 100 - 时间 项目 电子阀Leak汽缸密封磨损指示表Fuse烧断Line接触不良其他StrandStrandMonitorMonitor检出检出ERRORERRORChuteChute加热加热温度检出机接地温度检出机断线3743742882884228222022167474(68%)(68%)662662(83%)(83%)2. 2. 最差项选

16、定最差项选定故障时间及件数分析结果中，选定引起最多问题的故障时间及件数分析结果中，选定引起最多问题的 (=)(=)14 合众资源集团3. 3. 最差项现状调查最差项现状调查为了改善对象设备部品，调查设备结构及部品的功能为了改善对象设备部品，调查设备结构及部品的功能MM减速机减速机电机电机加热器加热器电磁阀电磁阀连接环连接环B/PlateB/Plate过滤器过滤器油缸油缸ChamberChamberScrewScrewGateGate汽缸汽缸驱动部驱动部加热装置加热装置冷却装置冷却装置HeadHeadS/ChangerS/ChangerHopperHopperChuteChuteCutterCu

17、tter压出机压出机利用照片或图利用照片或图最好是分解图最好是分解图15 合众资源集团调查设备基本条件项目，与现管理水平进行比较调查设备基本条件项目，与现管理水平进行比较基 本 条 件 (理想的状态)制作日 : . . 现在使用现况 (现在的状态)判定(O,X)yesNo每类设备，制作一张每类设备，制作一张16 合众资源集团调查设备的调查设备的5 5大使用条件项目，与现管理水平进行比较大使用条件项目，与现管理水平进行比较制作日 : . . 判定(O,X)使 用 条 件 (理想的状态)现在使用现况 (现在的状态)每类设备，制作一张每类设备，制作一张17 合众资源集团设备基本条件设备基本条件设备使

18、用条件设备使用条件清扫点检: 产品及设备各部品的污染 磨损引起的部品劣化 摩擦引起的部品精密度低下 污染累积引起的功能低下紧固: 部品组装精密度的问题 连接部品的松动、偏移 振动、冲击引起的精密度低下 热差距引起的松动、偏移润滑管理 : 摩擦磨损部位的润滑 润滑油的管理 注油给油装置的缺陷 润滑管理的缺陷制作条件 各部品的材质,强度,特性低下组装安装条件 组装公差，水平度，偏移，.动作条件 电压，压力，真空度，应答速度，.环境条件 周边温度，湿度，振动，灰尘，.维持条件 定期的部品更换，压力差， .18 合众资源集团制定通过使用条件及基本条件调查，查找不合理，进行改善复原计划制定通过使用条件及

19、基本条件调查，查找不合理，进行改善复原计划小组名发现日发现者在哪儿？(设备名称)NO 什么？怎么样？ (配件名称)(不合理情况) 这样改善 (对策)自己负责纳期完了日委托19 合众资源集团1) 1) 整理信号线，预先防止短路事故整理信号线，预先防止短路事故2) Socket Pin2) Socket Pin上部，利用焊接缝合，彻底消除上部，利用焊接缝合，彻底消除 接触不良，指示值正常接触不良，指示值正常1) 1) 信号线未整理，与信号线未整理，与Heater LineHeater Line接触，接触， 发生短路及发生短路及PinPin变形变形2) 2) 因因Socket PinSocket P

20、in接触不良，输出波动接触不良，输出波动改改 善善 前前改改 善善 后后改善项目改善项目Pressure Cell ConnectionPressure Cell Connection方法的完善方法的完善改善日改善日 8 8月月8 8日日崔勇崔勇SocketSocketPinPinP/CellP/Cell信号线信号线Socket PinSocket Pin上部焊接缝合上部焊接缝合P/CellP/Cell利用利用PipePipe固定固定信号线信号线20 合众资源集团改正各设备种类表示点检、整备、注油项目及定期分解检查项目的基准书改正各设备种类表示点检、整备、注油项目及定期分解检查项目的基准书设备

21、保全基准书设备保全基准书最终改正日 : 年 月 日设备NOPHO 4设备名BF3号机对象单元转造成型作 成 日 : 年 月 日对象部位点检项目点检方法判定基准担当专门自主方法停止运行周期1/3M* 3个都应该在0.18以内按照点检基准，使用专用测定工具* 部位磨损 (3个/1组) 1/3M 3 0.10 (3/1) 3 0.05 (3/1)1/3M 3 8.2 (3/1)1/3M 0.02 0.02 , 1/6M0.05 (全閉) (3/1)1/3M (3/1)(徑) 1/M (1/M ) 1/3M 1/D V V V V , 1/M1/D 1/3M1/D V 21 合众资源集团 200420

