回转窑,回转滚筒干燥机使用说明书

1、一、概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。干燥过程中

2、所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。二、特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备

3、体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫镂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：1、设备名称：回转圆筒干燥机2、设备型号：HZG-1,0X123、转速：10rpm可调，筒体安装角度：34、传动电机:7.5kw5、减速机:BWD5-43四、电气控制柜原理：该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。1、热风控制系统：对进风温度进行手/自动

4、控制，按物料的不同，设定不同的进风温度，在自动状态下进风温度在设定范围内波动，以稳定产品的质量，且设有上限报警功能，提醒操作者采取相应的措施。2、加料及搅拌控制系统：加料采用无级变速，根据温度的变化，出料的干品质量，调节加料速度，搅拌则是为了充分混合加快干燥速度。3、出料控制系统：旋风分离器下部出料采用星型关风器系列，以便自动出料。本设计采用最新B系列和CJX系列，电气安装可靠，并设有多种保护功能。五、安装调试：（一）设备安装：1、在设备进场前，应该将车间地坪、电缆地沟、设备基础等土建工作完成，车间墙体及屋顶应该在设备安装完工后施工。施工要求参照设备基础图、电缆地沟图等相关资料。2、由于设备是

5、半成品，需要在现场完成拼接。因此，在设备进场时，首先应该规划好需要拼接设备的卸货地点及拼接场地，载货汽车、吊车的进出通道，以免发生不必要的冲突。3、设备进场后，按照施工进度计划进行设备拼接、安装等工作。4、该设备的安装必须有专业技术人员参与，事先应对各安装部件作全面的检查。地脚平面度误差应小于2/1000。各地脚基准，应符合安装平面图要求各预埋件应符合图纸尺寸。应待混凝土全部干固后进行安装。（二）设备调试：该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。设备调试分单机调试和联动调试。1、单机调试：本系统设备安装完成后，为了检验安装

6、的正确性，确保安全生产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要先进行试车。本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的热二次风经过电动调节阀进入干燥机，来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送只有想不到，没有做不到！机进入干燥机；物料与热风接触混合发生相互作用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降，湿度增加，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120C,则由三通超温阀直接排入大气，如果小于120C,则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。单机调试主要检验系统

7、中设备仪表电器单独运行的情况。设备部分包括电动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋机、关风机、三通超温阀、脉冲电磁阀、空气压缩机等，仪表部分包括流量计、风压计、进风温度表、尾气温度表等，电器部分包括控制柜中集成的CPU、扩展模块、变频器、电器元件等。具体调试内容如下：1.1、 设备、管线的检查检查本装置所有设备、管道、阀门等安装是否正确和完善，管道、阀门和有关辅助设施（如安全阀、减压阀等）是否灵活可靠。1.2、 仪器仪表检查1.2.1 校验后各类仪表是否符合要求与就位，并作必要的标记。1.2.2 检查系统的气源、电源是否接通正常，弄清仪表所处的状态（开或关）。1.2.3 检查报警、信

8、号系统是否正常并处于备用状态。1.2.4 将各调节仪表均切换至手动状态，并调到关闭位置。1.3、 安全动力设备检查1.3.1 检查动力设备防护罩是否安装，电器接触是否良好，照明、静电接只有想不到，没有做不到！地是否完好。1.3.2 安全阀的工作压力是否正确，并由专职人员检查。1.3.3 检查报警系统是否处于需要的给定值，并人为地试用是否灵活。1.4、 其他准备生产所用的工具、防护用品、消防用品、原始记录等是否准备齐全。1.5、 试车操作1.5.1 仪表调试仪表安装完毕，报警及连锁的整定值经静态调试已准备好用，且已经联校合格处于开车待命状态。1.5.2 电器接线检查所有动力设备电气接线完毕，并经

9、检查无错接、漏接、短路等情况发生。检查系统内所有电动设备的状态，包括动力线、控制线、润滑油、同轴度等。1.5.3 检查系统中动设备运行的平稳性、噪声、振动、电流电压等是否符合设备性能要求。2、联动调试阶段2.1、 联动调试准备工作联动调试要求在单机调试完成无误后进行。检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。2.2、 开车步骤2.2.1、 打开总电源，然后依次打开空气压缩机、脉冲控制仪、关风机、出料螺旋机、转窑、电动调节阀、双螺旋输送机、搅拌料仓、三通超温阀，以及上料机、出料皮带输送机等用户的其他设备。2.2.2、 根据工艺要求，将风量调节；加料量先按照50%加入湿物料。运只有想不到，没有做

10、不到！行到干物料排出时检测干物料的含水量是否达标，同时记录运行过程中的设备状态和仪表数据。然后逐步将产量调整到设计要求。2.3、 停车步骤停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓，510分钟后停止螺旋输送机，待尾气温度升高到120c时关闭电动调节阀，停止热风供应；待回转窑出料螺旋机无料排出时，停止回转窑和出料螺旋机，接着依次停止关风机、脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备，然后关闭总电源。六、生产操作步骤：见联动调试步骤七、注意事项：1、操作人员必须坚守岗位，思想集中，注意观察面板上各仪表的变化情况。2、开车前应检查电源是否正常，通过电压切换观察三相电压。3、操作面板上的按钮，必须按操作规程顺序操作。4、注意安全生产，确保人身安全。八、维护保养及检修：1、该设备每运行一段时间后，转窑两端填料密封要检查密封是否完好。2、各减速器每六月应更换一次润滑油，滚轮及齿轮应该经常检查润滑情况。3、该设备长期不用时，应将加料器内的剩余积料全部清洗干净，以免物料干硬后难以去除，加料不畅。欢迎拨打我们的销售热线一三六一六二