切削过程中后角的功用_第1页
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文档简介

1、切削过程中主、副偏角的选择主偏角的选择主偏角的选择一：影响主切削刃单位长度的负荷，刀尖强度和散热条件影响主切削刃单位长度的负荷，刀尖强度和散热条件。 1：主偏角增大，公称宽度减小，切削层公称厚度增厚，有利于切削折断，有利于孔加工刀具使切削沿轴向流出。 2：主偏角减小，公称宽度增大，切削层公称厚度减小，使作用在主切削刃散热条件改善；有利于提高刀尖寿命上单位长度的负荷减轻；且刀尖角增大，刀尖强度提高。主偏角对切削过程的影响主偏角对切削过程的影响切削温度随主偏角变化曲线切削温度随主偏角变化曲线二：影响切削分力比值及切削层单位面积切削力。影响切削分力比值及切削层单位面积切削力。1、主偏角在30度到60

2、度范围内增大的时候，由于切削厚度增加，切削变形减小，故主切削力Fc较小。2、若主偏角从60度增加到90度，圆弧刀尖在切削刃上占得宽度增大，使切屑流出时挤压加剧，主切削力逐渐增大3、通常主偏角在60度到75度时，主切削力Fc较小，生产中主偏角通常使用75度主切削力随主偏角的变化曲线主切削力随主偏角的变化曲线因此，在一定的切削条件下，因此，在一定的切削条件下，主偏角应有一个合理的数值。主偏角应有一个合理的数值。根据加工性质选择根据加工性质选择：用硬质合金刀具粗加工或半精加工时，常取主偏角为75度；精加工时，为减小残留高度，提高工件表面质量，应选小的主偏角。根据工件材料选择根据工件材料选择：硬度、强度大的，为减轻单位切削刃上的负荷，改善刀头散热条件，提高刀具耐用度，应选小的主偏角。根据加工情况选择根据加工情况选择：工艺系统刚性差的，应选大的主偏角不同条件下，主偏角有着不同的选择。不同条件下，主偏角有着不同的选择。副偏角的选择工件已加工表面靠副刀刃最终形成，副偏角影响刀尖强度，散热条件、刀具耐用度、振动、已加工表面质量等。精加工时精加工时，在工艺系统刚性好、不产生振动的条件下，为减小残留面积高度，应选小的副偏角，可取5到10度

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