22、04年年部门部门 : :专业保全专业保全 全年保全日历全年保全日历担当系长科长系长科长技术部门制造部门工程名工程名 : :部部 位位保全区分保全区分保全内容保全内容部品名部品名MTBFMTBF安装安装年月日年月日1212111110109 98 87 76 65 54 43 32 21 122 合众资源集团23 合众资源集团问题点查找 改善一览表小组基准书区分清扫点检注油保全NO作成日期问题点(什么, 哪儿, 如何)改善内容(如何做)效果(什么会如何)24 合众资源集团 : 是以解释发生不良、故障现象的原因为手段，按照规则顺序反复Why？ 无遗漏地找出原因的分析方法现象 - 1 - 1 - 2

23、 - 1 - 1 - 2 - 1 - 2- 1 - 2 - 1 - 1为什么会出现这种现象? 为什么发生 - 1 是为何引起的 - 2 是为何引起的 是为何引起的: 最终的Why! (关于现象的根本原因)由反复的Why而无遗漏的找出最终的Why关于现象的根本原因，并且对此树立/实施确实有效的对策(再发防止对策) 最终的原因(现象的根本原因) 防止再发对策无注油基准制作注油基准零件材质弱提高材料的强度决定位置的 不明确基本数据 设定3925 合众资源集团 WhyWhy-Why-Why分析分析以前的以前的思考思考方式方式重复Why! 5次以上，才可以系统地、彻底地追究目的和手段或原因和结果的关系-

24、若发生问题，凭着自己的经验查找原因-自身的知识和经验不足时，则找不到真 正的原因 以前的思考方法以前的思考方法现象(结果) 原因(对策)分析为什么会发生？制定对策有疑问以知识和经验为基础原因就在知识和经验当中判定原因原因不在知识经验当中推定偶然猜中原因找出了错误的原因原因不明原因不明 Why WhyWhy Why的的思考思考1) 1) 不不要混淆要混淆 Why Why 和和 哪里哪里 重要的不是故障发生在哪个零件上， 重要的是，为什么那个零件会发生那些故障2) 2) 在查找原因前在查找原因前，首先要明确首先要明确要要因因 要因是 ? : 能引起现象的所有的可能性 原因是 ? : 在要因中引起现

25、象的犯人(若漏掉要因会判定错误的原因)2) 2) 以前的思考与以前的思考与Why-WhyWhy-Why分析的分析的区别区别26 合众资源集团3) Why - Why3) Why - Why分析的效果分析的效果1) 逻辑思维能力的培养 （排除不符合逻辑的决定或传达事项）2) 逻辑指导能力培养3) 可以正确理解机械设备的结构和功能 如没有正确理解结构和功能，就不能排除设备的异常 技术者或管理者对现场不太了解4) 通过分析过程， 正确判断设备或业务的源泉，可亲自体会以小的改善取得大的效果5) 为了防止再发，切实查找事故的根源, 认识维持管理的必要性6) 相互共享问题点, 共同提高水平，使改善能够顺利

26、进行27 合众资源集团4) Why - Why4) Why - Why分析的准备分析的准备 4-1) 4-1) 教育教育 4-2) 4-2) 课题选定课题选定 4-3) Why - Why4-3) Why - Why分析小组分析小组的组建的组建1) 先选定容易的课题，学习分析方法和思考方式2) 工程不良类型、瞬间停止类型、收率损失、作业性/取放性不良、故障等课题3) 以层别化的小课题作为对象分析1) 个人或其他的TFT活动2) 小组及公司内全员参与的活动3) 对于不良、故障现象的分析，设备或品质技术人员共同参与会更有效1) 培养组织内的专家2) 管理者的参与 / 纠正指导3) 小组成员的参与2

27、8 合众资源集团4-4) 4-4) 整理整理( (层层别别化化) ) 问题问题，如实，如实调查现象调查现象1) 在用眼所能看到的范围内明确判断事实2) 明确发生问题的部位、场所、时间段、时期、发生频度、量，种类、状态等的事实3) 同一问题层别化后区分现象4) 在现场,边看实物,边层别化实际调查现象的例子实际调查现象的例子炉内的温度高炉内的温度比规定值高50度炉内的温度反复上升而超出基准值A 产品的不良高 A产品 00部位 +0.03mm不良在冬季为10000ppmA 产品 XX部位圆度不良在00机上为2%交换品种所需时间多分解安装品种交换所需时间多为确保交换后00品质延长00部位的调整时间与标

28、准色像的差异不良多纵向的色像逐渐变化横向的色像每00M发生差异29 合众资源集团4-5) 4-5) 正确理解引起问题部位的正确理解引起问题部位的结构结构和机能，业务的流程和机能，业务的流程1) 正确理解引起问题部位的构造和机能 调查相关零件的连接构造 在现场画设备构造草图 灵活利用图面、使用说明书等，理解品质构造和作用2) 业务的现象、流程、进度的正确把握3) 实行Why-Why分析，组员共同掌握专业技术及业务能力，以协调灵活运用工程系统图的例子工程系统图的例子业务流程图的例子业务流程图的例子FFPTPTPPSPSMM润滑油注油润滑油注油系统图系统图 / 部分部分制作展开图制作展开图 4H (

29、 1H)試試試試制作样本制作样本 40H ( 33)制定裁断制定裁断 推算表推算表 7H (4H)制作图面制作图面34H (31H)计算工时计算工时 8H (3H)生技生技生管生管制定制定 组装组装 工程工程表表 27H (24H)开始开始确认确认8H (4H)计算计算 制造制造 工时工时24H (16H)試試生管生管生管生管制作制作 报价单报价单72H (56H)营业营业采购采购资材资材报价报价24H (16H)制作详细估算表制作详细估算表 112HLEAD TIME : 248HLEAD TIME : 248Hj j精确精确 共需共需 : 188H: 188H30 合众资源集团1) 原有状

30、态就是我们知道的最好的状态和条件 为了发挥具备的性能，满足充分条件的状态就是原有状态 自己的方式和原则(?), 由经验形成的KNOW-HOW, 标准条件等2) 现象和原有状态做比较，调查现物，发现异常，查找问题的要因 3) 反复Why-Why，寻找与原有状态的差异4) 存在过分经验为主，根据部分主张决定要因的缺点5) 分析方法单纯容易简单1) 原理是原理是设备或业务的根本原理、加工原理 2) 原则是原则是为了满足加工原理需要遵守的规则3) 进行Why-Why分析时，按照原理原则，掌握要因的各阶段原理原则，在现场进行调查，查找不符 合的部分，寻找其根本原因4) 加工原理是加工原理是以相对性的加工

31、作为前提，可以系统地列举形成加工点的要素，并可以容易解决5) 比原有状态的接近方法更系统，但要求具有原理原则的思考，需要训练和努力 5-2) 5-2) 原理原理原则的原则的接近接近 5-1) 5-1) 原有状态的接近原有状态的接近5) 5) 接近方式接近方式31 合众资源集团对对原有状态原有状态的分析的分析对原理原则的分析对原理原则的分析螺钉螺钉拧不动拧不动是否螺母和板生锈?是否螺母和板粘结在一起？扳手和螺母的规格相一致?扳手的扭矩是否足够?调查项目调查项目判定判定OKOKNGNGOKOKOKOKOKOK螺母和板生锈两个都是铁制品经常潮湿whywhyWhyWhy螺母螺母拧不动拧不动螺母和板之间

32、的阻力大于加在螺母上的扭矩加载螺母上的扭矩过小螺母和板之间的阻力过大螺母和扳子的接触面积小扳手大于螺母螺母棱角磨损加在扳手上的力小腕力不足螺母和板粘在一起被涂料盖住螺母和板生锈螺母 螺钉部分螺母变弯螺母拧歪WhyWhyWhyWhyWhyWhyWhyWhy是否螺母头歪?32 合众资源集团6) Why - Why6) Why - Why分析的执行方法分析的执行方法6-1) 6-1) 分解过程的重点分解过程的重点问题现象Why 1Why 2Why 5Why 1Why 2Why 2Why 2Why 2分析之前 问题层别化,并进行 实际（按照事实）调查 正确理解问题的部分的 结构和性能、作用Point

33、现象和Why的叙述要点 文章简洁 00是00 Point 对Why的答复是 记录脱离正常的异常 如答复“当然”的内容， 会重复不必要的提问Point Why的重复程度 重复到得到防止再发 对策为止 技术型/管理型防止 再发对策Point 在文章中 避免“00不好”的表现 采用明确而具体的表现Point 结束Why的分析后 从最后的Why追溯到 现象，确认是否存在 逻辑上的飞跃Point 制定防止再发对策后 调查维持管理的水准，管理 与该操作员共享分析结果 确认能否达成初期目标。 达成“0” 化目标为止， 重复Why。Point 答复Why时 避免追究人的心理 方面的原因Point 为防止遗漏原

34、因 对于前阶段的事物， 以反问方式确认是否 包括所有要因33 合众资源集团6-2) 6-2) 对现象或对现象或WhyWhy的叙述要使用像的叙述要使用像0000是是00 00 的短的文章的短的文章 正确掌握现场和现物，使用 00 是 00 的表现 在一个文章中表现两件以上的事物，因分析偏向而会遗漏要因 调查现象时，不能使用依据分析人员的感觉断定原因的表现 若文章过长就分割为2-3件，再对其每一件重复Why因电池因电池没没电，电灯不亮电，电灯不亮电池寿命到期信号灯不亮信号灯不亮电池没电信号灯不亮电池没电灯泡损坏灯泡和电池弹簧无接触检讨其他原因产品倾斜进入插口产品倾斜进入插口 被传感器感知，停止设备

35、被传感器感知，停止设备产品进入插口倾斜产品位置偏移插口位置插口位置偏移产品位置产品的引导线变形传感器感知产品和插口脱离产品倾斜进入传感器误操作传感器位置偏移现象现象 1 1现象现象 2 234 合众资源集团6-3) 6-3) 正常脱离正常脱离( (异常异常 ) ) 的列举的列举 把“理所理所当然当然”的内容作为要因，这样Why会不停重复 不能再重复Why的阶段，停止重复，制定对策 出现异常Why时，立即结束，重新检讨前阶段的进行 , 若将此为原因，公司将无法经营现象Why Why Why Why 奇怪的why的例设备产生粉尘设备在满负荷运转生产量多订单增加洁净室内的粉尘量超出规定量现象Why

36、Why 传送带底部的电机周围污染传送带正下方安装了电机驱动传送带35 合众资源集团6-4)6-4)防止再发对策防止再发对策出现为止反复出现为止反复进行进行WhyWhy 若得出防止再发对策，也可以在Why阶段结束分析 但若未得出防止再发对策，在why阶段也不能结束 分析 在其过程中，确认现场现物后，若判定为不是根本 原因的，则在各阶段结束分析 若不进行现场确认而继续，则分析会因特性要因图 或系统图无限连续而失败防止再发对策是防止再发对策是 ? ?1. 改良使其防止再发生2. 建立即使发生问题也易于掌握管理的体制设备方面为了防止再发，改良零件、夹工具。使清扫、注油、点检作业容易进行。人员方面理解原

37、理进行OPL教育和训练掌握方法管理方面规则或基准 - 重新制定 - 改正为正确的 - 使其容易遵守 - 遵守/评价管理 M8 M12 现象whywhywhy对策坏例好例螺栓松动螺栓松动拧紧力小螺栓半径较小M8螺栓改为M12螺栓使用相同螺栓现象why why why 对策没有清扫OO部清扫OO部没有清扫OO部没有OO部的清扫基准没有OO部的清扫基准OO部的清扫异常困难打开OO部的盖需要时间OO部盖的打开设计为一次性打开方式修正例36 合众资源集团防止再发对策防止再发对策的的Why-WhyWhy-Why分析深度分析深度 技术上的原因 设计Miss、制造Miss、安装Miss出现为止管理上的原因有标

38、准吗?了解标准吗?标准执行能力?标准执行评价?标准充分吗?标准制定标准改正理论教育实践教育构筑事后管理体系37 合众资源集团6-5) 6-5) 各阶段各阶段追溯追溯提问提问( (反问反问),),防止防止要因的遗漏要因的遗漏 相反提问是为了避免逻辑性飞跃展开 若无逻辑联系，则遗漏要因 , 消除逻辑上的消除逻辑上的飞跃飞跃() () 现象why鱼儿太大鱼上钩后钓鱼线断了考虑是不是没发生这种事就不会发生前述现象现象why鱼儿太大鱼上钩后钓鱼线断了钓鱼线的强度低下钓鱼线本身的强度不足现象why why 鱼上钩后钓鱼线断了鱼儿太大钓鱼线的强度低下原来钓鱼线的强度就不够钓上的牵引力大于钓鱼线的强度考虑到所

39、能想到的每一部分，要因则就在里面why why why why why why why 油脂(润滑油)的管道堵塞油脂凝固油脂(润滑油)的管道堵塞油脂凝固管道内混入异物质管道中间部分凹陷38 合众资源集团6-6) 6-6) 分析结束后分析结束后, ,追溯前过程追溯前过程, ,确认逻辑确认逻辑上是否正确上是否正确 因为因为“下下一层一层的要因的要因，所以发生，所以发生”上一层上一层的的要因要因“。 确认这样的表现逻辑上是否正确？ 符合逻辑和理论吗？有无飞跃 ? 因Why，所以发生Why () () () () () () 2 现象WhyWhyWhy孩子哭了孩子悲伤金鱼死了鱼缸碎了Why鱼缸碎了，W

40、hy金鱼死了Why金鱼死了，Why孩子悲伤Why孩子悲伤，孩子哭了 不符合条理的例现象Why孩子哭了金鱼死了WhyWhyWhy现象链条盖破损盖固定螺栓松动发生振动修理链条后没有紧固固定盖的螺栓叉车 碰盖作业者心不在焉轴承磨损轴承有异物滚筒轴承发生晃动轴承缺油轴承承受偏重因为因为异物进入轴承，所以所以轴承磨损因为因为轴承磨损，所以所以滚筒发生晃动因为因为滚筒发生晃动，所以所以发生振动因为因为发生振动，所以所以盖固定螺栓松动因为因为盖固定螺栓松动，所以所以链条盖被破损从WHY追溯到现象叉车干涉盖，无法避开WhyWhy39 合众资源集团综合评价 : 重新制作 A B C DPart长意见班长意见领导

41、意见发生日期：分析者：制作教育OPL： 必要 / 不必要反映到自主管理基准书：YES/NO应用到其它设备：YES/NO调查的内容调查的内容判定判定Why Why Why Why Why Why Why Why Why Why 判定判定防止再发对策防止再发对策 担当担当纳期纳期 Why - Why 分析表Why - Why 分析表40 合众资源集团专业保全小组活动方法专业保全小组活动方法41 合众资源集团 板板: : 活动板活动板 作用作用: : 信息交流信息交流. . 情报共享情报共享. . 自我展示自我展示 物物: : 活动的对象活动的对象. . 三现：现场三现：现场. .现物现物. .现实

42、实事求是现实实事求是. .调查研究调查研究 人人: : 活动主体（小集团）活动主体（小集团） TPM TPM三要素三要素42 合众资源集团根据小组的性质、根据小组的性质、区域、业务、设备区域、业务、设备具有进取精神具有进取精神小组登记卡的制作和小组登记卡的制作和登记登记注明小组名，人员、成立日注明小组名，人员、成立日期等期等慧慧眼眼金金手手指指飓飓风风43 合众资源集团计划聚会计划聚会日程日程准备聚会准备聚会实施聚会实施聚会记录整理聚会记录整理聚会内容内容报告会议内容报告会议内容44 合众资源集团萋祢疒 匝砘瘾 胜蘩兮涎蜞莹莼睨蜞莹TOP蜞莹总经理诊断总经理诊断YN 总经理亲自参加的诊断1）组

43、长在现况板介绍小组活动情况2）各小组成员在现场各自介绍改善3）总经理现场指示4）全体在现况板集合听总经理指示5）总经理贴诊断卡并发奖（通过时）最难通过45 合众资源集团诊断的目的：1、把握各阶段活动理解度、目标完成情况2、管理者与一线员工交流的平台（双向）3、某个阶段活动结束的标志诊断要点： 改善成果、全员教育、肯定鼓励 46 合众资源集团诊断级别设置和参加人员自主诊断自主诊断专家诊断专家诊断公司诊断公司诊断主诊断者干事干事总经理总经理/副总副总经理经理随行者小组组长小组组长干事干事/组长组长厂长厂长/干事干事组织者干事干事推进办推进办推进办推进办诊断周期阶段别阶段别阶段别阶段别按计划表按计划

44、表诊断基准诊断表诊断表诊断表诊断表合格分数90分以上分以上80分以上分以上不打分不打分47 合众资源集团诊断流程图48 合众资源集团诊断验收诊断验收实施步骤：实施步骤：1 1）全体小组人员在管理看板前列队（要求：）全体小组人员在管理看板前列队（要求：队列整齐，服装整洁统一，精神饱满）队列整齐，服装整洁统一，精神饱满）; ;2 2）报告人（或小组长）：）报告人（或小组长）：“欢迎某总（副欢迎某总（副总）经理或某厂长对我们总）经理或某厂长对我们XXXTPMXXXTPM小组进小组进行诊断验收！行诊断验收！”49 合众资源集团50 合众资源集团诊断验收诊断验收实施步骤：实施步骤：3 3）组长在）组长在TPMTPM小组活动看板前简要报告本小小组活动看板前简要报告本小组活动情况，报告内容如下：组活动情况，报